CN114918472B - 一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业生产技术领域的一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法，包括第一支撑架，所述第一支撑架由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成，所述第一支撑架一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第一限位板，所述第一限位板上固定安装有第一支撑套，所述第一支撑套内固定套接有第一限位套，所述第一限位套的一侧固定安装有空心筒，所述空心筒内安装有对超高强度冷轧钢卷进行抵触支撑的支撑部件。本发明通过设置支撑块，相互远离的支撑块对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触和支撑，以对高强度冷轧钢板的内侧进行充分限位，避免切割部件在对高强度冷轧钢板进行切割时，高强度冷轧钢板发生形变，影响切割精度。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产领域，具体为一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法。
背景技术
冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚板材经过反复的压制，从而形成符合要求的产品。
如公开号为CN112157309B提出的一种冷轧钢板加工系统及加工工艺，有益技术效果为本发明能够一次性将成卷的钢板切割两半，形成多张半圆形钢板。当钢板被切割成两半时，前后两端的钢板都被捆扎在两个L型杆之间，避免钢板切割完以后松散、散落。方法为：1.将刀具调节架卸下后，将成卷的冷轧钢板套设在空心筒上；2.通过调节钢板固定件将成卷的钢板的两端固定；3.调节两个侧固定件分别夹持在成卷钢板的前后两端；4.将刀具调节架安装回底架上后，刀具调节架启动带动转动的切割刀盘向左移动将成卷的钢板切割两半；5.两个侧固定件切割后的多张成卷钢板捆扎在一起，避免松散。
上述发明虽然能够做到一次性将成卷的钢板切割两半，但因不同钢板内圈的直径不同，仅通过既定直径的空心筒无法做到对钢板的内侧进行有效支撑，使得钢板在被切割时，会受切割力作用发生运动，降低了切割稳定性，影响了切割精度，基于此，本发明设计了一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高强度冷轧钢加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一支撑架，所述第一支撑架由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成，所述第一支撑架一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第一限位板，所述第一限位板上固定安装有第一支撑套，所述第一支撑套内固定套接有第一限位套，所述第一限位套的一侧固定安装有空心筒，所述空心筒内安装有对超高强度冷轧钢卷进行抵触支撑的支撑部件，所述第一限位板相邻两侧的两个支撑柱上均固定套接有第三光杆，两个所述第三光杆上安装有用于切割超高强度冷轧钢卷的和切割部件和用于调节所述切割部件切割范围的调节部件，所述切割部件与所述调节部件相连接，所述第一支撑架另一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第二支撑架，所述第一限位板与所述第二支撑架上固定套接有同一第一光杆，所述第一光杆上安装有将超高强度冷轧钢卷输送至所述空心筒上的送料部件。
作为本发明的进一步方案，所述空心筒内开设有第一滑槽，所述空心筒上呈周圈阵列开设有若干第二滑槽，所述第一滑槽的内侧呈周圈阵列开设有若干第一通槽，所述第一滑槽通过所述第一通槽与所述第二滑槽相连通，所述第二滑槽的两侧均开设有若干第三滑槽，所述空心筒上呈周圈阵列开设有若干第一让位槽，所述空心筒远离所述第一限位套的一侧固定安装有第二限位套。
作为本发明的进一步方案，所述支撑部件包括固定套接在所述第一限位套内的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上呈周圈阵列开设有若干第一限位槽，位于同一轴线上的多个所述第一限位槽内均转动连接有贯穿所述第一通槽的第一连杆，位于同一轴线上的多个所述第一连杆远离所述第一滑杆的一端转动连接有同一支撑块，所述支撑块的两侧均固定安装有若干第一滑块，所述第一滑块与所述第三滑槽滑动套接，位于顶部和底部的支撑块相互远离的一侧均开设有退刀槽，所述第一滑杆与所述第一滑槽滑动套接。
作为本发明的进一步方案，所述第一限位板与所述第二支撑架上转动套接有同一第一螺杆，所述第一限位板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一螺杆固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述推送部件包括与所述第一螺杆通过螺纹套接的第一推板，所述第一推板与所述第一光杆滑动套接，所述第一限位板的另一侧对称固定安装有两个第二限位板，所述第二限位板贯穿并延伸至所述第一推板的一侧，所述第二限位板与所述第一推板滑动套接，所述第一推板的一侧固定安装有两个第二光杆，所述第一推板的另一侧固定安装有两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有贯穿所述第一推板并延伸至所述第一推板一侧的第二螺杆，所述第二螺杆与所述第一推板转动套接，两个所述第二光杆上均滑动套接有第三限位板，所述第三限位板与所述第二螺杆通过螺纹套接，所述第三限位板的内圈呈周圈阵列固定安装有若干凸块，所述凸块与所述第一让位槽相适配，所述第一推板的一侧固定安装有定位销，所述定位销与所述第二限位套相适配。
作为本发明的进一步方案，所述第一推板上开设有退刀槽，所述第三限位板为弧形支撑板，两个所述第三限位板相互对称。
作为本发明的进一步方案，一侧两个支撑柱上均固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有贯穿并延伸至另一侧支撑柱的第三螺杆，所述第三螺杆与同一轴线上的两个支撑柱转动套接，所述调节部件包括四个第一连接套，顶部两个所述第一连接套均与所述第三光杆滑动套接，底部两个所述第一连接套均与所述第三螺杆通过螺纹套接，四个所述第一连接套上固定套接有同一第一支撑环，所述第一支撑环的顶部和底部均固定套接有第二连接套，所述第二连接套的一侧开设有第四滑槽，所述第二连接套的中部镂空，所述第一连接套上均滑动套接有第四螺杆，所述第四螺杆通过螺纹连接有螺栓，通过螺栓对第一连接套上的第四螺杆进行限位，四个所述第四螺杆远离所述第一连接套的一端固定连接有同一第二支撑环。
作为本发明的进一步方案，所述切割部件包括两个切割装置，两个切割装置分别与所述第二支撑环的顶部和底部转动套接，所述切割装置远离所述第二支撑环的一端两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第四滑槽滑动套接。
作为本发明的进一步方案，所述第一支撑架上设置有控制单元，所述控制单元与所述液压油缸、所述第一伺服电机、所述第三伺服电机通过电信号连接。
一种超高强度冷轧钢的加工方法，应用上述超高强度冷轧钢加工装置，包括以下使用步骤：
S1：将高强度冷轧钢板吊装至第一推板和第三限位板之间，通过控制单元启动第二伺服电机，使第一推板和第三限位板对高强度冷轧钢板进行夹紧限位；
S2：通过控制单元启动第一伺服电机，将被第一推板和第三限位板限位的高强度冷轧钢板输送至空心筒上；
S3：通过控制单元启动液压油缸，使支撑块向远离第一滑杆轴心的方向运动，并对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触支撑；
S4：通过控制单元启动第三伺服电机，使切割部件从空心筒的一端运动至空心筒的另一端，以完成高强度冷轧钢板的切割；
S5：通过控制单元以此启动液压油缸和第一伺服电机，解除对高强度冷轧钢板内侧的支撑，并通过第一推板和第三限位板将被切割后的高强度冷轧钢板运输至初始位置，随后取料，并再次将未加工的高强度冷轧钢板吊入第一推板和第三限位板之间，以此往复。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置支撑块，相互远离的支撑块对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触和支撑，以对高强度冷轧钢板的内侧进行充分限位，避免切割部件在对高强度冷轧钢板进行切割时，高强度冷轧钢板发生形变，影响切割精度。
通过设置第一推板和第三限位板，实现高强度冷轧钢板的快速安装，操作简单，提高了高强度冷轧钢板的加工效率。
通过设置定位销对空心筒的一端进行支撑，提高空心筒的支撑强度，避免空心筒在受力后发生倾斜，保障空心筒的支撑稳定性和高强度冷轧钢板的切割效果。
通过设置螺栓，转动螺栓，移动第二支撑环，使切割装置偏转，并在第二连接套的限制下，带动第二滑块沿第四滑槽向靠近第一支撑环轴心的一端滑动，通过该方式增加本装置的切割范围，提高本装置的加工效益，且通过该方式调节的切割点仅沿竖直方向移动，缩短了切割装置的调节行程，提高了切割装置的调节效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为超高强度冷轧钢加工装置第一视角立体结构示意图；
图2为超高强度冷轧钢加工装置第二视角立体结构示意图；
图3为支撑部件放大立体结构示意图；
图4为空心筒剖视立体放大结构示意图；
图5为推送部件立体结构示意图；
图6为切割部件和调节部件装配立体结构示意图；
图7图6中A处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一支撑架，2-第一限位板，3-第一支撑套，4-第一限位套，5-空心筒，6-第一滑槽，7-第一通槽，8-第二滑槽，9-第三滑槽，10-第一让位槽，11-液压油缸，12-第一滑杆，13-第一限位槽，14-第一连杆，15-支撑块，16-第一滑块，17-第二支撑架，18-第一螺杆，19-第一光杆，20-第一伺服电机，21-第一推板，22-第二限位板，23-第二伺服电机，24-第二螺杆，25-第二光杆，26-第三限位板，27-凸块，28-第二限位套，29-定位销，30-第三螺杆，31-第三伺服电机，32-第三光杆，33-第一连接套，34-第一支撑环，35-第四螺杆，36-第二支撑环，37-切割装置，38-第二滑块，39-第二连接套，40-第四滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括第一支撑架1，第一支撑架1由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成，第一支撑架1一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第一限位板2，第一限位板2上固定安装有第一支撑套3，第一支撑套3内固定套接有第一限位套4，第一限位套4的一侧固定安装有空心筒5，空心筒5内安装有对超高强度冷轧钢板进行抵触支撑的支撑部件，第一限位板2相邻两侧的两个支撑柱上均固定套接有第三光杆32，两个第三光杆32上安装有用于切割超高强度冷轧钢板的和切割部件和用于调节切割部件切割范围的调节部件，切割部件与调节部件相连接，第一支撑架1另一侧的两个支撑柱之间固定安装有同一第二支撑架17，第一限位板2与第二支撑架17上固定套接有同一第一光杆19，第一光杆19上安装有将超高强度冷轧钢板输送至空心筒5上的推送部件。
在本实施例中，空心筒5内开设有第一滑槽6，空心筒5上呈周圈阵列开设有若干第二滑槽8，第一滑槽6的内侧呈周圈阵列开设有若干第一通槽7，第一滑槽6通过第一通槽7与第二滑槽8相连通，第二滑槽8的两侧均开设有若干第三滑槽9，空心筒5上呈周圈阵列开设有若干第一让位槽10，空心筒5远离第一限位套4的一侧固定安装有第二限位套28；支撑部件包括固定套接在第一限位套4内的液压油缸11，液压油缸11的输出端固定连接有第一滑杆12，第一滑杆12上呈周圈阵列开设有若干第一限位槽13，位于同一轴线上的多个第一限位槽13内均转动连接有贯穿第一通槽7的第一连杆14，位于同一轴线上的多个第一连杆14远离第一滑杆12的一端转动连接有同一支撑块15，支撑块15的两侧均固定安装有若干第一滑块16，第一滑块16与第三滑槽9滑动套接，位于顶部和底部的支撑块15相互远离的一侧均开设有退刀槽，便于切割部件对支撑块15上的高强度冷轧钢板进行切割，第一滑杆12与第一滑槽6滑动套接。
常态下，切割部件和调节部件均位于空心筒5靠近第一支撑套3的一侧，避免推送部件推送高强度冷轧钢板时，高强度冷轧钢板直接与切割部件接触，当推送部件将高强度冷轧钢板推送至空心筒5上后，启动液压油缸11，液压油缸11带动第一滑杆12沿第一滑槽6滑动，并通过第一连杆14使支撑块15在第三滑槽9和第一滑块16的相互配合下沿第二滑槽8的内壁滑动，使得多个支撑块15相互远离，通过相互远离的支撑块15对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触和支撑，以对高强度冷轧钢板的内侧进行充分限位，避免切割部件在对高强度冷轧钢板进行切割时，高强度冷轧钢板发生形变，影响切割精度。
在本实施例中，第一限位板2与第二支撑架17上转动套接有同一第一螺杆18，第一限位板2的一侧固定安装有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出端与第一螺杆18固定连接；推送部件包括与第一螺杆18通过螺纹套接的第一推板21，第一推板21与第一光杆19滑动套接，第一限位板2的另一侧对称固定安装有两个第二限位板22，第二限位板22贯穿并延伸至第一推板21的一侧，第二限位板22与第一推板21滑动套接，第一推板21的一侧固定安装有两个第二光杆25，第一推板21的另一侧固定安装有两个第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端固定连接有贯穿第一推板21并延伸至第一推板21一侧的第二螺杆24，第二螺杆24与第一推板21转动套接，两个第二光杆25上均滑动套接有第三限位板26，第三限位板26与第二螺杆24通过螺纹套接，第三限位板26的内圈呈周圈阵列固定安装有若干凸块27，凸块27与第一让位槽10相适配，第一推板21的一侧固定安装有定位销29，定位销29与第二限位套28相适配。
当需要使用推送部件对高强度冷轧钢板进行推送时，将高强度冷轧钢板吊入第一推板21和第三限位板26之间，随后启动第二伺服电机23，第二伺服电机23带动第二螺杆24转动，使得第三限位板26沿第二光杆25向靠近第一推板21的一侧移动，通过移动后的第三限位板26挤压高强度冷轧钢板，使得高强度冷轧钢板的两侧分别与第三限位板26和第一推板21抵触，以此对高强度冷轧钢板进行限位，随后启动第一伺服电机20，第一伺服电机20带动第一螺杆18转动，使得第一推板21沿第一光杆19和两个第二限位板22向靠近第一限位板2的一侧移动，并带动被限位的高强度冷轧钢板移动，直至将高强度冷轧钢板套至空心筒5上后，关闭第一伺服电机20，通过上结构设计可实现高强度冷轧钢板的快速安装，操作简单，提高了高强度冷轧钢板的加工效率。
同时，第一推板21带动定位销29运动，当第一推板21运动至与空心筒5的一侧抵触时，定位销29与第二限位套28插接，通过定位销29对空心筒5的一端进行支撑，提高空心筒5的支撑强度，避免空心筒5在受力后发生倾斜，保障空心筒5的支撑稳定性和高强度冷轧钢板的切割效果。
在本实施例中，第一推板21上开设有退刀槽，第三限位板26为弧形支撑板，两个第三限位板26相互对称，通过弧形结构设计，避免第三限位板26在运输高强度冷轧钢板的过程中与空心筒5的一侧产生干涉，保障高强度冷轧钢板的正常输送，通过开设退刀槽，避免第一推板21在运动过程中与切割部件产生干涉。
在本实施例中，一侧两个支撑柱上均固定安装有第三伺服电机31，第三伺服电机31的输出端固定连接有贯穿并延伸至另一侧支撑柱的第三螺杆30，第三螺杆30与同一轴线上的两个支撑柱转动套接；调节部件包括四个第一连接套33，顶部两个第一连接套33均与第三光杆32滑动套接，底部两个第一连接套33均与第三螺杆30通过螺纹套接，四个第一连接套33上固定套接有同一第一支撑环34，第一支撑环34的顶部和底部均固定套接有第二连接套39，第二连接套39的一侧开设有第四滑槽40，第二连接套39的中部镂空，第一连接套33上均滑动套接有第四螺杆35，四个第四螺杆35远离第一连接套33的一端固定连接有同一第二支撑环36，第四螺杆35通过螺纹连接有螺栓，通过螺栓对第一连接套33上的第四螺杆35进行限位；切割部件包括两个切割装置37，两个切割装置37分别与第二支撑环36的顶部和底部转动套接，切割装置37远离第二支撑环36的一端两侧均固定安装有第二滑块38，第二滑块38与第四滑槽40滑动套接。
当通过支撑块15完成对高强度冷轧钢板内侧的抵触支撑后，启动第三伺服电机31，第三伺服电机31带动第三螺杆30转动，使得底部两个第一连接套33通过第一支撑环34和顶部两个第一连接套33沿第三光杆32运动，同时通过第一连接套33、第四螺杆35、第二支撑环36、第二连接套39带动切割装置37运动，通过两个切割装置37对高强度冷轧钢板进行切割，使高强度冷轧钢板被均匀切割成两半，被切割成两半的高强度冷轧钢板在第一推板21和第三限位板26的挤压限位下被固定，此时再次启动液压油缸11和第一伺服电机20，取消支撑块15对高强度冷轧钢板内的抵触支撑后，即可通过第一推板21和第三限位板26将被限位和加工后的高强度冷轧钢板运输至初始位置，以便于对加工后的高强度冷轧钢板进行取用，简单快捷。
当对不同厚度或多层高强度冷轧钢板进行切割时，通过转动螺栓，解除对第四螺杆35的限位，随后移动第二支撑环36，当第二支撑环36带动第四螺杆35向远离第一连接套33的一侧移动时，两个切割装置37偏转，并在第二连接套39的限制下，带动第二滑块38沿第四滑槽40向远离第一支撑环34轴心的一端滑动，当第二支撑环36带动第四螺杆35向靠近第一连接套33的一侧移动时，两个切割装置37偏转，并在第二连接套39的限制下，带动第二滑块38沿第四滑槽40向靠近第一支撑环34轴心的一端滑动，通过该方式增加本装置的切割范围，提高本装置的加工效益，且通过该方式调节的切割点仅沿竖直方向移动，缩短了切割装置37的调节行程，提高了切割装置37的调节效率。
在本实施例中，第一支撑架1上设置有控制单元，控制单元与液压油缸11、第一伺服电机20、第三伺服电机31通过电信号连接，控制单元可以是现有技术中的PLC控制器，液压油缸11、第一伺服电机20和第三伺服电机31的驱动均通过控制单元实现。
一种超高强度冷轧钢的加工方法，应用上述超高强度冷轧钢加工装置，包括以下使用步骤：
S1：将高强度冷轧钢板吊装至第一推板21和第三限位板26之间，通过控制单元启动第二伺服电机23，使第一推板21和第三限位板26对高强度冷轧钢板进行夹紧限位；
S2：通过控制单元启动第一伺服电机20，将被第一推板21和第三限位板26限位的高强度冷轧钢板输送至空心筒5上；
S3：通过控制单元启动液压油缸11，使支撑块15向远离第一滑杆12轴心的方向运动，并对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触支撑；
S4：通过控制单元启动第三伺服电机31，使切割部件从空心筒5的一端运动至空心筒5的另一端，以完成高强度冷轧钢板的切割；
S5：通过控制单元以此启动液压油缸11和第一伺服电机20，解除对高强度冷轧钢板内侧的支撑，并通过第一推板21和第三限位板26将被切割后的高强度冷轧钢板运输至初始位置，随后取料，并再次将未加工的高强度冷轧钢板吊入第一推板21和第三限位板26之间，以此往复。
工作原理：
常态下，切割部件和调节部件均位于空心筒5靠近第一支撑套3的一侧，避免推送部件推送高强度冷轧钢板时，高强度冷轧钢板直接与切割部件接触，当推送部件将高强度冷轧钢板推送至空心筒5上后，启动液压油缸11，液压油缸11带动第一滑杆12沿第一滑槽6滑动，并通过第一连杆14使支撑块15在第三滑槽9和第一滑块16的相互配合下沿第二滑槽8的内壁滑动，使得多个支撑块15相互远离，通过相互远离的支撑块15对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触和支撑，以对高强度冷轧钢板的内侧进行充分限位，避免切割部件在对高强度冷轧钢板进行切割时，高强度冷轧钢板发生形变，影响切割精度。
当需要使用推送部件对高强度冷轧钢板进行推送时，将高强度冷轧钢板吊入第一推板21和第三限位板26之间，随后启动第二伺服电机23，第二伺服电机23带动第二螺杆24转动，使得第三限位板26沿第二光杆25向靠近第一推板21的一侧移动，通过移动后的第三限位板26挤压高强度冷轧钢板，使得高强度冷轧钢板的两侧分别与第三限位板26和第一推板21抵触，以此对高强度冷轧钢板进行限位，随后启动第一伺服电机20，第一伺服电机20带动第一螺杆18转动，使得第一推板21沿第一光杆19和两个第二限位板22向靠近第一限位板2的一侧移动，并带动被限位的高强度冷轧钢板移动，直至将高强度冷轧钢板套至空心筒5上后，关闭第一伺服电机20，通过上结构设计可实现高强度冷轧钢板的快速安装，操作简单，提高了高强度冷轧钢板的加工效率。
同时，第一推板21带动定位销29运动，当第一推板21运动至与空心筒5的一侧抵触时，定位销29与第二限位套28插接，通过定位销29对空心筒5的一端进行支撑，提高空心筒5的支撑强度，避免空心筒5在受力后发生倾斜，保障空心筒5的支撑稳定性和高强度冷轧钢板的切割效果。
当通过支撑块15完成对高强度冷轧钢板内侧的抵触支撑后，启动第三伺服电机31，第三伺服电机31带动第三螺杆30转动，使得底部两个第一连接套33通过第一支撑环34和顶部两个第一连接套33沿第三光杆32运动，同时通过第一连接套33、第四螺杆35、第二支撑环36、第二连接套39带动切割装置37运动，通过两个切割装置37对高强度冷轧钢板进行切割，使高强度冷轧钢板被均匀切割成两半，被切割成两半的高强度冷轧钢板在第一推板21和第三限位板26的挤压限位下被固定，此时再次启动液压油缸11和第一伺服电机20，取消支撑块15对高强度冷轧钢板内的抵触支撑后，即可通过第一推板21和第三限位板26将被限位和加工后的高强度冷轧钢板运输至初始位置，以便于对加工后的高强度冷轧钢板进行取用，简单快捷。
当对不同厚度或多层高强度冷轧钢板进行切割时，通过转动螺栓，解除对第四螺杆35的限位，随后移动第二支撑环36，当第二支撑环36带动第四螺杆35向远离第一连接套33的一侧移动时，两个切割装置37偏转，并在第二连接套39的限制下，带动第二滑块38沿第四滑槽40向远离第一支撑环34轴心的一端滑动，当第二支撑环36带动第四螺杆35向靠近第一连接套33的一侧移动时，两个切割装置37偏转，并在第二连接套39的限制下，带动第二滑块38沿第四滑槽40向靠近第一支撑环34轴心的一端滑动，通过该方式增加本装置的切割范围，提高本装置的加工效益，且通过该方式调节的切割点仅沿竖直方向移动，缩短了切割装置37的调节行程，提高了切割装置37的调节效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种超高强度冷轧钢加工装置，其特征在于：包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)由支撑板和固定安装在支撑板四角的四个支撑柱组成，所述第一支撑架(1)一侧的两个支撑柱之间固定安装有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)上固定安装有第一支撑套(3)，所述第一支撑套(3)内固定套接有第一限位套(4)，所述第一限位套(4)的一侧固定安装有空心筒(5)，所述空心筒(5)内安装有对超高强度冷轧钢卷进行抵触支撑的支撑部件，所述第一限位板(2)相邻两侧的两个支撑柱上均固定套接有第三光杆(32)，两个所述第三光杆(32)上安装有用于切割超高强度冷轧钢卷的切割部件和用于调节所述切割部件切割范围的调节部件，所述切割部件与所述调节部件相连接，所述第一支撑架(1)另一侧的两个支撑柱之间固定安装有第二支撑架(17)，所述第一限位板(2)与所述第二支撑架(17)上固定套接有第一光杆(19)，所述第一光杆(19)上安装有将超高强度冷轧钢卷输送至所述空心筒(5)上的推送部件；
所述空心筒(5)内开设有第一滑槽(6)，所述空心筒(5)上呈周圈阵列开设有若干第二滑槽(8)，所述第一滑槽(6)的内侧呈周圈阵列开设有若干第一通槽(7)，所述第一滑槽(6)通过所述第一通槽(7)与所述第二滑槽(8)相连通，所述第二滑槽(8)的两侧均开设有若干第三滑槽(9)，所述空心筒(5)上呈周圈阵列开设有若干第一让位槽(10)，所述空心筒(5)远离所述第一限位套(4)的一侧固定安装有第二限位套(28)；
所述支撑部件包括固定套接在所述第一限位套(4)内的液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的输出端固定连接有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)上呈周圈阵列开设有若干第一限位槽(13)，位于轴线上的多个所述第一限位槽(13)内均转动连接有贯穿所述第一通槽(7)的第一连杆(14)，位于轴线上的多个所述第一连杆(14)远离所述第一滑杆(12)的一端转动连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的两侧均固定安装有若干第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与所述第三滑槽(9)滑动套接，位于顶部和底部的支撑块(15)相互远离的一侧均开设有退刀槽，所述第一滑杆(12)与所述第一滑槽(6)滑动套接；
所述第一限位板(2)与所述第二支撑架(17)上转动套接有第一螺杆(18)，所述第一限位板(2)的一侧固定安装有第一伺服电机(20)，所述第一伺服电机(20)的输出端与所述第一螺杆(18)固定连接；
所述推送部件包括与所述第一螺杆(18)通过螺纹套接的第一推板(21)，所述第一推板(21)与所述第一光杆(19)滑动套接，所述第一限位板(2)的另一侧对称固定安装有两个第二限位板(22)，所述第二限位板(22)贯穿并延伸至所述第一推板(21)的一侧，所述第二限位板(22)与所述第一推板(21)滑动套接，所述第一推板(21)的一侧固定安装有两个第二光杆(25)，所述第一推板(21)的另一侧固定安装有两个第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)的输出端固定连接有贯穿所述第一推板(21)并延伸至所述第一推板(21)一侧的第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)与所述第一推板(21)转动套接，两个所述第二光杆(25)上均滑动套接有第三限位板(26)，所述第三限位板(26)与所述第二螺杆(24)通过螺纹套接，所述第三限位板(26)的内圈呈周圈阵列固定安装有若干凸块(27)，所述凸块(27)与所述第一让位槽(10)相适配，所述第一推板(21)的一侧固定安装有定位销(29)，所述定位销(29)与所述第二限位套(28)相适配；
一侧两个支撑柱上均固定安装有第三伺服电机(31)，所述第三伺服电机(31)的输出端固定连接有贯穿并延伸至另一侧支撑柱的第三螺杆(30)，所述第三螺杆(30)与轴线上的两个支撑柱转动套接，所述调节部件包括四个第一连接套(33)，顶部两个所述第一连接套(33)均与所述第三光杆(32)滑动套接，底部两个所述第一连接套(33)均与所述第三螺杆(30)通过螺纹套接，四个所述第一连接套(33)上固定套接有第一支撑环(34)，所述第一支撑环(34)的顶部和底部均固定套接有第二连接套(39)，所述第二连接套(39)的一侧开设有第四滑槽(40)，所述第二连接套(39)的中部镂空，所述第一连接套(33)上均滑动套接有第四螺杆(35)，所述第四螺杆(35)通过螺纹连接有螺栓，通过螺栓对第一连接套(33)上的第四螺杆(35)进行限位，四个所述第四螺杆(35)远离所述第一连接套(33)的一端固定连接有第二支撑环(36)；
所述切割部件包括两个切割装置(37)，两个切割装置(37)分别与所述第二支撑环(36)的顶部和底部转动套接，所述切割装置(37)远离所述第二支撑环(36)的一端两侧均固定安装有第二滑块(38)，所述第二滑块(38)与所述第四滑槽(40)滑动套接。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢加工装置，其特征在于：所述第一推板(21)上开设有退刀槽，所述第三限位板(26)为弧形支撑板，两个所述第三限位板(26)相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度冷轧钢加工装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)上设置有控制单元，所述控制单元与所述液压油缸(11)、所述第一伺服电机(20)、所述第三伺服电机(31)通过电信号连接。
4.一种超高强度冷轧钢的加工方法，应用于权利要求1-3任意一项所述的一种超高强度冷轧钢加工装置，其特征在于，包括以下使用步骤：
S1：将高强度冷轧钢板吊装至第一推板(21)和第三限位板(26)之间，通过控制单元启动第二伺服电机(23)，使第一推板(21)和第三限位板(26)对高强度冷轧钢板进行夹紧限位；
S2：通过控制单元启动第一伺服电机(20)，将被第一推板(21)和第三限位板(26)限位的高强度冷轧钢板输送至空心筒(5)上；
S3：通过控制单元启动液压油缸(11)，使支撑块(15)向远离第一滑杆(12)轴心的方向运动，并对高强度冷轧钢板的内侧进行抵触支撑；
S4：通过控制单元启动第三伺服电机(31)，使切割部件从空心筒(5)的一端运动至空心筒(5)的另一端，以完成高强度冷轧钢板的切割；
S5：通过控制单元以此启动液压油缸(11)和第一伺服电机(20)，解除对高强度冷轧钢板内侧的支撑，并通过第一推板(21)和第三限位板(26)将被切割后的高强度冷轧钢板运输至初始位置，随后取料，并再次将未加工的高强度冷轧钢板吊入第一推板(21)和第三限位板(26)之间，以此往复。
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