CN114888730B - 组合式多功能大力钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钳具领域，尤其涉及一种组合式多功能大力钳。为了解决大力钳无法对厚度较大的零件进行夹持工作，并且在夹持厚度较大的零件时需要配合额外定制的夹具进行夹持工作的技术问题。本发明提供了这样一种组合式多功能大力钳，包括有限位杆和拉伸组件等；限位杆连接有拉伸组件。本发明具备常规夹持功能和夹口加宽功能，在调节夹口宽度时，将钳臂上表面插接的限位杆拔出后，水平方向旋转限位杆九十度，通过锁合组件将限位杆锁定在钳臂上，调节钳臂内侧的进退调节组件，带动主夹块向远离副夹块方向移动，夹口宽度仅与进退调节组件的移动长度相关，不受大力钳的钳臂与曲柄的活动范围影响。

Description

组合式多功能大力钳

技术领域

本发明涉及钳具领域，尤其涉及一种组合式多功能大力钳。

背景技术

大力钳主要用于夹持零件进行各种加工，常用的大力钳通过肘杆夹紧机构控制大力钳的开合，并通过拉簧在锁紧之后产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，并且钳口有多档调节功能，供夹紧不同厚度零件使用。

专利CN105328596B记载的一种大力钳，具有多档位调节功能，在保证拥有高强度的加紧力度基础上，能够针对不同厚度的零件进行夹持工作，适用多种复杂的加工工况，然而该大力钳的开合程度有限，大力钳的开合程度受钳臂与曲柄的活动范围影响，无法对厚度远大于大力钳两个钳柄之间宽度的零件进行夹持工作，因此应用过程中仍然存在较大的受限，并且在夹持厚度远大于大力钳两个钳柄之间宽度的零件前，需要配合额外定制的夹具进行夹持工作，影响整个大力钳操作的便捷性和灵活性。

发明内容

为了克服大力钳无法对厚度较大的零件进行夹持工作，并且在夹持厚度较大的零件时需要配合额外定制的夹具进行夹持工作，影响整个大力钳操作的便捷性和灵活性的缺点，本发明提供一种组合式多功能大力钳。

技术方案：一种组合式多功能大力钳，包括有进退调节组件、拉伸组件、锁合组件、钳臂、副夹块、曲柄、连杆、拉簧、主夹块、U形安装片和限位杆；钳臂的左部通过第一铆钉转动连接有副夹块；副夹块的前侧固接有副钳片；副夹块的右侧通过第二铆钉转动连接有曲柄；曲柄的中部通过第三铆钉转动连接有连杆；连杆的前端通过第四铆钉转动连接钳臂；曲柄与钳臂之间固接有拉簧，拉簧位于连杆和副夹块之间；钳臂的内侧连接有进退调节组件；进退调节组件的左侧连接有两个第五铆钉；两个第五铆钉共同连接有两个垫片；两个垫片的左端之间固接有主夹块；主夹块的后侧固接有主钳片；将钳臂上表面插接的限位杆拔出后，水平方向旋转限位杆九十度，通过钳臂上的锁合组件将限位杆锁定在钳臂上，调节钳臂内侧的进退调节组件带动主夹块向远离副夹块方向移动，同时限位杆通过套设在两个垫片外表面的U形安装片，控制主夹块以垂直进退调节组件移动的方向进行移动，增大主夹块上的主钳片与副夹块上的副钳片之间的间距；

拉伸组件包括有固定块、第二滑块和弹簧件；限位杆的下侧左部固接有固定块；限位杆的下侧滑动连接有第二滑块；固定块与第二滑块之间固接有弹簧件；固定块的下侧设置有两个第二卡块结构。

作为上述方案的改进，U形安装片的上侧设置有带动限位杆移动的第一卡块结构。

作为上述方案的改进，限位杆的左端开设有卡合第一卡块结构的第二卡槽结构。

作为上述方案的改进，进退调节组件包括有导轨、丝杆、第一滑块和推杆；钳臂的内侧通过第六铆钉固接有导轨；导轨的内部转动连接有丝杆；导轨的右侧滑动连接有两个第一滑块；两个第一滑块均旋接丝杆；两个第一滑块的前侧分别通过转轴各转动连接有一个推杆；两个推杆各转动连接一个第五铆钉。

作为上述方案的改进，丝杆的右端设置有防滑的旋钮结构。

作为上述方案的改进，钳臂的上侧后部固接有定位块，定位块与第一铆钉前后相平齐；定位块的上侧开设有两个插接第二卡块的第一卡槽结构。

作为上述方案的改进，锁合组件包括有转动轴、卡片和扭力弹簧；钳臂的上表面左部转动连接有转动轴；转动轴的外表面固接有卡片；卡片与钳臂之间固接有两个扭力弹簧，扭力弹簧均套设在转动轴的外表面。

作为上述方案的改进，卡片的下表面设置有两个锁定限位杆的第三卡块结构。

作为上述方案的改进，限位杆的外表面开设有若干个卡合第三卡块结构的第三卡槽结构。

有益效果：本组合式多功能大力钳具备常规夹持功能和夹口加宽功能，在调节本组合式多功能大力钳的夹口宽度时，将钳臂上表面插接的限位杆拔出后，水平方向旋转限位杆九十度，通过锁合组件将限位杆锁定在钳臂上，调节钳臂内侧的进退调节组件，带动主夹块向远离副夹块方向移动，同时限位杆通过套设在两个垫片外表面的U形安装片，控制主夹块以垂直进退调节组件移动的方向进行移动，增大主夹块上的主钳片与副夹块上的副钳片之间的间距，完成自由调节夹口宽度的工作，并且在调节本组合式多功能大力钳的夹口宽度过程中，夹口宽度仅与进退调节组件的移动长度相关，不受大力钳的钳臂与曲柄的活动范围影响，综上所述，通过确定在使用本组合式多功能大力钳的工作中是否利用限位杆进行调节，让大力钳既能对厚度较大的零件进行夹持工作，也能对厚度较薄的零件进行夹持工作，无需使用额外定制的夹具，提高整个大力钳操作的便捷性和灵活性。

附图说明

图1为本申请的组合式多功能大力钳的立体结构示意图；

图2为本申请的钳臂剖面图；

图3为本申请的进退调节组件立体结构示意图；

图4为本申请的进退调节组件局部立体结构示意图；

图5为本申请的主夹块、主钳片、垫片和第五铆钉的爆炸图；

图6为本申请的U形安装片立体结构示意图；

图7为本申请的限位杆立体结构示意图；

图8为本申请的组合式多功能大力钳的C区放大图；

图9为本申请的拉伸组件立体结构示意图；

图10为本申请的锁合组件立体结构示意图；

图11为本申请的锁合组件局部立体结构示意图；

图12为本申请的组合式多功能大力钳的第一种工作状态示意图；

图13为本申请的组合式多功能大力钳的第二种工作状态示意图。

图中标号名称：1-钳臂，11-第一铆钉，12-定位块，121-第一卡槽，2-副夹块，21-副钳片，22-第二铆钉，3-曲柄，4-连杆，41-第三铆钉，42-第四铆钉，5-拉簧，6-主夹块，61-主钳片，62-垫片，63-第五铆钉，7-U形安装片，71-第一卡块，8-限位杆，81-第二卡槽，82-第三卡槽，101-导轨，1011-第六铆钉，102-丝杆，1021-旋钮，103-第一滑块，104-推杆，201-固定块，202-第二滑块，2021-第二卡块，203-弹簧件，301-转动轴，302-卡片，3021-第三卡块，303-扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种组合式多功能大力钳，如图1-图11所示，包括有进退调节组件、拉伸组件、锁合组件、钳臂1、副夹块2、曲柄3、连杆4、拉簧5、主夹块6、U形安装片7和限位杆8；钳臂1的左部通过第一铆钉11转动连接有副夹块2；第一铆钉11的上端设置有左右两侧互为平行面的凸块结构；副夹块2的前侧固接有副钳片21；副夹块2的右侧通过第二铆钉22转动连接有曲柄3；曲柄3的中部通过第三铆钉41转动连接有连杆4；连杆4的前端通过第四铆钉42转动连接钳臂1；曲柄3与钳臂1之间固接有拉簧5，拉簧5位于连杆4和副夹块2之间；钳臂1的内侧连接有进退调节组件；进退调节组件的左侧连接有两个第五铆钉63；两个第五铆钉63共同连接有两个垫片62；两个垫片62的左端之间焊接有主夹块6；主夹块6的后侧固接有主钳片61；两个第五铆钉63上共同连接有U形安装片7；两个垫片62位于U形安装片7内；主夹块6紧贴U形安装片7；钳臂1的上表面插接有限位杆8；U形安装片7的上侧设置有第一卡块71结构；限位杆8的左端开设有第二卡槽81结构；限位杆8的下侧连接有拉伸组件；钳臂1的左侧连接有锁合组件。

如图2-图4所示，进退调节组件包括有导轨101、丝杆102、第一滑块103和推杆104；钳臂1的内侧通过第六铆钉1011固接有导轨101；导轨101的内部转动连接有丝杆102；丝杆102的右端设置有旋钮1021结构；导轨101的右侧滑动连接有两个第一滑块103；两个第一滑块103均旋接丝杆102；两个第一滑块103的前侧分别通过转轴各转动连接有一个推杆104；两个推杆104各转动连接一个第五铆钉63。

如图9所示，拉伸组件包括有固定块201、第二滑块202和弹簧件203；限位杆8的下侧左部固接有固定块201；限位杆8的下侧滑动连接有第二滑块202；固定块201与第二滑块202之间固接有弹簧件203；固定块201的下侧设置有两个第二卡块2021结构；钳臂1的上侧后部焊接有定位块12，定位块12与第一铆钉11前后相平齐；定位块12的上侧开设有两个第一卡槽121结构。

如图10和图11所示，锁合组件包括有转动轴301、卡片302和扭力弹簧303；钳臂1的上表面左部转动连接有转动轴301；转动轴301的外表面固接有卡片302；卡片302与钳臂1之间固接有两个扭力弹簧303，扭力弹簧303均套设在转动轴301的外表面；卡片302的下表面设置有两个第三卡块3021结构；限位杆8的外表面开设有若干个第三卡槽82结构。

本组合式多功能大力钳具有常规夹持功能和夹口加宽功能，并通过确定在使用本组合式多功能大力钳的工作中是否利用限位杆8进行调节，而选择使用常规夹持功能或夹口加宽功能。

在用本组合式多功能大力钳的常规夹持功能时，仅需握住钳臂1和曲柄3，并向外拨开曲柄3，使曲柄3推动连杆4绕第四铆钉42的轴心，以俯视角度的顺时针方向旋转，同时曲柄3绕第三铆钉41的轴心，以俯视角度的逆时针方向旋转，使曲柄3的左端通过第二铆钉22带动副夹块2，绕第一铆钉11的轴心以俯视角度的顺时针方向旋转，副夹块2上的副钳片21与主夹块6上的主钳片61相互远离，将本组合式多功能大力钳的副钳片21与主钳片61之间的夹口打开，同时曲柄3带动拉簧5向外拉伸并产生弹性力，在将夹口对齐待夹持的零件上后，松开曲柄3，在被拉伸的拉簧5带动曲柄3复位同时，曲柄3带动副夹块2上的副钳片21向主夹块6上的主钳片61方向靠拢，使副钳片21与主钳片61对零件进行夹持工作。

在用本组合式多功能大力钳的夹口加宽功能时，需要先对本组合式多功能大力钳进行夹口宽度调节工作，首先将限位杆8及其连接的拉伸组件从钳臂1上拔出，拨开卡片302使其绕转动轴301的轴心向上翻转，并带动扭力弹簧303向上扭转，接着将限位杆8在水平面上旋转九十度，并将限位杆8的第二卡槽81卡在U形安装片7的第一卡块71上，将第二滑块202下侧的两个第二卡块2021卡接在定位块12的两个第一卡槽121中，如图12所示，实现将限位杆8连接在钳臂1和U形安装片7上，防止U形安装片7和主夹块6在夹持工作中出现抖动，完成限位杆8的装配工作。

之后开始调节本组合式多功能大力钳的副钳片21与主钳片61之间的夹口宽度，仅需旋转旋钮1021带动丝杆102转动，丝杆102带动两个第一滑块103沿导轨101向主夹块6方向移动，第一滑块103通过推杆104推动U形安装片7，U形安装片7带动主夹块6向远离副钳片21方向移动，此时主夹块6通过U形安装片7，拉动限位杆8移动，限位杆8在第二滑块202的限制下，限位杆8只能沿其长度方向移动，并且第二滑块202与限位杆8进行相对滑动，第二滑块202将弹簧件203拉伸，因此主夹块6受到限位杆8的限制也只能沿垂直导轨101的方向移动，随着继续旋转旋钮1021带动丝杆102转动，使推杆104推动U形安装片7带动主夹块6向远离副夹块2方向移动，从而调节副夹块2与主夹块6之间的距离，如图13所示，实现对副钳片21与主钳片61之间的夹口宽度进行调节工作，直到副钳片21与主钳片61之间的夹口宽度与待夹持的零件厚度相平齐，完成对夹口宽度的调节工作。

最后下压卡片302，使卡片302下侧的两个第三卡块3021分别卡合在限位杆8的两个第三卡槽82中，完成对限位杆8的锁紧工作，实现在后续使用本组合式多功能大力钳对零件进行夹持工作期间，限位杆8不会出现松动现象，从而保证副钳片21与主钳片61之间的夹口宽度保持不变，保障对零件的夹持工作稳定顺利进行。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种组合式多功能大力钳，包括有钳臂（1）、副夹块（2）、曲柄（3）、连杆（4）和拉簧（5）；钳臂（1）的左部通过第一铆钉（11）转动连接有副夹块（2）；副夹块（2）的前侧固接有副钳片（21）；副夹块（2）的右侧通过第二铆钉（22）转动连接有曲柄（3）；曲柄（3）的中部通过第三铆钉（41）转动连接有连杆（4）；连杆（4）的前端通过第四铆钉（42）转动连接钳臂（1）；曲柄（3）与钳臂（1）之间固接有拉簧（5），拉簧（5）位于连杆（4）和副夹块（2）之间；其特征是，还包括有进退调节组件、拉伸组件、锁合组件、主夹块（6）、U形安装片（7）和限位杆（8）；钳臂（1）的内侧连接有进退调节组件；进退调节组件的左侧连接有两个第五铆钉（63）；两个第五铆钉（63）共同连接有两个垫片（62）；两个垫片（62）的左端之间固接有主夹块（6）；主夹块（6）的后侧固接有主钳片（61）；将钳臂（1）上表面插接的限位杆（8）拔出后，水平方向旋转限位杆（8）九十度，通过钳臂（1）上的锁合组件将限位杆（8）锁定在钳臂（1）上，调节钳臂（1）内侧的进退调节组件带动主夹块（6）向远离副夹块（2）方向移动，同时限位杆（8）通过套设在两个垫片（62）外表面的U形安装片（7），控制主夹块（6）以垂直进退调节组件移动的方向进行移动，增大主夹块（6）上的主钳片（61）与副夹块（2）上的副钳片（21）之间的间距；

拉伸组件包括有固定块（201）、第二滑块（202）和弹簧件（203）；限位杆（8）的下侧左部固接有固定块（201）；限位杆（8）的下侧滑动连接有第二滑块（202）；固定块（201）与第二滑块（202）之间固接有弹簧件（203）；固定块（201）的下侧设置有两个第二卡块（2021）结构；

U形安装片（7）的上侧设置有带动限位杆（8）移动的第一卡块（71）结构；

限位杆（8）的左端开设有卡合第一卡块（71）结构的第二卡槽（81）结构；

进退调节组件包括有导轨（101）、丝杆（102）、第一滑块（103）和推杆（104）；钳臂（1）的内侧通过第六铆钉（1011）固接有导轨（101）；导轨（101）的内部转动连接有丝杆（102）；导轨（101）的右侧滑动连接有两个第一滑块（103）；两个第一滑块（103）均旋接丝杆（102）；两个第一滑块（103）的前侧分别通过转轴各转动连接有一个推杆（104）；两个推杆（104）各转动连接一个第五铆钉（63）；

丝杆（102）的右端设置有防滑的旋钮（1021）结构；

钳臂（1）的上侧后部固接有定位块（12），定位块（12）与第一铆钉（11）前后相平齐；定位块（12）的上侧开设有两个插接第二卡块（2021）的第一卡槽（121）结构；

锁合组件包括有转动轴（301）、卡片（302）和扭力弹簧（303）；钳臂（1）的上表面左部转动连接有转动轴（301）；转动轴（301）的外表面固接有卡片（302）；卡片（302）与钳臂（1）之间固接有两个扭力弹簧（303），扭力弹簧（303）均套设在转动轴（301）的外表面；

卡片（302）的下表面设置有两个锁定限位杆（8）的第三卡块（3021）结构；

限位杆（8）的外表面开设有若干个卡合第三卡块（3021）结构的第三卡槽（82）结构。

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