CN114876096A - 一种装配式集成一体化墙体施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式集成一体化墙体施工方法，所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙、用于安装在条板内墙面上的装饰面板和龙骨系统，通过自攻螺丝、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条、阳角卡条、阴角卡条和收边卡条。本发明主要是针对内装隔墙的施工方法。本发明有别于传统工法，施工工期短，装修成本低，对人工要求不高，各部件可根据现场情况进行再调整，且装配组合成型后拆卸维修便捷，有利于降低再次改造的造价。同时能实现100％干式工法作业，降低再次装修的成本，对当前业界市场具有较高的推广意义。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑内装隔墙技术领域，特别是涉及一种装配式集成一体化墙体施工方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，尤其体现在居住生活环境的改善上。内装隔墙在人们的生活中已经普遍使用，而目前装配式内装隔墙正在逐步成为主流。区别于传统内装隔墙的施工和装潢，装配式内装隔墙的墙体是工厂化一次性成型并现场组装的新型装修方式，具有精致、功能俱全、节省空间面积、干净卫生等优点。
现有技术中的装配式内装隔存在着如下问题：
1.装配式内装隔墙的整体结构通过工厂模具预制成型实现量化制造，并以整体形式进行运输和安装，其款式、材质和尺寸都是固定的，不仅调整和定位安装存在较大难度，而且占用空间较多，无法应对施工现场的各种出入和变化，因此实际应用范围大大受限；
2.现有技术中的装配式内装隔墙结构的并非管线设备一体式设计，技术陈旧，施工缓慢，且美观性、安全性和便捷程度亟待提升；
3.现有技术中的装配式内装隔墙集成化和系统性有限，部分依赖传统工法，施工工期长，装修成本大，人工要求高，各部件需根据现场情况进行再调整，且装配组合成型后拆卸维修困难，二次改造造价高。
由此可见，上述内隔墙与装饰面做法在结构与使用上，显然存在缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能改进一种装配式内装隔墙施工方法，避免传统工艺中存在的缺陷，实属当前业界极需改进的目标，因此，我们提出了一种装配式集成一体化墙体施工方法。
发明内容：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种装配式集成一体化墙体施工方法，其有别于传统工法，施工工期短，装修成本低，对人工要求不高，各部件可根据现场情况进行再调整，且装配组合成型后拆卸维修便捷，有利于降低再次改造的造价。
为实现上述目的，本发明提出了一种装配式集成一体化墙体施工方法，所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙、用于安装在条板内墙面上的装饰面板和龙骨系统，通过自攻螺丝、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条、阳角卡条、阴角卡条和收边卡条，具体包括如下施工步骤：
(S1)基层清理核对：将条板内墙表面的尘土、污垢清扫干净，然后根据排版图准备需要的装饰面板和龙骨系统，核对条板内墙尺寸与装饰面板和系统龙骨的尺寸数量；
(S2)检查装饰面板：检查装饰面板是否清洁完整无缺陷，如侧边有开槽的装饰面板，需要检查装饰面板两侧槽内是否有异物堵塞，若有需用美工刀疏通清理；
(S3)安装龙骨系统和装饰面板：在条板内墙一侧的一个阴角或者阳角先安装一个收边卡条，接着将一块装饰面板的背面点阵粘涂结构胶后将其有开槽的一边推入安装到收边卡条内卡槽固定且粘贴在条板内墙表面，然后在装饰面板有开槽的另一边卡槽固定一个工字卡条，工字卡条的背部长翼露出在外侧，再接着将一块装饰面板有开槽的一边推入安装到工字卡条内；按此方法安装剩余的装饰面板和龙骨系统；
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，所述装饰面板是采用无机防火板材，如硅酸钙复合板或无机预涂板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到装饰面板，其厚度规格为8-12mm。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，所述龙骨系统使用自攻螺丝或枪钉使其与所述条板内墙固定连接成整体。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，在所述条板内墙的表面、且在所述装饰面板的板宽范围内间隔均匀贴有3-5条所述双面粘贴发泡胶条，并在所述双面粘贴发泡胶条之间间隔均匀设置有若干结构胶。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，所述条板内墙的内部集成一体化预先设置有水电管线设备。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，所述条板内墙的左右两个侧面均设置有凹凸接口以方便拼接，所述条板内墙通过锚固钢筋等方式固定于楼地板和天花板之间。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，通过改变所述条板内墙及装饰面板的板厚，可以得到多种厚度的所述集成墙体。
作为本发明装配式集成一体化墙体施工方法的一种改进，所述装饰面板与龙系统骨的材料、尺寸和色彩的改变，所述装饰面板材质的改变，增加或减少所述龙骨系统的数量、位置，与不同装饰面拼接等变化后得出的墙体施工方法，均视为本发明。
如上所述，本发明主要是针对内装隔墙的施工方法。本发明有别于传统工法，施工工期短，装修成本低，对人工要求不高，各部件可根据现场情况进行再调整，且装配组合成型后拆卸维修便捷，有利于降低再次改造的造价。同时能实现100％干式工法作业，降低再次装修的成本，对当前业界市场具有较高的推广意义。
另外，这种集成墙体，条板内墙、基材和装饰面板均是非常环保材料，且具备可重复利用的特点，能从源头上减少了废弃固体的排放，从而保护我们的绿色生态地球，产品本身具有非常高的社会价值。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的侧面剖视图；
图2为本发明实施例2的侧面剖视图；
图3为本发明实施例3的侧面剖视图；
图4为本发明的阳角收边节点图；
图5为本发明的阴角收边节点图；
图6为本发明的竖缝节点图；
图7为本发明的阴角节点图；
图8为本发明的装饰面板与乳胶漆墙面交界节点图。
附图标记包括：
1—条板内墙2—装饰面板3—自攻螺丝4—工字卡条5—阳角卡条6—阴角卡条7—收边卡条8—7字形钢筋9—瓷砖装饰面9—涂装成品装饰面
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提出一种装配式集成一体化墙体施工方法。
实施例一
请参阅图1、图4至图8，为本发明部分实施方式的一种装配式集成一体化墙体施工方法，所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙1、用于安装在条板内墙面1上的装饰面板2和龙骨系统，通过自攻螺丝3、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式可靠的连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条4、阳角卡条5、阴角卡条6和收边卡条7，具体包括如下施工步骤：
(S1)基层清理核对：将条板内墙1表面的尘土、污垢清扫干净，然后根据排版图准备需要的装饰面板2和龙骨系统，核对条板内墙1尺寸与装饰面板2和龙骨系统的尺寸数量；
(S2)检查装饰面板：检查装饰面板2是否清洁完整无缺陷，如侧边有开槽的装饰面板2，则需要检查装饰面板2两侧槽内是否有异物堵塞，若有需用美工刀疏通清理；
(S3)安装龙骨系统和装饰面板2：在条板内墙一侧的一个阴角或者阳角先安装一个收边卡条7，接着将一块装饰面板2的背面点阵粘涂结构胶后将其有开槽的一边推入安装到收边卡条内卡槽固定且粘贴在条板内墙表面，然后在装饰面板2有开槽的另一边卡槽固定一个工字卡条4，工字卡条4的背部长翼露出在外侧，再接着将一块装饰面板2有开槽的一边推入安装到工字卡条4内，使用红外线水平仪控制龙骨系统的垂直度；当需要在不同平面的条板内墙上安装时，则需要在对应的阴角位置安装阴角卡条6，在对应的阳角安装阳角卡条5；按此方法安装剩余的装饰面板2和龙骨系统；
其中，所述龙骨系统均采用铝合金制作，所述工字卡条、收边卡条表面均为铝原色；所述阳角卡条、阴角卡条表面均为氧化处理，所述龙骨系统各种卡条使用时颜色要一致，无明显色差，外观表面平整，棱角挺直，过度角及切边不应有裂口和毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械损伤。
装饰面板2保护：将装饰面板2表面擦净，然后用背胶的防尘保护膜进行贴面保护，将易被刮蹭的阳角用塑料或纸质的阳角护角条进行保护。
优选的，所述装饰面板2是采用无机防火板材，如硅酸钙复合板或无机预涂板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到所述装饰面板2，其厚度规格为8-12mm。所述装饰面板2的标准板宽度规格为300-1200mm，长度根据设计图纸制定。
优选的，所述龙骨系统使用自攻螺丝或枪钉使其与所述条板内墙固定连接成整体。
优选的，为让采用装饰面板与条板内墙的结合而成的集成墙体更具厚实感避免空鼓感，在所述条板内墙的表面、且在所述装饰面板的板宽范围内间隔均匀贴有3-5条所述双面粘贴发泡胶条，并在所述双面粘贴发泡胶条之间间隔均匀设置有若干结构胶。每个所述结构胶点约2ml，所述结构胶点具体尺寸为φ20mm，厚度5mm。
优选的，所述条板内墙1的内部集成一体化预先设置有水电管线设备。
优选的，所述条板内墙1的左右两个侧面均设置有凹凸接口以方便拼接，所述条板内墙1通过锚固钢筋8等方式固定于楼地板和天花板之间，保证所述集成墙体平面外的稳定性，实现了100％干式工法安装。
优选的，通过改变所述条板内墙及装饰面板2的板厚，可以得到多种厚度的所述集成墙体。
优选的，所述装饰面板2与龙系统骨的材料、尺寸和色彩的改变，所述装饰面板材质的改变，增加或减少所述龙骨系统的数量、位置等变化后得出的墙体施工方法，均视为本发明。
实施例二
请参阅图2、图4至图8，为本发明部分实施方式的一种装配式集成一体化墙体施工方法，所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙1、用于安装在条板内墙面1上的装饰面板2和龙骨系统，通过自攻螺丝3、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式可靠的连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条4、阳角卡条5、阴角卡条6和收边卡条7，具体包括如下施工步骤：
(S1)基层清理核对：将条板内墙1表面的尘土、污垢清扫干净，然后根据排版图准备需要的装饰面板2和龙骨系统，核对条板内墙1尺寸与装饰面板2和龙骨系统的尺寸数量；
(S2)检查装饰面板：检查装饰面板2是否清洁完整无缺陷，如侧边有开槽的装饰面板2，则需要检查装饰面板2两侧槽内是否有异物堵塞，若有需用美工刀疏通清理；
(S3)安装龙骨系统和装饰面板2：在条板内墙一侧的一个阴角或者阳角先安装一个收边卡条7，接着将一块装饰面板2的背面点阵粘涂结构胶后将其有开槽的一边推入安装到收边卡条内卡槽固定且粘贴在条板内墙表面，然后在装饰面板2有开槽的另一边卡槽固定一个工字卡条4，工字卡条4的背部长翼露出在外侧，再接着将一块装饰面板2有开槽的一边推入安装到工字卡条4内，使用红外线水平仪控制龙骨系统的垂直度；当需要在不同平面的条板内墙上安装时，则需要在对应的阴角位置安装阴角卡条6，在对应的阳角安装阳角卡条5；按此方法安装剩余的装饰面板2和龙骨系统；
其中，所述龙骨系统均采用铝合金制作，所述工字卡条、收边卡条表面均为铝原色；所述阳角卡条、阴角卡条表面均为氧化处理，所述龙骨系统各种卡条使用时颜色要一致，无明显色差，外观表面平整，棱角挺直，过度角及切边不应有裂口和毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械损伤。
装饰面板2保护：将装饰面板2表面擦净，然后用背胶的防尘保护膜进行贴面保护，将易被刮蹭的阳角用塑料或纸质的阳角护角条进行保护。
优选的，所述装饰面板2是采用无机防火板材，如硅酸钙复合板或无机预涂板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到所述装饰面板2，其厚度规格为8-12mm。所述装饰面板2的标准板宽度规格为300-1200mm，长度根据设计图纸制定。
优选的，所述龙骨系统使用自攻螺丝或枪钉使其与所述条板内墙固定连接成整体。
优选的，为让采用装饰面板与条板内墙的结合而成的集成墙体更具厚实感避免空鼓感，在所述条板内墙的表面、且在所述装饰面板的板宽范围内间隔均匀贴有3-5条所述双面粘贴发泡胶条，并在所述双面粘贴发泡胶条之间间隔均匀设置有若干结构胶。每个所述结构胶点约2ml，所述结构胶点具体尺寸为φ20mm，厚度5mm。
优选的，所述条板内墙1的内部集成一体化预先设置有水电管线设备。
优选的，所述条板内墙1的左右两个侧面均设置有凹凸接口以方便拼接，所述条板内墙1通过锚固钢筋8等方式固定于楼地板和天花板之间，保证所述集成墙体平面外的稳定性，实现了100％干式工法安装。
优选的，通过改变所述条板内墙及装饰面板2的板厚，可以得到多种厚度的所述集成墙体。
优选的，所述装饰面板2与龙系统骨的材料、尺寸和色彩的改变，所述装饰面板材质的改变，增加或减少所述龙骨系统的数量、位置，与瓷砖装饰面9拼接并缩短装饰面板等变化后得出的墙体施工方法，均视为本发明。
实施例三
请参阅图3、图4至图8，为本发明部分实施方式的一种装配式集成一体化墙体施工方法，所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙1、用于安装在条板内墙面1上的装饰面板2和龙骨系统，通过自攻螺丝3、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式可靠的连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条4、阳角卡条5、阴角卡条6和收边卡条7，具体包括如下施工步骤：
(S1)基层清理核对：将条板内墙1表面的尘土、污垢清扫干净，然后根据排版图准备需要的装饰面板2和龙骨系统，核对条板内墙1尺寸与装饰面板2和龙骨系统的尺寸数量；
(S2)检查装饰面板：检查装饰面板2是否清洁完整无缺陷，如侧边有开槽的装饰面板2，则需要检查装饰面板2两侧槽内是否有异物堵塞，若有需用美工刀疏通清理；
(S3)安装龙骨系统和装饰面板2：在条板内墙一侧的一个阴角或者阳角先安装一个收边卡条7，接着将一块装饰面板2的背面点阵粘涂结构胶后将其有开槽的一边推入安装到收边卡条内卡槽固定且粘贴在条板内墙表面，然后在装饰面板2有开槽的另一边卡槽固定一个工字卡条4，工字卡条4的背部长翼露出在外侧，再接着将一块装饰面板2有开槽的一边推入安装到工字卡条4内，使用红外线水平仪控制龙骨系统的垂直度；当需要在不同平面的条板内墙上安装时，则需要在对应的阴角位置安装阴角卡条6，在对应的阳角安装阳角卡条5；按此方法安装剩余的装饰面板2和龙骨系统；
其中，所述龙骨系统均采用铝合金制作，所述工字卡条、收边卡条表面均为铝原色；所述阳角卡条、阴角卡条表面均为氧化处理，所述龙骨系统各种卡条使用时颜色要一致，无明显色差，外观表面平整，棱角挺直，过度角及切边不应有裂口和毛刺，表面不得有污染、腐蚀和机械损伤。
装饰面板2保护：将装饰面板2表面擦净，然后用背胶的防尘保护膜进行贴面保护，将易被刮蹭的阳角用塑料或纸质的阳角护角条进行保护。
优选的，所述装饰面板2是采用无机防火板材，如硅酸钙复合板或无机预涂板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到所述装饰面板2，其厚度规格为8-12mm。所述装饰面板2的标准板宽度规格为300-1200mm，长度根据设计图纸制定。
优选的，所述龙骨系统使用自攻螺丝或枪钉使其与所述条板内墙固定连接成整体。
优选的，为让采用装饰面板与条板内墙的结合而成的集成墙体更具厚实感避免空鼓感，在所述条板内墙的表面、且在所述装饰面板的板宽范围内间隔均匀贴有3-5条所述双面粘贴发泡胶条，并在所述双面粘贴发泡胶条之间间隔均匀设置有若干结构胶。每个所述结构胶点约2ml，所述结构胶点具体尺寸为φ20mm，厚度5mm。
优选的，所述条板内墙1的内部集成一体化预先设置有水电管线设备。
优选的，所述条板内墙1的左右两个侧面均设置有凹凸接口以方便拼接，所述条板内墙1通过锚固钢筋8等方式固定于楼地板和天花板之间，保证所述集成墙体平面外的稳定性，实现了100％干式工法安装。
优选的，通过改变所述条板内墙及装饰面板2的板厚，可以得到多种厚度的所述集成墙体。
优选的，所述装饰面板2与龙系统骨的材料、尺寸和色彩的改变，所述装饰面板材质的改变，增加或减少所述龙骨系统的数量、位置，拼接在瓷砖装饰面9及涂装成品装饰面10之间并缩短装饰面板等变化后得出的墙体施工方法，均视为本发明。
以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于：所述集成墙体由管线设备一体化的条板内墙、用于安装在条板内墙面上的装饰面板和龙骨系统，通过自攻螺丝、气枪钉、卡槽和结构胶等组合方式连接成整体，所述龙骨系统包括工字卡条、阳角卡条、阴角卡条和收边卡条，具体包括如下施工步骤：
(S1)基层清理核对：将条板内墙表面的尘土、污垢清扫干净，然后根据排版图准备需要的装饰面板和龙骨系统，核对条板内墙尺寸与装饰面板和系统龙骨的尺寸数量；
(S2)检查装饰面板：检查装饰面板是否清洁完整无缺陷，如侧边有开槽的装饰面板，需要检查装饰面板两侧槽内是否有异物堵塞，若有需用美工刀疏通清理；
(S3)安装龙骨系统和装饰面板：在条板内墙一侧的一个阴角或者阳角先安装一个收边条，接着将一块装饰面板的背面点阵粘涂结构胶后将其有开槽的一边推入安装到收边卡条内卡槽固定且粘贴在条板内墙表面，然后在装饰面板有开槽的另一边卡槽固定一个工字卡条，工字卡条的背部长翼露出在外侧，再接着将一块装饰面板有开槽的一边推入安装到工字卡条内；按此方法安装剩余的装饰面板和龙骨系统。
2.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，所述装饰面板是采用无机防火板材，如硅酸钙复合板或无机预涂板，经过涂装生产线或贴面板生产线后得到所述装饰面板，其厚度规格为8-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，所述龙骨系统使用自攻螺丝或枪钉使其与所述条板内墙固定连接成整体。
4.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，在所述条板内墙的表面、且在所述装饰面板的板宽范围内间隔均匀贴有3-5条所述双面粘贴发泡胶条，并在所述双面粘贴发泡胶条之间间隔均匀设置有若干结构胶。
5.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，所述条板内墙的内部集成一体化预先设置有水电管线设备。
6.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，所述条板内墙的左右两个侧面均设置有凹凸接口以方便拼接，所述条板内墙通过锚固钢筋等方式固定于楼地板和天花板之间。
7.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，通过改变所述条板内墙及装饰面板的板厚，可以得到多种厚度的所述集成墙体。
8.根据权利要求1所述的一种装配式集成一体化墙体施工方法，其特征在于，所述装饰面板与龙系统骨的材料、尺寸和色彩的改变，所述装饰面板材质的改变，增加或减少所述龙骨系统的数量、位置，与不同装饰面拼接等变化后得出的墙体施工方法，均视为本发明。
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