CN114908882B - 箱式建筑模块的连接定位系统及具有其的模块化建筑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种箱式建筑模块的连接定位系统及具有其的模块化建筑，箱式建筑模块的连接定位系统包括定位件、以及连接板，定位孔箱式建筑模块的待定位面上具有定位孔，定位件与对应的定位孔连接，用于同一个待定位面的定位件包括紧定位件和松定位件，紧定位件设置至少两个，其中至少一个紧定位件构造为与定位孔沿箱式建筑模块的长度方向紧配合，至少一个紧定位件构造为与定位孔沿箱式建筑模块的宽度方向紧配合；松定位件构造为与定位孔分别沿长度方向和宽度方向松配合；连接板连接至定位件，用于分别插接至相邻箱式建筑模块的定位孔的相邻定位件设置至同一个连接板。本发明能够在箱式建筑模块的堆叠和拼接中对各个箱式建筑模块能够精确定位。

Description

箱式建筑模块的连接定位系统及具有其的模块化建筑

技术领域

本发明总地涉及建筑技术领域，更具体地涉及一种箱式建筑模块的连接定位系统及具有其的模块化建筑。

背景技术

模块化建筑是在工厂预先将箱式建筑模块制作完成，在箱式建筑模块运输到项目现场后，再进行组装拼接，从而形成建筑结构。在箱式建筑模块的组装拼接方面，通常使用螺栓连接，使箱式建筑模块在现场能够快速堆叠。而箱式建筑模块的定位要跟螺栓标准孔的间隙相符，箱式建筑模块才能进行螺栓连接。故，在项目现场对箱式建筑模块的定位尤其重要，否则箱式建筑模块组装不上，将影响建筑主体结构性能。箱式建筑模块通常在顶面和底面分别设置定位点。根据建筑的排布，在同一个面上设置四个以上的定位点。定位点的定位结构包括定位件和与之匹配的定位孔。这四个定位点的精度要求非常高，会影响结构受力、建筑内空等重要性能。参阅图1，在相关技术中，将其中一个定位点采用双方向紧定位件(长度方向和宽度方向都紧配合的定位件)，其他的定位点采用松定位件(长度方向和宽度方向都松配合的定位件)定位。但由于箱子在吊装过程中可以产生扭转，在仅使用一个双方向紧定位件的情况下，其他的定位点较难得到很好的定位。为了避免这种情况，往往将其他定位点的松定位件和定位孔的配合加紧，使得每个定位件都定位精准，无形中将松定位件变成紧定位件使用，从而要求四个定位件的定位精度过高，紧定位件也失去了原来的意义。总的来说，松定位件与定位孔为较松配合时，箱式建筑模块的定位较差，吊装过程中容易出现箱式建筑模块与箱式建筑模块发生干涉问题；若松定位件与定位孔为较紧配合时，则形成了都为紧定位件的状态，增大了定位件本身在现场定位的难度。而且，如果定位件本身的定位容易偏差，导致吊装时定位件进入不了定位孔，就需切割定位件或扩大定位孔，大大地影响了吊装效率。

因此，需要提供一种箱式建筑模块的连接定位系统及具有其的模块化建筑，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明的第一方面提供一种箱式建筑模块的连接定位系统，所述箱式建筑模块的连接定位系统包括：

定位孔，所述定位孔设置至所述箱式建筑模块的待定位面上，所述定位孔的孔深方向平行于所述箱式建筑模块的高度方向，位于同一所述待定位面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的长度方向间隔布置，且位于同一所述待定位面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的宽度方向间隔布置，所述待定位面构造为所述箱式建筑模块的顶面和/或底面；

连接板，所述连接板的板厚方向与所述高度方向一致；以及

定位件，所述定位件对应地设置至所述连接板，所述定位件与所述定位孔插接配合，用于分别插接至相邻所述箱式建筑模块的所述定位孔的相邻所述定位件设置至同一个所述连接板，用于同一个所述待定位面的所述定位件包括：

紧定位件，所述紧定位件设置至少两个，至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述长度方向紧配合，至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述宽度方向紧配合；和

松定位件，所述松定位件构造为与对应的所述定位孔分别沿所述长度方向和所述宽度方向松配合。

可选地，所述连接板包括沿所述板厚方向相反的两个表面，所述两个表面中的一个设置所述定位件，所述两个表面中的另一个用于连接至预埋件。

可选地，同一个所述连接板设置两组所述定位件，两组所述定位件分别位于所述连接板沿所述板厚方向相反的两个表面上，且同一所述连接板上的两组所述定位件沿所述连接板的厚度方向对应布置。

可选地，所述定位件可拆卸地连接至所述连接板。

可选地，所述箱式建筑模块的连接定位系统还包括：

高度补偿件，所述高度补偿件设置在所述连接板的上方和/或下方，以使得所述箱式建筑模块与所述高度补偿件对应的部位的高度抬升。

可选地，所述高度补偿件构造为高度补偿板，设置至所述连接板的所述高度补偿板的板厚方向平行于所述高度方向。

可选地，所述高度补偿板具有与所述定位件适配的过孔，以使得所述高度补偿板套设于所述定位件的外部。

可选地，所述定位孔构造为所述箱式建筑模块的角件孔和/或设置在所述箱式建筑模块的孔。

可选地，所述箱式建筑模块的沿所述长度方向的尺寸小于或等于18m，所述箱式建筑模块的沿所述宽度方向的尺寸小于或等于5m；并且/或者

至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述长度方向和所述宽度方向均为紧配合，沿所述长度方向和所述宽度方向均为紧配合的所述紧定位件的数目小于所述紧定位件的总数目。

本发明的第二方面提供一种模块化建筑，包括：

箱式建筑模块，所述箱式建筑模块的顶面和/或底面具有定位孔，所述定位孔的孔深方向平行于所述箱式建筑模块的高度方向，位于所述箱式建筑模块的同一面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的长度方向间隔布置，且位于所述箱式建筑模块的同一面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的宽度方向间隔布置；以及

根据上述的箱式建筑模块的连接定位系统。

根据本发明的第一方面提供的箱式建筑模块的连接定位系统，通过在同一个箱式建筑模块的定位中，使用至少两个紧定位件，其余采用松定位件进行定位，而至少两个紧定位件中又至少有两个紧定位件的紧配合方向不同，从而能够对单个箱式建筑模块进行精确定位；对于相邻箱式模块的拼接定位，通过将相邻的定位孔的相邻定位件设置在同一个连接板上，从而对相邻两个箱式建筑模块的相对位置进行精确定位。通过采用该技术方案，能够在箱式建筑模块的堆叠和拼接中对各个箱式建筑模块能够精确定位，从而使得建筑的结构受力、建筑内空等重要性能得到保证。

根据本发明的第二方面提供的模块化建筑，通过应用上述的箱式建筑模块的连接定位系统，能够对同一集装箱采用至少两个紧配合方向不同的紧定位件实现精确定位，通过将拼接的两个集装箱的相邻的连接板构造为一体，实现同一层的相邻两个集装箱的相对位置的精确定位。从而使得模块化建筑的结构受力、建筑内空等重要性能得到可靠保证。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为现有技术中仅采用一个双方向紧配合的紧定位件定位的箱式建筑模块在发生扭转时的示意图，其中，虚线表示箱式建筑模块精准定位时的位置，实线表示箱式建筑模块发生扭转后的极限位置；

图2为根据本发明的一种优选实施方式的箱式建筑模块的连接定位系统在拼接箱式建筑模块时的一个安装示意图，其中高度补偿板位于连接板的下方；

图3为图2所示的箱式建筑模块的连接定位系统在拼接箱式建筑模块时的另一个安装示意图，其中高度补偿板位于连接板的上方；

图4为根据本发明的一种优选实施方式的紧定位件在箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，两个紧定位件沿直线布置在箱式建筑模块的同一侧边上；

图5为根据本发明的另一种优选实施方式的定位件在箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，两个紧定位件沿对角线布置在箱式建筑模块上；

图6为根据本发明的再一种优选实施方式的定位件在箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，两个紧定位件沿直线布置，且箱式建筑模块的同一侧边上的定位件数目为三个；

图7为根据本发明的一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块拼接时的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向一致；

图8为根据本发明的另一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向一致；

图9为根据本发明的再一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向一致；

图10为图2所示的连接板在叠放的两层箱式建筑模块的分布位置示意图；

图11为图2所示的定位件与连接板装配连接的结构示意图；

图12为根据本发明的一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块拼接时的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向垂直于彼此；

图13为根据本发明的另一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向垂直于彼此；

图14为根据本发明的再一种优选实施方式的定位件在相邻两个箱式建筑模块上的位置分布示意图，其中，相邻两个箱式建筑模块的朝向垂直于彼此；

图15a为根据本发明的一种实施方式的定位件的截面图；

图15b为根据本发明的另一种实施方式的定位件的截面图；

图15c为根据本发明的再一种实施方式的定位件的截面图；以及

图15d为根据本发明的再一种实施方式的定位件的截面图。

附图标记说明：

1：箱式建筑模块 1′：箱式建筑模块

10：紧定位件 100：箱式建筑模块

110：角件 111：定位孔

200：定位件 210：紧定位件

220：松定位件 230：连接板

300：高度补偿板 400：预埋件

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本申请涉及的部分技术术语及定义。紧定位件：与箱式建筑模块上的定位孔紧配合，配合的单边间隙通常为1mm到2mm(包括2mm)。定位件在垂直于定位孔孔深方向的平面上分为沿箱式建筑模块宽度方向和箱式建筑模块长度方向这两个配合方向，故紧定位件分为沿箱式建筑模块宽度方向与定位孔紧配合或沿箱式建筑模块长度方向与定位孔紧配合的紧定位件，或沿箱式建筑模块宽度方向和箱式建筑模块长度方向与定位孔都为紧配合的定位件。其中，定位孔可以是锥形孔。

松定位件：与箱式建筑模块上的定位孔松配合，配合的单边间隙通常为2mm以上(不包括2mm)；定位件在垂直于定位孔孔深方向的平面上分为沿箱式建筑模块宽度方向和箱式建筑模块长度方向这两个配合方向，松定位件沿箱式建筑模块宽度方向和箱式建筑模块长度方向与定位孔都为松配合。其中，定位孔可以是锥形孔。

参阅图1，相关技术所提供的定位方式，通常是一个定位点采用双方向紧定位件10(沿箱式建筑模块1长度方向和箱式建筑模块1宽度方向都紧配合的定位件)定位，其他的定位点采用松定位件(沿箱式建筑模块1 长度方向和箱式建筑模块1宽度方向都松配合的定位件)定位。但由于箱式建筑模块1在吊装过程中可以产生扭转(参阅图1，扭转后的箱式建筑模块1′)，往往使用一个两个方向都紧配合的定位件，其他的定位点较难得到很好的定位。以长12m宽3m的箱子为例，紧定位件10与定位孔的间隙为2mm(分别沿x方向和z方向各2mm间隙)，箱式建筑模块1在落箱时，如出现扭转，则沿箱式建筑模块1长度方向的最外点(距离紧定位件 10最远的点)可达约300mm的定位误差(参阅图1，箱式建筑模块1和箱式建筑模块1′的位置变化)。为了避免这种情况，需要将紧定位件10配合松定位件使用，例如采用一个紧定位件10和三个松定位件组合使用的方式，同时为了精准定位，往往将松定位件和定位孔的配合加紧，形成了每个定位件都需定位精准的情形。从而无形中将松定位件变成紧定位件10 使用，即，对四个定位件的定位精度要求过高，紧定位件10也失去了原来的意义。总的来说，松定位件与定位孔为较松配合时，箱式建筑模块1的定位较差，吊装过程中容易出现箱式建筑模块跟箱式建筑模块之间发生安装干涉的问题；若松定位件与定位孔为较紧配合时，则形成了都为紧定位件10的状态，增大了现场对定位件本身定位的难度，而定位件本身的定位容易出现偏差，进而导致吊装时定位件进入不了定位孔。在这种情况下，为了让定位件进入定位孔，就需切割定位件或扩大定位孔，大大地影响了吊装效率。

本发明提供一种箱式建筑模块的连接定位系统。如图2至图15d所示，将箱式建筑模块100的长度方向记为x方向、宽度方向记为z方向、高度方向记为y方向。

本发明的箱式建筑模块的连接定位系统包括定位孔111、定位件200、以及连接板230。其中，定位孔111设置至箱式建筑模块100的待定位面上。定位孔111的孔深方向平行于y方向。位于同一箱式建筑模块100的定位孔111沿x方向间隔布置。并且，位于同一箱式建筑模块100的定位孔111沿z方向间隔相对布置。箱式建筑模块100的待定位面，可以构造为箱式建筑模块100的顶面、底面中的任意一者，亦即，箱式建筑模块100 的顶面和底面都可以作为待定位面。定位件200与定位孔111插接配合。同一个待定位面在完成定位时所需的定位件200包括紧定位件210和松定位件220。同一个待定位面在完成定位时所需的紧定位件210设置至少两个。至少两个紧定位件210中的至少一个紧定位件210构造为与对应的定位孔111沿x方向紧配合。至少两个紧定位件210中的至少一个构造为与对应的定位孔111沿z方向紧配合。即，同一个待定位面所需的紧定位件 210中，至少有两个紧定位件210的紧配合方向不同。松定位件220构造为与对应的定位孔111分别沿x方向和z方向松配合。连接板230连接至定位件200。用于分别插接至相邻箱式建筑模块100的定位孔111的相邻定位件200设置在同一个连接板230上，亦即，相邻箱式建筑模块100之间的相邻定位件200设置在同一个连接板230上。连接板230的板厚方向与y方向一致。

根据本发明提供的箱式建筑模块的连接定位系统，通过在同一个箱式建筑模块100的定位中，使用至少两个紧定位件210，其余采用松定位件 220进行定位，而至少两个紧定位件210中又至少有两个紧定位件210的紧配合方向不同，从而能够对单个箱式建筑模块100进行精确定位；对于相邻两个箱式模块的拼接定位，通过将相邻两个定位件200的连接板230 构造为一体式结构，从而对相邻两个箱式建筑模块100的相对位置进行精确定位。通过采用该技术方案，能够在箱式建筑模块100的堆叠和拼接中对各个箱式建筑模块100能够精确定位，从而使得建筑的结构受力、建筑内空等重要性能得到保证。

参阅图2、图3、以及图11，在本发明的一个实施方式中，连接板230包括沿板厚方向相反的两个表面。连接板230的两个表面中的一个设置定位件200，而连接板230的两个表面中的另一个用于连接至预埋件 400。该实施方式的连接板230与定位件200的组合体适用于对位于最底层的箱式建筑模块100的定位中，而最底层的箱式建筑模块100需要与建筑地基上的预埋件400连接在一起。因此，安装有定位件200的连接板230 在使用时，先根据箱式建筑模块100的底面上的定位孔111分布情况，在地基上将连接板230排布好，并使得各个定位件200的位置与预设的定位需求(箱式建筑模块100在完成定位时，各个定位孔111的位置分布)相符，且定位件200凸出于连接板230的上表面；然后将各个连接板230的下表面固定到预埋件400或者地基上；待各个连接板230固定完毕后，将箱式建筑模块100吊装到已固定有连接板230的位置，并使得各个连接板 230上的定位件200准确插入到箱式建筑模块100的底面的对应定位孔111 中，从而完成对最下层的单个箱式建筑模块100的定位。同理，为了对最底层的相邻两个箱式建筑模块100拼接时的相对位置进行定位，可以将待拼接的相邻两个箱式建筑模块100的相邻的定位件200安装在同一个连接板230上，从而对相邻两个箱式建筑模块100的相对位置进行限定。

如图4至图15d，在本发明的另一个实施方式中，同一个连接板 230设置两组定位件200，两组定位件200分别位于连接板230的两个表面上，且同一个连接板230上的两组定位件200沿连接板230的厚度方向对应布置。以连接板230的表面平行于水平方向的姿态为例，连接板230的上表面和下表面分别具有一组定位件200，上表面上的一组定位件200可以用于连接上层的箱式建筑模块100，下表面上的一组定位件200可以用于连接下层的箱式建筑模块100。此种情况下的定位件200，可以用来对沿高度方向相邻两个箱式建筑模块100沿水平方向(x方向和z方向)的位置进行定位。

如图2至图15d，出于方便拆换和运输的考虑，定位件200可以选择性地以可拆卸的方式连接至连接板230。可拆卸式的方式诸如卡接。

如图2至图15d，可选地，出于结构稳固性和精确定位的考虑，定位件200也可以在预制阶段直接与连接板230设置为一体成型的构件，或者以焊接等方式制作为一个整体的构件。

此外，如图4至图6、图12至图14，在利用本发明的箱式建筑模块 100形成模块化建筑结构的过程中，箱式建筑模块100可以是以同样的朝向进行排布，也可以是按不同朝向(例如垂直)进行排布。为了适应垂直相连的相邻两个箱式建筑模块100拼接时的定位需求，箱式建筑模块100 的同一长边沿x方向最末端的两个定位孔111的间距与箱式建筑模块100同一宽边两个定位孔111的间距保持一致。亦即，可以将箱式建筑模块100 上同一侧沿x方向的最外端的相邻两个定位孔111的间距，在预制阶段进行调整，以使得该间距与宽度方向相对于的两个定位孔111的间距一致。从而，其中一个箱式建筑模块100上待拼接的长边上与另一个箱式建筑模块100上待拼接的宽边进行拼接时，确保相邻的定位件200能够共用一个连接板230，且能够有效减小连接板230的尺寸，进而降低用料成本。

参阅图2和图3，在箱式建筑模块100的堆叠过程中，需要考虑垂直度是否符合建筑要求。对此，本发明的箱式建筑模块的连接定位系统还包括高度补偿件。高度补偿件可以设置在连接板230的上方和下方中的一者或者两者，以使得箱式建筑模块100与高度补偿件对应的部位的高度抬升。通过设置高度补偿件，可以用来安装在箱式建筑模块100的某些定位点，以对相应部位的高度进行调整，进而达到对箱式建筑模块100进行调平(调节箱式建筑模块100的垂直度)，最终使得箱式建筑模块100的垂直度的偏差在允许范围内。此处，在调节箱式建筑模块100的垂直度时，可以选用测量水平方向偏差的仪器，也可以选用测量铅锤方向偏差的仪器。

参阅图2和图3，例如，高度补偿件可以构造为高度补偿板300，设置至连接板230的高度补偿板300的板厚方向平行于y方向，也就是高度补偿板300的厚度与连接板230的厚度方向一致。

参阅图2和图3，在高度补偿件构造为高度补偿板300的情况下，可以在使用高度补偿板300的时候，将其安装在连接板230的下方向，也可以选择安装在连接板230的上方。其中：

参阅图2，当连接板230是位于地基与最底层的箱式建筑模块100之间时，优选地，将高度补偿板300置于连接板230的下表面。因为位于地基与最底层的箱式建筑模块100之间的连接板230，一般只在上侧安装定位件200。因此，相比于连接板230的上表面而言，连接板230的下表面具有更加足够的表面面积用来与高度补偿板300接触，更大的接触面积，可以使得高度补偿板300与连接板230的接触更加平稳，进而使得定位更加精准可靠。当然，在其他一些实施方式中，可以在最下层的连接板230 的下表面和上表面分别设置高度补偿板300，以增加高度方向的补偿量，并且，相比于将两个高度补偿板300叠放在连接板230的同一侧而言，分开布置在连接板230上下两侧的高度补偿板300在使用过程中更加稳定。此外，通过在高度补偿板300上增设用于连接另一高度补偿板300的结构，以达到限制两个高度补偿板300沿水平方向相对于彼此发生位移的目的，则也可以允许两个或两个以上的高度补偿板300堆叠放置在一起。

参阅图2和图3，当连接板230是位于沿高度方向上的相邻两个箱式建筑模块100之间时，优选地，可以将高度补偿板300置于连接板230的上表面，也可以置于连接板230的下表面。由于在沿高度方向上的相邻两个箱式建筑模块100之间，无论是在连接板230的上侧还是下侧，高度补偿板300与相应一侧的箱式建筑模块100的接触部位在角件110处，所以接触的面积比较有限。为了方便调节高度补偿板300在连接板230上的位置，可以优选将高度补偿板300装设在连接板230的上侧。

进一步地，参阅图3，在高度补偿板300装设在连接板230上具有定位件200的表面上的情况下，本发明的高度补偿板300可以具有与定位件200适配的过孔，以使得高度补偿板300套设于定位件200的外部。这样可以对高度补偿板300在连接板230上的位置进行精确定位；而且，由于高度补偿板300受到定位件200的限位，定位件200可以在使用状态下限制高度补偿板300沿水平方向的位移，从而有利于保持高度补偿板300 与箱式建筑模块100有效接触面积在使用过程中不变，进而能够保证高度补偿板300在使用时的稳定性。

本发明的连接板230可以采用钢铁或橡胶等材料制成。

此外，参阅图2至图14，本发明的定位孔111可以构造为箱式建筑模块100的角件110上的角件孔，也可以构造为增设在箱式建筑模块100 其他位置(比如侧梁)的孔，亦或是两种形式的定位孔111(前述的角件孔和增设的孔)都有。一般而言，在箱式建筑模块100的角件110上沿y 方向开设有用于定位的角件孔，而且角件110至少分布在箱式建筑模块100的四个拐角部位，在使用角件孔作为定位孔111的实施方式时，能够以较小的定位误差实现定位。当然，在一些实施方式中，根据箱式建筑模块100 的长度不同，所需要的定位孔111的数目也不同。当箱式建筑模块100的长度较长(例如箱式建筑模块100的长度大于或等于12m)时，则为了减小箱式建筑模块100沿x方向不同部位的定位误差，可以在同一侧梁处设置至少三个定位孔111(如图6、图8、图9、以及图13和图14所示)。而位于中部的定位孔111可以是设置在箱式建筑模块100的侧梁上的中间角件(当箱式建筑模块100的侧梁的中部有中间角件时)上，也可以是在箱式建筑模块100的侧梁中部另外开设的孔。

参阅图2至图15d，本发明所适用的箱式建筑模块100的沿x方向的尺寸小于或等于18m，箱式建筑模块100的沿z方向的尺寸小于或等于5m。在箱式建筑模块100的沿x方向的尺寸大于或等于12m时，会用到三个以上紧定位件。这是由于箱式建筑模块100沿x方向的尺寸较大，所以公差比较大，可以在箱式建筑模块100的中部增加紧定位件210，增加的紧定位件210优选沿x方向与箱式建筑模块100紧配合，也可以是沿 z方向与箱式建筑模块100紧配合，亦或是两种配合形式都有。

此外，参阅图1至图15d，至少两个紧定位件210中的至少一个紧定位件210可以构造为与对应的定位孔111沿x方向和z方向均为紧配合，沿x方向和z方向均为紧配合的紧定位件210的数目小于紧定位件210的总数目。换言之，至少两个紧定位件210中可以有部分紧定位件210是沿 x方向和z方向都紧配合的紧定位件210，这样可以有助于提高定位精度。但是，沿x方向和z方向的紧定位件210的数目不能超过紧定位件210的数目，否则会增加紧定位件210自身在地基上和待定位面上定位安装时的定位难度。优选地，紧定位件210中允许有一个沿x方向和z方向的紧定位件210。

参阅图2至图15d，本发明的箱式建筑模块的连接定位系统在应用时，使用两个或三个沿不同方向紧配合的紧定位件210。优选使用两个紧定位件210，使得定位系统结构简单，操作方便。两个紧定位件210与箱式建筑模块100的配合关系为：两个紧定位件210中的一个紧定位件210 用来控制箱式建筑模块100的长度方向(x方向)，即沿箱式建筑模块100的长度方向(x方向)进行紧配合，沿箱式建筑模块100的宽度方向(z 方向)进行松配合；两个紧定位件210中的另一个紧定位件210用来控制箱式建筑模块100的宽度方向(z方向)，即沿箱式建筑模块100的宽度方向(z方向)进行紧配合，沿箱式建筑模块100的长度方向(x方向)进行松配合。两个沿单一方向(沿x方向或z方向)紧配合的紧定位件210的摆布方式可根据项目的特点，沿箱式建筑模块100的任意方向布置，例如，沿直线方向，或对角方向。通过采用两个沿单一方向紧配合且紧配合方向不同的紧定位件210，使箱式建筑模块100在落箱时，有效限制箱式建筑模块100发生旋转的角度，从而很好地控制了落箱时的定位精度。定位完毕的箱式建筑模块100，仅可以沿x方向或z方向相对于对应的紧定位件 210平移，能够更好地符合所需的定位精度。以长12m、宽3m的箱子为例，紧定位件210沿紧配合方向与定位孔111的间隙为2mm(x和z方向各2mm间隙)，箱式建筑模块100在落箱时，箱式建筑模块100最多仅能在长度和宽度方向平移2mm。可应用于各种模块化的建筑用箱式建筑模块 100，但箱式建筑模块100的宽度不宜大于5m，长度不宜大于18m。

参阅图2至图15d，本发明还提供了一种模块化建筑，包括箱式建筑模块100和上述的箱式建筑模块的连接定位系统。箱式建筑模块100的顶面和底面中的一者或者两者具有定位孔111，定位孔111的孔深方向平行于y方向。位于箱式建筑模块100的同一面(顶面或底面)的定位孔111 沿x方向间隔布置。且，位于箱式建筑模块100的同一面的定位孔111沿 z方向间隔相对布置。其中，x方向为箱式建筑模块100的长度方向，z方向为箱式建筑模块100的宽度方向，y方向为箱式建筑模块100的高度方向。

根据本发明提供的模块化建筑，通过应用上述的箱式建筑模块的连接定位系统，能够对同一集装箱采用至少两个紧配合方向不同的紧定位件 210实现精确定位，通过将拼接的两个集装箱的相邻的连接板230构造为一体，实现同一层的相邻两个集装箱的相对位置的精确定位。从而使得模块化建筑的结构受力、建筑内空等重要性能得到可靠保证。

参阅图2至图15d，本发明的模块化建筑在施工时的一个实施方式为：

1.将定位方向分为三个方向：y方向用于标高(沿待建设的建筑的高度方向)，x方向和z方向为水平方向。其中，y方向也可以理解为箱式建筑模块100的高度方向，x方向可以理解为与箱式建筑模块100的长度方向一致或与箱式建筑模块100的宽度方向一致。

2.在标高方面，做好激光(例如，使用激光水平仪)或放线(例如，使用铅锤)，在连接板230的下部或者上部使用垫板，以调整标高，从而保证标高方向的精度。垫板可为放置，焊接或其他安装方式。

3.首层箱式建筑模块100在定位时，布置两个沿不同方向紧配合的紧定位件210，其余为松定位件220。其中，两个沿不同方向紧配合指的是，两个紧定位件210中的一个沿x方向与箱式建筑模块100上的定位孔111 构成紧配合，两个紧定位件210中的另一个沿z方向与箱式建筑模块100 上的定位孔111构成紧配合。两个紧定位件210一般是布置在箱式建筑模块100的长度方向(x方向)的两端，从而最大限度地减小定位误差。

并且，在同一层的两个箱式建筑模块100进行拼接时，使用同一块连接板230，限制相邻的两个箱式建筑模块100。由此，达到对相邻两个拼接的箱式建筑模块100之间的相对位置。

4.第二层和第二层以上的箱式建筑模块100的定位方式，可以参照首层箱式建筑模块100的定位方式。在定位操作时，需要先在下层的箱式建筑模块100的顶面调平，再进行紧定位件210和松定位件220的定位。

参阅图2至图15d，本发明在施工时的实施方式不限于上述列出的实施方式。例如，可以在箱式建筑模块100的长度较长时，适当增加紧定位件210的使用数目，以进一步减小箱式建筑模块100的沿x方向各部分的定位误差，进而保证定位精度。

参阅图2至图15d，本发明的定位件200具有可以插入定位孔111中的锥体，锥体的外轮廓呈锥形，以作为定位件200的引导部位，方便定位件200顺利插入定位孔111内。定位件200的形状可以是，如图15a至图 15d所示的形状中的一种，也可以是八边形、圆形、椭圆形等的任一种。定位件200的内部构造可以是空心(如图15d所示)或实心(如图15c所示)。定位件200的大小，可以根据角件110的大小在预制阶段适应性的调整。

本发明的定位孔111可以为锥形孔。锥形孔沿着定位件200的插入方向呈收口状布置，亦即，锥形孔的径向尺寸沿着定位件200的插入方向减小。

参阅图2至图15d，根据本发明的箱式建筑模块的连接定位系统和具有其的模块化建筑，通过使用两个沿不同方向与相应的定位孔111紧配合的紧定位件210，使得箱式建筑模块100能够准确落箱，并且可以满足落箱后的螺栓装配要求，还可以满足建筑结构的力学性能、抗震性能等，又可以保证建筑构造(例如楼梯、电梯井、服务井等)的净空要求、垂直度要求等。相关技术中的一紧三松的定位模式，在达到准确的定位目的时，对四个锥定位要求都过高。相较而言，采用两个沿不同方向布置紧定位件 210的方式，可以只需定位两个紧定位件210，两个紧定位件210中的一个紧定位件210只需要在长度方向(x方向)上精准定位，两个紧定位件210 中的另一个紧定位件210只需要在宽度方向(z方向)上精准定位；同时，还允许箱式建筑模块100在宽度方向(z方向)或长度方向(x方向)有适当的调整空间。这样不仅可以使得箱式建筑模块100的定位精度得以有效提高，从而使得建筑质量能得到很好改善，而且在现场对箱式建筑模块100 的定位操作更加方便灵活，进而有利于减少现场工作量，降低劳动强度，以及提高建筑效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述箱式建筑模块的沿所述长度方向的尺寸小于或等于18m，所述箱式建筑模块的沿所述宽度方向的尺寸小于或等于5m，所述箱式建筑模块的连接定位系统包括：

定位孔，所述定位孔设置至所述箱式建筑模块的待定位面上，所述定位孔的孔深方向平行于所述箱式建筑模块的高度方向，位于同一所述待定位面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的长度方向间隔布置，且位于同一所述待定位面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的宽度方向间隔布置，所述待定位面构造为所述箱式建筑模块的顶面和/或底面；

连接板，所述连接板的板厚方向与所述高度方向一致；以及

定位件，所述定位件对应地设置至所述连接板，所述定位件与所述定位孔插接配合，用于分别插接至相邻所述箱式建筑模块的所述定位孔的相邻所述定位件设置至同一个所述连接板，用于同一个所述待定位面的所述定位件包括：

紧定位件，所述紧定位件设置至少两个，至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述长度方向紧配合，至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述宽度方向紧配合，所述紧定位件在所述长度方向和所述宽度方向中的至少一者与对应的所述定位孔紧配合，且在所述紧定位件和所述定位孔为紧配合的方向上，所述紧定位件与对应的所述定位孔的单边间隙的范围为1mm～2mm；和

松定位件，所述松定位件构造为与对应的所述定位孔分别沿所述长度方向和所述宽度方向松配合，在所述长度方向上，所述松定位件与对应的所述定位孔的单边间隙大于2mm，且在所述宽度方向上，所述松定位件与对应的所述定位孔的单边间隙大于2mm。

2.根据权利要求1所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述连接板包括沿所述板厚方向相反的两个表面，所述两个表面中的一个设置所述定位件，所述两个表面中的另一个用于连接至预埋件。

3.根据权利要求1所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，同一个所述连接板设置两组所述定位件，两组所述定位件分别位于所述连接板沿所述板厚方向相反的两个表面上，且同一所述连接板上的两组所述定位件沿所述连接板的厚度方向对应布置。

4.根据权利要求1所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述定位件可拆卸地连接至所述连接板。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述箱式建筑模块的连接定位系统还包括：

高度补偿件，所述高度补偿件设置在所述连接板的上方和/或下方，以使得所述箱式建筑模块与所述高度补偿件对应的部位的高度抬升。

6.根据权利要求5所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述高度补偿件构造为高度补偿板，设置至所述连接板的所述高度补偿板的板厚方向平行于所述高度方向。

7.根据权利要求6所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述高度补偿板具有与所述定位件适配的过孔，以使得所述高度补偿板套设于所述定位件的外部。

8.根据权利要求1所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，所述定位孔构造为所述箱式建筑模块的角件孔和/或设置在所述箱式建筑模块的孔。

9.根据权利要求1所述的箱式建筑模块的连接定位系统，其特征在于，

至少两个所述紧定位件中的至少一个构造为与对应的所述定位孔沿所述长度方向和所述宽度方向均为紧配合，沿所述长度方向和所述宽度方向均为紧配合的所述紧定位件的数目小于所述紧定位件的总数目。

10.一种具有权利要求1至9中任一项所述的连接定位系统的模块化建筑，其特征在于，包括：

箱式建筑模块，所述箱式建筑模块的顶面和/或底面具有定位孔，所述定位孔的孔深方向平行于所述箱式建筑模块的高度方向，位于所述箱式建筑模块的同一面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的长度方向间隔布置，且位于所述箱式建筑模块的同一面的所述定位孔沿所述箱式建筑模块的宽度方向间隔布置。