CN114873278B - 一种钻屑存储输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井平台领域，具体涉及一种钻屑存储输送装置。所述钻屑存储输送装置包括：用于接收并存储钻屑的存储罐体，所述存储罐体上方设有进料口；位于所述存储罐体底部的底盖，所述底盖上设有排料口；位于所述底盖上方的滑块，用于通过滑动将所述存储罐体内的所述钻屑聚集在所述排料口并通过所述排料口排出；位于所述底盖下方的螺旋供料组件，通过所述排料口与所述存储罐体连通，用于接收并输送所述排料口排出的所述钻屑；用于驱动所述滑块在所述存储罐体内做往复运动，以及驱动所述螺旋供料组件转动以输送所述钻屑的驱动件。通过紧凑的结构，能够存储钻屑，并在需要输送钻屑时，输送钻屑更彻底，提高钻屑的回收率和输送效率。

Description

一种钻屑存储输送装置

技术领域

本发明涉及钻井平台领域，具体涉及一种钻屑存储输送装置。

背景技术

海洋平台钻井作业时，井筒里的钻屑会随着钻井液的循环被带回地面。目前国内石油行业针对钻屑传输的普遍做法是通过传输装置，输送到输料箱，将输料箱运送回陆地后使用吊车进行吊装，人工进行卸料。

传统传输装置没有存储功能，只能进行钻屑的输送，输料箱没有输送钻屑功能，无法将钻屑输送，钻屑回收率低，且不易卸料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种钻屑存储输送装置，能够存储钻屑的同时输送钻屑更彻底，提高钻屑的回收率和输送效率。

根据本申请的一个方面，提供一种钻屑存储输送装置，所述钻屑存储输送装置包括：存储罐体，用于接收并存储钻屑，所述存储罐体上方设有进料口；底盖，位于所述存储罐体底部，所述底盖上设有排料口；滑块，位于所述底盖上方，用于通过滑动将所述存储罐体内的所述钻屑聚集在所述排料口并通过所述排料口排出；螺旋供料组件，位于所述底盖下方，通过所述排料口与所述存储罐体连通，用于接收并输送所述排料口排出的所述钻屑；驱动件，用于驱动所述滑块在所述存储罐体内做往复运动，以及驱动所述螺旋供料组件转动以输送所述钻屑。

在一种可选的方式中，所述存储罐体与所述底盖在所述存储罐体底部形成圆形底面，所述排料口位于所述圆形底面的中心；所述滑块呈弧形，所述滑块的弧长小于所述圆形底面的直径对应的弧长，所述滑块贴合所述圆形底面边缘设置；所述滑块的数量为至少两个，且每个所述滑块的弧形开口方向不同；所述驱动件位于所述存储罐体的内壁，用于驱动所述滑块从所述存储罐体的底部边缘向所述排料口滑动。

在一种可选的方式中，所述滑块包括外圈、多个推料条和连接条，所述连接条通过多个所述推料条与所述外圈内侧连接形成镂空结构；所述外圈用于与所述存储罐体的侧壁抵接；所述存储罐体与所述底盖在所述存储罐体底部形成圆形底面，所述排料口位于所述圆形底面的中心；所述外圈呈椭圆形，所述外圈的长轴对应的弧长小于圆形底面的直径对应的弧长；所述连接条位于所述外圈的短轴，所述驱动件的活动端位于所述滑块的连接条上，固定端与所述存储罐体的内壁固定，所述外圈与所述存储罐体的侧壁抵接部分呈斜面倒角。

在一种可选的方式中，至少一个所述推料条能够从所述排料口的一侧随所述滑块滑动至第一位置，所述第一位置位于所述排料口边缘或上方。

在一种可选的方式中，所述滑块的滑动起始位置为与所述存储罐体的内壁抵接处。

在一种可选的方式中，所述螺旋供料组件包括：螺旋输送机，用于接收所述排料口排出的所述钻屑；减速机，用于控制所述螺旋输送机的输送速率；多个盖板，垂直于所述底盖设置；所述盖板与所述底盖连接，用于密封所述螺旋输送机。

在一种可选的方式中，所述钻屑存储输送装置还包括发料组件，与所述螺旋供料组件连接，用于接收并输送所述螺旋供料组件的钻屑至外部钻屑接收装置；所述发料组件包括发料喷嘴、清扫喷嘴和位于所述发料喷嘴和清扫喷嘴之间的出料口，所述出料口与所述外部钻屑接收装置之间形成输料管路，所述发料喷嘴通过压缩气体将所述钻屑输送至所述出料口；所述清扫喷嘴通过压缩气体对所述输料管路进行清扫。

在一种可选的方式中，所述出料口设置有出料阀，所述出料阀包括壳体，所述壳体内设有圆弧形阀体，所述圆弧形阀体与所述壳体连接处设有充气密封气囊。

在一种可选的方式中，所述钻屑存储输送装置还包括供气组件，用于提供所述压缩气体；所述供气组件包括与所述存储罐体连通的第一进气管路、与所述发料喷嘴连通的第二进气管路和与所述清扫喷嘴连通的第三进气管路；所述第一进气管路上设有第一进气阀，所述第二进气管路上设有第二进气阀，所述第三进气管路上设有第三进气阀。

在一种可选的方式中，所述钻屑存储输送装置还包括多个称重传感器和称重显示仪，所述称重传感器位于所述存储罐体底部外表面，用于测量所述存储罐体内钻屑的重量；所述称重显示仪用于显示所述称重传感器所测量的所述存储罐体内钻屑的重量。

本申请提供的钻屑存储输送装置，能够接收大量的海上钻井平台的钻屑，通过存储罐体存储，并且在输送过程中通过滑块能充分的将存储罐体内钻屑进行排料，不易残留在存储罐体内，从而提高钻屑的回收率，进而提高钻屑运输质量和效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置中滑块和存储罐体内部的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的钻屑存储输送装置中滑块和存储罐体内部的结构示意图；

图4为本申请又一实施例提供的钻屑存储输送装置中滑块和存储罐体内部的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置中滑块的弧长的示意图；

图6为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置的滑块在存储罐体内滑动位置的示意图；

图7为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置的分解结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置中发料组件的结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置中发料喷嘴的结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的钻屑存储输送装置的立体结构图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、钻屑存储输送装置；

110、存储罐体；111、进料口；112、进料管路；

120、底盖；121、排料口；122、圆形底面；

130、滑块；131、外圈；132、推料条；133、连接条；134、第一位置；

140、螺旋供料组件；141、螺旋输送机；142、螺旋输送机壳体；143、减速机；144、盖板；145、绞龙；

150、发料组件；151、发料喷嘴；152、清扫喷嘴；153、出料口；154、出料阀；155、圆弧形阀体；156、充气密封气囊；

160、驱动件；161、固定端；162、活动端；

170、称重传感器

180、称重显示仪；

190、底座；191、框架；192、叉车孔；

200、控制模块；

300、供气组件；

310、第一进气管路；311、第一进气阀；320、第二进气管路；321、第二进气阀；330、第三进气管路；331、第三进气阀；340、排气阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

海洋石油钻井过程中，会产生大量的钻井废弃物，这些钻井废弃物以油基钻屑为主，属于危险品类废弃物，对于钻屑的收集、转运、处理过程中成为一大难点。海上油田的钻屑传输主要依靠螺旋输送器和钻屑箱传输、转运钻屑；具体是将钻井液废弃物从井筒返出，经过输送罐落入螺旋输送机的一端，钻屑经螺旋输送机传输至另一端后，落入下面的钻屑箱中，待钻屑箱装满后，使用吊机吊走至岸边或运输船上。然而这种方式运输钻屑存在一下多个问题：1、采用吊机运输的方式容易发生安全隐患，自动化程度低，人力成本较高；2、传统岩屑箱为非密闭容器，装卸物料和运输途中会漏出污染箱体及海洋环境；3、由于海上远距离运输，往往需要较多的螺旋输送器进行搭接，成本较高，且设备占用面积较大，导致钻井工作和钻屑运输工作效率低下。

有鉴于此，本申请提出一种钻屑存储输送装置，放置在运输船上，当然也可以固定在其他往返于海上钻井平台到陆地的运输设备；钻屑存储输送装置位于海上钻井平台时通过进料口将钻屑存储装填至存储罐体，当运输船达到岸边后，钻屑存储输送装置直接将钻屑气力输送至陆地上，不需要将钻屑存储输送装置吊离运输船，实现对钻屑的大量收集存储并远距离运输，降低吊车的频繁使用；且钻屑存储输送装置可以多个并排或叠放在运输船上，提高钻屑存储量及输送量，进一步提高钻屑的传输效率。如图1至图2所示，根据本申请实施例的一个方面，提供了一种钻屑存储输送装置100，其包括：存储罐体110、底盖120、滑块130和螺旋供料组件140；存储罐体110用于接收并存储钻屑，存储罐体110上方设有进料口111；底盖120位于所述存储罐体110底部，底盖120上设有排料口121(请参考图2)；滑块130位于底盖120，滑块用于通过滑动将所述存储罐体110内的钻屑聚集在所述排料口121并通过所述排料口121排出；螺旋供料组件140位于所述底盖120下方，通过所述排料口121与所述存储罐体110连通，用于接收并输送所述排料口121排出的所述钻屑；驱动件160用于驱动所述滑块130在所述存储罐体110内做往复运动，以及驱动所述螺旋供料组件140转动以输送所述钻屑。

滑块130为在排料口121上方随驱动件160驱动做往复运动的推料组件，可以是任意形状的推料盘、推料板或推料条，聚集钻屑并将钻屑从排料口推出。

存储罐体110顶部为圆顶，进料口位于圆顶上，罐身为圆柱形。由于钻屑为水油混合的废弃物，通过存储罐体110圆顶进料，相对于进料漏斗，不易在内壁上残留，且能圆柱形罐身容量更大，能够接收的钻屑总量更大。另外，存储罐体110与底盖120连接形成平底底面，相对于漏斗形或Y形的进料罐可以将钻屑进行存储，且更易密封，防止钻屑泄露。

驱动件160的驱动方式可以为液压、气动或电动，例如通过电机驱动螺旋供料组件140转动实现钻屑输送。

采用本申请提供的钻屑存储装置，能够接收大量的海上钻井平台的钻屑，通过存储罐体110存储，并且在输送过程中通过滑块130滑动以推动残留在存储罐体110内的钻屑，保证能完全充分的将存储罐体110内的钻屑输送至螺旋供料组件140。从而提高钻屑的回收率，进而提高钻屑运输质量和效率。

本申请一实施例中，如图2所示，存储罐体110与底盖120在存储罐体110底部形成圆形底面122，排料口121位于圆形底面122的中心；滑块130呈弧形；所述滑块的弧长小于圆形底面的直径对应的弧长，所述滑块贴合所述圆形底面边缘设置；滑块130的数量为至少两个，且每个滑块130的弧形开口方向不同；驱动件160位于所述存储罐体110的内壁，用于驱动滑块130从所述存储罐体110的底部边缘向所述排料口121滑动。

由于存储罐体110的罐身为圆柱形，存储罐体110与底盖120形成平底的圆形底面122，排料口121为以圆形底面122的圆心向存储罐体110内壁延伸的矩形槽；具体的，排料口121为长方形，排料口121的长边不与圆形底面122边缘抵接。使存储罐体110内的钻屑容易通过位于底部中心出的排料口121排出至螺旋供料组件140，排料口121不与圆形底面122相切，保证了存储罐体110与底盖120连接后的密封性。

进一步的，排料口121的宽与螺旋供料组件140相适配。使钻屑通过排料口121输送至螺旋供料组件140时完全密封，不易在输送过程中流出，更环保。

存储罐体110的内壁为圆柱形罐身的内表面，两个滑块130设置在在所述矩形槽的长边的两侧，滑块130为沿圆形底面122的边缘设置的具有一定弯曲度的弧形，两个滑块130的弧形开口相向设置，滑块130与存储罐体110内壁抵接，且完全贴合于所述存储罐体110内壁的形状；滑块130从存储罐体110内壁一侧向排料口121滑动，将圆形底面122上排料口121长边的两侧的钻屑推挤至排料口121。

驱动件160可以同时驱动两个滑块130相对运动，将残留在存储罐体110底部的钻屑推挤至排料口121，提高存储罐体排料速度；驱动件160也可以分别驱动其中一滑块130推挤钻屑后回到初始位置，再驱动另一滑块130滑动，避免两个相对的滑块130同时运动出现碰撞等意外。

本申请另一实施例中，如图3所示，所述滑块130也可以是与圆形底面122周长不同、弧度相同的多个滑块130，多个滑块130分布于排料口121的长边的两侧，每个滑块130的弧形开口方向不同，本实施例中4个滑块的弧形开口共同朝向圆形底面122的圆心，从而使每个滑块的滑动方向不同，以使残留在圆形底面122各个位置的钻屑都能通过滑块130的滑动进入排料口121。

本申请又一实施例中，如图4，所述滑块130包括外圈131、多个推料条132和连接条133，连接条133通过多个推料条132与外圈131内侧连接形成镂空结构；外圈131用于与存储罐体110的侧壁抵接；存储罐体110与底盖120在存储罐体110底部形成圆形底面122，排料口121位于圆形底面122的中心；外圈131呈椭圆形，外圈131的长轴对应的弧长小于所述圆形底面122的直径对应的弧长；连接条133位于所述外圈131的短轴，驱动件160的活动端162位于滑块130的连接条133上，固定端161与所述存储罐体110的内壁固定，外圈131与所述存储罐体110的内壁抵接部分呈斜面倒角。外圈131呈椭圆形定义了滑块130的外轮廓为椭圆形；滑块的外圈131用于与存储罐体110内壁抵接，滑块130滑动时沿圆形底面122边缘滑动，其外圈131呈斜面倒角，保护滑块130和存储罐体110内壁之间不被磨损，使滑块130运动更流畅。

滑块130内设有多个推料条132和连接条133；滑块130的短轴为连接条133，用于固定并支撑所述滑块130，多个推料条132一端连接于所述连接条133，另一端连接于所述外圈131内侧，多个推料条132以所述连接条133为对称轴，相互对称，从而使滑块130内部为镂空结构；滑块130内部镂空可减少滑块130滑动时的阻力，更易将钻屑向排料口121聚集。

更进一步的，请继续参考图4，驱动件160可以是伸缩油缸，将伸缩油缸固定在所述存储罐体110的内壁，活动端162位于所述连接条133上，通过伸缩油缸带动滑块130在Y方向上做往复运动，其中Y方向为与所述螺旋输送供料组件传输方向X垂直的方向。当然，用于驱动滑块130滑动的驱动件160还可以是丝杠、滑轨、蜗轮蜗杆等能够使滑块130在存储罐体110内做往复运动的任何驱动件160，也可以是手动控制。

如图5所示，滑块130的长轴为d1对应的弧为虚线表示的⌒CD，圆形底面122的直径d2对应的弧为虚线表示的⌒AB，滑块130的长轴对应的弧长设置为小于圆形底面122的直径对应的弧长，⌒CD的长度需小于⌒AB的长度。保证滑块130能够在存储罐体110的圆形底面122内滑动，且能够将底盖120所有残留钻屑都推挤至排料口121。

为保证残留在圆形底面122上的钻屑能够完全通过排料口121进入螺旋供料组件140，如图6所示，在滑块130滑动时，至少一个所述推料条132能够随所述滑块130滑动至第一位置134，所述第一位置134位于所述排料口121边缘或上方。

以图6给出了滑块130在圆形底面122上滑动的过程，为方便展示，隐藏底盖120和驱动件160等部件；以多个推料条132在图中填充部分的推料条132为例，填充部分的推料条132随滑块130从未经过排料口121处①移动至排料口121上方即第一位置134上③。需要说明的是，图6中箭头仅为展示滑块130与推料条132滑动时在圆形底面122内110的位置，滑块可以从①的位置移动至③的位置，也可以从③的位置移动至①的位置，且循环的做往复运动。

继续参考图6，所述滑块130的滑动起始位置为与所述存储罐体110的内壁抵接处。

滑块130在存储罐体110进料时，需与存储罐体110的内壁抵接；在钻屑进料完毕开始输送时，驱动件160驱动滑块130从存储罐体110的内壁一侧朝排料口121移动；以滑块为图4的给出的实施例举例，滑块的起始位置可以是图6中①的滑块所在的位置，也可以是图6中③的滑块所在的位置；从而能够保证滑块在存储罐体110在输料时，滑块能够将所有存储罐体110内的钻屑推至排料口121，使钻屑传输更彻底。

如图1和图7所示，所述螺旋供料组件140包括螺旋输送机141、减速机143、多个盖板144；螺旋输送机141用于接收排料口121排出的钻屑，减速机143用于控制螺旋输送机141的输送速率，多个盖板144与底盖120垂直并与底盖120连接，用于密封螺旋输送机141。

螺旋输送机141是一种利用驱动电机带动绞龙145螺旋回转，推移钻屑以实现输送目的的机械。螺旋输送机141能水平、倾斜或垂直输送，还可以逆向输送，结构简单、横截面积小、密封性好、整个传输过程可在一个密封的槽中进行。

如图7所示，螺旋输送机141包括U形开口的壳体，壳体内设有绞龙145；壳体与绞龙145之间设有耐磨衬底，用于保护壳体不被绞龙145磨损，增强使用寿命。螺旋输送机141的U形开口与排料口121连通，所述排料口121的槽口与U形开口的面积相同，壳体与存储罐体110底部连接，形成密封结构，使存储罐体110的钻屑从排料口121至螺旋输送机141时不易泄露；具体的，螺旋供料组件140还通过盖板144与所述底盖120的四边连接，所述盖板144与底盖120垂直，用于将驱动件160、减速机143、和轴承等部件与螺旋输送机141隔离，进一步密封螺旋输送机141，防止钻屑在传输过程中泄露，造成海洋环境污染。

如图1和图8所示，当运输船位于岸边，为避免吊车的频繁使用，钻屑存储输送装置100还包括发料组件150，通过发料组件150将钻屑气力输送至陆地上。发料组件150与螺旋供料组件140连接，用于接收并输送所述螺旋供料组件140的钻屑至外部钻屑接收装置；所述发料组件150包括发料喷嘴151、清扫喷嘴152和位于所述发料喷嘴151和清扫喷嘴152之间的出料口153，所述出料口153与外部钻屑接收装置之间形成输料管路，所述发料喷嘴151通过压缩气体将所述钻屑输送至所述出料口153；所述清扫喷嘴152通过压缩气体对所述输料管路进行清扫。

发料组件150用于对钻屑进行密闭气力输送，钻屑存储输送装置100通过浓相气力输送结合螺旋供料组件140辅助输送，结构紧凑，减少占用空间；在实现海上远距离传输的同时减少吊装作业，避免吊车运输和人工卸料带来的安全隐患，提升了钻屑传输效率。

钻屑在输送过程，经过存储罐体110、螺旋供料组件140到发料组件150，并通过发料喷嘴151输送至与出料口153连接的外部钻屑接收装置的过程中，全部为密封结构，防止钻屑泄露的同时保证密闭气力输送。

进一步的，如图9所示，发料喷嘴151在发料组件150输送钻屑的方向呈阶梯式双圆环结构，由于双圆环结构的发料喷嘴151使压缩空气的进入后体积变小，压缩空气的压力骤然变大，从而形成发料喷射口，将钻屑输送至出料口153；采用双圆环结构的发料喷嘴151的喷射力更大，能够实现对湿度较高的钻屑更远距离的传输，更适用于海上远距离传输，减少吊装作业，从而提升钻屑输送的安全性和工作效率。

本申请实施例的钻屑存储输送装置100可以直接连接海上钻井平台，接收钻屑，无需先将钻屑固相分离，钻屑可以是粉状或颗粒状固体，也可以是含水含油的钻屑，通过钻屑存储输送装置100传输至钻屑处理厂、钻屑回注设备、钻屑热解析设备等。由于输送的钻屑含水含油，在输送过程中，容易使输送管路堵塞。

因此，为避免输送管路堵塞，导致钻屑输送效率降低，发料组件150还包括清扫喷嘴152，出料口153位于发料喷嘴151和清扫喷嘴152之间，清扫喷嘴152的结构与发料喷嘴151的结构相同，也沿清扫喷嘴152至出料口153方向呈阶梯式双圆环结构，从而形成狭小的通道，压缩气体进入双圆环形的清扫喷嘴151后，经过突然变窄的通道，体积变小，气压增大，形成清扫喷射口；清扫喷嘴152通过清扫喷射口对出料口153和输料管道进行吹扫，防止钻屑在出料口153处堆积，输送管路因堵塞导致输送不良，提高钻屑存储输送装置100的输送效率和工作稳定性。

为进一步保证输送钻屑时的密封性，所述出料口153设置有出料阀154，所述出料阀154包括壳体，所述壳体内设有圆弧形阀体155，所述圆弧形阀体155与所述壳体连接处设有充气密封气囊156。

圆弧形阀体155位于所述壳体内，充气密封气囊位于所述壳体内壁；通过圆弧形阀体155旋转控制实现出料口153的开和关，将钻屑输送至外部钻屑接收装置；当出料阀关闭时，充气密封气囊156会充气，充气密封气囊156膨胀后压在圆弧形阀体155顶面上表面，实现对出料口153进行密封；当出料阀154要打开时，充气密封气囊156先放气，充气密封气囊156收缩后，圆弧形阀体155的顶部与充气密封气囊分开，圆弧形阀体155与充气密封气囊156存在一定空隙，此时圆弧形阀体155旋转到打开位置，实现无摩擦开启。

出料阀154采用圆弧形阀体155结合充气密封气囊156的结构，即实现关闭时钻屑处于密闭空间，便于发料喷嘴151通过压缩气体形成发料喷射嘴，将钻屑传输至出料口153；便于清扫喷嘴152通过压缩气体形成清扫喷射嘴对出料口153和输料管道进行吹扫，避免输料管道堵塞。圆弧形阀体155相对于球阀容易出现由预紧力引起的卡涩现象，使用圆弧形阀体155开启时与充气密封气囊156无接触旋转，圆弧形阀体155旋转开闭更流畅；圆弧形阀体155相对于蝶阀密封性能更好，且蝶阀的蝶翼在输料管道内开闭，对输料管道有一定阻碍，圆弧形阀体155开启后输料管道为通经，进一步提升钻屑输送效率。

如图1和图8至10所示，本申请一实施例中，所述钻屑存储输送装置100还包括供气组件300，用于提供所述压缩气体；所述供气组件300包括与所述存储罐体110连通的第一进气管路310、与所述发料喷嘴151连通的第二进气管路320和与所述清扫喷嘴152连通的第三进气管路330；所述第一进气管路310上设有第一进气阀311，所述第二进气管路320上设有第二进气阀321，所述第三进气管路330上设有第三进气阀331。

供气组件300为钻屑存储输送装置100提供压缩气体，钻屑存储输送装置100还包括控制模块200，控制模块200通过对供气组件300中的多个进气阀和排气阀340的开闭控制，实现钻屑存储输送装置100的自动进料和自动输料的切换，减少人力劳动，满足钻屑不落地的环保要求。

控制模块200逻辑控制各管路上的阀门开闭，实现气力输送。控制模块200也用于自动控制与进料口111连接的进料管路112上的进料阀和出料口153上的出料阀154；也用于自动控制驱动件160中的驱动电机驱动螺旋供料组件140运行，还用于自动控制驱动件160中的伸缩油缸驱动滑块130推挤钻屑至排料口121。通过控制模块200控制供气组件300提高钻屑存储输送装置100的进料和输料作业的自动化程度，减少人力成本；并且，通过控制模块200和供气组件300输料时，发料组件输料过程中无转动部件，不易磨损，使用寿命长。

钻屑存储输送装置100在实际应用中包括装填过程和输送过程，先将钻屑存储输送装置100与海上钻井平台连接以便进料，待钻屑通过进料口111进入存储罐体110且装填完成后，将钻屑存储在存储罐体110，将钻屑存储输送装置100通过运输船传输至岸边，通过螺旋供料组件140、发料组件150和出料口153对外输出钻屑。

具体的，如图1所示，存储罐体110顶部还包括排气管路，排气管路上设有排气阀340，在进料时，排气阀340打开，将存储罐体110内的气体排出；在装填过程中，控制模块200控制排气阀340开启，控制第一进气阀311、第二进气阀321、第三进气阀331关闭，以及控制进料阀开启，海上钻井平台的钻屑通过进料管道向存储罐体110顶部的进料口111输送钻屑，使钻屑进入存储罐体110内。

在输送过程中，控制模块200控制排气阀340和进料阀关闭，控制驱动件160驱动滑块130(参考图2)在存储罐体110内移动；控制第一供气阀打开，供气组件300通过第一进气管路310向存储罐体110内输送压缩气体；控制驱动件160驱动螺旋输送机141转动输送钻屑至发料组件150；控制第二供气阀321打开，供气组件300通过第二进气管路320向发料喷嘴151提供压缩气体，压缩气体经过双圆环结构的发料喷嘴151形成的狭小通道形成发料喷射嘴，将钻屑喷射至出料口153；控制出料阀154开启，充气密封气囊156收缩，将钻屑输送至外部钻屑接收装置。

钻屑存储输送装置100还用于当突发输料管路堵塞时，通过清扫喷嘴152对输料管路进行清扫。发料组件150包括清扫喷嘴152，第三进气管路330一端连接清扫喷嘴152，另一端连接第三进气阀331，第三进气阀331仅在输料管路堵塞需进行清扫时打开；在清扫过程中，控制模块200控制排料阀关闭，第三进气阀331打开，压缩气体进入清扫喷嘴152，通过双圆环结构形成大压力的清扫喷射嘴，吹扫堵在输料管道中的钻屑。

更具体的，如图10所示，本申请钻屑存储输送装置100还包括多个称重传感器170和称重显示仪180，所述称重传感器170位于所述存储罐体110底部外表面，用于测量所述存储罐体110内钻屑的重量；所述称重显示仪180用于显示所述称重传感器170所测量的存储罐体110内钻屑的重量。

称重传感器170是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。将存储罐体110内钻屑的重量转变为电信号输出至控制模块。本申请实施例中，称重传感器170可以是电子称重仪，数字称重器，其转换质量信号的方式可以是电磁力式、电容式、磁极变形式、电阻应变式等多种方式。

称重显示仪也叫称重显示控制仪表，是将上述称重传感器信号(或再通过重量变送器)转换为重量数字显示，显示称重传感器170检测到的存储罐体110内钻屑的重量，并可对的带的钻屑重量数据进行传输、储存和统计，用于远程校正、配置参数、加载目标值和实时监控钻屑存储输送装置的运行状态。

控制模块200通过多个称重传感器170检测存储罐体110内钻屑的重量，获得存储罐体110内钻屑的总量，结合存储罐体110总容量，判断此时钻屑存储输送装置100需进行进料装填作业还是输送钻屑作业；称重显示仪180用于显示称重传感器170检测到的存储罐体110内钻屑的重量，称重显示仪180可以在进料前或排料前进行清零或校零，在检测到存储罐体110内钻屑重量超过预设最大值或预设最小值时，显示屏闪烁，以便工作人员清楚获知存储罐体110内钻屑的重量，根据钻屑的重量判断控制模块200对工作状态的判断是否有误，若控制模块200对工作状态判断有误可以人工及时发现；如当称重显示仪180上显示存储罐体110内的钻屑重量高于预设最大值，即说明存储罐体内钻屑已接近或达到满仓状态，此时控制模块200仍控制进料阀打开，钻屑存储输送装置100的工作状态仍为进料，说明控制模块200的判断有误，此时可人为对钻屑存储输送装置100的工作状态进行调整或停机维修，避免发现问题不及时，导致钻屑存储输送装置100的损坏。

在一实施例中，如图10所示，本申请的钻屑存储输送装置100还包括底座190和框架191，用于承载并固定所述钻屑存储输送装置100，所述框架191上设有叉车口，钻屑存储输送装置100也可以不通过运输船，通过叉车的叉臂与底座190上的叉车孔192连接，将整个钻屑存储输送装置100移动到陆地，如岸上的钻屑处理厂、钻屑回注设备等，适应多种方式，实现海上远距离钻屑存储输送，为海上输送钻屑提供便利。

通过将存储罐体110、螺旋供料组件、多个供气管路、供气组件300和驱动件160固定在框架191上，避免运输钻屑存储输送装置100时，发生碰撞等事故对钻屑存储输送装置100造成损坏，增强钻屑存储输送装置100的使用寿命。且由于存储罐体110为圆顶，框架191的设置可以使整个钻屑存储输送装置100形成四方体，从而可以并排放置多个钻屑存储输送装置100，也可以将钻屑存储输送装置100叠放，实现大批量的海上钻屑传输的同时减少设备占用面积，改善钻井平台或钻屑处理仓的工作环境。

具体的，所述控制模块200可以控制多个钻屑存储输送装置100同时进行进料装填作业和输送状态；如需要对多个存储罐体110进行进料时，开启进料阀，钻屑通过进料管道输送至与每个进料管道对应连接的存储罐体110内；当通过称重传感器和称重显示仪180发现有存储罐体110已趋近或达到满仓状态，控制模块200通过换向阀改变钻屑进料路径，将钻屑输送至其他存储罐体110内。

本申请的钻屑存储输送装置100，通过气力输送和螺旋辅助推送结合不仅能够输送粉料、颗粒状物料，更是能够对钻井岩屑这样含水含油物料进行输送，尤其是大批量远距离的输送。本申请的钻屑存储输送装置100结构紧凑，安装方便、运输效率高，不仅适用于海上平台和陆地之间的运输，还适用于但不限于任何需要进行大批量存储、远距离运输的任何形态的液体、胶黏体、固体粉尘等物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种钻屑存储输送装置，其特征在于，所述钻屑存储输送装置包括：

存储罐体，用于接收并存储钻屑，所述存储罐体上方设有进料口；

底盖，位于所述存储罐体底部，所述底盖上设有排料口；

滑块，位于所述底盖上方，用于通过滑动将所述存储罐体内的所述钻屑聚集在所述排料口并通过所述排料口排出；

螺旋供料组件，位于所述底盖下方，通过所述排料口与所述存储罐体连通，用于接收并输送所述排料口排出的所述钻屑；

驱动件，用于驱动所述滑块在所述存储罐体内做往复运动，以及驱动所述螺旋供料组件转动以输送所述钻屑；

所述存储罐体与所述底盖在所述存储罐体底部形成圆形底面，所述排料口位于所述圆形底面的中心；

所述滑块包括外圈、多个推料条和连接条，所述连接条通过多个所述推料条与所述外圈内侧连接形成镂空结构；所述外圈用于与所述存储罐体的侧壁抵接；

所述存储罐体与所述底盖在所述存储罐体底部形成圆形底面，所述排料口位于所述圆形底面的中心；所述外圈呈椭圆形，所述外圈的长轴对应的弧长小于所述圆形底面的直径对应的弧长；

所述连接条位于所述外圈的短轴，所述驱动件的活动端位于所述滑块的连接条上，固定端与所述存储罐体的内壁固定，所述外圈与所述存储罐体的侧壁抵接部分呈斜面倒角；

至少一个所述推料条能够随所述滑块滑动至第一位置，所述第一位置位于所述排料口边缘或上方。

2.根据权利要求1所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述滑块的滑动起始位置为与所述存储罐体的内壁抵接处。

3.根据权利要求1所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述螺旋供料组件包括：

螺旋输送机，用于接收所述排料口排出的所述钻屑；

减速机，用于控制所述螺旋输送机的输送速率；

多个盖板，垂直于所述底盖设置；所述盖板与所述底盖连接，用于密封所述螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述钻屑存储输送装置还包括发料组件，与所述螺旋供料组件连接，用于接收并输送所述螺旋供料组件的钻屑至外部钻屑接收装置；

所述发料组件包括发料喷嘴、清扫喷嘴和位于所述发料喷嘴和清扫喷嘴之间的出料口，所述出料口与所述外部钻屑接收装置之间形成输料管路，所述发料喷嘴通过压缩气体将所述钻屑输送至所述出料口；所述清扫喷嘴通过压缩气体对所述输料管路进行清扫。

5.根据权利要求4所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述出料口设置有出料阀，所述出料阀包括壳体，所述壳体内设有圆弧形阀体，所述圆弧形阀体与所述壳体连接处设有充气密封气囊。

6.根据权利要求4所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述钻屑存储输送装置还包括供气组件，用于提供所述压缩气体；所述供气组件包括与所述存储罐体连通的第一进气管路、与所述发料喷嘴连通的第二进气管路和与所述清扫喷嘴连通的第三进气管路；所述第一进气管路上设有第一进气阀，所述第二进气管路上设有第二进气阀，所述第三进气管路上设有第三进气阀。

7.根据权利要求1所述的钻屑存储输送装置，其特征在于，所述钻屑存储输送装置还包括多个称重传感器和称重显示仪，所述称重传感器位于所述存储罐体底部外表面，用于测量所述存储罐体内钻屑的重量；所述称重显示仪用于显示所述称重传感器所测量的所述存储罐体内钻屑的重量。