CN114892414A - 一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，具体涉及卷帘面料技术领域，包括面料基布、正面涂层和反面涂层，所述正面涂层复合在面料基布的一面，所述反面涂层复合在面料基布的另一面，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40‑80、钛白粉5‑35、填料0‑15、蜡粉0.5‑3、交联剂0.1‑1.5、消泡剂0.1‑0.3和分散剂0.1‑0.5。本发明经过采用多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团，在合适的温度条件下进行交联反应，进而能够形成网状结构，并制备成正面涂层和反面涂层，并将正面涂层和反面涂层分别与面料的表面相复合，从而达到面料表面的疏水疏油性能更好，从而具有较好的易清洁性能。
Description
技术领域
本发明属于卷帘面料技术领域，尤其涉及一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料。
背景技术
卷帘是窗饰产品中的一种，是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的方式，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约，目前市场上的卷帘各式各样，其大多都能够达到遮阳的效果。
但是在日常使用发现，卷帘虽然能够达到遮光的效果，但是效果不太明显，而且我们发现一旦卷帘上滴有油脂会很难清理，油污易渗入到卷帘面料内部，而且还会扩散，并且雨水轻易渗入到卷帘面料内部，容易使卷帘面料的表面附着大量灰尘，难以清洁，为此，本发明提出一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料。
发明内容
本发明提供一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，旨在解决上述存在的一旦卷帘上滴有油脂会很难清理，油污易渗入到卷帘面料内部，而且还会扩散，并且雨水轻易渗入到卷帘面料内部，容易使卷帘面料的表面附着大量灰尘，难以清洁的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，包括面料基布、正面涂层和反面涂层，所述正面涂层复合在面料基布的一面，所述反面涂层复合在面料基布的另一面，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、蜡粉0.5-3、交联剂0.1-1.5、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5。
在一个优选地实施方式中，所述正面涂层具体包括正面打底层和正面面层，所述正面面层复合在正面打底层表面，所述反面涂层具体包括反面打底层和反面面层，所述反面面层复合在反面打底层表面，其中：
所述正面面层和反面面层所包含的成分不变，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、交联剂0.5-1、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5。
在一个优选地实施方式中，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液45-75、钛白粉10-30、填料5-10、蜡粉1-3、交联剂1-1.5、消泡剂0.1-0.2和分散剂0.2-0.4。
在一个优选地实施方式中，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液45-75、钛白粉10-30、填料5-10、交联剂1-3、消泡剂0.1-0.2和分散剂0.2-0.4。
在一个优选地实施方式中，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3。
在一个优选地实施方式中，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂 0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3。
一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，具体生产步骤如下：
步骤一、选取基布：选取材质为聚酯或者聚酯与棉的混纺材料的基布，并将基布表面的毛刺清理干净；
步骤二、涂层制造：
S1、选取两个相同大小的容器，并将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液 55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使配料之间搅拌充分，并将搅拌后的原料分别放置在两个相同大小的容器中，得到正面面层A和正面面层B；
S2、采用相同的方式将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使原料之间搅拌充分，将搅拌后的原料分别放置在容器中，得到正面打底层A和反面打底层 B；
步骤三、涂层：
S1、将基布放置在涂层设备上，并将步骤二S2中的正面打底层A和反面打底面B放置在涂层设备的内部，通过涂层设备对基布的其中一个表面和另一个表面分别涂层，使正面打底层A和反面打底层B分别复合在基布的表面；
S2、采用同样方式，将步骤二S1中的正面面层A和正面面层B分别放置涂层设备的内部，并对涂抹正面打底层A和反面打底层B表面分别涂抹正面面层 A和反面面层B；
步骤四、烘干：在步骤三S1中，将基布表面分别涂抹正面打底层A和反面打底层B后，将涂抹正面打底层A和反面打底层B后的基布放置在烘箱内部烘干，在步骤三S2中，将涂抹正面面层A和反面面层B后的基布放置在烘箱内部烘干；
步骤五、将烘干后的基布取出，并将基布展开并降温。
在一个优选地实施方式中，在步骤二中所述搅拌釜温度为130-150℃，搅拌速度为60转/分钟，在步骤三中，所述涂层设备涂层速度为：10-25m/min，在步骤四中，所述烘箱一共有8节，其中温度依次设定为： 90-90-110-120-130-150-150-120℃，排风速度设定为：600rpm/min。
在一个优选地实施方式中，所述多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液：固含量50％，粒径：80-130nm，钛白粉：金红石型钛白粉，蜡粉粒径为3-6微米，熔融点130-150℃，交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类，消泡剂：有机硅类或者聚醚类，或者二者搭配使用，分散剂：高分子改性聚合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过采用多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液、钛白粉、填料、蜡粉、交联剂、消泡剂和分散剂为原材料，制备成涂抹在基布表面的正面涂层和反面涂层，而多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液与有机硅或者其他交联剂交联的多官能团，在合适的温度条件下进行交联反应，进而能够形成网状结构，能够避免油污以及水渍渗透到面料的内部，而且达到良好的疏油性和疏水性，同时结合在面料表面的涂抹步骤，在面料表面首先涂抹正面打底层A和反面打底层B，经过面料与正面打底层A和反面打底层B烘干复合后，再将其表面涂抹正面面层A和反面面层B，通过不同生产原材料的正面打底层A、反面打底层B和正面面层A 和反面面层B，并结合双重涂抹，将面料的疏油性、疏水性以及遮光性达到最佳，再则，在制造步骤中，通过采用八种不同温度的烘箱对面料进行烘干处理，使面料表面的涂抹层与面料之间复合性更佳，提高面料整体的性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，包括面料基布、正面涂层和反面涂层，所述正面涂层复合在面料基布的一面，所述反面涂层复合在面料基布的另一面，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、蜡粉0.5-3、交联剂0.1-1.5、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5；
而具体到实施例中，所使用的原料包括以下成分及其重量份：
其中，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3；
所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3。
一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，具体生产步骤如下：
步骤一、选取基布：选取材质为聚酯或者聚酯与棉的混纺材料的基布，并将基布表面的毛刺清理干净；
步骤二、涂层制造：
S1、选取两个相同大小的容器，并将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液 55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使配料之间搅拌充分，并将搅拌后的原料分别放置在两个相同大小的容器中，得到正面面层A和正面面层B；
S2、采用相同的方式将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使原料之间搅拌充分，将搅拌后的原料分别放置在容器中，得到正面打底层A和反面打底层 B；
在本步骤中，S2中所制取的正面打底层A和反面打底层B相比S1中所制成的正面面层A和正面面层B不同在于，正面打底层A和反面打底层B内部均不含蜡粉，而且交联剂的含量减半；
步骤三、涂层：
S1、将基布放置在涂层设备上，并将步骤二S2中的正面打底层A和反面打底面B放置在涂层设备的内部，通过涂层设备对基布的其中一个表面和另一个表面分别涂层，使正面打底层A和反面打底层B分别复合在基布的表面；
S2、采用同样方式，将步骤二S1中的正面面层A和正面面层B分别放置涂层设备的内部，并对涂抹正面打底层A和反面打底层B表面分别涂抹正面面层 A和反面面层B；
在本步骤中，正面打底层A和反面打底层B先涂抹在基布的表面，待正面打底层A和反面打底层B分别复合在基布的表面后，再分别在正面打底层A和反面打底层B分别涂抹正面面层A和反面面层B；
步骤四、烘干：在步骤三S1中，将基布表面分别涂抹正面打底层A和反面打底层B后，将涂抹正面打底层A和反面打底层B后的基布放置在烘箱内部烘干，在步骤三S2中，将涂抹正面面层A和反面面层B后的基布放置在烘箱内部烘干；
在本步骤中，烘干箱一共为8节，每一节烘箱的温度均不同，分别为 90-90-110-120-130-150-150-120℃，并且烘箱内部采用排风，排风速度设定为： 600rpm/min；
步骤五、将烘干后的基布取出，并将基布展开并降温，降温根据实际基布的长度选择不同的降温方式。
实施例2：
一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，包括面料基布、正面涂层和反面涂层，所述正面涂层复合在面料基布的一面，所述反面涂层复合在面料基布的另一面，所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、蜡粉0.5-3、交联剂0.1-1.5、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5；
而具体到实施例中，所使用的原料包括以下成分及其重量份；
其中，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液60、钛白粉30、填料10、交联剂1、消泡剂0.2和分散剂0.4；
所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液60、钛白粉30、填料10、蜡粉1、交联剂1.5、消泡剂0.2和分散剂0.4；
一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，具体生产步骤如下：
步骤一、选取基布：选取材质为聚酯或者聚酯与棉的混纺材料的基布，并将基布表面的毛刺清理干净；
步骤二、涂层制造：
S1、选取两个相同大小的容器，并将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液 60、钛白粉30、填料10、蜡粉1、交联剂1.5、消泡剂0.2和分散剂0.4倒进搅拌釜内部，使配料之间搅拌充分，并将搅拌后的原料分别放置在两个相同大小的容器中，得到正面面层A和正面面层B；
S2、采用相同的方式将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液60、钛白粉30、填料10、交联剂1、消泡剂0.2和分散剂0.4倒进搅拌釜内部，使原料之间搅拌充分，将搅拌后的原料分别放置在容器中，得到正面打底层A和反面打底层 B；
在本步骤中，所采用的搅拌釜温度为145℃，搅拌速度为60转/分钟，所采用的多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液：固含量50％，粒径：80-130nm，钛白粉为金红石型钛白粉，蜡粉粒径为3-6微米，熔融点130-150℃，交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类，消泡剂为有机硅类或者聚醚类，或者二者搭配使用，分散剂为高分子改性聚合物；
步骤三、涂层：
S1、将基布放置在涂层设备上，并将步骤二S2中的正面打底层A和反面打底面B放置在涂层设备的内部，通过涂层设备对基布的其中一个表面和另一个表面分别涂层，使正面打底层A和反面打底层B分别复合在基布的表面；
S2、采用同样方式，将步骤二S1中的正面面层A和正面面层B分别放置涂层设备的内部，并对涂抹正面打底层A和反面打底层B表面分别涂抹正面面层 A和反面面层B；
步骤四、烘干：在步骤三S1中，将基布表面分别涂抹正面打底层A和反面打底层B后，将涂抹正面打底层A和反面打底层B后的基布放置在烘箱内部烘干，在步骤三S2中，将涂抹正面面层A和反面面层B后的基布放置在烘箱内部烘干；
步骤五、将烘干后的基布取出，并将基布展开并降温。
本发明具体步骤为，首先将原料混合搅拌并融合后，使原料形成正面打底层A、反面打底层B、正面面层A和反面面层B，先将正面打底层A和反面打底层B分别涂抹在基布的表面，待正面打底层A和反面打底层B与基布烘干复合后，再在正面打底层A和反面打底层B涂抹正面面层A和反面面层B，并再次将其通过烘箱烘干，使正面面层A和反面面层B分别与正面打底层A和反面打底层B之间复合，在制备正面打底层A和反面打底层B时，与正面面层A和反面面层B所采用原料不同在于，正面打底层A和反面打底层B均不含蜡粉，且交联剂的量减半。
本发明选取两组实施例所制成的相同卷帘面料，并选取市面上常用的且材质相同的卷帘面料，对其三种卷帘面料经过使用后，使用周期为一周，尤其是对其表面油污和污渍进行测试，其中实施例1为对比组1，实施例2为对比组2，市场上选取的面料为对比组3，并得到结果如下表所示：
综合上表可知，选取上述两组实施例并选取市场上常用的面料，对三组面料分别进行使用并对其遮光性、疏油性和疏水性进行测试，结果发现，对比组 1中所制备的卷帘面料相比较对比组3来说效果比较显著，但是还会存在少量透光、渗油和渗水情况，对比组3中采用市场常用面料，虽然能够基本达到遮光的功能，但是效果不明显，而且一旦受到油脂污染难以清洁，对比组2中相比较对比组1和对比组2来说，实际情况有所乐观，其具体表现为遮光性良好，疏油和疏水性好，不易使油脂和水渗透，进而能够达到方便清洁的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，包括面料基布、正面涂层和反面涂层，所述正面涂层复合在面料基布的一面，所述反面涂层复合在面料基布的另一面，其特征在于：所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、蜡粉0.5-3、交联剂0.1-1.5、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述正面涂层具体包括正面打底层和正面面层，所述正面面层复合在正面打底层表面，所述反面涂层具体包括反面打底层和反面面层，所述反面面层复合在反面打底层表面，其中：
所述正面面层和反面面层所包含的成分不变，所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液40-80、钛白粉5-35、填料0-15、交联剂0.5-1、消泡剂0.1-0.3和分散剂0.1-0.5。
3.根据权利要求1所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液45-75、钛白粉10-30、填料5-10、蜡粉1-3、交联剂1-1.5、消泡剂0.1-0.2和分散剂0.2-0.4。
4.根据权利要求2所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液45-75、钛白粉10-30、填料5-10、交联剂1-3、消泡剂0.1-0.2和分散剂0.2-0.4。
5.根据权利要求1所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述正面涂层和反面涂层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3。
6.根据权利要求2所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述正面打底层和反面打底层均包括以下成分及其重量份：多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：具体生产步骤如下：
步骤一、选取基布：选取材质为聚酯或者聚酯与棉的混纺材料的基布，并将基布表面的毛刺清理干净；
步骤二、涂层制造：
S1、选取两个相同大小的容器，并将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、蜡粉2、交联剂1、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使配料之间搅拌充分，并将搅拌后的原料分别放置在两个相同大小的容器中，得到正面面层A和正面面层B；
S2、采用相同的方式将原料多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液55、钛白粉20、填料8、交联剂0.5、消泡剂0.1和分散剂0.3倒进搅拌釜内部，使原料之间搅拌充分，将搅拌后的原料分别放置在容器中，得到正面打底层A和反面打底层B；
步骤三、涂层：
S1、将基布放置在涂层设备上，并将步骤二S2中的正面打底层A和反面打底面B放置在涂层设备的内部，通过涂层设备对基布的其中一个表面和另一个表面分别涂层，使正面打底层A和反面打底层B分别复合在基布的表面；
S2、采用同样方式，将步骤二S1中的正面面层A和正面面层B分别放置涂层设备的内部，并对涂抹正面打底层A和反面打底层B表面分别涂抹正面面层A和反面面层B；
步骤四、烘干：在步骤三S1中，将基布表面分别涂抹正面打底层A和反面打底层B后，将涂抹正面打底层A和反面打底层B后的基布放置在烘箱内部烘干，在步骤三S2中，将涂抹正面面层A和反面面层B后的基布放置在烘箱内部烘干；
步骤五、将烘干后的基布取出，并将基布展开并降温。
8.根据权利要求7所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：在步骤二中所述搅拌釜温度为130-150℃，搅拌速度为60转/分钟，在步骤三中，所述涂层设备涂层速度为：10-25m/min，在步骤四中，所述烘箱一共有8节，其中温度依次设定为：90-90-110-120-130-150-150-120℃，排风速度设定为：600rpm/min。
9.根据权利要求1所述的一种具有易清洁表面的涂层卷帘面料，其特征在于：所述多官能团疏水改性丙烯酸酯乳液：固含量50%，粒径：80-130nm，钛白粉：金红石型钛白粉，蜡粉粒径为3-6微米，熔融点130-150℃，交联剂为有机硅类或者碳化亚胺类，消泡剂：有机硅类或者聚醚类，或者二者搭配使用，分散剂：高分子改性聚合物。
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