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CN114901473A - 具有复合夹层的非对称玻璃层压板和相关方法 - Google Patents

具有复合夹层的非对称玻璃层压板和相关方法 Download PDF

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CN114901473A
CN114901473A CN202080091337.1A CN202080091337A CN114901473A CN 114901473 A CN114901473 A CN 114901473A CN 202080091337 A CN202080091337 A CN 202080091337A CN 114901473 A CN114901473 A CN 114901473A
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CN
China
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laminate
glass article
thickness
pane
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CN202080091337.1A
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English (en)
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詹姆斯·格雷戈里·科伊拉德
迈克尔·亚伦·麦克唐纳
保罗·乔治·里克尔
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Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
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Publication date
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Abstract

本发明提供用于层压板玻璃制品和相关方法的各种实施方式。所述层压玻璃制品包括具有定位在其间的夹层的第一玻璃层和第二玻璃层,所述夹层包括:聚合物芯层,所述聚合物芯层包括高模量聚合物(例如,聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);第一低模量材料层(例如,第一TPU或第一PVB或第一EVA),所述第一低模量材料层构造于所述第一层与所述聚合物芯层之间;以及第二低模量材料层(例如,第二TPU或第二PVB或第二EVA),所述第二低模量材料层构造于所述第二层与所述聚合物芯层之间。

Description

具有复合夹层的非对称玻璃层压板和相关方法
正文相关申请的交叉引用
本申请要求2019年11月21日提交的美国临时申请第62/938,715号在专利法下的优先权权益,所述美国临时申请的内容以引用方式整体并入本文中。
技术领域
一般而言,本公开内容针对具有减少的弯曲的非对称层压板的各种实施方式。更具体而言,本公开内容针对具有低模量/高强度/低模量夹层材料的多层夹层的非对称层压板(例如,厚度和CTE失配)的各种实施方式,其中层压板被构造为具有弯曲缓和(例如,对于大尺寸窗,至少3英尺乘5英尺的表面区域)。
在一个非限制示例中,本公开内容针对具有TPU-PET-TPU的多层夹层的各种实施方式非对称层压板(例如,厚度和CTE失配),其中层压板被构造为具有弯曲缓和(例如,对于大尺寸窗,至少3英尺乘5英尺的表面区域)。
在另一个非限制示例中,本公开内容针对具有低模量PVB-PET-低模量PVB的多层夹层的各种实施方式非对称层压板(例如,厚度和CTE失配),其中层压板被构造为具有弯曲缓和(例如,对于大尺寸窗,至少3英尺乘5英尺的表面区域)。
在另一个非限制示例中,本公开内容针对具有低模量EVA-PET-低模量EVA的多层夹层的各种实施方式非对称层压板(例如,厚度和CTE失配),其中层压板被构造为具有弯曲缓和(例如,对于大尺寸窗,至少3英尺乘5英尺的表面区域)。
在一些实施方式中,第一低模量层和第二低模量层为相同材料(例如,TPU、EVA,或PVB)。在一些实施方式中,第一低模量层和第二低模量层为不同材料(例如,TPU、EVA,或PVB)。
在一个示例中,第一低模量材料层为TPU并且第二低模量材料层为PVB。在另一个示例中,第一低模量材料为PVB并且第二低模量材料层为TPU。
在一个示例中,第一低模量材料层为TPU并且第二低模量材料层为EVA。在另一个示例中,第一低模量材料为EVA并且第二低模量材料层为TPU。
在一个示例中,第一低模量材料层为EVA并且第二低模量材料层为PVB。在另一个示例中,第一低模量材料为PVB并且第二低模量材料层为EVA。
背景技术
具有不同热膨胀系数的不同玻璃组成物的层压板可经历显著的弯曲,这使得超过一定大小将弯曲层压板安装在平面窗框和隔热玻璃单元中为不切实际的或不可能的。需要具有非对称CTE失配并且具有改善的弯曲阻力的层压板。
发明内容
概括地,本公开内容针对用于减少玻璃-玻璃层压板中的弯曲的材料组合和方法,其中两个玻璃板材具有不相似的膨胀系数(coefficient of expansion,CTE),而还保持防冲击性能。如一个或多个实施方式中公开的,复合夹层提供多个定制的优点:通过利用低模量(如通过弹性模量确定的)材料(例如,热塑性聚氨基甲酸酯(thermoplasticpolyurethane,TPU)或PVB)作为层压板的夹层组件达成弯曲减少,而防冲击性/性能在利用构造于两个低模量层之间的强韧聚合物膜(例如,PET、聚碳酸酯、丙烯酸,或聚酰亚胺)的情况下被增强。在本文详述的弯曲减少/缓和层压板实施方式的情况下,层压板和/或窗被认为具有:改善的长期可靠性、改善的可制造性、改善的IGU构成、防冲击窗的改善的性能、不同CTE的两个玻璃板材之间的较宽厚度变化,以及其他优点。
在一个方面,提供层压板玻璃制品。所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(coefficient of thermal expansion,CTE);第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有厚度和第二CTE;以及夹层,所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:聚合物芯层,所述聚合物芯层包括高模量聚合物(例如,选自包括以下各项的非限制示例:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);以及第一低模量材料层(第一低模量层),所述第一低模量材料层构造于所述第一层与所述聚合物芯层之间;以及第二低模量材料层(第二低模量层),所述第二低模量材料层构造于所述第二层与所述聚合物芯层之间。
在一个方面,提供层压板玻璃制品。所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有厚度和第二CTE;以及夹层,所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:聚合物芯层,所述聚合物芯层包括高模量聚合物(例如,选自包括以下各项的非限制示例:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);以及第一热塑性氨基甲酸乙酯层(第一TPU),所述第一热塑性氨基甲酸乙酯层构造于所述第一层与所述聚合物芯层之间;以及第二热塑性氨基甲酸乙酯层(第二TPU),所述第二热塑性氨基甲酸乙酯构造于所述第二层与所述聚合物芯层之间。
在一个方面,提供层压板玻璃制品。所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有厚度和第二CTE;以及夹层,所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:聚合物芯层,所述聚合物芯层包括高模量聚合物(例如,选自包括以下各项的非限制示例:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);以及第一低模量PVB层(第一PVB),所述第一低模量PVB层构造于所述第一层与所述聚合物芯层之间;以及第二低模量PVB层(第二PVB),所述第二低模量PVB层构造于所述第二层与所述聚合物芯层之间。
在一些实施方式中,所述高模量聚合物选自由以下各项组成的分组:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺,和其组合。
在一些实施方式中,所述聚合物包括聚酯。
在一个实施方式中,所述夹层具有不大于2.5mm的厚度。
在一个实施方式中,所述制品具有大于3’x5’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于1.5mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于3’x5’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于2.3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于3’x5’的表面区域(例如,面积表面),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于6’x10’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于1.5mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于6’x10’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于2.3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于6’x10’的表面区域(例如,面积表面),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于7’x12’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于1.5mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于7’x12’的表面区域(例如,面积大小),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于2.3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述制品具有大于7’x12’的表面区域(例如,面积表面),所述表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于3mm/m的弯曲。
在一个实施方式中,所述第一CTE大于所述第二CTE。
在一个实施方式中,所述第一CTE比所述第二CTE大2.5倍。
在一个实施方式中,所述第一CTE大于75x 10-7/℃。
在一个实施方式中,所述第二CTE小于60x 10-7/℃。
在一个实施方式中,所述第一层的所述厚度大于所述第二层的所述厚度。
在一个实施方式中,所述第二层包括不大于1mm的厚度。
在一个实施方式中,所述第二层包括在自0.3mm至1mm的范围内的厚度。
在一个实施方式中,所述第一层为钠钙硅酸盐玻璃。
在一个实施方式中,所述第二层为无机玻璃。
在一个实施方式中,所述第二层为碱土硼铝硅酸盐玻璃。
在一个实施方式中,所述夹层包括0.76mm至2.3mm的厚度。
在一个实施方式中,所述聚合物芯具有不大于所述第二层的所述厚度的厚度。
在一个实施方式中,所述聚合物芯具有不大于所述第二层的所述厚度的一半的厚度。
在一个实施方式中,所述第一低模量材料层和所述第二低模量材料层选自以下厚度:0.38mm、0.635mm、0.76mm,和1.27mm。
在一个实施方式中,所述第一TPU层和所述第二TPU层选自以下厚度:0.38mm、0.635mm、0.76mm,和1.27mm。
在一个实施方式中,所述第一低模量PVB层和所述第二低模量PVB层选自以下厚度:0.38mm、0.635mm、0.76mm,和1.27mm,和1.42mm。
在一个实施方式中,所述芯聚合物层(例如,PET)具有选自由以下各项组成的分组的厚度:0.025mm、0.051mm、0.076mm、0.102mm、0.127mm,和0.178mm。
在一个实施方式中,所述夹层具有近似0.785mm的厚度,其中所述聚合物芯(例如,PET)为0.025mm厚,并且第一低模量材料层(例如,TPU或PVB)和第二低模量材料层(例如,TPU或PVB)的组合厚度不大于0.38mm。
在一个实施方式中,夹层具有2.29mm的厚度,其中所述聚合物芯(例如,PET)为0.7mm厚,并且第一低模量材料层(例如,TPU或PVB)和第二低模量材料层(例如,TPU或PVB)的组合厚度不大于1.52mm。
在一个实施方式中,所述夹层具有近似1.55mm的厚度,其中所述聚合物芯(例如,PET)为0.025mm厚,并且第一TPU层和第二TPU层的组合厚度不大于近似1.52mm。
在一个实施方式中,夹层具有2.29mm的厚度,其中所述聚合物芯(例如,PET)为0.7mm厚,并且第一TPU层和第二TPU层的组合厚度不大于1.52mm。
在一个实施方式中,所述第一层的总厚度介于2mm与12mm之间。
在一个实施方式中,所述第一层的总厚度介于3mm与6mm之间。
在一个实施方式中,所述第一层的总厚度介于2mm与7mm之间。
在一个实施方式中,第一层的厚度不大于12mm,第二层的厚度不大于1mm,并且夹层的厚度不大于2.5mm。
在一个实施方式中,第一层的厚度不大于6mm,第二层的厚度不大于1mm,并且夹层的厚度不大于2mm。
在一个实施方式中,第一层的厚度不大于6mm,第二层的厚度不大于1mm,并且夹层的厚度不大于1.5mm。
在一个实施方式中,所述夹层厚度范围自0.76mm至2.5mm。
在一个实施方式中,所述层压板的所述厚度不大于15.3mm。
在一个实施方式中,所述层压板的所述厚度范围自4.25mm至8mm。
在一个实施方式中,所述层压板的所述厚度不大于6.5mm。
在一个实施方式中,所述层压板的所述厚度范围自5mm至7mm。
在一个实施方式中,所述层压板的所述厚度不大于4.5mm。
在一个实施方式中,当根据ANSI Z97.1(安全窗玻璃)测量时,所述制品为安全窗玻璃材料(例如,取得安全窗玻璃材料资格)。
在一个实施方式中,当根据EN 356(保全窗玻璃)测量时,所述制品为防硬体冲击的。
在一个实施方式中,当根据EN 12600(安全窗玻璃)测量时,所述制品为安全窗玻璃材料(例如,取得安全窗玻璃材料资格)。
在一个实施方式中,当根据Miami-Dade TAS201、202,或203中的至少一个测量时,所述制品为防投掷物冲击或循环压力差的。
在一个实施方式中,当根据ASTM E1233、ASTM E1886,或ASTM 1996中的至少一个测量时,所述制品为防投掷物冲击或循环压力差的。
在一个实施方式中,当根据AAMA 506测量时,所述制品为防飓风的。
在一个实施方式中,所述制品包括至少3’x5’;至少5’x10’;至少7’x10’;或至少6’x12’的大尺寸大小(例如,表面区域)。
在一个实施方式中,所述制品包括至少10’x12’的大尺寸大小(例如,表面区域)。
在一个实施方式中,所述制品包括建筑产品。
在一个实施方式中,所述制品包括窗。
在一个实施方式中,所述制品包括窗、天窗、幕墙、阳台围栏,或汽车窗。
在一个实施方式中,所述制品包括窗,所述窗包括框架。
在一个实施方式中,所述制品包括窗,所述窗包括多个窗格,其中所述多个窗格用密封构件以彼此间隔关系定位,使得气隙通过所述密封构件,和所述多个窗格限定。
在一些实施方式中,在三窗格窗中,第一窗格与第二窗格之间的密封是整体的(例如,相同密封构件、相同材料)。在一些实施方式中,在三窗格窗中,第一窗格与第二窗格之间的密封为分立组件。例如,每组窗格之间的密封可具有相同材料和构造,或不同材料和/或构造。
在一些实施方式中,在四窗格窗中,第一窗格与第二窗格之间的密封(例如,第一密封区域)、第二窗格与第三窗格之间的密封(例如,第二密封区域),和第三窗格与第四窗格之间的密封(例如,第三密封区域)为整体的(例如,相同密封构件)。在一些实施方式中,在四窗格窗中,第一密封区域、第二密封区域,和第三密封区域包括分立组件(例如,分离密封构件)。另外,当密封构件为分立密封构件时,密封构件中的至少一个不同于另外两个,或者所有三个密封构件可为不同的(例如,基于材料和/或构造)。
在一个实施方式中,所述气隙被构造来保持隔热气体。
在一个实施方式中,所述制品包括双窗格窗。
在一个实施方式中,所述双窗格窗是以层压板构造。
在一个实施方式中,所述制品包括双窗格窗,所述双窗格窗包括作为第一窗格的第一层压板和作为第二窗格的第二层压板。
在一个实施方式中,所述制品包括三窗格窗。
在一个实施方式中,所述制品包括三窗格窗,所述三窗格窗包括作为第一窗格的第一层压板、第二窗格,和包括第二层压板的第三窗格。
在一个实施方式中,所述制品包括四窗格窗。
在一个实施方式中,所述制品包括四窗格窗,所述四窗格窗包括作为第一窗格的第一层压板、第二窗格、第三窗格,和包括第四窗格的第二层压板。
在另一个方面,提供方法。所述方法包括以下步骤:定位多个夹层组件,所述夹层组件包括芯层、第一低模量材料层(例如,TPU或PVB或EVA),和第二低模量材料层(例如,TPU或PVB或EVA),其中芯层构造于第一低模量层与第二低模量层之间,第一玻璃层与第二玻璃层之间以形成堆叠;将任何夹带空气自堆叠中的个别层移除以形成可固化堆叠;以及在足以固化堆叠以形成单片层压板结构的高温处固化可固化堆叠。当固化PVB或EVA时,固化温度为近似130摄氏度至140摄氏度,而较低的温度将对于TPU充分地固化(例如,不超过约105摄氏度)。
在另一个方面,提供方法。所述方法包括以下步骤:定位多个夹层组件,所述夹层组件包括芯层、第一TPU层,和第二TPU层,其中所述芯层构造于第一TPU层与第二TPU层之间、第一玻璃层与第二玻璃层之间以形成堆叠;将任何夹带空气自堆叠中的个别层移除以形成可固化堆叠;以及在不超过约105摄氏度的高温处固化可固化堆叠以形成单片层压板结构。
在一个实施方式中,所述单片层压板具有不超过6mm的厚度。
在一个实施方式中,所述单片层压板具有不超过15mm的厚度。
在一个实施方式中,所述单片层压板具有不超过10mm的厚度。
在一个实施方式中,所述移除步骤进一步包括将机械真空施加至堆叠以形成可固化堆叠。
在一个实施方式中,所述移除步骤进一步包括夹辊轧制所述堆叠以形成可固化堆叠。
在另一个方面,提供方法。所述方法包括以下步骤:在开窗开口中构造隔热窗玻璃单元(insulating glazing unit,IGU),所述隔热窗玻璃单元包括:至少一个窗格,所述至少一个窗格包括层压板玻璃制品,所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有第一厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有第二厚度和第二CTE;夹层,所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:芯聚合物层,所述芯聚合物层包括高模量聚合物(例如,非限制示例包括:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);以及第一低模量材料层(例如,第一TPU或第一PVB),所述第一低模量材料层构造于所述第一层与所述芯层之间;以及第二低模量材料层(例如,第二TPU或第二PVB),所述第二低模量材料层构造于所述第二层与所述芯层之间;以及用框架安装所述IGU以提供窗。
在另一个方面,提供方法。所述方法包括:在开窗开口中构造隔热窗玻璃单元(IGU),所述隔热窗玻璃单元包括:至少一个窗格,所述至少一个窗格包括层压板玻璃制品,所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有第一厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有第二厚度和第二CTE;夹层,所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:芯聚合物层,所述芯聚合物层包括高模量聚合物(例如,非限制示例包括:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯,和聚酰亚胺);以及第一热塑性氨基甲酸乙酯层(第一TPU),所述第一热塑性氨基甲酸乙酯层构造于所述第一层与所述芯层之间;以及第二热塑性氨基甲酸乙酯层(第二TPU),所述第二热塑性氨基甲酸乙酯层构造于所述第二层与所述芯层之间;以及用框架安装所述IGU以提供窗。
在一些实施方式中,所述高模量聚合物是选自实质上由以下各项组成的分组:聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺,和其组合。
在一些实施方式中,所述聚酯为PET。
在一个实施方式中,所述方法包括,在所述安装步骤之前,自开窗表面移除窗以提供开窗开口。
在一个实施方式中,所述IGU具有至少3英尺乘5英尺的表面区域。
在一个实施方式中,提供层压板玻璃制品,所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有第一厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE)和第一厚度;第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有第二厚度和第二CTE;以及作为夹层的低模量材料层(例如,TPU或PVB),所述夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述低模量材料夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间。
在一个实施方式中,提供层压板玻璃制品,所述层压板玻璃制品包括:第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有第一厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE)和第一厚度;第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有第二厚度和第二CTE;以及热塑性氨基甲酸乙酯夹层(TPU),所述热塑性氨基甲酸乙酯夹层介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述TPU夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间。
在一些实施方式中,夹层的第一和第二外层被构造成具有低模量材料(即,用于在20摄氏度处加载持续时间1分钟的杨氏模量E)。在一些实施方式中,夹层包括不大于25MPa至不少于1MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于20MPa至不少于1MPa的杨氏杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于15MPa至不少于2MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于13MPa至不少于2MPa的杨氏杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于11MPa至不少于3MPa的杨氏杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于8MPa至不少于1MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于7MPa至不少于1MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于7MPa至不少于2MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于5MPa至不少于3MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于4MPa至不少于1MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于5MPa至不少于2MPa的杨氏模量E。在一些实施方式中,夹层包括不大于5MPa至不少于3MPa的杨氏模量E。确定杨氏伸长模量的一个方式将根据ASTM D-882进行评估。
根据本公开内容的一个或多个实施方式可利用的低模量材料层的的一些非限制示例:乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene vinyl acetate,EVA);低模量聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral,PVB)材料;Saflex Clear(PVB);Trosifbl Clear(PVB);Trosifbl SC(PVB);以及TPU。
在一些实施方式中,聚合物芯包括强韧的聚合物膜(例如,PET、聚碳酸酯、丙烯酸,或聚酰亚胺)。在一些实施方式中,聚合物芯包括如根据ASTM D-882测量的高模量聚合物,具有高杨氏伸长模量。作为非限制示例,当根据ASTM D-882测量时,高模量意味大于约1GPa,例如至少2GPA或更多GPA,诸如4GPa(例如,如PET、PC,和丙烯酸的材料)。
额外特征和优点将在以下详细描述中加以阐述,并且将为本领域技术人员从那个描述容易地显而易见的,或者通过实践如本文中所描述的包括以下详细描述、权利要求书,以及附图的实施方式认识。
将理解,先前一般描述和以下详细描述两者仅为示范性的,并且旨在提供用于理解如要求的本公开内容的属性和特性的概述或框架。
附图被包括来提供对本公开内容的原理的进一步理解,并且并入本说明书中,并组成本说明书的一部分。附图例示一个或多个实施方式,并且与描述一起用来通过举例解释本公开内容的原理和操作。将理解,这个说明书中和附图中所公开的本公开内容的各种特征可以任何和所有组合方式使用。通过非限制示例的方式,本公开内容的各种特征可根据以下方面彼此组合。
附图说明
当参考附图阅读本公开内容的以下详细描述时,更好地理解本公开内容的这些和其他特征、方面和优点,在附图中:
图1为描绘根据本公开内容的各种实施方式的层压板的实施方式的示意图。
图2为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括层压板的单窗玻璃窗的实施方式的示意图,所述层压板包括框架。
图3为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括层压板的双窗格窗的实施方式的示意图。
图4为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括层压板的三窗格窗的另一个实施方式的示意图。
图5为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括两个层压板的三窗格窗的实施方式的示意图,所述两个层压板被定位作为第一窗格和第三窗格。
图6为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括两个层压板的四窗格窗的实施方式的示意图,所述两个层压板被定位作为第一窗格和第四窗格。
图7为描绘根据本公开内容的各种实施方式的包括层压板的四窗格窗的另一个实施方式的示意图。
图8为描绘根据本公开内容的各种实施方式的制造层压板的方法的实施方式的流程图。
图9为描绘根据本公开内容的各种实施方式的安装具有层压板的窗的方法的流程图。
具体实施方式
在以下详细描述中,出于解释和非限制的目的,阐述公开特定细节的示例性实施方式以提供对本公开内容的各种原理的透彻理解。然而,已受益于本公开内容的本领域中的普通技术人员将显而易见,本公开内容可在脱离本文所公开的特定细节的其他实施方式中被实践。此外,可省略众所周知的装置、方法和材料的描述以便不使本公开内容的各种原理的描述模糊。最后,在任何适用的情况下,类似的参考数字指代类似的元件。
参考图1,示出层压板100,所述层压板具有多层夹层120。层压板100具有第一玻璃层102,所述第一玻璃层具有第一侧104和第二侧106;和第二玻璃层112,所述第二玻璃层具有第一侧114和第二侧116。定位在第一玻璃层与第二玻璃层之间的是夹层120,所述夹层包括第一低模量材料层(例如,TPU层、EVA层,或PVB层)122(具有第一侧124和第二侧126);聚合物芯层130(具有第一侧132和第二侧134),和第二低模量材料层(例如,TPU层、EVA层,或PVB层)140(具有第一侧142和第二侧144)。第一低模量材料层122的第一侧124邻近于第一玻璃层102的第二侧106定位。第二低模量材料层140的第二侧144邻近于第二玻璃层112的第二侧116定位。芯聚合物层130的第一侧132邻近于第一低模量材料层122的第二侧126定位。聚合物层130的第二侧134邻近于第二低模量材料层140的第一侧142定位。图1描绘单片层压板,因为层:第一玻璃层102、第一低模量材料层122;芯聚合物层130;第二低模量材料层140;和第二玻璃层112中的每一个以整体形式黏合在一起(例如,光学透明的)。
图2描绘具有图1中所描述的构造的层压板100,所述层压板被构造为窗110。如图2中所示,窗为具有第一窗格148的单窗玻璃,所述第一窗格保持(例如沿其周边边缘)在框架108中。
图3描绘具有图1中所描述的构造的层压板100,所述层压板被构造为窗110。如图2中所示,窗为双窗格窗,所述双窗格窗具有第一窗格148和第二窗格128。第一窗格148为层压板100。第一窗格148和第二窗格128用构造于窗格之间(例如,沿着或邻近于周边边缘)的密封构件118以彼此间隔关系构造。在这个构造中,气隙150限定在密封构件118、第一窗格148和第二窗格128之间。各种气体(例如,隔热气体)可被构造于限定的气隙150中。
图4描绘具有图1中所描述的构造的层压板100,所述层压板被构造为窗110。如图4中所示,窗为三窗格窗,所述三窗格窗具有第一窗格148、第二窗格128,和第三窗格136。第一窗格148为层压板100。第一窗格148、第二窗格128,和第三窗格136用构造于窗格之间(例如,沿着或邻近于周边边缘)的密封构件118以彼此间隔关系构造。在这个构造中,缝隙150限定在密封构件118、第一窗格148与第二窗格128之间,并且气隙152限定在密封构件118、第二窗格128与第三窗格136之间。各种气体(例如,隔热气体)可被构造于限定的气隙150和限定的气隙152中。
图5描绘用于三窗格窗100的替代性实施方式,所述三窗格窗具有作为第一窗格148的层压板100和作为第三窗格138的层压板,其中层压板如图1中所描述,并且三窗格窗另外如图4中所描述。
图6描绘具有图1中所描述的构造的层压板100,所述层压板被构造为窗110。如图5中所示,窗为四窗格窗,所述四窗格窗具有第一窗格148、第二窗格128、第三窗格136,和第四窗格138。第一窗格148为层压板100并且第四窗格138为层压板100。第一窗格148、第二窗格128、第三窗格136,和第四窗格138用构造于第一窗格148与第二窗格128之间、第二窗格128与第三窗格136之间,和第三窗格136与第四窗格138之间(例如,沿着或邻近于周边边缘)的密封构件118以彼此间隔关系构造。在这个构造中,气隙150限定在密封构件118、第一窗格148与第二窗格128之间;气隙152限定在密封构件118、第二窗格126与第三窗格136之间;并且气隙154限定在密封构件118、第三窗格136与第四窗格138之间。各种气体(例如,隔热气体)可被构造于限定的气隙150、限定的气隙152,和气隙154中。
图7描绘用于具有作为第一窗格148的层压板100的四窗格窗100的替代性实施方式,其中层压板如图1中所描述,并且四窗格窗另外如图6中所描述。
图8提供制造层压板的示例性方法,其中多个层以邻近关系构造在一起以形成堆叠;将空气自堆叠移除以形成可固化堆叠;和在低温处(例如,小于130摄氏度、小于120摄氏度、小于110摄氏度,或在100摄氏度处)固化堆叠。
图9提供根据本文阐述的一个或多个实施方式的安装窗的示例性方法,所述方法包括在开窗开口中构造IGU(窗)和用框架安装IGU以提供安装的窗。图9中还阐述的是用于改造安装的选择,其中将现有窗自建筑物移除以提供开窗开口,从而留下用于新窗安装的开口。
实施例:对层压板构成和弯曲测量的评估
为了评估夹层构造对弯曲缓和的效应,进行实验,其中构成五个层压板,并且在两个方向上:(1)在跨过层压板的对角线上和(2)沿着层压板的长边缘测量所得层压板中的弯曲。
存在相对于控制评估的总共四个(4)实施方式,具有第一低模量材料层和第二低模量材料层(即,第一TPU层与第二TPU层)的变化厚度。实验将一致的厚度利用于各种组件:第一层(钠钙玻璃)具有2.1mm的厚度;第二层(碱土硼铝硅酸盐玻璃)具有0.7mm的厚度;并且芯聚合物层(用于实施方式A-D的PET)具有0.178mm的厚度。
将相同的层压方法利用来处理所有样品,因为夹层(多个)定位在两个玻璃层之间。通过真空移除空气(将空气移除的其他可接受的方法包括夹辊轧制)。然后,在高温处固化夹层。
(1)在跨过层压板的对角线上和(2)沿着层压板的长边缘针对弯曲评估各自具有1100mmx 900mm的相同大小的五个所得层压板。
弯曲是根据ASTM C1172加以测量。更具体而言,每个样品被放置在自立垂直位置中,并且长边缘依靠在四分之一点处的方块上。在层压板处于这个位置中的情况下,然后越过凹形表面、平行于边缘并且在边缘的1英寸(25.4mm)以内放置直尺,并且用刻度盘指示器测量最大偏差。在层压板处于这个位置中的情况下,然后越过凹形表面,自大体上相对的拐角跨过样品的对角线放置直尺,并且用刻度盘指示器测量最大偏差(对角线弯曲)。
下表提供用于层压板中的每一个的所得弯曲测量。
Figure BDA0003721747460000141
如以上表中所示,所有实施方式显著地胜过控制。在相同处理条件下,实施方式表明与PVB的近似相等厚度相比少约四倍至五倍。在针对每个样品评估平均弯曲中,和在将每个实施方式的平均弯曲与控制的弯曲方框比较中,以上表中示出,与控制相比,所有实施方式具有至少70%的弯曲改善,至可达成的超过80%的弯曲改善(例如,实施方式B)。四个实施方式中的三个(A、B,和D)测量与控制相比的至少75%的弯曲减少,显著的改善。基于夹层中的芯层的四个位置,和芯层对于层压板的第一层或第二层的接近性,好像对层压板构造的弯曲缓和没有任何不良影响。
可在实质上不脱离本公开内容的精神和各种原理的情况下对本公开内容的以上所述实施方式做出许多变化和修改。所有这样的修改和变化意图在本文中包括在本公开内容的范围内并且受以下权利要求书保护。

Claims (58)

1.一种层压板玻璃制品,包括:
第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);
第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有厚度和第二CTE;以及
夹层,介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:
聚合物芯层,包括高模量聚合物材料;以及
第一低模量材料层,构造于所述第一层与所述聚合物芯层之间;以及
第二低模量材料层,构造于所述第二层与所述聚合物芯层之间。
2.如权利要求1所述的层压板玻璃制品,其中所述夹层具有不大于2.5mm的厚度。
3.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中至少3英尺乘5英尺的制品表面区域包括当根据ASTM C1172测量时不大于3mm/m的弯曲。
4.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述高模量聚合物材料是选自由以下各项组成的分组:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺,和其组合。
5.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一低模量材料层和第二低模量材料层是选自由以下各项组成的分组:TPU、PVB、EVA,和其组合。
6.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一CTE大于所述第二CTE。
7.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一CTE比所述第二CTE大2.5倍。
8.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一CTE大于75x 10-7/℃。
9.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第二CTE小于60x10-7/℃。
10.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一层的所述厚度大于所述第二层的所述厚度。
11.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第二层包括不大于1mm的厚度。
12.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第二层包括在自0.3mm至1mm的范围内的厚度。
13.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一层为钠钙硅酸盐玻璃。
14.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第二层为无机玻璃。
15.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第二层为碱土硼铝硅酸盐玻璃。
16.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述夹层包括0.76mm至2.3mm的厚度。
17.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述聚合物芯具有不大于所述第二层的所述厚度的厚度。
18.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述聚合物芯具有不大于所述第二层的所述厚度的一半的厚度。
19.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一低模量材料层和所述第二低模量材料层选自以下厚度:0.38mm、0.635mm、0.76mm,和1.27mm。
20.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述芯聚合物层(例如,PET)具有选自由以下各项组成的分组的厚度:0.025mm、0.051mm、0.076mm、0.102mm、0.127mm,和0.178mm。
21.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一层的总厚度介于2mm与12mm之间。
22.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一层的总厚度介于3mm与6mm之间。
23.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述第一层的总厚度介于2mm与7mm之间。
24.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述夹层厚度范围自0.76mm至2.5mm。
25.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述层压板的所述厚度不大于15.3mm。
26.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述层压板的所述厚度范围自4.25mm至8mm。
27.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述层压板的所述厚度不大于6.5mm。
28.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述层压板的所述厚度范围自5mm至7mm。
29.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述层压板的所述厚度不大于4.5mm。
30.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中当根据ANSI Z97.1(安全窗玻璃)测量时,所述制品为安全窗玻璃材料。
31.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中当根据EN 356(保全窗玻璃)测量时,所述制品为防硬体冲击的。
32.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中当根据EN 12600(安全窗玻璃)测量时,所述制品取得安全窗玻璃材料资格。
33.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中当根据Miami-Dade TAS201、202,或203中的至少一个测量时,所述制品为防投掷物冲击或循环压力差的。
34.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中当根据ASTME1233、ASTME1886,或ASTM 1996中的至少一个测量时,所述制品为防投掷物冲击或循环压力差的。
35.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,当根据AAMA 506测量时,所述制品为防飓风的。
36.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述制品包括至少6英尺乘10英尺的表面区域。
37.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述制品包括至少10英尺乘12英尺的表面区域。
38.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,进一步包括建筑用产品。
39.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,进一步包括窗。
40.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,进一步包括窗、天窗、幕墙、阳台围栏,或汽车窗。
41.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,进一步包括窗,所述窗包括框架。
42.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,进一步包括窗,所述窗包括多个窗格,其中所述多个窗格用密封构件以彼此间隔关系定位,使得气隙通孔所述密封构件,和所述多个窗格限定。
43.如任何前述权利要求所述的层压板玻璃制品,其中所述气隙被构造来保持隔热气体。
44.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括双窗格窗。
45.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括双窗格窗,所述双窗格窗包括作为第一窗框的第一层压板和作为第二窗格的第二层压板。
46.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括三窗格窗。
47.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括三窗格窗,所述三窗格窗包括作为第一窗格的第一层压板、第二窗格,和包括第二层压板的第三窗格。
48.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括四窗格窗。
49.如先前权利要求中的任一项所述的层压板玻璃制品,进一步包括四窗格窗,所述四窗格窗包括作为第一窗格的第一层压板、第二第窗格、第三窗格,和包括第四窗格的第二层压板。
50.一种方法,包括以下步骤:
定位多个夹层组件,所述多个夹层组件包括芯聚合物层、第一低模量材料层,和第二低模量材料层,其中所述芯聚合物层构造于第一低模量材料层与第二低模量材料层之间、第一玻璃层与第二玻璃层之间,以形成堆叠;
自所述堆叠中的所述个别层移除任何夹带空气以形成可固化堆叠;
在不超过约105摄氏度的高温处固化所述可固化堆叠以形成单片层压板结构。
51.如权利要求50所述的方法,其中所述单片层压板具有不超过6mm的厚度。
52.如任何权利要求50或51所述的方法,其中所述移除步骤进一步包括以下步骤:将机械真空施加至所述堆叠以形成可固化堆叠。
53.如权利要求50或51所述的方法,其中所述移除步骤进一步包括以下步骤:夹辊轧制所述堆叠以形成可固化堆叠。
54.一种方法,包括以下步骤:
在开窗开口中构造隔热窗玻璃单元(IGU),所述隔热窗玻璃单元包括:至少一个窗格,所述至少一个窗格包括层压板玻璃制品,所述层压板玻璃制品包括:
第一透明或半透明材料的第一层,所述第一板材具有第一厚度和在自0至300℃的范围内测量的第一热膨胀系数(CTE);
第二透明或半透明材料的第二层,所述第二板材具有第二厚度和第二;以及
夹层,介于所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层黏合在所述第一层与所述第二层之间,其中所述夹层具有厚度;其中所述夹层包括多个聚合物层,包括:
芯聚合物层,包括高模量聚合物材料;以及
第一低模量材料层,构造于所述第一层与所述芯层之间;以及
第二低模量材料层,构造于所述第二层与所述芯层之间;以及
用框架安装所述IGU以提供窗。
55.如权利要求54所述的方法,其中所述高模量聚合材料是选自由以下各项组成的分组:聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰亚胺,和其组合。
56.如权利要求54或55所述的方法,进一步包括以下步骤:在所述安装步骤之前,将窗自开窗表面移除以提供开窗开口。
57.如权利要求54至56中的任一项所述的方法,其中所述IGU具有至少3英尺乘5英尺的表面区域。
58.如权利要求54至57中的任一项所述的方法,进一步其中所述第一低模量材料层和第二低模量材料层是选自由以下各项组成的分组:TPU、PVB,和其组合。
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