CN114911213A - 锻压设备故障信息数码化方法及智能处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻压设备故障信息数码化方法及智能处理装置,该方法包括:以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类;根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,故障码包括以二进制码表示的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码;建立故障分类背景数据块,按照预设排列顺序将所有故障对应的故障码存储在所述故障分类背景数据块中。本发明能够降低在进行锻压设备的故障排查解决时对操作人员的经验和技术的要求,提高维修效率,保证锻压设备生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锻压设备技术领域,尤其涉及一种锻压设备故障信息数码化方法及智能处理装置。
背景技术
锻压设备用于将工件锻压成特定形状,是金属和机械冷加工用的一种设备。锻压设备在使用过程中,锻压设备会因操作不当或长时间运行等出现故障,而现有的锻压设备故障信息和故障处理等局限于设备自身的控制层,故障信息的分类和处理呈现零散化和孤岛化的特点,在锻压设备出现故障时,故障信息的排查确定和故障解决方法的确定主要取决于设备调试人员和设备运维人员的经验和能力。
然而,通过操作人员进行故障信息的排查和故障解决方法的确定时,要求操作人员必须对锻压设备的各个机构有清楚的认知,对操作人员的技术要求较高;并且,由于锻压设备的组件繁多,通过操作人员进行故障信息的排查和故障解决方法的确定,需要耗费较长时间,会严重影响锻压设备的生产效率。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题,本发明提供一种锻压设备故障信息数码化方法及智能处理装置。
本发明的技术方案如下:
第一方面,提供了一种锻压设备故障信息数码化方法,所述方法包括:
以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类;
根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,其中,故障码包括以二进制码表示的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码;
建立故障分类背景数据块,按照预设排列顺序将所有故障对应的故障码存储在所述故障分类背景数据块中。
在一些可能的实现方式中,所述故障等级包括但不限于预警等级和报警等级;
所述锻压设备种类包括但不限于:锻造压机、锻造操作机、铝挤压机、模锻压机、碳素挤压机、铜挤压机、钢挤压机、压平机和反挤压机;
所述故障所属专业类别包括但不限于:机械专业、电气专业、液压专业和传动专业;
所述故障类型包括但不限于:电源信号、液压站信号、电机信号、限位信号、状态信号、操作信号、变频器信号、位置信号、传感器信号、温度信号和位置信号。
在一些可能的实现方式中,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,包括:
采用2bit二进制码表示故障信号是否存在,确定故障信号存在时和故障信号不存在时对应的故障存在码;
采用2bit二进制码表示故障等级,确定不同故障等级对应的故障等级码;
采用8bit二进制码表示锻压设备种类,确定不同锻压设备种类对应的锻压设备种类码;
采用6bit二进制码表示组织机构类别,确定不同组织机构对应的组织机构码;
采用2bit二进制码表示故障所属专业类别,确定不同故障所属专业类别对应的故障所属专业类别码;
采用6bit二进制码表示故障类型,确定不同故障类型对应的故障类型码;
采用6bit二进制码表示具体故障点类型,确定不同具体故障点对应的具体故障点码;
基于确定的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码,获取每个故障对应的故障码。
第二方面,还提供了一种锻压设备故障信息智能处理装置,所述装置包括:
故障信息编码模块,所述故障信息编码模块用于以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类,以及用于根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码;
故障信息控制模块,所述故障信息控制模块分别与所述故障信息编码模块、所述锻压设备的控制器和所述故障信息处理模块连接,用于建立故障分类背景数据块,将所述故障信息编码模块获取的故障码按照预设排列顺序存储在所述故障分类背景数据块中,以及根据所述控制器检测到的故障信息将故障码发送至所述故障信息处理模块;
所述故障信息处理模块,所述故障信息处理模块预存有故障数据库,所述故障数据库存储有每个故障码及其对应的故障处理办法,所述故障信息处理模块用于根据预设编码方式对接收到的故障码进行反向解码,获取并显示故障状态和包括故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点的故障描述信息,以及用于根据接收到的故障码调用并显示所述故障数据库中对应的故障处理办法。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还用于对接收到的故障码进行自动编号。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还用于显示故障码的接收时间。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还用于将接受到的故障码对应的信息按照编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的顺序记录到所述故障数据库。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还配置有能够根据编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间中任一个信息进行检索并显示对应的故障码的全部信息,以及根据用户所输入的特定关键字进行检索并显示对应的故障码的全部信息的故障检索功能;
所述故障信息处理模块还配置有故障信息导出功能。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还配置有能够将用户输入的故障码及其对应的故障处理办法存储到所述故障数据库的故障数据库扩展功能。
在一些可能的实现方式中,所述故障信息处理模块还配置有人机交互窗口,所述人机交互窗口设置有用于显示编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的故障信息显示框,能够被添加信息的信息输入框,用于根据信息输入框中的信息进行故障信息检索的查询按键,用于将故障信息导出的导出按键,用于将信息输入框中的信息存储到所述故障数据库的故障录入按键,以及用于将信息输入框中的信息存储到所述故障数据库的故障处理办法添加按键。
本发明技术方案的主要优点如下:
本发明的锻压设备故障信息数码化方法及智能处理装置能够根据锻压设备类型和特点实现锻压设备故障信息的有效分类和汇总管理,实现故障信息在锻压设备自身控制系统和外部管理控制系统间的无障碍传输,以及实现锻压设备的故障信息及其对应的故障处理办法的智能提示,能够降低在进行锻压设备的故障排查解决时对操作人员的经验和技术的要求,降低故障排查和解决所需时间,提高维修效率,保证锻压设备的生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一实施例的锻压设备故障信息数码化方法的流程图;
图2为本发明一实施例的锻压设备故障信息智能处理装置的结构示意图;
图3为本发明一实施例的一种人机交互窗口的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明实施例提供的技术方案。
第一方面,参见图1,本发明一实施例提供了一种锻压设备故障信息数码化方法,该方法包括以下步骤:
以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类;
根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,其中,故障码包括以二进制码表示的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码;
建立故障分类背景数据块,按照预设排列顺序将所有故障对应的故障码存储在故障分类背景数据块中。
本发明一实施例中,锻压设备的故障等级用于标示故障的严重程度,可以包括但不限于:预警等级和报警等级。其中,预警等级表示可能发生故障,报警等级表示已发生故障。
本发明一实施例中,锻压设备种类用于标示发生故障的设备种类,可以包括但不限于:锻造压机、锻造操作机、铝挤压机、模锻压机、碳素挤压机、铜挤压机、钢挤压机、压平机和反挤压机。其中,锻压设备种类可以根据后续使用的设备进行增加扩展。
本发明一实施例中,组织机构用于标示锻压设备中发生故障的机构,组织机构的种类可以根据不同锻压设备的实际组成机构进行分类划定。
本发明一实施例中,故障所属专业类别用于标示发生故障的部件所对应的专业类型,可以包括但不限于机械专业、电气专业、液压专业和传动专业。
本发明一实施例中,故障类型用于标示发生故障的组织机构中的具体故障信号类型,可以包括但不限于:电源信号、液压站信号、电机信号、限位信号、状态信号、操作信号、变频器信号、位置信号、传感器信号、温度信号和位置信号。
本发明一实施例中,具体故障点用于标示故障信号类型中发生故障的具体点,具体故障点的种类可以根据不同锻压设备的实际组成进行分类划定。
进一步地,本发明一实施例中,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,可以包括以下步骤:
采用2bit二进制码表示故障信号是否存在,确定故障信号存在时和故障信号不存在时对应的故障存在码;
采用2bit二进制码表示故障等级,确定不同故障等级对应的故障等级码;
采用8bit二进制码表示锻压设备种类,确定不同锻压设备种类对应的锻压设备种类码;
采用6bit二进制码表示组织机构类别,确定不同组织机构对应的组织机构码;
采用2bit二进制码表示故障所属专业类别,确定不同故障所属专业类别对应的故障所属专业类别码;
采用6bit二进制码表示故障类型,确定不同故障类型对应的故障类型码;
采用6bit二进制码表示具体故障点类型,确定不同具体故障点对应的具体故障点码;
基于确定的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码,获取每个故障对应的故障码。
具体地,故障存在码可以由2bit二进制码00、01、10、11中任意两个标识,该故障存在码用于表示故障信号是否存在。例如,可以设置为:01表示对应的故障信号存在,10表示对应的故障信号不存在。
具体地,故障等级码可以由2bit二进制码00、01、10、11中任意两个标识。例如,可以设置为:10表示预警等级,11表示报警等级。
具体地,锻压设备种类可以由8bit二进制码标识。可选的,可以在前4bit用0001表示锻压设备,后4bit根据锻压设备种类的实际分类依次从0001到1111进行15个锻压设备种类的对应。例如,0001到1111的前9个用于对应上述提及的锻压设备种类,后6个用于后续对应扩展的锻压设备种类。
具体地,由于锻压设备的组织机构类别一般不会超过25个,组织机构类别可以由6bit二进制码标识。其中,在进行组织机构类别编码时,先对所有组织机构类别进行顺序编号,基于编号后的组织机构类别,锻压设备的第N个组织机构以十进制数N对应的二进制码表示。
具体地,由于故障所属专业类别包括机械专业、电气专业、液压专业和传动专业四类,故障所属专业类别可以由2bit二进制码进行标识。
具体地,由于故障类型一般不会超过20个,故障类型可以由6bit二进制码进行标识。其中,6bit二进制码的前11个可以用于标识上述的11个故障类型,其他21个可以用于后续的扩展需求。
具体地,由于每个故障类型的具体故障点一般不会超过20个,具体故障点类型可以由6bit二进制码进行标识。同时,由于6bit二进制码总共可以用于标识32个具体故障点,也能够满足后续的扩展需求。
进一步地,本发明一实施例中,故障码可以按照所属的故障类型和组织机构依次排列存储于故障分类背景数据块中。
通过上述方式进行编码后,可以将锻压设备故障信息数码化为32bit的双整型的数据,即故障码,而后将故障码存储于故障分类背景数据块中,基于故障分类背景数据块,能够实现故障信息的无障碍传输。
例如,可以将故障分类背景数据块设置在工业控制器中,此时可以采用如OPCUA、TCP/IP、CAN等常见的各类型适用于工业控制器的采集方式或协议进行故障信息的无障碍传输。
可见,本发明一实施例提供的锻压设备故障信息数码化方法能够根据锻压设备类型和特点实现锻压设备故障信息的有效分类和汇总管理,并能够实现故障信息在锻压设备自身控制系统和外部管理控制系统间的无障碍传输。
第二方面,参见图2,本发明一实施例还提供了一种锻压设备故障信息智能处理装置,该装置包括:
故障信息编码模块,故障信息编码模块用于以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类,以及用于根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码;
故障信息控制模块,故障信息控制模块分别与故障信息编码模块、锻压设备的控制器和故障信息处理模块连接,用于建立故障分类背景数据块,将故障信息编码模块获取的故障码按照预设排列顺序存储在故障分类背景数据块中,以及根据控制器检测到的故障信息将故障码发送至故障信息处理模块;
故障信息处理模块,故障信息处理模块预存有故障数据库,故障数据库存储有每个故障码及其对应的故障处理办法,故障信息处理模块用于根据预设编码方式对接收到的故障码进行反向解码,获取并显示故障状态和包括故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点的故障描述信息,以及用于根据接收到的故障码调用并显示故障数据库中对应的故障处理办法。
具体地,该锻压设备故障信息智能处理装置在使用时,故障信息编码模块以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类,根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,并将故障码发送至故障信息控制模块,故障信息控制模块将故障码按照预设排列顺序存储在故障分类背景数据块中,并实时读取锻压设备的控制器数据,根据控制器检测到的故障信息进行故障分类背景数据块的实时更新,并在锻压设备发生故障时将相应的故障码发送至故障信息处理模块,故障信息处理模块根据预设编码方式对接收到的故障码进行反向解码,获取并显示故障状态和包括故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点的故障描述信息,并根据接收到的故障码调用并显示故障数据库中对应的故障处理办法。
其中,预设分类方式、预设编码方式和预设排列顺序可以采用上述的锻压设备故障信息数码化方法中限定的具体内容。
基于故障信息处理模块显示的故障信息和故障处理办法,相应的操作人员能够快速获知锻压设备的当前故障和故障处理办法,从而实现故障的快速定位和快速解决,无需进行全方位的故障排查和故障解决方法确定,能够提高维修效率,保证锻压设备的生产效率。
可见,本发明一实施例提供的锻压设备故障信息智能处理装置能够实现锻压设备的故障信息及其对应的故障处理办法的智能提示,降低在进行锻压设备的故障排查解决时对操作人员的经验和技术的要求,降低故障排查和解决所需时间,提高维修效率,保证锻压设备的生产效率。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块还用于对接收到的故障码进行自动编号。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块还用于显示故障码的接收时间。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块还用于将接受到的故障码对应的信息按照编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的顺序记录到故障数据库。
通过按照上述顺序进行故障信息的记录,能够便于后续进行数据处理和调用。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块还配置有能够根据编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间中任一个信息进行检索并显示对应的故障码的全部信息,以及根据用户所输入的特定关键字进行检索并显示对应的故障码的全部信息的故障检索功能;
故障信息处理模块还配置有故障信息导出功能。
通过设置故障检索功能和故障信息导出功能,能够帮助用户和操作人员对设备的各类型故障进行系统性的统计和了解,帮助用户和操作人员了解设备运维状况以实现设备性能的进一步改进。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块还配置有能够将用户输入的故障码及其对应的故障处理办法存储到故障数据库的故障数据库扩展功能。
通过设置故障数据库扩展功能,能够方便在后续进行锻压设备的结构扩展后同步实现故障数据库的数据扩展,保证故障数据库始终能够与锻压设备匹配。
进一步地,参见图3,本发明一实施例中,故障信息处理模块还配置有人机交互窗口,人机交互窗口设置有用于显示编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的故障信息显示框,能够被添加信息的信息输入框,用于根据信息输入框中的信息进行故障信息检索的查询按键,用于将故障信息导出的导出按键,用于将信息输入框中的信息存储到故障数据库的故障录入按键,以及用于将信息输入框中的信息存储到故障数据库的故障处理办法添加按键。
通过设置人机交互窗口,能够便于用户和操作人员进行故障信息获取、信息查询、信息导出、信息扩展等操作。
进一步地,本发明一实施例中,为了降低该锻压设备故障信息智能处理装置的成本,故障信息编码模块可以为基于锻压设备自身的控制器开设的一个功能模块,故障信息控制模块也可以为基于锻压设备自身的控制器开设的一个功能模块。
进一步地,本发明一实施例中,故障信息处理模块可以在外部IT端建立。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种锻压设备故障信息数码化方法,其特征在于,所述方法包括:
以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类;
根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,其中,故障码包括以二进制码表示的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码;
建立故障分类背景数据块,按照预设排列顺序将所有故障对应的故障码存储在所述故障分类背景数据块中。
2.根据权利要求1所述的锻压设备故障信息数码化方法,其特征在于,所述故障等级包括但不限于预警等级和报警等级;
所述锻压设备种类包括但不限于:锻造压机、锻造操作机、铝挤压机、模锻压机、碳素挤压机、铜挤压机、钢挤压机、压平机和反挤压机;
所述故障所属专业类别包括但不限于:机械专业、电气专业、液压专业和传动专业;
所述故障类型包括但不限于:电源信号、液压站信号、电机信号、限位信号、状态信号、操作信号、变频器信号、位置信号、传感器信号、温度信号和位置信号。
3.根据权利要求1或2所述的锻压设备故障信息数码化方法,其特征在于,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码,包括:
采用2bit二进制码表示故障信号是否存在,确定故障信号存在时和故障信号不存在时对应的故障存在码;
采用2bit二进制码表示故障等级,确定不同故障等级对应的故障等级码;
采用8bit二进制码表示锻压设备种类,确定不同锻压设备种类对应的锻压设备种类码;
采用6bit二进制码表示组织机构类别,确定不同组织机构对应的组织机构码;
采用2bit二进制码表示故障所属专业类别,确定不同故障所属专业类别对应的故障所属专业类别码;
采用6bit二进制码表示故障类型,确定不同故障类型对应的故障类型码;
采用6bit二进制码表示具体故障点类型,确定不同具体故障点对应的具体故障点码;
基于确定的故障存在码、故障等级码、锻压设备种类码、组织机构码、故障所属专业类别码、故障类型码和具体故障点码,获取每个故障对应的故障码。
4.一种锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,包括:
故障信息编码模块,所述故障信息编码模块用于以预设分类方式对锻压设备的故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点进行分类,以及用于根据分类结果,利用二进制码以预设编码方式对不同分类信息进行数码表示,获取每个故障对应的故障码;
故障信息控制模块,所述故障信息控制模块分别与所述故障信息编码模块、所述锻压设备的控制器和所述故障信息处理模块连接,用于建立故障分类背景数据块,将所述故障信息编码模块获取的故障码按照预设排列顺序存储在所述故障分类背景数据块中,以及根据所述控制器检测到的故障信息将故障码发送至所述故障信息处理模块;
所述故障信息处理模块,所述故障信息处理模块预存有故障数据库,所述故障数据库存储有每个故障码及其对应的故障处理办法,所述故障信息处理模块用于根据预设编码方式对接收到的故障码进行反向解码,获取并显示故障状态和包括故障等级、锻压设备种类、组织机构、故障所属专业类别、故障类型和具体故障点的故障描述信息,以及用于根据接收到的故障码调用并显示所述故障数据库中对应的故障处理办法。
5.根据权利要求4所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还用于对接收到的故障码进行自动编号。
6.根据权利要求5所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还用于显示故障码的接收时间。
7.根据权利要求6所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还用于将接受到的故障码对应的信息按照编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的顺序记录到所述故障数据库。
8.根据权利要求5或6所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还配置有能够根据编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间中任一个信息进行检索并显示对应的故障码的全部信息,以及根据用户所输入的特定关键字进行检索并显示对应的故障码的全部信息的故障检索功能;
所述故障信息处理模块还配置有故障信息导出功能。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还配置有能够将用户输入的故障码及其对应的故障处理办法存储到所述故障数据库的故障数据库扩展功能。
10.根据权利要求9所述的锻压设备故障信息智能处理装置,其特征在于,所述故障信息处理模块还配置有人机交互窗口,所述人机交互窗口设置有用于显示编号、故障状态、故障码、故障描述、故障处理办法和接收时间的故障信息显示框,能够被添加信息的信息输入框,用于根据信息输入框中的信息进行故障信息检索的查询按键,用于将故障信息导出的导出按键,用于将信息输入框中的信息存储到所述故障数据库的故障录入按键,以及用于将信息输入框中的信息存储到所述故障数据库的故障处理办法添加按键。
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