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CN114941196A - 芳香织物生产工艺 - Google Patents

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CN114941196A
CN114941196A CN202210341695.4A CN202210341695A CN114941196A CN 114941196 A CN114941196 A CN 114941196A CN 202210341695 A CN202210341695 A CN 202210341695A CN 114941196 A CN114941196 A CN 114941196A
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郑卫国
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Shaoxing Jinsong Knitting Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种芳香织物生产工艺，涉及纺织生产技术，旨在解决在存在气味的环境中，面料会沾染上环境气味，而目前的芳香织物都是在单次水洗过后，就会失去自身的香味，其技术方案要点是：步骤1：备料，准备制备芳香颗粒的物料一以及制备化学纤维的物料二，物料一包括香料、玉米醇蛋白、醇类水溶液、乳化剂、分散剂和交联剂，物料二包括涤纶颗粒以及吸附剂；步骤2：制粒，将香料投入到醇类水溶液内，并且逐渐加入玉米醇蛋白，形成浊液，在浊液内加入乳化剂以及分散剂并搅拌均匀，并且通过滴制法得到芳香颗粒。本发明能够产出留香长久的织物，提高人们的使用体验感。

Description

芳香织物生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产技术，更具体地说，它涉及一种芳香织物生产工艺。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。
无论是哪种织物，均通过纱线组成，而目前的面料本身不具备任何气味，在通过洗涤剂或者肥皂进行水洗过后，会在面料上留下洗涤剂或者肥皂的气味，因此使得面料在时间长了以后，也会沾染环境的气味，例如服装面料会沾染人们身上的气味，在存在气味的环境中，面料会沾染上环境气味，而目前的芳香织物都是在单次水洗过后，就会失去自身的香味，因此，对于长久留香的芳香织物，市场上具有较为充足的市场前景。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种芳香织物生产工艺，能够产出留香长久的织物，提高人们的使用体验感。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该芳香织物生产工艺，包括
步骤1：备料，准备制备芳香颗粒的物料一以及制备化学纤维的物料二，物料一包括香料、玉米醇蛋白、醇类水溶液、乳化剂、分散剂和交联剂，物料二包括涤纶颗粒以及吸附剂；
步骤2：制粒，将香料投入到醇类水溶液内，并且逐渐加入玉米醇蛋白，形成浊液，在浊液内加入乳化剂以及分散剂并搅拌均匀，并且通过滴制法得到芳香颗粒；
步骤3：混料，将吸附剂研磨成粉末投入到涤纶颗粒内搅拌，得到混合物料二；
步骤4：挤丝，将混合物料二投入到挤出机内令涤纶颗粒加热融化，吸附剂粉末混入其中，并挤出，得到涤纶纤维；
步骤5：加粒，将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内并冷却，使芳香颗粒嵌入到涤纶纤维内，得到芳香纤维；
步骤6：对芳香纤维通过络筒、捻丝、整经、上机以及喷织和后整理后，得到芳香织物。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤1至步骤6，从而使得人们能够得到内嵌有芳香颗粒的芳香纤维，该芳香纤维的香味通过芳香颗粒缓慢散发，并且通过玉米醇蛋白以及交联剂使得形成的芳香颗粒具有一定的耐水性能，并且其不易轻易破损，具有柔性和韧性，在纤维进行任意形状的扭曲以及形变过程中，芳香颗粒均能够陪伴其进行适应，不易发生被破坏的问题，再者就是芳香颗粒内嵌于芳香纤维内，使得芳香颗粒不易在水洗过程中掉落，并且香味更加持久。
本发明进一步设置为：还包括介于步骤2和步骤3之间的步骤2.1-2.5；
步骤2.1：取龙舌兰麻纤维泡水并静止5-10h，水温保持60-100℃；
步骤2.2：对静止后的水以及龙舌兰麻纤维通过搅碎机进行搅碎，得到浆液；
步骤2.3：在浆液内加入乳化剂、分散剂以及粘度改进剂并且进行搅拌，得到黏液；
步骤2.4：降低黏液中的水分20％，并且将芳香颗粒投入到其中搅拌，充分上浆；
步骤2.5：对上浆后的芳香颗粒过滤取出并以干燥的热空气进行控干，空气温度为40-60℃，维持5-10min后，维持热空气控干并对上浆后的芳香颗粒进行震动，维持5-10min得到包有防水层的芳香颗粒。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤2.1-步骤2.5，从而使得人们能够在芳香颗粒的外侧包裹一层防水层，该防水层在干燥状态的时候，能够产生较多的孔隙来进行透气，使得芳香颗粒上的气味分子可以通过分子运动向外扩散，而当芳香颗粒遇水后，能够通过龙舌兰麻纤维组成的防水层来进行吸水膨胀，从而封闭孔隙，避免芳香颗粒在水洗的过程中加速损耗其定量的气味分子。
本发明进一步设置为：所述吸附剂为纳米氧化铝。
通过采用上述技术方案，由于吸附剂为纳米氧化铝，从而使得吸附剂较为细腻，在纤维中纳米氧化铝不会影响其手感和弹性、韧性，并且还能够令纤维具备较好的气味吸附的效果，能够对芳香颗粒发生的气味进行吸附，也可以对织物水洗时，洗涤剂上的香味进行吸附。
本发明进一步设置为：所述香料为玫瑰油等醇类香料。
本发明进一步设置为：步骤5中将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内的动作通过加料喷嘴进行。
本发明进一步设置为：所述加料喷嘴包括喷嘴管以及加料组件，所述喷嘴管的外周壁上开设有凹槽以及连通凹槽与喷嘴管通道的进口，所述喷嘴管的外周壁上开设有与凹槽连通的进槽，所述加料组件设置在凹槽内，所述加料组件的加料端位于进口处，且通过进槽进入的芳香颗粒通过加料组件的加料端经过进口推入喷嘴管通道内。
通过采用上述技术方案，当加料喷嘴需要喷丝挤丝的时候，在熔融状态的涤纶纤维离开喷嘴管之前，能够通过加料组件对通过进槽进入到凹槽内的芳香颗粒进行压入，使得芳香颗粒能够内嵌在纤维内部，方便人们进行加工。
本发明进一步设置为：所述加料组件包括转动连接在凹槽内的连接杆、固定连接在连接杆上的推块、转动连接在凹槽内的齿轮轴、固定连接在喷嘴管外周壁上的微型伺服电机以及同轴固定连接在微型伺服电机输出轴上并与齿轮组啮合连接的主动齿。
通过采用上述技术方案，当加料组件需要工作的时候，只需要微型伺服电机转动来带动主动齿转动，主动齿通过齿轮组带动连接杆发生偏转，连接杆则会通过推块将芳香颗粒压入到进口内，并且在推块进入到进口内以后，将芳香颗粒压入到纤维内部。
本发明进一步设置为：所述喷嘴管的正面开设有若干与凹槽连通的透气孔，所述进槽连通有进料软管，所述进料软管的内径大于单颗芳香颗粒的直径，且其小于1.5颗芳香颗粒的直径，且所述进料软管的中间段还连通有进气管，所述进气管与微型气泵连通。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过上述步骤1至步骤6，从而使得人们能够得到内嵌有芳香颗粒的芳香纤维，该芳香纤维的香味通过芳香颗粒缓慢散发，并且通过玉米醇蛋白以及交联剂使得形成的芳香颗粒具有一定的耐水性能，并且其不易轻易破损，具有柔性和韧性，在纤维进行任意形状的扭曲以及形变过程中，芳香颗粒均能够陪伴其进行适应，不易发生被破坏的问题，再者就是芳香颗粒内嵌于芳香纤维内，使得芳香颗粒不易在水洗过程中掉落，并且香味更加持久。
附图说明
图1为本发明中加料喷嘴的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明中加料喷嘴的剖视图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为图5中D处的放大图。
图中：1、喷嘴管；2、微型伺服电机；3、凹槽；4、主动齿；5、通道；6、透气孔；7、齿轮组；8、进槽；9、连接杆；10、进口；11、推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该芳香织物生产工艺，包括步骤1备料、步骤2制粒、步骤2.1、步骤2.2、步骤2.3、步骤2.4、步骤2.5、步骤3混料、步骤4挤丝、步骤5加粒、步骤6纺织。
步骤1，备料，准备制备芳香颗粒的物料一以及制备化学纤维的物料二，物料一包括香料、玉米醇蛋白、醇类水溶液、乳化剂、分散剂和交联剂，物料二包括涤纶颗粒以及吸附剂，吸附剂为纳米氧化铝，香料为玫瑰油等醇类香料。
步骤2，制粒，将香料投入到醇类水溶液内并搅拌，逐渐加入玉米醇蛋白，搅拌，溶液温度保持在40-60℃之间，形成浊液，在浊液内加入乳化剂以及分散剂并搅拌均匀，并且通过滴制法得到芳香颗粒，芳香颗粒的直径为0.06-0.09mm。
通过步骤2制备的芳香颗粒，由于其采用玫瑰油等醇类香料并溶解在醇类水溶液内，与玉米醇蛋白混合，从而形成溶解有玉米醇蛋白的浊液，此过程中通过减少浊液中的水分，继而使得玉米醇蛋白能够凝固，形成难溶于水、也难溶于碱性环境以及有机物的芳香颗粒，而利用滴制法，使得芳香颗粒的粒径较小。
步骤2.1，取龙舌兰麻纤维泡水并静止5-10h，水温保持60-100℃。
步骤2.2，对静止后的水以及龙舌兰麻纤维通过搅碎机进行搅碎，得到浆液。
步骤2.3，在浆液内加入乳化剂、分散剂以及粘度改进剂并且进行搅拌，得到黏液。
步骤2.4，降低黏液中的水分20％，并且将芳香颗粒投入到其中搅拌，充分上浆。
步骤2.5，对上浆后的芳香颗粒过滤取出并以干燥的热空气进行控干，空气温度为40-60℃，维持5-10min后，维持热空气控干并对上浆后的芳香颗粒进行震动，维持5-10min得到包有防水层的芳香颗粒，包有防水层的芳香颗粒直径为0.08-0.11mm。
通过步骤2.1-2.5，可以使得芳香颗粒的表面会形成一层主要由龙舌兰麻纤维制成的防水层，该防水层在环境干燥的情况下，能够形成若干孔隙，方便芳香颗粒上的气味分子进行运动，发生扩散，使得气味分子能够在空气中运动，与人们鼻腔内的鼻粘膜接触，对大脑产生香味电信号，产生具体的香味，而当本芳香颗粒遭遇水环境进行水洗的时候，则能够令龙舌兰麻纤维制成的防水层来封闭芳香颗粒，避免芳香颗粒被水洗导致其香味快速损耗。
步骤3，混料，将吸附剂研磨成粉末投入到涤纶颗粒内利用搅拌釜搅拌，得到混合物料二，纳米氧化铝粉末则掺着在涤纶中，使得后续制成的涤纶纤维能够具有较好的吸附性，能够对芳香颗粒上的气味分子进行吸收，也可以对织物在通过洗涤剂水洗后的香味进行吸收，令织物的香味更加持久。
步骤4，挤丝，将混合物料二投入到挤出机内令涤纶颗粒加热融化，吸附剂粉末混入其中，并挤出，得到涤纶纤维。
步骤5，加粒，将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内并冷却，使芳香颗粒嵌入到涤纶纤维内，得到芳香纤维，步骤5中将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内的动作通过加料喷嘴进行。
加料喷嘴包括喷嘴管1以及加料组件，喷嘴管1的外周壁上开设有凹槽3以及连通凹槽3与喷嘴管1通道5的进口10，喷嘴管1的外周壁上开设有与凹槽3连通的进槽8，加料组件设置在凹槽3内，加料组件的加料端位于进口10处，且通过进槽8进入的芳香颗粒通过加料组件的加料端经过进口10推入喷嘴管1通道5内，加料组件包括转动连接在凹槽3内的连接杆9、固定连接在连接杆9上的推块11、转动连接在凹槽3内的齿轮轴、固定连接在喷嘴管1外周壁上的微型伺服电机2以及同轴固定连接在微型伺服电机2输出轴上并与齿轮组7啮合连接的主动齿4，喷嘴管1的正面开设有若干与凹槽3连通的透气孔6，进槽8连通有进料软管，进料软管的内径大于单颗芳香颗粒的直径，且其小于1.5颗芳香颗粒的直径，且进料软管的中间段还连通有进气管，进气管与微型气泵连通。
在步骤5将芳香颗粒加入到涤纶纤维中的过程中，此时通过微型气泵抽气，将空气加压进入到进气管内，通过进气管对进料软管内的芳香颗粒进行加压，使得在进料软管内排列的芳香颗粒保持紧凑的排列状态，并且能够不断通过进槽8进行进料，而后微型伺服电机2能够启动带动主动齿4发生转动，主动齿4在转动时则会通过齿轮组7进行啮合传动，连接杆9的转动端上设置有齿牙，齿牙与齿轮组7啮合连接，从而使得齿牙带动连接杆9发生转动，进槽8中的芳香颗粒调入到进口10内，进料软管内的空气通过透气孔6离开，而后微型伺服电机2再反向进行转动，使得连接杆9能够反向发生偏转，使得连接杆9上的推块11可以将芳香颗粒按入到熔融状态的涤纶纤维内，离开的喷嘴管1通道5的涤纶纤维经过冷却，即可得到芳香纤维。
步骤6，对芳香纤维通过络筒、捻丝、整经、上机以及喷织和后整理后，得到芳香织物
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种芳香织物生产工艺，其特征在于：包括
步骤1：备料，准备制备芳香颗粒的物料一以及制备化学纤维的物料二，物料一包括香料、玉米醇蛋白、醇类水溶液、乳化剂、分散剂和交联剂，物料二包括涤纶颗粒以及吸附剂；
步骤2：制粒，将香料投入到醇类水溶液内，并且逐渐加入玉米醇蛋白，形成浊液，在浊液内加入乳化剂以及分散剂并搅拌均匀，并且通过滴制法得到芳香颗粒；
步骤3：混料，将吸附剂研磨成粉末投入到涤纶颗粒内搅拌，得到混合物料二；
步骤4：挤丝，将混合物料二投入到挤出机内令涤纶颗粒加热融化，吸附剂粉末混入其中，并挤出，得到涤纶纤维；
步骤5：加粒，将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内并冷却，使芳香颗粒嵌入到涤纶纤维内，得到芳香纤维；
步骤6：对芳香纤维通过络筒、捻丝、整经、上机以及喷织和后整理后，得到芳香织物。
2.根据权利要求1所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：
还包括介于步骤2和步骤3之间的步骤2.1-2.5；
步骤2.1：取龙舌兰麻纤维泡水并静止5-10h，水温保持60-100℃；
步骤2.2：对静止后的水以及龙舌兰麻纤维通过搅碎机进行搅碎，得到浆液；
步骤2.3：在浆液内加入乳化剂、分散剂以及粘度改进剂并且进行搅拌，得到黏液；
步骤2.4：降低黏液中的水分20％，并且将芳香颗粒投入到其中搅拌，充分上浆；
步骤2.5：对上浆后的芳香颗粒过滤取出并以干燥的热空气进行控干，空气温度为40-60℃，维持5-10min后，维持热空气控干并对上浆后的芳香颗粒进行震动，维持5-10min得到包有防水层的芳香颗粒。
3.根据权利要求1所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：所述吸附剂为纳米氧化铝。
4.根据权利要求1所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：所述香料为玫瑰油等醇类香料。
5.根据权利要求1所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：步骤5中将芳香颗粒加入到熔融状态的涤纶纤维内的动作通过加料喷嘴进行。
6.根据权利要求5所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：所述加料喷嘴包括喷嘴管(1)以及加料组件，所述喷嘴管(1)的外周壁上开设有凹槽(3)以及连通凹槽(3)与喷嘴管(1)通道(5)的进口(10)，所述喷嘴管(1)的外周壁上开设有与凹槽(3)连通的进槽(8)，所述加料组件设置在凹槽(3)内，所述加料组件的加料端位于进口(10)处，且通过进槽(8)进入的芳香颗粒通过加料组件的加料端经过进口(10)推入喷嘴管(1)通道(5)内。
7.根据权利要求6所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：所述加料组件包括转动连接在凹槽(3)内的连接杆(9)、固定连接在连接杆(9)上的推块(11)、转动连接在凹槽(3)内的齿轮轴、固定连接在喷嘴管(1)外周壁上的微型伺服电机(2)以及同轴固定连接在微型伺服电机(2)输出轴上并与齿轮组(7)啮合连接的主动齿(4)。
8.根据权利要求7所述的芳香织物生产工艺，其特征在于：所述喷嘴管(1)的正面开设有若干与凹槽(3)连通的透气孔(6)，所述进槽(8)连通有进料软管，所述进料软管的内径大于单颗芳香颗粒的直径，且其小于1.5颗芳香颗粒的直径，且所述进料软管的中间段还连通有进气管，所述进气管与微型气泵连通。
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