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CN114943364A - 一种网带炉智能可视化管理方法及装置 - Google Patents

一种网带炉智能可视化管理方法及装置 Download PDF

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CN114943364A
CN114943364A CN202210355052.5A CN202210355052A CN114943364A CN 114943364 A CN114943364 A CN 114943364A CN 202210355052 A CN202210355052 A CN 202210355052A CN 114943364 A CN114943364 A CN 114943364A
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CN
China
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mesh belt
belt furnace
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visual management
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CN202210355052.5A
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孙学明
朱春雷
孙菲
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Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd
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Suzhou Xinling Electric Furnace Co Ltd
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Abstract

一种网带炉智能可视化管理方法，所述方法包括：网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置；工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据；根据所述状态数据，生成本批次工件的质量报告。本发明网带炉智能可视化管理方法及装置，集热处理工艺执行与管理系统、远程工艺仿真与模拟系统、热处理工艺数据库系统、设备远程监控系统、AGV及立体仓储物流系统、热处理ERP管理系统等分系统,通过系统集成应用，可实现热处理加工自动化排产、均衡化混流生产、加工工艺优化、生产过程实时监控、设备故障远程诊断、数字化物流跟踪和MES管理等功能，从而达到热处理生产过程的智能化和少无人化，提高产品质量和生产效率，降低运行成本，进一步节能减排。

Description

一种网带炉智能可视化管理方法及装置
【技术领域】
本发明涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种网带炉智能可视化管理方法及装置。
【背景技术】
热处理生产线部件机构众多，运行需协调自如，其核心是智能综合控制系统。但目前的热处理生产线缺少相关智能控制系统的配合，生产者无法实时获取热处理生产线生产状态和生产结果，在进行反应调节操作时，又缺少自动化手段，导致出现产品生产误差，降低了生产效率。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种智能化和自动化的网带炉智能可视化管理方法及装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种网带炉智能可视化管理方法，所述方法包括：
网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置；
工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据；
根据所述状态数据，生成本批次工件的质量报告。
在其中一个实施例中，网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置，包括：
定义网带炉不同区域范围，实现显示工件所在区域，不同所述区域至少包括淬火区和回火区。
在其中一个实施例中，工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：
实时记录当前工件生产温度碳势的状态数据；
实时显示工件在所述淬火区淬火出料倒计时，实时显示工件在所述回火区出料倒计时。
在其中一个实施例中，根据所述状态数据，生成本批次工件的质量报告，包括：
所述质量报告包括工件的淬火、回火数据。
在其中一个实施例中，工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：
根据不同的工件切换不同的热处理工艺。
一种网带炉智能可视化管理装置，包括：
显示模块，网带炉装载工件后，显示模块实时显示工件所在位置；
运算模块，工件在所述网带炉中热处理时，运算模块实时记录工件的状态数据；
打印模块，根据所述状态数据，打印模块生成本批次工件的质量报告；
所述运算模块分别与所述显示模块和打印模块数据连接。
一种网带炉智能可视化管理系统，包括处理器和存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被所述处理器执行时，用以实现上述任一项所述网带炉智能可视化管理方法的步骤。
一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有程序，所述程序被处理器执行时，用以实现上述任一项所述网带炉智能可视化管理方法的步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明网带炉智能可视化管理方法及装置，集热处理工艺执行与管理系统、远程工艺仿真与模拟系统、热处理工艺数据库系统、设备远程监控系统、AGV及立体仓储物流系统、热处理ERP管理系统等分系统,通过系统集成应用，可实现热处理加工自动化排产、均衡化混流生产、加工工艺优化、生产过程实时监控、设备故障远程诊断、数字化物流跟踪和MES管理等功能，从而达到热处理生产过程的智能化和少无人化，提高产品质量和生产效率，降低运行成本，进一步节能减排。
【附图说明】
图1是本发明网带炉智能可视化管理方法流程示意图；
图2是本发明网带炉智能可视化管理装置示意图；
图3是本发明网带炉智能可视化管理系统示意图。
【具体实施方式】
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参考图1，一种网带炉智能可视化管理方法，方法包括：
步骤10，网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置，热处理工件位置全过程可视化，实时跟踪工件在热处理线上加工情况；
步骤20，工件在网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据；
步骤30，根据状态数据，生成本批次工件的质量报告。
在其中一个实施例中，步骤10，网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置，包括：定义网带炉不同区域范围，实现显示工件所在区域，不同区域至少包括网带炉的淬火区和回火区。
在其中一个实施例中，步骤20，工件在网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：实时记录当前工件生产温度碳势的状态数据；实时显示工件在淬火区淬火出料倒计时，实时显示工件在回火区出料倒计时。
在其中一个实施例中，步骤30，根据状态数据，生成本批次工件的质量报告，包括：质量报告包括工件的淬火、回火数据。如产品出料时，自动生成该批次硬度报告，实时采集加工温度碳势。
在其中一个实施例中，步骤20，工件在网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：根据不同的工件切换不同的热处理工艺。每段工序，在工件进入时自动切换到该工件热处理工艺。可预设海量热处理工艺，长期存储设备的温度，碳势，转速、工艺时间等，并且可以任意查询已记录的生产工艺数据、报警、曲线等。
请参考图2，本发明还公开了一种网带炉智能可视化管理装置，包括：
显示模块，网带炉装载工件后，显示模块实时显示工件所在位置；
运算模块，工件在网带炉中热处理时，运算模块实时记录工件的状态数据；
打印模块，根据状态数据，打印模块生成本批次工件的质量报告；
运算模块分别与显示模块和打印模块数据连接。
显示模块和运算模块可由一台液晶触摸屏一体机实现，实时直观显示生产线各运行数据，PC端操作界面，支持本地和远程操作，通过相应授权，可实现远程设备管理，记录查询等功能、管理工件每日产量，能耗，从而统计产品生产成本。装置还可包括搭配一套键盘鼠标，用于前期数据设置操作。一台数据储存服务器，存储所有信息，如工件工艺参数、生产记录。若干部PDA扫描手持终端，识别工件批次、热处理工艺参数，PDA手持终端扫二维码上料，扫码后工件进入待料区，自动进入生产线。生产设备相应数台信息传感器，输入输出各类数据信息。打印机一台，实时自动打印检验报告。
需要说明的是：上述实施例中提供的装置，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
请参考图3，本发明还公开了一种网带炉智能可视化管理系统，包括处理器和存储器，存储器存储有程序，程序被处理器执行时，用以实现上述任一项网带炉智能可视化管理方法的步骤。
处理器，可以包括一个或多个处理核心，比如：4核心处理器、6核心处理器等。处理器可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。存储器，可以包括高速随机存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡、闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、内存器件、或其他易失性固态存储器件。本实施例的存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序可在所述处理器上运行，所述处理器执行所述计算机程序时，可以实现本发明方法或上述装置相关实施例中的所有或部分实施步骤，和/或文本中描述的其他内容。
本发明还公开了一种计算机存储介质，计算机存储介质上存储有程序，程序被处理器执行时，用以实现上述任一项网带炉智能可视化管理方法的步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明网带炉智能可视化管理方法及装置，集热处理工艺执行与管理系统、远程工艺仿真与模拟系统、热处理工艺数据库系统、设备远程监控系统、AGV及立体仓储物流系统、热处理ERP管理系统等分系统,通过系统集成应用，可实现热处理加工自动化排产、均衡化混流生产、加工工艺优化、生产过程实时监控、设备故障远程诊断、数字化物流跟踪和MES管理等功能，从而达到热处理生产过程的智能化和少无人化，提高产品质量和生产效率，降低运行成本，进一步节能减排。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种网带炉智能可视化管理方法，其特征在于，所述方法包括：
网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置；
工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据；
根据所述状态数据，生成本批次工件的质量报告。
2.根据权利要求1所述的网带炉智能可视化管理方法，其特征在于，网带炉装载工件后，实时显示工件所在位置，包括：
定义网带炉不同区域范围，实现显示工件所在区域，不同所述区域至少包括淬火区和回火区。
3.根据权利要求2所述的网带炉智能可视化管理方法，其特征在于，工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：
实时记录当前工件生产温度碳势的状态数据；
实时显示工件在所述淬火区淬火出料倒计时，实时显示工件在所述回火区出料倒计时。
4.根据权利要求3所述的网带炉智能可视化管理方法，其特征在于，根据所述状态数据，生成本批次工件的质量报告，包括：
所述质量报告包括工件的淬火、回火数据。
5.根据权利要求1所述的网带炉智能可视化管理方法，其特征在于，工件在所述网带炉中热处理时，实时记录工件的状态数据，包括：
根据不同的工件切换不同的热处理工艺。
6.一种网带炉智能可视化管理装置，其特征在于，包括：
显示模块，网带炉装载工件后，显示模块实时显示工件所在位置；
运算模块，工件在所述网带炉中热处理时，运算模块实时记录工件的状态数据；
打印模块，根据所述状态数据，打印模块生成本批次工件的质量报告；
所述运算模块分别与所述显示模块和打印模块数据连接。
7.一种网带炉智能可视化管理系统，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被所述处理器执行时，用以实现权利要求1-5任一项所述网带炉智能可视化管理方法的步骤。
8.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有程序，所述程序被处理器执行时，用以实现权利要求1-5中任一项所述网带炉智能可视化管理方法的步骤。
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