CN114933198B - 胶带复卷绕带机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带复卷绕带机构，包括设置于机台上的切割组件、能够在机台上转动的驱动卷筒、导向筒组、切割定位筒和入料筒，所述驱动卷筒通过驱动单元驱动而转动从而拉动绕设于驱动卷筒上的胶带转动，胶带经入料筒引导张紧绕在切割定位筒上，所述切割组件包含用于切割绕在切割定位筒上胶带的切割刀，切割后的胶带通过驱动卷筒拉动后再经导向筒组导向张紧。通过上述机构的设置能够自动实现胶带的入料、切割与出料，而且本结构具有额外的驱动卷筒，这样保证在切割时较大的阻力的情况下也能保证胶带的正常运转。

Description

胶带复卷绕带机构

技术领域

本发明涉及一种绕带机构，特别是一种胶带复卷绕带机构。

背景技术

一般的胶带制造过程中需要将一大盘母带分卷成若干小卷，从而便于销售，以前的分卷过程都是采用人工完成，不仅效率低而且成本高，因而本申请人设计了一款胶带复卷机来解决上述问题。本申请是针对胶带复卷机的绕带部分结构提出申请。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种胶带复卷绕带机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括设置于机台上的切割组件、能够在机台上转动的驱动卷筒、导向筒组、切割定位筒和入料筒，所述驱动卷筒通过驱动单元驱动而转动从而拉动绕设于驱动卷筒上的胶带转动，胶带经入料筒引导张紧绕在切割定位筒上，所述切割组件包含用于切割绕在切割定位筒上胶带的切割刀，切割后的胶带通过驱动卷筒拉动后再经导向筒组导向张紧。

所述导向筒组包括导向筒一、导向筒二、导向筒三，所述机台上设有撕膜导筒，所述胶带经过导向筒组时胶带上的保护膜能够被撕膜导筒撕下且卷在撕膜导筒上。

所述切割组件包括切割压板、固定于机台上的切割底座，所述切割刀通过切割压板压紧在切割底座上，所述切割压板通过调节螺杆锁固于切割底座上。

所述切割定位筒与驱动卷筒间设有张紧筒，且所述切割定位筒、驱动卷筒间与张紧筒排布成三角形，切割后的胶带绕经张紧筒后绕于驱动卷筒上，所述切割定位筒与张紧筒之间的所述胶带位于入料筒旁边且能够阻挡入料筒上的胶带脱出入料筒。

所述机台上设有压紧座、转动设置于压紧座上的压紧轮，该压紧轮能够压紧驱动卷筒上的胶带。

所述压紧座内设有贯通的滑孔，该滑孔内设有滑轴，该滑轴的尾端固定有调节板且该滑轴的顶端设有U型臂，所述U型臂内设有转轴，所述压紧轮与转轴转动配合，所述压紧座一侧设有调节轴、调节杆及调节凸轮，所述调节凸轮上有中心孔，且通过中心孔与调节轴转动配合，所述调节杆与调节凸轮连接固定，所述调节凸轮的边沿能够推动调节板而带动压紧轮移动，所述滑轴上设有压紧弹簧，该压紧弹簧一端与压紧座相抵且另一端与U型臂相抵。

所述切割定位筒包括定位筒座、耐割套、上套筒、下套筒，所述耐割套内设有内分隔凸环从而将两轴承分隔开，所述定位筒座端部设有与轴承配合的座轴，所述耐割套外侧壁上设有外分隔凸环，所述上套筒安装于耐割套的上端；且下套筒安装于耐割套的下端。

所述张紧筒上设有能够测知张紧筒转速的编码器。

所述张紧筒还包括张紧筒座、设置于端部的连接杆，所述连接杆通过轴承与张紧筒座连接，所述连接杆通过联轴器与编码器连接。

所述入料筒还包括入料筒座，所述入料筒座端部设有入料轴杆，所述入料筒通过轴承与入料轴杆配合连接。

本发明的有益效果是：本结构的包括设置于机台上的切割组件、能够在机台上转动的驱动卷筒、导向筒组、张紧筒、切割定位筒和入料筒，通过上述机构的设置能够自动实现胶带的入料、切割与出料，而且本结构具有额外的驱动卷筒，这样保证在切割时较大的阻力的情况下也能保证胶带的正常运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明整体结构视图；

图2是切割定位筒的剖视图；

图3是张紧筒的剖视图；

图4是驱动卷筒的剖视图；

图5是压紧轮部分的剖视图；

图6是入料筒座的剖视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图6，本发明公开了一种胶带复卷绕带机构，包括设置于机台1上的切割组件2、能够在机台1上转动的驱动卷筒3、导向筒组、张紧筒4、切割定位筒5和入料筒6，所述驱动卷筒3通过驱动单元7驱动而转动从而拉动绕设于驱动卷筒3上的胶带转动，驱动单元7为伺服电机，胶带经入料筒6引导张紧绕在切割定位筒5上，所述切割组件2包含用于切割绕在切割定位筒5上胶带的切割刀8，切割后的胶带通过驱动卷筒3拉动后再经导向筒组导向张紧后，上述结构中，胶带9是通过转动的料盘上的母卷拉出然后引到入料筒6上，经导向筒组导向张紧后的胶带9会绕到卷芯上，卷芯固定于分卷盘上，分卷盘通过电机驱动而转动，从而带动胶带9在卷芯上绕成分卷，达到预定长度后，分卷盘会停止转动，然后人工取走分卷再装上卷芯开始下一个分卷绕制，料盘及分卷盘相关结构并不是本专利的申请点，因而不详述。

如图所示，所述导向筒组具体包括导向筒一10、导向筒二11、导向筒三12，机台1上设有撕膜导筒13，胶带9通过导向筒一10、导向筒二11、导向筒三12引导能够避开机台1上的其他部件，而且在这个过程中，通过撕膜导筒13将胶带9引导向另外的卷保护膜的机构。

如图所示，所述切割组件2包括切割压板14、固定于机台1上的切割底座15，所述切割刀8通过切割压板14压紧在切割底座15上，所述切割压板14通过调节螺杆16锁固于切割底座15上，上述结构简单，调节螺杆16采用的是蝴蝶螺栓，而且非常便于更换切割刀8，只需手拧开蝴蝶螺栓就能拆下切割压板14进行更换刀片。

如图所示，所述切割定位筒5与驱动卷筒3间设有张紧筒4，且所述切割定位筒5、驱动卷筒3间与张紧筒4排布成三角形，切割后的胶带9绕经张紧筒4后绕于驱动卷筒3上，所述切割定位筒5与张紧筒4之间的所述胶带9位于入料筒6旁边且能够阻挡入料筒6上的胶带9脱出入料筒6，因为在分卷卷满后需要所有的卷筒都需要停止后才会将分卷取走，但是因为料盘及母卷重量大惯性大，因而其完全停止具有一定的滞后性，这样胶带9容易在入料筒6处松弛，从而从入料筒6上脱落导致跳带，而且有时因为母卷不平造成上下晃动时也容易导致胶带9在入料筒6处脱离，因而入料筒6的筒壁上不仅有引导槽，而且主要通过切割定位筒5与张紧筒4之间的所述胶带9的阻挡而防脱，因为切割刀8与胶带9的接触挤压，因而经过切割刀8的胶带9是不会松动的，而且驱动卷筒3在拉动胶带9时是额外增加了压紧轮，压紧轮是一直与胶带9的接触压紧的，因而驱动卷筒3与切割定位筒5间的胶带9在停止转动后都会一直保持张紧状态，因而能够持续像挡板一样将胶带9挡在引导槽内，上述结构充分利用了胶带9本身的状态，因而无需额外设置其他防止跳带的结构，作为进一步的结构，所述张紧筒4上设有能够测知张紧筒4转速的编码器，因为张紧筒4位于驱动卷筒3与切割定位筒5间，张紧筒4上的胶带9不会松动而会一直保持张紧，因而测量胶带9长度量比较准确。

如图所示，所述机台1上设有压紧座17、转动设置于压紧座17上的压紧轮18，该压紧轮18能够压紧驱动卷筒3上的胶带9，因为本申请的胶带9是PET材质制成的非常光滑的胶带9，因而如果不采用压紧轮18将胶带9压紧在驱动卷筒3上，胶带9会容易打滑，本身驱动卷筒3又是提供胶带9的动力的部件。具体结构在于：所述压紧座17内设有贯通的滑孔，该滑孔内设有滑轴19，该滑轴19的尾端固定有调节板20且该滑轴19的顶端设有U型臂21，所述U型臂21内设有转轴22，所述压紧轮18与转轴22转动配合，所述压紧座17一侧设有调节轴(图中未显示出)、调节杆23及调节凸轮24，所述调节凸轮24上有中心孔，且通过中心孔与调节轴转动配合，所述调节杆23与调节凸轮24连接固定，所述调节凸轮24的边沿能够推动调节板20而带动压紧轮18移动，所述滑轴19上设有压紧弹簧25，该压紧弹簧25一端与压紧座17相抵且另一端与U型臂21相抵，上述结构中，转轴22的端部扁平，从而能够通过螺钉与U型臂21锁固，而U型臂21、调节板20也是通过螺钉与滑轴19固定，为了平衡，滑轴19为一对，上下设置，而且为了滑动更好，滑轴19是通过直线轴承与滑孔配合。调节轴一端通过卡簧固定，另一端有限位环卡在调节凸轮24的沉孔中，调节杆23及调节凸轮24通过螺钉固定，当需要更换胶带9时，扳动调节杆23使调节凸轮24绕调节轴转动，从而通过调节凸轮24推动调节板20，调节板20通过滑轴19带动U型臂21及压紧轮18，U型臂21压缩压紧弹簧25移动，从而使压紧轮18与驱动卷筒3分开，松开调节杆23后，U型臂21在压紧弹簧25的作用下复位且压紧弹簧25能够给压紧轮18提供压紧力，从而压紧胶带9。

如图所示，所述切割定位筒5包括定位筒座26、耐割套27、上套筒28、下套筒29，所述耐割套27内设有内分隔凸环30从而将两轴承分隔开，所述定位筒座26端部设有与轴承配合的座轴31，所述耐割套27外侧壁上设有外分隔凸环32，所述上套筒28安装于耐割套27的上端；且下套筒29安装于耐割套27的下端，因而切割刀8比较锋利，而且为了保证将胶带9切透，因而切割时会割到切割定位筒5，切割定位筒5需要比较硬的材料来制造可能是金属，但是因为胶带9很光滑，金属也比较光滑，从而容易导致胶带9打滑而切割不准，因而本切割定位筒5采用了组合式的筒身结构，耐割套27采用比较硬的材料来制造，而上套筒28、下套筒29采用了摩擦系数比较大的胶料来制造，从而即耐用又防止胶带9打滑。

如图所示，所述张紧筒4还包括张紧筒座33、设置于端部的连接杆34，所述连接杆34通过轴承与张紧筒座33固定，所述连接杆34通过联轴器与编码器35连接，上述结构便于与编码器35连接，驱动卷筒3的结构与张紧筒4结构相同区别仅在于连接杆34连接的是驱动电机；所述入料筒6还包括入料筒座36，所述入料筒座36端部设有入料轴杆37，所述入料筒6通过轴承与入料轴杆37配合连接，导向筒一10、导向筒二11、导向筒三12的结构与入料筒6相同因而不详述。

以上对本发明实施例所提供的一种胶带复卷绕带机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.胶带复卷绕带机构，其特征在于：包括设置于机台上的切割组件、能够在机台上转动的驱动卷筒、导向筒组、切割定位筒和入料筒，所述驱动卷筒通过驱动单元驱动而转动从而拉动绕设于驱动卷筒上的胶带转动，胶带经入料筒引导张紧绕在切割定位筒上，所述切割组件包含用于切割绕在切割定位筒上胶带的切割刀，切割后的胶带通过驱动卷筒拉动后再经导向筒组导向张紧，所述切割定位筒与驱动卷筒间设有张紧筒，且所述切割定位筒、驱动卷筒间与张紧筒排布成三角形，切割后的胶带绕经张紧筒后绕于驱动卷筒上，所述切割定位筒与张紧筒之间的所述胶带位于入料筒旁边且能够阻挡入料筒上的胶带脱出入料筒，压紧座内设有贯通的滑孔，该滑孔内设有滑轴，该滑轴的尾端固定有调节板且该滑轴的顶端设有U型臂，所述U型臂内设有转轴，压紧轮与转轴转动配合，所述压紧座一侧设有调节轴、调节杆及调节凸轮，所述调节凸轮上有中心孔，且通过中心孔与调节轴转动配合，所述调节杆与调节凸轮连接固定，所述调节凸轮的边沿能够推动调节板而带动压紧轮移动，所述滑轴上设有压紧弹簧，该压紧弹簧一端与压紧座相抵且另一端与U型臂相抵。

2.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述导向筒组包括导向筒一、导向筒二、导向筒三，所述机台上设有撕膜导筒，所述胶带经过导向筒组时胶带上的保护膜能够被撕膜导筒撕下且卷在撕膜导筒上。

3.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述切割组件包括切割压板、固定于机台上的切割底座，所述切割刀通过切割压板压紧在切割底座上，所述切割压板通过调节螺杆锁固于切割底座上。

4.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述机台上设有压紧座、转动设置于压紧座上的压紧轮，该压紧轮能够压紧驱动卷筒上的胶带。

5.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述切割定位筒包括定位筒座、耐割套、上套筒、下套筒，所述耐割套内设有内分隔凸环从而将两轴承分隔开，所述定位筒座端部设有与轴承配合的座轴，所述耐割套外侧壁上设有外分隔凸环，所述上套筒安装于耐割套的上端；且下套筒安装于耐割套的下端。

6.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述张紧筒上设有能够测知张紧筒转速的编码器。

7.根据权利要求6所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述张紧筒还包括张紧筒座、设置于端部的连接杆，所述连接杆通过轴承与张紧筒座连接，所述连接杆通过联轴器与编码器连接。

8.根据权利要求1所述的胶带复卷绕带机构，其特征在于：所述入料筒还包括入料筒座，所述入料筒座端部设有入料轴杆，所述入料筒通过轴承与入料轴杆配合连接。