CN114939990B - 一种焊接设备及可折叠片材组件产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊接设备及可折叠片材组件产品的制造方法，属于温室技术领域。该焊接设备包括底梁、多个V形模、挤压组件和焊接组件，V形模间隔设置于底梁，V形模设有容纳V形片材单元的V形空腔，以使V形片材单元保持设定的V形结构，V形空腔沿作业流程方向具有入口和出口，用于供V形片材单元穿过V形空腔，焊接组件和挤压组件与出口同侧设置，焊接组件的焊枪用于对相邻两个脱离V形模出口的V型片材单元的预设部位创造连接条件，挤压组件用于对相邻两个片材单元被焊枪创造出了连接条件的部位施加预紧力，使该相邻两个片材单元连接在一起，成为可折叠可收合的片材组件产品，该焊接设备结构简单便于生产，且工作效率较高。

Description

一种焊接设备及可折叠片材组件产品的制造方法

技术领域

本申请涉及温室内部保温隔热片材产品制造技术领域，具体而言，涉及一种焊接设备及可折叠片材组件产品的制造方法。

背景技术

可折叠的片材组件产品用于温室内部空间的隔热保温时，在白天需要折叠收合以减少对阳光的遮挡，在夜间需要展开以阻止温室内的热能通过片材流失。

目前，可折叠的片材组件产品是用手工缝制的方式把多个预设幅宽的片材原料通过靠接连接制成。

存在的问题是：缝制效率低，缝合线弯曲不直，用于温室内部空间保温时安装难度大，收合或展开操作不顺畅。

发明内容

本申请实施例提供一种焊接设备及可折叠片材组件产品的制造方法，以简化焊接设备的结构，以及提高可折叠片材组件产品的制造工作效率。

第一方面，本申请实施例提供一种焊接设备，本申请实施例提供的一种焊接设备包括底梁、多个V形模、至少一个挤压组件和焊接组件；所述底梁沿左右方向伸长，多个所述V形模沿左右方向间隔设置于所述底梁，所述V形模内部形成有V形空腔，所述V形空腔用于容纳所述片材单元，所述片材单元预先对折成V形片材单元，所述V形空腔使所述V形片材单元维持设定的V形状态，所述V形空腔沿前后方向具有相对的入口和出口，所述入口用于供所述V形片材单元进入所述V形空腔，所述出口用于供所述V形片材单元以V形结构的形态脱离所述V形空腔，所述焊接组件与所述出口同侧设置，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪设置于相邻两个所述V形模的连接位置，所述焊枪用于至少为分别从相邻两个所述V形空腔出口出来的两个所述V形片材单元的预设部位创造焊接条件；至少一个所述挤压组件与所述出口同侧设置，连接于相邻两个所述V形模的连接位置，所述挤压组件用于至少把被所述焊枪创造了焊接条件的相邻两个所述V形片材单元预设部位施加预紧力，以使两个所述V形片材单元在所述预设部位固接在一起，以使所述V形片材单元在其V形结构的形态改变前，被所述焊接组件和所述挤压组件共同作用连接在一起。

在上述技术方案中，焊接设备的V形模能够容纳被对折成预设V形状态的所述V形片材单元，并维持V形片材单元的V形结构状态，V形片材单元通过V形模的出口脱离V形模，降低V形片材单元由于材质柔软而向下弯曲需要调姿的需求，设置于V形模的出口的同侧的挤压组件能够对容纳于相邻两个V形腔的两个V形片材单元施加预紧力，能够使容纳于相邻两个V形腔的两个V形片材单元的预设部位逐渐紧密贴合至一起，便于采用焊枪对容纳于相邻两个V形腔的V形片材单元的受到预紧力即将贴合的预设部位创造焊接条件，以便被挤压组件进一步挤压连接在一起，该焊接设备结构简单，制造可折叠片材组件产品工序少效率高。

在一些实施例中，所述挤压组件包括第一横向挤压件和第二横向挤压件，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件沿所述左右方向相对布置于相邻两个所述V形模的连接位置处，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件在所述左右方向配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔出口出来的所述V形片材单元的预设部位。

在上述技术方案中，沿左右方向相对布置于相邻两个V形模的连接位置处的第一横向挤压件和第二横向挤压件，能够对分别从相邻的两个所述V形空腔的出口出来的所述V形片材单元的预设部位施加挤压力，以使该相邻的两个V形片材单元被焊枪创造出焊接条件的预设部位贴合固接在一起。在这个过程中，第一横向挤压件和第二横向挤压件的主要功能是，把被焊枪创造出焊接条件的相邻两个V形片材单元的预设部位挤压贴合固接在一起。还有一个附加功能是，继V型腔维持了V形片材单元的V形结构状态后继续维持这个状态，在这个状态下，以便焊枪对预设部位精准地创造焊接条件。在附加功能下，第一横向挤压件和第二横向挤压件对预设部位的挤压是逐渐加强的，以使相邻两个V形片材单元的预设部位从出口出来后由原本分离状逐渐靠近最后贴合在一起。焊枪是在贴合发生前对相邻两个V形片材单元的预设部位一个或两个贴合面实施造就焊接条件作业（包括热熔或涂胶）。

在一些实施例中，所述挤压组件还包括轮组架，所述第一横向挤压件为第一滚轮，所述第二横向挤压件为第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均可转动地安装于所述轮组架。

在上述技术方案中，第一横向挤压件为第一滚轮，第二横向件为第二滚轮，用滚轮作为第一横向挤压件和第二横向挤压件的执行机构可以减小V形片材单元通过挤压组件的阻力。第一滚轮和第二滚轮均可以设置多个以形成滚轮组，以便延长对两个V形片材单元的预设部位的聚拢和碾压过程，使它们结合得更加牢固。在滚轮组中位于前位的滚轮和位于后位的滚轮的连线形成夹角，可以发挥第一横向挤压件和第二横向挤压件的附加功能（即，聚拢功能）。

在一些实施例中，所述挤压组件包括第一横向挤压件、第二横向挤压件、和竖向挤压件，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件沿所述左右方向相对布置于相邻两个所述V形模的连接位置处，所述竖向挤压件设置于所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件的上端，所述焊接设备还包括平连带组件，平连带组件包括平连带导向轮，所述平连带导向轮设置于所述焊枪与所述竖向挤压件之间，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件在所述左右方向配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔出口出来的所述V形片材单元的预设部位，所述平连带导向轮用于使预设的所述平连带能覆盖在两个所述V形片材单元的上端部，所述竖向挤压件给把从所述焊枪获得焊接条件的所述平连带施加下压预紧力，以使所述平连带与两个所述V形片材单元的所述上端部连接在一起。

在上述技术方案中，设置于所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件上端的竖向挤压件向相邻两个V形片材单元的预设部位上端施加下压预紧力，能够使相邻两个V形片材单元的预设部位的上端形成重叠甚至贴合的状态，焊枪对该重叠贴合部上端面和/或由平连带导向轮引导来的平连带下表面创造焊接条件，随后，平连带覆盖在该重叠贴合部上端面，并在所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件以及竖向挤压件的作用下该重叠贴合部与平连带固结为一体。存在两种固接状态：一是该重叠贴合部固接在一起并与平连带也固接在一起；二是该重叠贴合部未固接，只有其上端面与平连带固接在一起。竖向挤压件为第三滚轮，第三滚轮可转动地安装于轮组架，第三滚轮也可以是滚轮组。平连带导向轮设置于焊枪和第三滚轮之间，平连带导向轮能够使平连带与两个V形片材单元的预设部位（即重叠贴合部）贴合并且覆盖连接在两个V形片材单元的上端部，相邻两个V形片材单元能绕平连带展开或折叠。当相邻两个V形片材单元上端部只重叠贴合不固接，只有其上端面与平连带下表面固接时，在相同折幅宽度的情况下，相邻两个V形片材单元展开后的垂直投影面积最大，优势是在制造可折叠片材组件产品时可以减少V形片材单元的用量。

在一些实施例中，所述挤压组件还包括轮组架，所述第一横向挤压件为第一滚轮，所述第二横向挤压件为第二滚轮，所述竖向挤压件为第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮均可转动地安装于所述轮组架。

在上述技术方案中，通过设置滚轮，至少可减小挤压组件与V形片材单元之间的挤压摩擦阻力。

在一些实施例中，所述焊枪设有电热棒，所述电热棒用于把两个所述V形片材单元的预设部位表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起，或者，用于把所述平连带和/或两个所述V形片材单元的预设部位表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

在上述技术方案中，焊枪设有电热棒，用电热棒作为创造焊接条件的执行机构时，可以降低可折叠片材组件产品制造过程中的噪音。

在一些实施例中，所述焊枪设有热风嘴，所述热风嘴用于向两个所述V形片材单元的预设部位表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起，或者，用于向所述平连带和/或两个所述V形片材单元的预设部位表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

在上述技术方案中，焊枪设有热风嘴，焊枪通过热风嘴使V形片材单元焊接为一体，其优势是通过对流的方式把热能从热风嘴向预设部位传送速度快，从而使得可折叠片材组件产品制造效率高。

在一些实施例中，所述焊枪设有出胶嘴，所述出胶嘴用于向两个所述V形片材单元的预设部位表层涂送粘接剂，以便被所述挤压组件挤压结合在一起；

或者，用于向所述平连带和/或两个所述V形片材单元的预设部位表层涂送粘接剂，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

上述技术方案的优势是不需要大功率的电力供给，用涂胶的方式焊接V形片材单元制造可折叠片材组件产品对作业场所的电力供应条件要求低。

在一些实施例中，所述焊接设备还包括多个支撑竖板和盖板，所述多个支撑竖板间隔设置于所述底梁上，所述盖板盖接在所述多个支撑竖板上沿，可供操作人员行走，所述盖板和所述支撑竖板围成多个腔体，多个所述V形模嵌设于所述腔体内。

在上述技术方案中，V形模设置在相邻的两个支撑竖板和盖板围成的腔体内，用支撑竖板和盖板保护V形模，盖板受力稳定，能够供操作人员行走，便于设备检修。

在一些实施例中，所述支撑竖板的上端设有限位凸，所述焊接设备包括多个所述盖板，所述盖板与V形模连接为一体，形成模块，所述盖板吊挂着所述V形模嵌连于相邻限位凸。

在上述技术方案中，盖板和V形模组成了模块，V形模从下部吊挂在盖板上，V形模利用盖板和支撑竖板的强度定位在盖板和支撑竖板围成的腔体内，V形模只承载V形片材单元的荷载，V形模可以用薄壁材料制成。支撑竖板设置有限位凸，限位凸能够限制相邻两个支撑竖板之间的盖板沿左右方向移动，以便确保V形模稳定处在设定位置。

在一些实施例中，所述焊接设备还包括输送机构，所述输送机构用于使所述V形片材单元从所述入口进入所述V形空腔和/或从所述出口脱离所述V形空腔。

在上述技术方案中，焊接设备的输送机构能够使V形片材单元从V形模的入口进入V形空腔至V形片材单元从V形模的出口离开V形空腔，以便依次经过焊接组件的焊枪和挤压组件的第一滚轮和第二滚轮，或者，依次经过焊接组件的焊枪和挤压组件的第一滚轮和第二滚轮以及第三滚轮，把相邻两个V形片材单元的预设部位固接在一起，或者，把相邻两个V形片材单元的预设部位和平连带固接在一起。

在一些实施例中，所述输送机构包括第一驱动机构、牵引索和连接于所述牵引索一端的牵引夹，所述牵引夹用于夹持所述V形片材单元，所述牵引索的另一端连接于所述第一驱动机构，所述第一驱动机构用于收卷或者释放所述牵引索，以使所述V形片材单元从所述出口脱离所述V形空腔。

在上述技术方案中，第一驱动机构收卷牵引索，牵引索连接于第一驱动机构和牵引夹之间，牵引索牵引受到牵引夹夹持的V形片材单元脱离V形空腔，结构简单便于生产。

在一些实施例中，所述输送机构包括喂料辅机，所述喂料辅机用于推动所述V形片材单元从所述入口进入所述V形空腔。

在上述技术方案中，喂料辅机能够推动V形片材单元从V形模的入口进入V形空腔，结构简单，便于维护。

第二方面，本申请实施例提供一种可折叠片材组件产品的制造方法，所述方法包括：

把预设幅宽的所述片材原料沿纵向居中设置出可折叠构造，制成片材单元；

把多个所述片材单元按预设方式对折成形成V形片材单元；

启用输送机构，使各个所述V形片材单元同步进出对应的所述V形空腔；

开启所述焊接组件和所述挤压组件，把各个所述V形片材单元以靠接连接的方式固结为一体。

在上述技术方案中，先把预设幅宽的片材原料制成片材单元，并把片材单元对折成V形片材单元，再通过采用牵引夹具或者喂料辅机使相邻两个V形片材单元穿过V型腔，并依次移动至焊接组件和挤压组件，使其贴合焊接为一体，制成可折叠片材组件产品，由于有V型腔的限位作用，无需对V形片材单元进行调姿矫正，能够使焊枪精准实施创造焊接条件，提高了可折叠片材组件产品的制造效率。

第二方面，本申请实施例提供一种可折叠片材组件产品的制造方法，所述方法包括：

把预设幅宽的片材原料沿纵向居中设置出可折叠构造，制成片材单元；

把多个所述片材单元按预设方式均对折成V形片材单元；

启用输送机构，使各个V形片材单元同步进出对应的所述V形空腔；

把多个平连带置入平连带导向轮；

开启所述焊接组件和所述挤压组件，把相邻两个V形片材单元相邻上端部位与平连带固接在一起。

上述技术方案能利用平连带把相邻V形片材单元预设部位固接在一起，制成另一种可折叠片材组件产品，能减少片材单元的用量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的焊接设备的结构示意图；

图2为图1所示的焊接设备局部的前视图；

图3为图1所示的A处的局部俯视示意图；

图4设有竖向挤压件的一种焊接设备的一种工作局部侧视示意图；

图5为本申请另一些实施例提供的设有支撑竖板的焊接设备结构示意图；

图6为图5所示的焊接设备局部的前视图；

图7为图5所示的焊接设备局部的俯视图；

图8为输送机构工作示意图。

图标：1000-焊接设备；100-底梁；101-左右方向；102-焊接作业流程方向；200-V形模；201-左侧斜腔；202-右侧斜腔；210-V形空腔；211-V形空腔外壁；212-V形空腔内壁；220-出口；230-入口；300-挤压组件；301-第一滚轮；302-第二滚轮；303-第三滚轮；304-横向挤压件；310-第一横向挤压件；320-第二横向挤压件；330-轮组架；331-杠杆式轮组架；332-横向挤压松紧调节器；333-杠杆支点；340-竖向挤压件；400-焊接组件；402-热风嘴；404-热风眼；410-焊枪；420-热风机；430-热风管；510-平连带导向轮；520-平连带；600-支撑竖板；610-限位凸；700-盖板；800-输送机构；810-第一驱动机构；820-牵引索；830-牵引夹具；840-转轴；850-喂料辅机；860-折叠辅机；2000-片材单元；2100-预设部位；2200-V形片材单元；2201-V形片材单元左侧部上端；2202-V形片材单元右侧部上端；2210-V形片材单元左侧部；2220-V形片材单元右侧部；2230-V形片材单元底部折叠构造；3000-可折叠片材组件产品；3001-焊接缝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

发明人发现，能够用于连栋温室内部空间隔热保温的片材原料是由塑料树脂原料经过化学发泡或物理发泡形成的具有预设幅宽和预设厚度的密闭性气孔的发泡卷材，由于卷材在厚度方向上存在无数微小密闭型气孔，因此，预设厚度的片材原料是无法自然折叠的，也就无法直接通过可折叠可展开的方式用于温室内部空间隔热保温。本发明基于把片材原料纵向居中设置折叠构造制成片材单元2000，且，进一步把片材单元2000对折形成V形结构状态的V形片材单元2200的基础上，设计了一种焊接设备1000，该焊接设备1000可以把多个对折形成V形结构状态的V形片材单元2200直接制造出可折叠片材组件产品3000，该可折叠片材组件产品3000是由多个所述V形片材单元2200通过靠接连接的方式结合为一体的，在结合部位形成有焊接缝3001，该可折叠片材组件产品3000可直接用于连栋温室内部空间的隔热保温，即，在白天可以折叠收合让温室接收太阳光照，在夜间可以展开阻止温室内的热能流失。

以下结合图1-图8对该焊接设备1000进行详细阐述。

请参照图1和图2，图1为本申请一些实施例提供的一种焊接设备1000的结构示意图，图2为图1所示的焊接设备1000的局部前视图，图1中本申请一些实施例提供的一种焊接设备1000包括两道底梁100、24个V形模200、23个挤压组件300和23个焊接组件400，24个V形模200沿左右方向101间隔设置于两道底梁100之上，V形模200由V形空腔外壁211和V形空腔内壁212组成，V形空腔内壁212包含在V形空腔外壁211之间形成V形空腔210，即，所述V形模200内部形成有V形空腔210，所述V形空腔210由左侧斜腔201和右侧斜腔202联通组成，用于容纳所述V形片材单元2200，以维持所述V形片材单元2200的V形结构，V形片材单元2200是由片材单元2000按预设方式对折形成的，包括V形片材单元左侧部2210和V形片材单元右侧部2220，所述V形空腔210的左侧斜腔201用于容纳V形片材单元左侧部2210，所述V形空腔210的右侧斜腔202用于容纳V形片材单元右侧部2220，所述V形空腔210沿前后方向具有相对的入口230和出口220，所述入口230用于供所述V形片材单元2200进入所述V形空腔210，所述出口220用于供所述V形片材单元2200脱离所述V形空腔210，焊接组件400与所述出口220同侧设置，焊接组件400包括焊枪410，焊枪410设置于相邻两个V形模200的连接位置，焊枪410用于至少为分别从相邻两个V形空腔210出口220出来的两个所述V形片材单元2200的预设部位2100创造焊接条件,至少一个所述挤压组件300与所述出口220同侧设置，连接于相邻两个所述V形模200的连接位置，所述挤压组件300用于至少把被焊枪410创造了焊接条件的相邻两个所述V形片材单元2200预设部位2100施加预紧力，以使两个所述V形片材单元2200在预设部位2100固接在一起，以形成可折叠片材组件产品3000，在可折叠片材组件产品3000上有焊接缝3001。

底梁100可以直接支撑于大地，也可以通过支撑件间接支撑于大地。

预设部位2100指的是V形片材单元左侧部上端2201附近的部分和V形片材单元右侧部上端2202附近的部分，该两部分结合在一起形成焊接缝3001。

示例性的，V形模200为倒三角形结构。

示例性的，片材单元2000的材质为塑料树脂材料，塑料树脂材料经过化学发泡或物理发泡形成具有预设幅宽和预设厚度的片材单元2000。

挤压组件300可以是多种结构，比如挤压组件300可以是滚动式挤压组件300，或者平压式挤压组件300。

焊接设备1000的V形模200能够容纳V形片材单元2200，以维持V形片材单元2200预设的V形结构，V形片材单元2200通过V形模200的出口220脱离V形模200，降低V形片材单元2200由于材质柔软而向下弯曲需要调姿的需求，设置于V形模200的出口220的同侧的挤压组件300能够对容纳于相邻两个V形空腔210的两个V形片材单元2200施加预紧力，能够使容纳于相邻两个V形空腔210的两个V形片材单元2200的预设部位2100紧密贴合至一起，把被焊枪410创造了焊接条件的相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100挤压固接在一起，降低了相邻两个V形片材单元2200焊接错位的风险，以使焊接缝3001保持预设的平直状态，该焊接设备1000结构简单便于生产，且工作效率较高。

在一些实施例中，请继续参照图1和图2，所述挤压组件300是横向挤压件304，包括第一横向挤压件310和第二横向挤压件320，所述第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320沿左右方向101相对布置于相邻两个所述V形模200的连接位置处，所述第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320在左右方向101配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔210出口220出来的所述V形片材单元2200的预设部位2100。

示例性的，挤压组件300为滚动式挤压组件300，挤压组件300还包括轮组架330，所述轮组架330是杠杆式轮组架331，第一横向挤压件310为第一滚轮301，第二横向挤压件320为第二滚轮302，第一滚轮301和第二滚轮302均可转动地安装于杠杆式轮组架331，杠杆式轮组架331包括杠杆支点333和横向挤压松紧调节器332，横向挤压松紧调节器332可以是一种液压机构或气动杆机构或者是弹簧机构，可以使第一滚轮和第二滚轮相对夹紧或松开。

沿左右方向101相对布置于相邻两个V形模200的连接位置处的第一横向挤压件310和第二横向挤压件320，能够对分别容纳于相邻的两个V形空腔210内的V形片材单元2200的预设部位2100施加挤压力，以使分别容纳于相邻的两个V形空腔210内的两个V形片材单元2200的预设部位2100贴合至一起，即，对离开相邻的两个V形空腔210的两个V形片材单元2200被焊接组件400创造了焊接条件的预设部位2100实施碾压作业，降低两个V形片材单元2200的非预设部位被连接在一起的风险。

在一些实施例中，请参照图4，图4为设有竖向挤压件的一种焊接设备的一种局部侧视示意图，所述第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320沿左右方向101相对布置于相邻两个所述V形模200的连接位置处，所述竖向挤压件340设置于所述第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320的上端，所述焊接设备1000还包括平连带组件，所述平连带组件包括平连带导向轮510，平连带导向轮510设置于焊枪410与所述竖向挤压件340之间，所述第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320在左右方向101配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔210出口220出来的所述V形片材单元2200的预设部位2100，平连带导向轮510用于使平连带520能覆盖在两个所述V形片材单元2200的上端部，所述竖向挤压件340给把从焊枪410获得焊接条件的平连带520施加下压预紧力，以使平连带520与两个所述V形片材单元2200的所述上端部连接在一起，焊接缝3001位于平连带520下表层与V形片材单元2200的上端部的结合部位。

示例性的，挤压组件300为滚动式挤压组件300，挤压组件300还包括轮组架330，竖向挤压件340为第三滚轮303，第三滚轮303可转动地安装于轮组架330，以便于与第一滚轮301和第二滚轮302配合使用，且结构简单便于安装。

设置于第一横向挤压件310和所述第二横向挤压件320上端的竖向挤压件340向相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100上端施加下压预紧力，能够使相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100的上端形成重叠部，增加了相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100的贴合面积，从而使相邻两个V形片材单元2200的上端与平连带520焊接更为牢固，竖向挤压件340为第三滚轮303，第三滚轮303可转动地安装于轮组架330，结构简单便于安装，通过将平连带导向轮510设置于焊枪410和竖向挤压件340的第三滚轮303之间，平连带导向轮510能够使平连带520与两个V形片材单元2200的预设部位2100贴合并且覆盖两个V形片材单元2200的上端部，使平连带520与两个V形片材单元2200的上端部所形成的焊接缝3001更加平直，能够增强V形片材单元2200预设部位2100与平连带520的连接强度。

平连带520是一种宽度大于或等于V形片材单元2200的双倍厚度的带状卷材。

平连带520的材质可以是多种，比如平连带520为较薄的带状织物卷材，或者平连带520为较厚的带状覆膜织物卷材，或者为塑料树脂挤出成型的带状卷材。

在制造较大面积的可折叠片材组件产品3000时，通过将平连带导向轮510设置于焊枪410和竖向挤压件340之间，平连带导向轮510能够使平连带520与两个V形片材单元2200的预设部位2100贴合并且覆盖重叠部，能够减少V形片材单元2200的用量。

在一些实施例中，请参照图5，图5为本申请另一些实施例提供的焊接设备1000结构示意图，本申请另一些实施例提供的焊接设备1000还包括25个支撑竖板600和24个盖板700以及24个所述V形模200， 25个所述支撑竖板600间隔设置于两道所述底梁100，一个所述V形模200设置于相邻两个所述支撑竖板600之间，相邻两个所述V形模200通过所述支撑竖板600连接，盖板700设置于相邻两个所述支撑竖板600的上端，所述盖板700用于供操作人员行走。

示例性的，支撑竖板600为钢板，底梁100为U型钢，U型钢开口向上，其伸长的左右方向101与钢板宽度方向和长度方向均垂直，与钢板对应连接的部位冲剪成钢板能卡入的矩形缺口，钢板底端也冲剪成U型钢壁能卡入的矩形缺口，两者实现榫接。

示例性的，V形模200为塑料板或者不锈钢薄板。

示例性的，支撑竖板600为预设厚度的钢板。

示例性的，盖板700为预设厚度的钢板。

示例性的，V形模200的个数为多个，如果连栋温室结构的立柱间距12m乘以12m之间，若采用充分展开总宽度为60cm的V形片材单元2200组成可折叠片材组件产品3000，则需要约20个V形模200对应把20个V形片材单元2200制造成1个可折叠片材组件产品3000。

支撑竖板600与盖板700可以设置多个空洞，以减轻其自身重量，并且支撑竖板600的壁厚应尽量较薄，使分别容纳于相邻两个V形模200的V形空腔210的两个V形片材单元2200的预设部位2100靠的更近，这样可以使多个V形片材单元2200焊接而成的可折叠片材组件产品3000变形量更小，更有利于可折叠片材组件产品3000在连栋温室内部空间保温隔热工程中的安装和使用。

相邻两个支撑竖板600之间设置有一个V形模200，相邻两个支撑竖板600的上端设置有盖板700，结构简单便于拼装，受力稳定，并且盖板700能够供操作人员行走，便于检查。

在一些实施例中，请继续参照图5，支撑竖板600的上端设有限位凸610，相邻的两个支撑竖板600的限位凸610中的一者用于限制盖板700向左移动，相邻的两个支撑竖板600的限位凸610中的另一者用于限制盖板700向右移动。

支撑竖板600设置有限位凸610，限位凸610能够限制相邻两个支撑竖板600之间的盖板700沿左右方向101移动，结构简单便于生产。

在一些实施例中，请继续参照图5，焊接组件400还包括热风管430和热风机420，焊枪410设有热风嘴402，热风嘴402通过热风管430与热风机420连通，热风机420用于向热风嘴402提供热风。

在图5的实施例中，也可以把热风机420更换成粘接剂罐，把热风管430更化成输胶泵管，把热风嘴402更换成出胶嘴，用粘合工艺为相邻两个V形片材单元2200预设部位2100创造焊接条件。

在一些实施例中，所述焊枪410设有电热棒，所述电热棒用于把两个所述V形片材单元2200的预设部位2100表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件300挤压结合在一起，或者，用于把平连带520和/或两个所述V形片材单元2200的预设部位表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件300挤压结合在一起，焊枪410设有电热棒，使得可折叠片材组件产品3000制造过程噪音较低。

在一些实施例中，所述焊枪410设有热风嘴402，所述热风嘴402用于向两个所述V形片材单元2200的预设部位2100表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件300挤压结合在一起，或者，用于向平连带520和/或两个所述V形片材单元2200的预设部位表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件300挤压结合在一起，使得可折叠片材组件产品3000制造速度快效率高。

在一些实施例中，请继续参照图2，焊枪410设有热风嘴402，热风嘴402上设置热风眼404，热风眼404可以沿左右方向101相对布置，也可以向即将靠紧在一起的两个V形片材单元2200的预设部位2100布置。对于设有平连带520的焊接设备1000，热风眼404还可以向平连带520的下表面预设部位布置。

在一些实施例中，请继续参照图2，焊枪410设有出胶嘴，出胶嘴上设置出胶眼，出胶眼可以沿左右方向101相对布置，也可以向即将靠紧在一起的两个V形片材单元2200的预设部位2100布置。对于设有平连带520的焊接设备1000，出胶眼还可以向平连带520的下表面预设部位布置。

在一些实施例中，请参照图4和图8，图8为本申请再另一些实施例提供的焊接设备1000的结构示意图，焊接设备1000还包括输送机构800，所述输送机构800用于使所述V形片材单元2200从所述入口230进入所述V形空腔210或从所述出口220脱离所述V形空腔210。

输送机构800可以是多种结构，比如输送机构800为牵引式输送机构800，或者输送机构800为推进式输送机构800，或者输送机构800为牵引推进式输送机构800。

焊接设备1000的输送机构800能够使V形片材单元2200从V形模200的入口230进入V形空腔210再从V形模200的出口220离开V形空腔210，从而使相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100在挤压组件300之间移动，受到挤压组件300的挤压后贴合为一体。

在一些实施例中，请参照图4和图8，图8为输送机构800工作示意图，所述输送机构800包括第一驱动机构810、牵引索820和连接于所述牵引索820一端的牵引夹具830，所述牵引夹具830用于夹持由多个所述V形片材单元2200固接在一起组合而成的可折叠片材组件产品3000的预设部位，所述牵引索820的另一端连接于所述第一驱动机构810，所述第一驱动机构810用于收卷或者释放所述牵引索820，以使所述可折叠片材组件产品3000以及与其连带在一起的V形片材单元2200向焊接作业流程方向102移动。

第一驱动机构810可以是多种结构，比如第一驱动机构810为转轴840式驱动机构。

第一驱动机构810收卷牵引索820，牵引索820连接于第一驱动机构810和牵引夹具830之间，牵引索820牵引受到牵引夹具830夹持的可折叠片材组件产品3000，结构简单便于生产。

在一些实施例中，请继续参照图8，输送机构800包括喂料辅机850，喂料辅机850用于推动V形片材单元2200从入口230进入V形空腔210。

喂料辅机850可以是多种结构，比如喂料辅机850为传送带或者移动式夹持机构或者滚轴式夹持机构。

输送机构800还包括折叠辅机860，折叠辅机860用于将片材单元2000折叠为预设V形结构的V形片材单元2200，折叠辅机860设置于喂料辅机850之前。

喂料辅机850能够推动V形片材单元2200从V形模200的入口230进入V形空腔210，结构简单，便于维护。

需要说明的是，从工厂运来的片材单元2000的收卷释放的方式包括两种：一种是片材单元2000卷的轴呈横向状态穿连在预设释放架上，片材单元2000悬空呈平铺状释放；另一种是片材单元2000卷的轴呈竖向状态，片材单元2000卷平放在预设转盘上随转盘转动，片材单元2000呈侧立状释放。释放出的片材单元2000运转至焊接设备1000的V形模200的入口230前，使其成为V形结构的V形片材单元2200。

本申请实施例提供一种可折叠片材组件产品3000的制造方法，包括，把预设幅宽的所述片材原料沿纵向居中设置出折叠构造2230，变成片材单元2000，再把所述片材单元2000折成V形结构的V形片材单元2200，折叠构造2230位于V形片材单元2200居中底部，启用所述输送机构800使所述V形片材单元2200进出所述V形空腔210，开启所述焊接组件400和所述挤压组件300。

通过采用牵引夹具830和/或者喂料辅机850使相邻两个V形片材单元2200通过V形模200，在V形模200出口220附近，焊接组件400对相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100创造焊接条件，被焊接组件400创造出了焊接条件的相邻两个V形片材单元2200继续移动至挤压组件300之间，挤压组件300对相邻两个V形片材单元2200的预设部位2100施加预紧力，使被焊接组件400创造出了焊接条件的预设部位2100贴合为一体。

本申请实施例提供另一种可折叠片材组件产品3000的制造方法：

包括，把预设幅宽的片材原料沿纵向居中设置出V形片材单元底部折叠构造2230，制成片材单元2000；

把多个片材单元2000按预设方式沿折叠构造2230均对折成V形片材单元2200；

启用输送机构800，使各个V形片材单元2200同步进出对应的所述V形空腔210；

把多个平连带520置入平连带导向轮510；

开启焊接组件400和挤压组件300，把相邻两个V形片材单元2200相邻上端部位与平连带520固接在一起。

上述技术方案能利用平连带520把相邻V形片材单元2200预设部位固接在一起，制成另一种可折叠片材组件产品3000，能减少片材单元2000的用量。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种焊接设备，用于将多个V形片材单元焊接为一体，其特征在于，包括：

底梁，沿左右方向伸长；

多个V形模，沿所述左右方向间隔设置于所述底梁，所述V形模内部形成有V形空腔，所述V形空腔用于容纳所述片材单元，所述片材单元预先对折成V形片材单元，所述V形空腔使所述片材单元维持预设的V形状态，所述V形空腔沿前后方向具有相对的入口和出口，所述入口用于供所述V形片材单元进入所述V形空腔，所述出口用于供所述V形片材单元以V形结构的形态脱离所述V形空腔；

焊接组件，与所述出口同侧设置，所述焊接组件包括焊枪，所述焊枪设置于相邻两个所述V形模的连接位置，所述焊枪用于为分别从相邻两个所述V形空腔出口出来的两个所述V形片材单元的预设部位创造焊接条件；

所述预设部位为所述V形片材单元左侧部上端附近的部分和相邻所述V形片材单元右侧部上端附近的部分，该两部分结合在一起形成焊接缝；

至少一个挤压组件，与所述出口同侧设置，连接于相邻两个所述V形模的连接位置，所述挤压组件用于把被所述焊枪创造了焊接条件的相邻两个所述V形片材单元预设部位施加预紧力，以使两个所述V形片材单元在所述预设部位固接在一起，以使所述V形片材单元在其V形结构的形态改变前，被所述焊接组件和所述挤压组件共同作用连接在一起；

所述挤压组件包括第一横向挤压件和第二横向挤压件，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件沿所述左右方向相对布置于相邻两个所述V形模的连接位置处，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件在所述左右方向配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔出口出来的所述V形片材单元的预设部位；

所述挤压组件还包括轮组架，所述第一横向挤压件为第一滚轮，所述第二横向挤压件为第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均可转动地安装于所述轮组架；或者，

所述挤压组件包括第一横向挤压件、第二横向挤压件和竖向挤压件，所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件沿所述左右方向相对布置于相邻两个所述V形模的连接位置处，所述竖向挤压件设置于所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件的上端；

所述焊接设备还包括平连带组件，所述平连带组件包括平连带导向轮，所述平连带导向轮设置于所述焊枪与所述竖向挤压件之间；

所述第一横向挤压件和所述第二横向挤压件在所述左右方向配合挤压分别从相邻的两个所述V形空腔出口出来的所述V形片材单元的预设部位，所述平连带导向轮用于使预设的所述平连带能覆盖在两个所述V形片材单元的上端部，所述竖向挤压件给把从所述焊枪获得焊接条件的所述平连带施加下压预紧力，以使所述平连带与两个所述V形片材单元的所述预设部位连接在一起；

所述挤压组件还包括轮组架，所述第一横向挤压件为第一滚轮，所述第二横向挤压件为第二滚轮，所述竖向挤压件为第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮均可转动地安装于所述轮组架。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊枪设有电热棒，所述电热棒用于把两个所述V形片材单元的预设部位表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起；

或者，用于把所述平连带和两个所述V形片材单元的预设部位表层加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊枪设有热风嘴，所述热风嘴用于向两个所述V形片材单元的预设部位表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起；

或者，用于向所述平连带和两个所述V形片材单元的预设部位表层吹送热风加热成融化状态，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊枪设有出胶嘴，所述出胶嘴用于向两个所述V形片材单元的预设部位表层涂送粘接剂，以便被所述挤压组件挤压结合在一起；

或者，用于向所述平连带和两个所述V形片材单元的预设部位表层涂送粘接剂，以便被所述挤压组件挤压结合在一起。

5.根据权利要求1-4任一项所述焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括多个支撑竖板和盖板，所述多个支撑竖板间隔设置于所述底梁上，所述盖板盖接在所述多个支撑竖板上沿，可供操作人员行走，所述盖板和所述支撑竖板之间围成多个腔体，多个所述V形模对应嵌设于各个所述腔体内。

6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述支撑竖板的上端设有限位凸，所述焊接设备包括多个所述盖板，所述盖板与V形模连接为一体，所述盖板吊挂着所述V形模嵌连于相邻限位凸。

7.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括输送机构，所述输送机构用于使所述V形片材单元从所述入口进入所述V形空腔和/或从所述出口脱离所述V形空腔。

8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述输送机构包括第一驱动机构、牵引索和连接于所述牵引索一端的牵引夹，所述牵引夹用于夹持所述V形片材单元，所述牵引索的另一端连接于所述第一驱动机构，所述第一驱动机构用于收卷或者释放所述牵引索，以使所述V形片材单元从所述出口脱离所述V形空腔。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述输送机构包括喂料辅机，所述喂料辅机用于推动所述V形片材单元从所述入口进入所述V形空腔。

10.一种可折叠片材组件产品的制造方法，基于权利要求1-9任一项所述的焊接设备实施，其特征在于，所述方法包括：

把预设幅宽的片材原料沿纵向居中设置出可折叠构造，制成片材单元；

把多个所述片材单元按预设方式均对折成形成V形片材单元；

启用输送机构，使各个所述V形片材单元同步进出对应的所述V形空腔；

开启所述焊接组件和所述挤压组件，把各个所述V形片材单元以靠接连接的方式固结为一体。

11.一种可折叠片材组件产品的制造方法，基于权利要求1-9任一项所述的焊接设备实施，其特征在于，所述方法包括：

把预设幅宽的片材原料沿纵向居中设置出可折叠构造，制成片材单元；

把多个所述片材单元按预设方式均对折成V形片材单元；

启用输送机构，使各个V形片材单元同步进出对应的所述V形空腔；

把多个平连带置入平连带导向轮；

开启所述焊接组件和所述挤压组件，把相邻两个V形片材单元相邻上端部位与所述平连带固接在一起。