CN114893019A - 一种剪力墙结构托换结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种剪力墙结构托换结构及其施工方法，包括设置于剪力墙两侧的托换结构，所述托换结构包括上横梁与下横梁，相邻上横梁以及相邻下横梁之间均固定有水平贯穿剪力墙的支撑板；所述上横梁与下横梁的相向面均开设有凹槽；所述上横梁与下横梁之间均竖向设置有若干液压顶升装置，所述液压顶升装置两端均铰接有安装座，所述安装座滑动连接于对应凹槽内，所述安装座与凹槽之间均设置有锁定装置；所述上横梁与下横梁的相反端面上均设置有与剪力墙墙脚相抵的辅助支撑结构；本发明的目的在于解决传统做法中存在的施工效率低、过程繁琐耗时长；且安全性差、传统支撑系统智能化水平低，难以保障支撑全过程安全性的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种剪力墙结构托换结构及其施工方法。
背景技术
由于成型便捷，受力性能良好，钢筋混凝土剪力墙构件作为重要的受力构件，广泛用于建筑结构中。在实际工程应用过程中，若存在施工质量缺陷、或因建筑功能改变加固改造等，需对剪力墙构件进行结构托换改造。
传统做法流程包括安装临时支撑系统，剔除墙体混凝土、绑扎钢筋或置换钢筋、支模、混凝土浇筑，待混凝土达到强度后拆模，卸除支撑系统等。
传统施工方法存在不足之处，包括：1)现浇墙体耗时长、临时支撑使用时间长，难以快速周转造成施工效率低、过程繁琐、耗时长；2)安全性差、支撑系统简陋，难以保障支撑全过程安全性。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种剪力墙结构托换结构及其施工方法，其目的在于解决传统做法施工效率低、过程繁琐、耗时长；且安全性差、支撑系统智能化水平低，难以保障支撑全过程安全性的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种剪力墙结构托换结构，包括设置于剪力墙两侧的托换结构，所述托换结构包括上横梁与下横梁，相邻上横梁以及相邻下横梁之间均固定有水平贯穿剪力墙的支撑板；所述上横梁与下横梁的相向面均开设有凹槽；所述上横梁与下横梁之间均竖向设置有若干液压顶升装置，所述液压顶升装置两端均铰接有安装座，所述安装座滑动连接于对应凹槽内，所述安装座与凹槽之间均设置有锁定装置；所述上横梁与下横梁的相反端面上均设置有与剪力墙墙脚相抵的辅助支撑结构。
在本方案中，通过安装座的移动能够调节液压顶升装置的位置，在保障对剪力墙上下部位施加顶升力的同时，也能够将剪力墙的待更换区域露出，便于墙体的更换，也便于浇筑过程中模板的铺设；在墙体更换后，还可以再次调整液压顶升装置的位置，使液压顶升装置分布均匀，保障剪力墙受力均匀，防止剪力墙更换区域发生形变。
进一步，所述锁定装置包括水平固定于凹槽内的支撑螺杆，所述支撑螺杆平行于凹槽，所述安装座侧壁上开设有与支撑螺杆同轴线的安装孔，所述安装孔内转动连接有与支撑螺杆螺纹连接的调节筒，所述安装座上设置有用于驱动调节筒转动的动力设备；所述安装孔两侧水平开设有贯穿安装座的连接槽，连接槽两端滑动连接有同轴线的插销，所述连接槽中部设置有电磁铁，所述电磁铁与插销之间设置有复位弹簧；所述凹槽两侧均开设有若干等间距分布的第一限位槽，所述调节筒周侧开设有若干第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽均用于容纳插销。
对电磁铁进行通电，电磁铁将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动安装座移动，通过液压顶升装置两端安装座的同步移动，调节液压顶升装置的位置，将剪力墙的更换区域露出，便于对更换区域进行浇筑作业，调整结束后，对电磁铁进行断电，插销在复位弹簧的作用下滑入对应的第一限位槽、第二限位槽内，将安装座与调节筒锁住；在更换墙体安装后，再次调整液压顶升装置的位置，使液压顶升装置分布合理，保障剪力墙受力均匀，防止剪力墙更换区域发生形变。
根据剪力墙的情况预估顶升角度，并根据顶升角度调节液压顶升装置上的角度；调整顶升角度时，再次对电磁铁进行通电，电磁铁再次将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动液压顶升装置一端的安装座移动或者使液压顶升装置两端的安装座移动方向不同，使液压顶升装置水平横向倾斜，达到调节液压顶升装置水平横向角度的目的。
进一步，所述安装座的相向面上均水平开设有垂直于剪力墙的移动槽，所述移动槽内均沿其轴向滑动连接有连接座，所述液压顶升装置的两端分别通过与对应连接座球铰连接实现与安装座铰接；所述连接座一端与移动槽之间均设置有推动液压缸。
通过推动液压缸带动液压顶升装置一端的连接座水平纵向移动或者使液压顶升装置两端的连接座移动方向不同，使液压顶升装置水平纵向倾斜，达到调节液压顶升装置水平纵向角度的目的，配合安装座对液压顶升装置水平横向的调节，达到全方位调节顶升角度的目的，使顶升角度的调节更加精确。
进一步，所述辅助支撑结构包括矩形垫块、以及开设于上横梁与下横梁相反端面上的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有支座，所述上竖向滑动连接有调节螺杆，所述矩形垫块球铰连接于调节螺杆顶端，所述支座上转动连接由于调节螺杆螺纹连接的调节螺母。
在托换结构安装后，根据需求调整各支座位置，并反向旋转紧固螺母，直至矩形垫块与对应楼板贴合，将剪力墙顶升的部分作用力分摊至楼板上，防止剪力墙在顶升过程中所受作用力过大而发生形变，影响剪力墙的正常防剪切功能。
进一步，所述夹结构包括圆形阵列分布在球形腔腔口处的弧形夹板，弧形夹板的内弧面与连接球贴合，弧形夹板的固定端于矩形垫块斜面固定连接，所述弧形夹板的厚度由固定端至活动端逐渐增大，所述夹持结构还包括套设于所有弧形夹板上的紧固螺母，所述紧固螺母与弧形夹板外弧面螺纹连接。
在各支座位置调整后，反向旋转紧固螺母，将弧形夹板松开，使矩形垫块调节角度，然后通过转动调节螺母使调节螺杆朝向对应楼板移动，直至矩形垫块与对应楼板贴合，使矩形垫块顶部能够紧贴楼板，确保楼板在凹凸不平或倾斜的情况下，矩形垫块也能够紧贴楼板，确保矩形垫块能够将作用力较为均衡的作用于楼板上；再正向转动调节螺母，通过调节螺母挤压弧形板，使弧形夹板夹持住连接球，从而将矩形垫块固定，避免矩形垫块偏移，让矩形垫块起到辅助支撑的作用。
进一步，所述上横梁、下横梁上均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板与剪力墙之间通过螺栓可拆卸连接。
通过辅助支撑板来加强上横梁、下横梁与剪力墙之间的连接稳定性，同时也能够平衡上横梁与下横梁的受力平衡，防止上横梁与下横梁形变。
一种剪力墙结构托换结构的施工方法，包括如下步骤：
(1)、安装托换结构：按照设计要求在剪力墙两侧安装托换结构，并通过辅助支撑板加强上横梁、下横梁与剪力墙之间的连接稳定性；根据需求调整各支座位置，并反向旋转紧固螺母，将弧形夹板松开，使矩形垫块调节角度，然后通过转动调节螺母使调节螺杆朝向对应楼板移动，直至矩形垫块与对应楼板贴合，使矩形垫块能够在楼板凹凸不平的情况下紧贴楼板；再正向转动调节螺母，使弧形夹板夹持住连接球，从而将矩形垫块固定，避免矩形垫块偏移，让矩形垫块起到辅助支撑的作用；
(2)、预顶升：对电磁铁进行通电，电磁铁将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动安装座移动，通过液压顶升装置两端安装座的同步移动，调节液压顶升装置的位置，将剪力墙的更换区域露出，便于对更换区域进行浇筑作业，调整结束后，对电磁铁进行断电，插销在复位弹簧的作用下滑入对应的第一限位槽、第二限位槽内，将安装座与调节筒锁住；通过液压顶升装置作用于上横梁与下横梁，从而对剪力墙进行预顶升；
(3)、剔凿剪力墙：将需要剪力墙需要更换的部分混凝土进行凿除，在该过程中需要保证钢筋不断；混凝土凿除后，在剪力墙内壁上凿出若干均匀分布的键槽；然后对原有钢筋进行检测，根据检测结果确定是否需要对原有钢筋进行维护；
(4)、剪力墙顶升：根据剪力墙需要更换区域的规格以及混凝土凝固形变程度，对顶部的剪力墙进行顶升；且根据剪力墙的情况预估顶升角度，并根据顶升角度调节液压顶升装置上的角度，且调整过程中依次对单个液压顶升装置进行角度调节，确保其余液压顶升装置正常进行；调整顶升角度时，再次对电磁铁进行通电，电磁铁再次将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动液压顶升装置一端的安装座移动或者使液压顶升装置两端的安装座移动方向不同，使液压顶升装置水平横向倾斜，并再次对电磁铁断电，锁定安装座与调节筒；此外，通过推动液压缸带动液压顶升装置一端的连接座移动或者使液压顶升装置两端的连接座移动方向不同，使液压顶升装置水平纵向倾斜，使液压顶升装置平行于顶升方向，以此达到调节顶升角度的目的；
(5)、预制更换墙体：根据剪力墙需要更换区域的规格，在工厂内预制相同规格的预制更换墙体，并在更换墙体上预留有钢筋容纳槽，且更换墙体除底部外的周侧均预制有相同的键槽；更换墙体底部则预制有与剪力墙底部内壁上键槽对应的连接键；
(6)、更换墙体安装：将更换墙体吊运安装在剪力墙上，使更换墙体底部的连接键插入对应的键槽内，并确保原有钢筋处于更换墙体的钢筋容纳槽；并在剪力墙周侧搭设模板，往在更换墙体与剪力墙的结合面以及钢筋容纳槽内浇筑UHPC混凝土，使更换墙体与剪力墙形成稳定的连接；
(7)、混凝土养护：在保障其余液压顶升装置保持顶升状态时，对其中单个液压顶升装置的位置进行调节，使剪力墙更换区域正对有液压顶升装置，使液压顶升装置分布合理，防止剪力墙更换区域发生形变；同时，还可根据养护过程中各部位的形变趋势，再次调节顶升角度及距离，直至养护结束后，将托换结构拆除。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的纵向剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例中更换墙体的安装示意图。
附图中标记如下：剪力墙1、上横梁2、下横梁3、支撑板4、凹槽5、安装座6、支撑螺杆7、调节筒8、插销9、电磁铁10、复位弹簧11、第一限位槽12、第二限位槽13、移动槽14、推动液压缸15、矩形垫块16、支座17、调节螺杆18、调节螺母19、弧形夹板20、紧固螺母21、辅助支撑板22、楼板23、液压顶升装置24、连接球25、连接座26、更换墙体27、键槽28、连接键29、钢筋30、钢筋容纳槽31。
具体实施方式
如图1～4所示：
一种剪力墙1结构托换结构，包括设置于剪力墙1两侧的托换结构，所述托换结构包括对称设置的上横梁2与下横梁3，上横梁2与下横梁3水平设置，相邻上横梁2以及相邻下横梁3之间均通过螺栓可拆卸连接有支撑板4，支撑板4水平贯穿剪力墙1；所述上横梁2与下横梁3的相向面均开设有凹槽5；所述上横梁2与下横梁3之间均竖向设置有若干液压顶升装置24，所述液压顶升装置24两端均铰接有安装座6，所述安装座6滑动连接于对应凹槽5内，所述安装座6与凹槽5之间均设置有锁定装置；所述上横梁2与下横梁3的相反端面上均设置有与剪力墙1墙脚相抵的辅助支撑结构。
在本方案中，通过安装座6的移动能够调节液压顶升装置24的位置，在保障对剪力墙1上下部位施加顶升力的同时，也能够将剪力墙1的待更换区域露出，便于墙体的更换，也便于浇筑过程中模板的铺设；在墙体更换后，还可以再次调整液压顶升装置24的位置，使液压顶升装置24分布均匀，保障剪力墙1受力均匀，防止剪力墙1更换区域发生形变。
本实施例中，所述锁定装置包括水平固定于凹槽5内的支撑螺杆7，所述支撑螺杆7平行于凹槽5，所述安装座6侧壁上开设有与支撑螺杆7同轴线的安装孔，所述安装孔内转动连接有与支撑螺杆7螺纹连接的调节筒8，所述安装座6上设置有用于驱动调节筒8转动的动力设备(本领域技术人员的常规技术手段，故图中未画出)；所述安装孔两侧水平开设有贯穿安装座6的连接槽，连接槽两端滑动连接有同轴线的插销9，所述连接槽中部设置有电磁铁10，所述电磁铁10与插销9之间设置有复位弹簧11；所述凹槽5两侧均开设有若干等间距分布的第一限位槽12，所述调节筒8周侧开设有若干第二限位槽13，所述第一限位槽12与第二限位槽13均用于容纳插销9。
对电磁铁10进行通电，电磁铁10将插销9吸入连接槽内，从而将安装座6与调节筒8解除锁定；通过转动调节筒8带动安装座6移动，通过液压顶升装置24两端安装座6的同步移动，调节液压顶升装置24的位置，将剪力墙1的更换区域露出，便于对更换区域进行浇筑作业，调整结束后，对电磁铁10进行断电，插销9在复位弹簧11的作用下滑入对应的第一限位槽12、第二限位槽13内，将安装座6与调节筒8锁住；在更换墙体27安装后，再次调整液压顶升装置24的位置，使液压顶升装置24分布合理，保障剪力墙1受力均匀，防止剪力墙1更换区域发生形变。
根据剪力墙1的情况预估顶升角度，并根据顶升角度调节液压顶升装置24上的角度；调整顶升角度时，再次对电磁铁10进行通电，电磁铁10再次将插销9吸入连接槽内，从而将安装座6与调节筒8解除锁定；通过转动调节筒8带动液压顶升装置24一端的安装座6移动或者使液压顶升装置24两端的安装座6移动方向不同，使液压顶升装置24水平横向倾斜，达到调节液压顶升装置24水平横向角度的目的。
本实施例中，所述安装座6的相向面上均水平开设有垂直于剪力墙1的移动槽14，所述移动槽14内均沿其轴向滑动连接有连接座26，所述液压顶升装置24的两端分别通过与对应连接座26球铰连接实现与安装座6铰接；所述连接座26一端与移动槽14之间均设置有推动液压缸15。
通过推动液压缸15带动液压顶升装置24一端的连接座26水平纵向移动或者使液压顶升装置24两端的连接座26移动方向不同，使液压顶升装置24水平纵向倾斜，达到调节液压顶升装置24水平纵向角度的目的，配合安装座6对液压顶升装置24水平横向的调节，达到全方位调节顶升角度的目的，使顶升角度的调节更加精确。
本实施例中，所述辅助支撑结构包括矩形垫块16、以及开设于上横梁2与下横梁3相反端面上的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有支座17，所述上竖向滑动连接有调节螺杆18，所述矩形垫块16球铰连接于调节螺杆18顶端，所述支座17上转动连接由于调节螺杆18螺纹连接的调节螺母19。
在托换结构安装后，根据需求调整各支座17位置，并反向旋转紧固螺母21，直至矩形垫块16与对应楼板23贴合，将剪力墙1顶升的部分作用力分摊至楼板23上，防止剪力墙1在顶升过程中所受作用力过大而发生形变，影响剪力墙1的正常防剪切功能。
本实施例中，所述夹结构包括圆形阵列分布在球形腔腔口处的弧形夹板20，弧形夹板20的内弧面与连接球25贴合，弧形夹板20的固定端于矩形垫块16斜面固定连接，所述弧形夹板20的厚度由固定端至活动端逐渐增大，所述夹持结构还包括套设于所有弧形夹板20上的紧固螺母21，所述紧固螺母21与弧形夹板20外弧面螺纹连接。
在各支座17位置调整后，反向旋转紧固螺母21，将弧形夹板20松开，使矩形垫块16调节角度，然后通过转动调节螺母19使调节螺杆18朝向对应楼板23移动，直至矩形垫块16与对应楼板23贴合，使矩形垫块16顶部能够紧贴楼板23，确保楼板23在凹凸不平或倾斜的情况下，矩形垫块16也能够紧贴楼板23，确保矩形垫块16能够将作用力较为均衡的作用于楼板23上；再正向转动调节螺母19，通过调节螺母19挤压弧形板，使弧形夹板20夹持住连接球25，从而将矩形垫块16固定，避免矩形垫块16偏移，让矩形垫块16起到辅助支撑的作用。
本实施例中，所述上横梁2、下横梁3上均固定连接有辅助支撑板22，所述辅助支撑板22与剪力墙1之间通过螺栓可拆卸连接。
通过辅助支撑板22来加强上横梁2、下横梁3与剪力墙1之间的连接稳定性，同时也能够平衡上横梁2与下横梁3的受力平衡，防止上横梁2与下横梁3形变。
一种剪力墙1结构托换结构的施工方法，包括如下步骤：
(1)、安装托换结构：按照设计要求在剪力墙1两侧安装托换结构，并通过辅助支撑板22加强上横梁2、下横梁3与剪力墙1之间的连接稳定性；根据需求调整各支座17位置，并反向旋转紧固螺母21，将弧形夹板20松开，使矩形垫块16调节角度，然后通过转动调节螺母19使调节螺杆18朝向对应楼板23移动，直至矩形垫块16与对应楼板23贴合，使矩形垫块16能够在楼板23凹凸不平的情况下紧贴楼板23；再正向转动调节螺母19，使弧形夹板20夹持住连接球25，从而将矩形垫块16固定，避免矩形垫块16偏移，让矩形垫块16起到辅助支撑的作用；
(2)、预顶升：对电磁铁10进行通电，电磁铁10将插销9吸入连接槽内，从而将安装座6与调节筒8解除锁定；通过转动调节筒8带动安装座6移动，通过液压顶升装置24两端安装座6的同步移动，调节液压顶升装置24的位置，将剪力墙1的更换区域露出，便于对更换区域进行浇筑作业，调整结束后，对电磁铁10进行断电，插销9在复位弹簧11的作用下滑入对应的第一限位槽12、第二限位槽13内，将安装座6与调节筒8锁住；通过液压顶升装置24作用于上横梁2与下横梁3，从而对剪力墙1进行预顶升；
(3)、剔凿剪力墙1：将需要剪力墙1需要更换的部分混凝土进行凿除，在该过程中需要保证钢筋30不断；混凝土凿除后，在剪力墙1内壁上凿出若干均匀分布的键槽28；然后对原有钢筋30进行检测，根据检测结果确定是否需要对原有钢筋30进行维护；
(4)、剪力墙1顶升：根据剪力墙1需要更换区域的规格以及混凝土凝固形变程度，对顶部的剪力墙1进行顶升；且根据剪力墙1的情况预估顶升角度，并根据顶升角度调节液压顶升装置24上的角度，且调整过程中依次对单个液压顶升装置24进行角度调节，确保其余液压顶升装置24正常进行；调整顶升角度时，再次对电磁铁10进行通电，电磁铁10再次将插销9吸入连接槽内，从而将安装座6与调节筒8解除锁定；通过转动调节筒8带动液压顶升装置24一端的安装座6移动或者使液压顶升装置24两端的安装座6移动方向不同，使液压顶升装置24水平横向倾斜，并再次对电磁铁10断电，锁定安装座6与调节筒8；此外，通过推动液压缸15带动液压顶升装置24一端的连接座26移动或者使液压顶升装置24两端的连接座26移动方向不同，使液压顶升装置24水平纵向倾斜，使液压顶升装置24平行于顶升方向，以此达到调节顶升角度的目的；
(5)、预制更换墙体27：根据剪力墙1需要更换区域的规格，在工厂内预制相同规格的预制更换墙体27，并在更换墙体27上预留有钢筋容纳槽31，且更换墙体27除底部外的周侧均预制有相同的键槽28；更换墙体27底部则预制有与剪力墙1底部内壁上键槽28对应的连接键29；
(6)、更换墙体27安装：将更换墙体27吊运安装在剪力墙1上，使更换墙体27底部的连接键29插入对应的键槽28内，并确保原有钢筋30处于更换墙体27的钢筋容纳槽31；并在剪力墙1周侧搭设模板，往更换墙体27与剪力墙1的结合面以及钢筋容纳槽31内浇筑UHPC混凝土，使更换墙体27与剪力墙1形成稳定的连接；
(7)、混凝土养护：在保障其余液压顶升装置24保持顶升状态时，对其中单个液压顶升装置24的位置进行调节，使剪力墙1更换区域正对有液压顶升装置24，使液压顶升装置24分布合理，防止剪力墙1更换区域发生形变；同时，还可根据养护过程中各部位的形变趋势，再次调节顶升角度及距离，直至养护结束后，将托换结构拆除。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：包括设置于剪力墙两侧的托换结构，所述托换结构包括上横梁与下横梁，相邻上横梁以及相邻下横梁之间均固定有水平贯穿剪力墙的支撑板；所述上横梁与下横梁的相向面均开设有凹槽；所述上横梁与下横梁之间均竖向设置有若干液压顶升装置，所述液压顶升装置两端均铰接有安装座，所述安装座滑动连接于对应凹槽内，所述安装座与凹槽之间均设置有锁定装置；所述上横梁与下横梁的相反端面上均设置有与剪力墙墙脚相抵的辅助支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：所述锁定装置包括水平固定于凹槽内的支撑螺杆，所述支撑螺杆平行于凹槽，所述安装座侧壁上开设有与支撑螺杆同轴线的安装孔，所述安装孔内转动连接有与支撑螺杆螺纹连接的调节筒，所述安装座上设置有用于驱动调节筒转动的动力设备；所述安装孔两侧水平开设有贯穿安装座的连接槽，连接槽两端滑动连接有同轴线的插销，所述连接槽中部设置有电磁铁，所述电磁铁与插销之间设置有复位弹簧；所述凹槽两侧均开设有若干等间距分布的第一限位槽，所述调节筒周侧开设有若干第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽均用于容纳插销。
3.根据权利要求2所述的一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：所述安装座的相向面上均水平开设有垂直于剪力墙的移动槽，所述移动槽内均沿其轴向滑动连接有连接座，所述液压顶升装置的两端分别通过与对应连接座球铰连接实现与安装座铰接；所述连接座一端与移动槽之间均设置有推动液压缸。
4.根据权利要求3所述的一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：所述辅助支撑结构包括矩形垫块、以及开设于上横梁与下横梁相反端面上的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有支座，所述上竖向滑动连接有调节螺杆，所述矩形垫块球铰连接于调节螺杆顶端，所述支座上转动连接由于调节螺杆螺纹连接的调节螺母。
5.根据权利要求4所述的一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：所述夹结构包括圆形阵列分布在球形腔腔口处的弧形夹板，弧形夹板的内弧面与连接球贴合，弧形夹板的固定端于矩形垫块斜面固定连接，所述弧形夹板的厚度由固定端至活动端逐渐增大，所述夹持结构还包括套设于所有弧形夹板上的紧固螺母，所述紧固螺母与弧形夹板外弧面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种剪力墙结构托换结构，其特征在于：所述上横梁、下横梁上均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板与剪力墙之间通过螺栓可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种剪力墙结构托换结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、安装托换结构：按照设计要求在剪力墙两侧安装托换结构，并通过辅助支撑板加强上横梁、下横梁与剪力墙之间的连接稳定性；根据需求调整各支座位置，并反向旋转紧固螺母，将弧形夹板松开，使矩形垫块调节角度，然后通过转动调节螺母使调节螺杆朝向对应楼板移动，直至矩形垫块与对应楼板贴合，使矩形垫块能够在楼板凹凸不平的情况下紧贴楼板；再正向转动调节螺母，使弧形夹板夹持住连接球，从而将矩形垫块固定，避免矩形垫块偏移，让矩形垫块起到辅助支撑的作用；
(2)、预顶升：对电磁铁进行通电，电磁铁将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动安装座移动，通过液压顶升装置两端安装座的同步移动，调节液压顶升装置的位置，将剪力墙的更换区域露出，便于对更换区域进行浇筑作业，调整结束后，对电磁铁进行断电，插销在复位弹簧的作用下滑入对应的第一限位槽、第二限位槽内，将安装座与调节筒锁住；通过液压顶升装置作用于上横梁与下横梁，从而对剪力墙进行预顶升；
(3)、剔凿剪力墙：将需要剪力墙需要更换的部分混凝土进行凿除，在该过程中需要保证钢筋不断；混凝土凿除后，在剪力墙内壁上凿出若干均匀分布的键槽；然后对原有钢筋进行检测，根据检测结果确定是否需要对原有钢筋进行维护；
(4)、剪力墙顶升：根据剪力墙需要更换区域的规格以及混凝土凝固形变程度，对顶部的剪力墙进行顶升；且根据剪力墙的情况预估顶升角度，并根据顶升角度调节液压顶升装置上的角度，且调整过程中依次对单个液压顶升装置进行角度调节，确保其余液压顶升装置正常进行；调整顶升角度时，再次对电磁铁进行通电，电磁铁再次将插销吸入连接槽内，从而将安装座与调节筒解除锁定；通过转动调节筒带动液压顶升装置一端的安装座移动或者使液压顶升装置两端的安装座移动方向不同，使液压顶升装置水平横向倾斜，并再次对电磁铁断电，锁定安装座与调节筒；此外，通过推动液压缸带动液压顶升装置一端的连接座移动或者使液压顶升装置两端的连接座移动方向不同，使液压顶升装置水平纵向倾斜，使液压顶升装置平行于顶升方向，以此达到调节顶升角度的目的；
(5)、预制更换墙体：根据剪力墙需要更换区域的规格，在工厂内预制相同规格的预制更换墙体，并在更换墙体上预留有钢筋容纳槽，且更换墙体除底部外的周侧均预制有相同的键槽；更换墙体底部则预制有与剪力墙底部内壁上键槽对应的连接键；
(6)、更换墙体安装：将更换墙体吊运安装在剪力墙上，使更换墙体底部的连接键插入对应的键槽内，并确保原有钢筋处于更换墙体的钢筋容纳槽；并在剪力墙周侧搭设模板，往在更换墙体与剪力墙的结合面以及钢筋容纳槽内浇筑UHPC混凝土，使更换墙体与剪力墙形成稳定的连接；
(7)、混凝土养护：在保障其余液压顶升装置保持顶升状态时，对其中单个液压顶升装置的位置进行调节，使剪力墙更换区域正对有液压顶升装置，使液压顶升装置分布合理，剪力墙受力均匀，防止剪力墙更换区域发生形变；同时，还可根据养护过程中各部位的形变趋势，再次调节顶升角度及距离，直至养护结束后，将托换结构拆除。
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