CN114867665B - 包装容器及其制造方法和再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造包装容器的层叠片，该层叠片包括一对塑料片、阻隔片、阻隔区域、易剥离区域和固定区域，上述阻隔片具有可挠性并配置于上述一对塑料片之间，上述阻隔区域通过将上述一对塑料片和上述阻隔片重叠而形成，上述易剥离区域设置于上述阻隔区域，上述固定区域位于上述易剥离区域的周围，上述一对塑料片彼此直接和/或隔着上述阻隔片而固定，上述易剥离区域中的上述一对塑料片与上述阻隔片的剥离强度比上述固定区域中的上述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着上述阻隔片的剥离强度小，从而具有气体阻隔性的包装容器的再利用性提高。

Description

包装容器及其制造方法和再利用方法

技术领域

本发明涉及包装容器的再利用技术。

背景技术

近年来，能够减少废弃物的量的再利用技术备受关注。专利文献1公开了含有塑料和金属的包装容器的再利用技术。在该技术中，通过将包装容器加热，使金属熔融，使塑料燃烧。由此，能够回收包装容器所含的金属。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平05-507669号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在上述再利用技术中，因塑料的燃烧而产生的CO₂等会给环境造成负荷。本申请的发明人思考了在上述那样的含有塑料和金属的包装容器中，不仅能够将金属分离回收并再利用，还能够将塑料分离回收并再利用，从而能够进一步减轻对环境的负荷的技术。

本发明的技术问题涉及用于提高具有气体阻隔性的包装容器的再利用性的技术。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的一个方式涉及的层叠片用于制造包装容器。

上述层叠片包括一对塑料片、阻隔片、阻隔区域、易剥离区域、和固定区域。

上述阻隔片具有可挠性并配置于上述一对塑料片之间。

上述阻隔区域中，上述一对塑料片和上述阻隔片重叠。

上述易剥离区域设置于上述阻隔区域。

上述固定区域位于上述易剥离区域的周围，上述一对塑料片彼此直接和/或隔着所述阻隔片而固定。

上述易剥离区域的上述一对塑料片与上述阻隔片的剥离强度比上述固定区域的上述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着上述阻隔片的剥离强度小。

发明效果

根据本发明，能够提高具有气体阻隔性的包装容器的再利用性。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的包装容器的俯视图。

图2是上述包装容器的沿图1的C1－C1'线的剖视图。

图3是将上述包装容器的密封区域及其附近分解并示出的分解部分剖视图。

图4是上述包装容器的变形例的分解部分剖视图。

图5是将上述包装容器的变形例分解并示出的分解剖视图。

图6是表示上述包装容器的再利用方法的俯视图。

图7是表示上述包装容器的再利用方法的剖视图。

图8是表示上述包装容器的再利用方法的分解部分剖视图。

图9是表示上述包装容器的再利用方法的俯视图。

图10是表示上述包装容器的再利用方法的剖视图。

图11是表示上述包装容器的再利用方法的俯视图。

图12是表示上述包装容器的再利用方法的剖视图。

图13是可用于上述包装容器的制造的层叠片的俯视图。

图14是上述层叠片的沿图13的C2－C2'线的剖视图。

图15是将上述层叠片的固定区域及其附近分解并示出的分解部分剖视图。

图16是上述层叠片的变形例的分解部分剖视图。

图17是将上述层叠片的变形例分解并示出的分解剖视图。

图18是上述层叠片的变形例的分解剖视图。

图19是表示上述包装容器的制造过程的俯视图。

图20是表示上述包装容器的制造过程的俯视图。

图21是表示上述包装容器的变形例的制造过程的俯视图。

图22是上述包装容器的变形例的沿图21的C3－C3'线的剖视图。

图23是上述包装容器的变形例的剖视图。

图24是上述包装容器的变形例的分解部分剖视图。

图25是上述包装容器的变形例的剖视图。

图26是上述包装容器的变形例的分解部分剖视图。

图27是可用于上述包装容器的变形例的制造的层叠片的分解部分剖视图。

图28是上述包装容器的变形例的剖视图。

图29是上述包装容器的变形例的分解部分剖视图。

图30是可用于上述包装容器的变形例的制造的层叠片的分解部分剖视图。

图31是表示上述包装容器的变形例的制造过程的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。另外，在本说明书和附图中，通过对实质上相同的构成标注相同的符号而省略重复说明。此外，本说明书中使用的上下左右的术语表示各附图中沿着纸面的方向。

[包装容器10的构成]

本实施方式的包装容器10如图1所示具有包括分别位于上下左右的四边的矩形的平面形状，并且如图2所示，含有在厚度方向上相对的第一片部11a和第二片部11b。片部11a、11b作为在图1中的下端的一边折回得到的一体的片部件而构成。

如图2所示，在包装容器10中，片部11a、11b分别具有层叠结构。片部11a、11b具有：配置于内侧的第一塑料片21a；配置于外侧的第二塑料片21b；和配置于一对塑料片21a、21b之间的阻隔片22。

塑料片21a、21b均作为具有可挠性的基材而构成。作为形成塑料片21a、21b的树脂材料，优选使用聚乙烯或聚丙烯，除此之外，例如能够使用其他聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、乙烯-乙烯醇共聚物类树脂、聚酰亚胺类树脂等。

就再利用性的观点而言，各塑料片21a、21b优选作为由单一种类的树脂材料形成的单层片而构成。另外，各塑料片21a、21b也可以根据再利用性以外的强度、粘接性或外观等要求而由包括由聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、PET、聚酰胺等形成的多种片的多层片而构成。即使在这样的构成中，通过仅组合由共同系列(例如，聚烯烃类或聚酯类等)的树脂材料形成的片而构成多层片，也能够提高再利用性。

阻隔片22是能够阻挡水蒸气和氧气等的具有气体阻隔性的片部件。阻隔片22是由高分子材料以外的材料(非高分子材料)形成的非高分子型的片，具有能够与塑料片21a、21b一同柔软地变形的可挠性。作为阻隔片22，例如能够使用由金属材料形成的金属片、石膜(stone film)等。作为形成阻隔片22的金属材料，优选使用铝或其合金，除了它们之外，例如能够使用铜、钛等。在阻隔片22中，作为气体阻隔性的标准，优选氧透过率小于1cc/m2·day·atm，水蒸气透过率小于1g/m2·day。

各片部11a、11b的厚度优选为25μm以上且1200μm以下。片部11a、11b中的各塑料片21a、21b的厚度优选为10μm以上且500μm以下，进一步优选为10μm以上且200μm以下，最优选为20μm以上且100μm以下。片部11a、11b中的阻隔片22的厚度优选为5μm以上且200μm以下，进一步优选为6μm以上且100μm以下，最优选为6μm以上且60μm以下。

在包装容器10设置有阻隔区域B和延伸区域E。如图1所示，阻隔区域B占据了包括包装容器10的中央部在内的大半部分。延伸区域E位于阻隔区域B的外侧，沿着片部11a、11b不连续的包装容器10的三边以倒U字状延伸。在阻隔区域B，在片部11a、11b配置有阻隔片22，也就是说塑料片21a、21b和阻隔片22重叠。延伸区域E由从阻隔区域B向外侧延伸的片部11a、11b的塑料片21a、21b构成。

在片部11a、11b设置有塑料片21a、21b彼此遍及阻隔片22整周被固定的固定区域G。由此，阻隔片22在片部11a、11b的范围在固定区域G的内侧被密封于塑料片21a、21b内。在包装容器10中，固定区域G处的塑料片21a、21b彼此的剥离强度优选为2N/15mm以上。关于此点，在图1～3所示的构成的固定区域G中，通过延伸区域E中的树脂彼此的接合而易于得到塑料片21a、21b彼此的高剥离强度。

另外，本实施方式的剥离强度的测定使用依据JIS K 6854-3的T型剥离粘接强度试验方法。在该剥离强度的测定中，使用15mm宽的试验片，将试验速度设为100mm/min。在本实施方式中，将通过该测定得到的多个测定值中的除峰值以外的平均值作为剥离强度。该剥离强度的测定方法不仅适用于上述固定区域G的剥离强度，还适用于后述易剥离区域Bp的剥离强度。

此外，在包装容器10设置有片部11a、11b封合得到的密封区域S。密封区域S沿着延伸区域E的外缘部连续地延伸，沿着包装容器10的外形的三边将片部11a、11b封合。由此，在片部11a、11b之间形成收纳部V，收纳部V是在遍及整周的范围被封闭的空间。图3分解地表示出包装容器10中的固定区域G和密封区域S附近。在图3中，用粗线示出了塑料片21a、21b被固定的固定区域G的范围和片部11a、11b被固定的密封区域S的范围。在图1～3所示的构成中，延伸区域E、固定区域G和密封区域S一致。但是，在包装容器10中，延伸区域E、固定区域G和密封区域S的至少1个不一致亦可。例如在包装容器10中，可以如图4所示，固定区域G和密封区域S的至少一者比延伸区域E小，也就是说可以与阻隔区域B隔开间隔设置。

在包装容器10中，在片部11a、11b间的收纳部V内收纳有作为包装的对象的物体。能够收纳于包装容器10的收纳部V的物体可以是固体、液体和气体的任意者。具体而言，作为这样的物体，例如能够列举液体肥皂、洗发水、清洗剂、化妆剂、沐浴剂、食品、饮料等。在包装容器10中，收纳部V与外部环境被配置于阻隔区域B的阻隔片22隔开，因此，能够防止在收纳部V与外部环境之间的水蒸气、氧气等的流入和流出，还能够阻断来自外部环境的紫外线、红外线等电磁波。由此，在包装容器10中，能够长时间保持收纳部V内的物体的质量(品质)。

阻隔区域B包括易剥离区域Bp，易剥离区域Bp的使各片部11a、11b中的塑料片21a、21b与阻隔片22剥离所需的剥离强度较低。换句话说，在包装容器10中，易剥离区域Bp的塑料片21a、21b与阻隔片22的剥离强度比固定区域G的塑料片21a、21b彼此的剥离强度小。更具体而言，在包装容器10中，易剥离区域Bp的塑料片21a、21b与阻隔片22的剥离强度优选为低于2N/15mm，进一步优选为1N/15mm以下。

在图1～4所示的构成中，塑料片21a、21b和阻隔片22在易剥离区域Bp没有固定。因此，塑料片21a、21b与阻隔片22的剥离强度实质上为零，所以能够最容易地将塑料片21a、21b与阻隔片22分离。此外，在该构成的包装容器10中，阻隔片22不受塑料片21a、21b的束缚，因此，在变形时等难以对阻隔片22施加负荷。因而，在该构成的包装容器10中，阻隔片22不易损伤，所以易于长时间维持外观和气体阻隔性。

此外，本实施方式的包装容器10不限于图1～4所示的构成，例如塑料片21a、21b和阻隔片22也可以在易剥离区域Bp被假性粘接。另外，本实施方式的假性粘接是指以塑料片21a、21b与阻隔片22的剥离强度限于上述范围内那样的较弱的粘接力进行的粘接。在塑料片21a、21b和阻隔片22被假性粘接的包装容器10中，例如在制造过程(物体向收纳部V的填充工序等)、保管时、输送时等，能够防止阻隔片22在塑料片21a、21b之间产生褶皱、错位。由此，在包装容器10中，难以产生因阻隔片22的变形而造成的外观和气体阻隔性的劣化。

图5分解地表示出塑料片21a、21b和阻隔片22在易剥离区域Bp被假性粘接的构成的包装容器10的一例。在图5所示的包装容器10中，通过采用局部粘接而非整面粘接，能够将塑料片21a、21b和阻隔片22以较弱的粘接力固定。更具体而言，在图5所示的包装容器10中，塑料片21a、21b和阻隔片22通过利用以规定图案配置的粘接剂R1的图案粘接而被固定。作为图案粘接中的粘接剂R1的图案，例如能够列举由点、线等构成的格子状、面状的图案等。此外，粘接剂R1的图案既可以是连续的图案，也可以是不连续的图案。再者，粘接剂R1的图案既可以是有规则性的图案，也可以是不规则的图案。

另外，包装容器10的易剥离区域Bp的塑料片21a、21b与阻隔片22的假性粘接只要是能够简单地将塑料片21a、21b和阻隔片22剥离的构成即可，并不限于上述构成。例如，在包装容器10的易剥离区域Bp，也可以通过使用较弱粘接力的粘接剂而将塑料片21a、21b与阻隔片22整面粘接。此外，包装容器10的易剥离区域Bp的塑料片21a、21b与阻隔片22的假性粘接不限于使用粘接剂的技术，也可以使用其他异种材料粘接技术。作为能够用于假性粘接的异种材料粘接技术，例如能够列举电阻熔接、高频感应加热、超声波熔接、热板熔接等各种熔接法、激光接合法等。这些情况下，也能够通过与上述同样的图案下的图案粘接将塑料片21a、21b和阻隔片22固定。此外，也能够通过采用成为剥离强度限于上述范围内那样的较弱的粘接力这样的条件而将塑料片21a、21b与阻隔片22整面粘接。

[包装容器10的再利用方法]

如上所述，在包装容器10中，通过使用阻隔片22能够得到高的气体阻隔性。与此相对，在一般的包装容器中，由于塑料片和阻隔片在整个区域以通过粘接剂、共挤压等形成的层叠体的形式被牢固地固定，所以难以将塑料片和阻隔片单独再利用。

与此相对，在本实施方式的包装容器10中，通过设置易剥离区域Bp，能够容易地将塑料片21a、21b和阻隔片22分离回收，因此能够得到高的再利用性。也就是说，在本实施方式的包装容器10中，能够兼顾高气体阻隔性和高再利用性。以下，对本实施方式的包装容器10的再利用方法进行说明。另外，在成为再利用的对象的包装容器10中，可以设想到通常是通过开封而密封区域S的至少一部分被撕开的状态。但是，在下文中，为便于说明，作为包装容器10的密封区域S全部没有被撕开而保留的状态进行说明。

在本实施方式的包装容器10的再利用方法中，首先，从成为再利用的对象的包装容器10切掉易剥离区域Bp的至少一部分。图6～8中示出了将易剥离区域Bp和密封区域S切开时的切断线L的一例。切断线L沿着阻隔区域B和延伸区域E的边界的略靠内侧延伸，换句话说，沿着易剥离区域Bp的外缘部呈倒U字状延伸。如图9、10所示，在沿切断线L被切断时，包装容器10被分割为仅由易剥离区域Bp构成的第一部分10a和包括固定区域G和易剥离区域Bp的外缘部的第二部分10b。也就是说，在该状态的包装容器10中，塑料片21a、21b彼此牢固地固定的固定区域G仅包含于第二部分10b，而不包含于第一部分10a。

如上所述，在易剥离区域Bp，塑料片21a、21b与阻隔片22的剥离强度在片部11a、11b的各自均较低。因此，如图11、12所示，在第一部分10a能够容易地使阻隔片22从塑料片21a、21b剥离。此外，在第二部分10b，如图12所示，能够容易地将阻隔片22从塑料片21a、21b取出。像这样，在包装容器10中，能够将塑料片21a、21b和阻隔片22完全分离回收。由此，在包装容器10中，能够实质上不产生废弃物地将塑料片21a、21b和阻隔片22回收以供再次利用。

另外，本实施方式的包装容器10的再利用方法中的分离塑料片21a、21b和阻隔片22的方法不限于上述那样将第一部分10a和第二部分10b完全分离的构成。例如，也可以沿着包装容器10的易剥离区域Bp的两侧缘部形成直线状的切口，在后续的工序中将阻隔片22从塑料片21a、21b取出。此外，作为本实施方式中的再利用的对象，主要设想了使用完毕的包装容器10，但也可以是未使用的包装容器10。未使用的包装容器10能够通过预先开封而取出收纳于收纳部V的物体，而以与上述同样的要领进行再利用。

[包装容器10的制造方法]

包装容器10的制造能够使用图13～15所示的层叠片20。图13～15所示的层叠片20的平面形状根据包装容器10的平面形状而采用了矩形形状。在包装容器10中，片部11a、11b由层叠片20构成。因此，层叠片20与片部11a、11b同样，具有在塑料片21a、21b之间配置有阻隔片22的层叠结构。与片部11a、11b对应地，在层叠片20设置有阻隔区域B(易剥离区域Bp)和沿其周围延伸的延伸区域E。在本实施方式的包装容器10中，通过在制造过程中将层叠片20的阻隔区域B的至少一部分维持为低剥离强度，能够得到包装容器10的易剥离区域Bp。

层叠片20的层叠结构例如能够在气压比大气压低的减压气氛下形成。由此，在层叠片20中，能够使塑料片21a、21b与阻隔片22在易剥离区域Bp不隔着气泡等而良好地紧贴。层叠片20的层叠结构例如能够通过将塑料片21a、21b和阻隔片22均以连续的片的形式供给而形成。此外，也可以仅将阻隔片22作为单个的片供给，还可以将塑料片21a、21b和阻隔片22均作为单个的片供给。

此外，为了提高层叠片20的塑料片21a、21b和阻隔片22的紧贴性，也可以对塑料片21a、21b和阻隔片22的层叠结构施加机械性的厚度方向的按压力。例如，通过将层叠片20的层叠结构夹入旋转辊之间赶出气体，能够得到塑料片21a、21b与阻隔片22之间的高紧贴性。此外，通过向对层叠结构施加按压力的按压面实施锥形处理等，也能够在将气体赶出的同时，将塑料片21a、21b和阻隔片22假性粘接。进一步，在对层叠结构施加按压力时也可以对层叠结构进行加热。在该构成中，由于通过加热而软化的塑料片21a、21b的对于阻隔片22的追随性变好，所以能够更好地排掉气体。

在层叠片20的延伸区域E形成有塑料片21a、21b彼此直接固定的固定区域G。固定区域G设置为在延伸区域E包围易剥离区域Bp的整周，将塑料片21a、21b密封。由此，阻隔片22被密封在塑料片21a、21b内，在塑料片21a、21b间的活动被限制。因此，在层叠片20中，能够良好地维持稳定的层叠结构。

在层叠片20的制造过程中，在阻隔片22夹在塑料片21a、21b之间的状态下形成固定区域G。此时，例如通过不将塑料片21a、21b和阻隔片22直接固定，能够得到剥离强度低的易剥离区域Bp。层叠片20的固定区域G例如能够通过热封合将塑料片21a、21b热熔接而形成。由此，能够在短时间内容易地形成固定区域G。另外，固定区域G的形成方法不限于热封合，例如也可以采用超声波熔接，还可以采用使用粘接剂等固定材料的方法。在层叠片20中，优选固定区域G的塑料片21a、21b彼此的剥离强度为2N/15mm以上。

另外，在图13～15所示的层叠片20中，延伸区域E和固定区域G一致。但是，在层叠片20中，延伸区域E和固定区域G也可以不一致。例如在层叠片20中，也可以如图16所示固定区域G比延伸区域E小，换句话说，可以从阻隔区域B隔开间隔设置。此外，在层叠片20中，也可以不在易剥离区域Bp的整周设置固定区域G。换句话说，在层叠片20中，可以仅易剥离区域Bp的周围中的一部分在固定区域G固定，例如可以沿着在左右方向或上下方向上彼此相对的两个边设置固定区域G。层叠片20还可以采用不设置固定区域G的构成(参照后述的图21、22)。

此外，如上所述，为了得到塑料片21a、21b和阻隔片22在包装容器10的易剥离区域Bp假性粘接的构成，优选在层叠片20的阶段预先将塑料片21a、21b和阻隔片22假性粘接。例如在层叠片20中，能够以与图5所示的包装容器10对应的方式，如图17所示将塑料片21a、21b和阻隔片22通过借助粘接剂R1的图案粘接而固定。粘接剂R1能够分别设置于塑料片21a、21b和阻隔片22之间。另外，塑料片21a、21b和阻隔片22的假性粘接也可以使用上述任意的异种材料粘接技术。

还可以根据需要，如图18所示，在层叠片20设置用于降低塑料片21a、21b和阻隔片22的剥离强度的易剥离层R2。易剥离层R2能够分别设置于塑料片21a、21b和阻隔片22之间。易剥离层R2例如能够通过涂敷于塑料片21a、21b和阻隔片22的至少一者而形成。作为易剥离层R2，例如能够使用有机硅类脱模剂、氟类脱模剂、蜡、或表面活性剂等。此外，除上述材料外，例如也能够使用对塑料片21a、21b的粘接性高并且对阻隔片22的粘接性低的材料作为易剥离层R2。在使用这样的易剥离层R2的层叠片20中，易剥离层R2和阻隔片22之间变得易于剥离。

以下，对使用图13～15所示的层叠片20的包装容器10的制造例进行说明。图13示出了层叠片20的折线F。如图19所示，层叠片20在折线F处折回而被折成2折。由此，在图19所示的层叠片20中，图13中的比折线F靠下侧的部分成为第一片部11a，折线F的上侧的部分成为第二片部11b。并且，如图20所示，沿着片部11a、11b的左右两边形成密封区域S。密封区域S能够与片部11a、11b的固定区域G重叠地形成。另外，密封区域S和片部11a、11b的固定区域G的位置关系能够进行各种各样的变更。

图20所示的层叠片20构成在片部11a、11b之间具有侧部由密封区域S封闭、仅上方开放的收纳部V的包装容器10。因而，在图20所示的状态下，能够对包装容器10从上方向收纳部V内放入作为包装的对象的物体。并且，通过从图20所示的状态以与上述同样的要领沿片部11a、11b的上侧的边形成密封区域S，能够将收纳有物体的包装容器10的收纳部V由连续的倒U字状的密封区域S密闭。由此，完成图1～3所示的本实施方式的包装容器10。

包装容器10中各密封区域S例如能够通过热封合将片部11a、11b热熔接而形成。由此，能够在短时间内容易地形成密封区域S。另外，密封区域S的形成方法不限于热封合。例如片部11a、11b的沿左右两边的密封区域S的形成也可以使用粘接剂等密封部件。此外，除了直接封合的方法外，片部11a、11b的沿上侧的边的密封区域S的形成也能使用将收纳部V密封的各种方法，例如能够采用使用包括喷口、泵、薄膜阀等的排出机构的方法。

另外，如图21、22所示，包装容器10的制造也能使用没有设置将塑料片21a、21b彼此固定的固定区域G的层叠片20。该情况下，能够与密封区域S同时形成将塑料片21a、21b彼此固定的固定区域G。换言之，例如能够通过1次热封合同时进行塑料片21a、21b的热熔接和片部11a、11b的热熔接，从而同时形成密封区域S和固定区域G。由此，能够省略在层叠片20单独设置固定区域G的工序，能够降低包装容器10的制造成本。

[包装容器10的其他构成例]

如图23、24所示，在本实施方式的包装容器10中，在片部11a、11b中阻隔片22也可以进入密封区域S。换句话说，在该构成中，密封区域S可以从延伸区域E(固定区域G)延伸至阻隔区域B的外缘部。在该构成的包装容器10中，能够在各片部11a、11b间的收纳部V的周围确保阻隔片22的连续性，因而能够得到更高的气体阻隔性。图24中示出了对该构成的包装容器10进行再利用时的切断线L。图24所示的切断线L通过了与密封区域S重叠的阻隔区域B的外缘部。另外，切断线L的位置只要位于较固定区域G靠内侧即可，也可以位于易剥离区域Bp中较密封区域S靠内侧的位置。

此外，如图25、26所示，在本实施方式的包装容器10中，可以不仅密封区域S与阻隔区域B的外缘部重叠，而且固定区域G也与阻隔区域B的外缘部重叠。换句话说，在与固定区域G重叠的阻隔区域B的外缘部，塑料片21a、21b隔着阻隔片22被固定。该情况下，通过采用固定区域G的一部分与延伸区域E重叠的构成，也易于得到由树脂彼此在固定区域G接合而带来的塑料片21a、21b彼此的高粘接力。图26示出了对该构成的包装容器10进行再利用时的切断线L。图26所示的切断线L通过了阻隔区域B中较密封区域S和固定区域G靠内侧的区域。在该构成的包装容器10中，不容易将在阻隔区域B中与固定区域G重叠的外缘部处固着的塑料片21a、21b和阻隔片22分离。但是，即使在这样的构成中，也能够在占阻隔区域B的大部分的易剥离区域Bp将塑料片21a、21b和阻隔片22容易地分离，因此能够得到高的再利用性。

图25、26所示的构成的包装容器10的制造例如能够如图27所示，使用固定区域G与阻隔区域B的外缘部重叠的层叠片20。这样的构成的层叠片20例如能够通过在塑料片21a、21b粘接于阻隔片22的条件下实施用于形成固定区域G的热封合来制造。另外，图25、26所示的构成的包装容器10的制造不限于使用图27所示的构成的层叠片20，例如也能够使用图13～22所示的任意构成的层叠片20。该情况下，例如通过在各片部11a、11b中塑料片21a、21b粘接于阻隔片22的条件下实施用于形成密封区域S的热封合，能够得到图25、26所示的构成的包装容器10。

还可以如图28、29所示，包装容器10在遍及片部11a、11b的整个区域配置有阻隔片22，换言之，可以采用不具有延伸区域E而仅具有阻隔区域B的构成。在该包装容器10中，可以最有效的得到基于阻隔片22的气体阻隔性。该情况下，在各片部11a、11b的固定区域G，例如通过经由粘接剂等固定材料将塑料片21a、21b和阻隔片22固定，能够得到塑料片21a、21b彼此的高的剥离强度。在该构成的固定区域G中，在隔着阻隔片22的状态下测定的塑料片21a、21b彼此的剥离强度优选为2N/15mm以上。图29示出了对该构成的包装容器10进行再利用时的切断线L。图29所示的切断线L通过了阻隔区域B中的较密封区域S和固定区域G靠内侧的区域。在该构成的包装容器10中，不容易将在固定区域G固着的塑料片21a、21b和阻隔片22分离。但是，即便在这样的构成中，也能够在占阻隔区域B的大部分的易剥离区域Bp将塑料片21a、21b和阻隔片22容易地分离，因而能够得到高再利用性。

图28、29所示的构成的包装容器10的制造例如能够如图30所示，使用阻隔片22遍及塑料片21a、21b间的整个区域延伸的层叠片20。在这样的构成的层叠片20中，除了借助粘接剂等的粘接以外，塑料片21a、21b和阻隔片22的粘接例如也能够使用在塑料片21a、21b粘接于阻隔片22的条件下进行的热封合等。另外，图28、29所示的构成的包装容器10的制造还能使用没有形成固定区域G的层叠片20。该情况下，例如通过在各片部11a、11b中在塑料片21a、21b粘接于阻隔片22的条件下实施用于形成密封区域S的热封合，能够与密封区域S同时形成固定区域G。

[其他实施方式]

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明不仅限于上述实施方式，无疑能够在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种变更。

例如，本发明的包装容器10的片部11a、11b也可以不采用连续的层叠片20在折线F折回的构成。换言之，包装容器10可以如图31所示，由独立的层叠片20分别构成第一片部11a和第二片部11b，通过使2张层叠片20贴合而制成。在该构成的包装容器10中，通过在遍及沿着片部11a、11b的四边整周的范围设置密封区域S，能够将片部11a、11b间的收纳部V密闭。在该构成的包装容器10中，片部11a、11b中塑料片21a、21b和阻隔片22的材质、厚度等也可以不同。

此外，层叠片20中使用的一对塑料片21a、21b并非必须相同，也可以彼此不同。例如，塑料片21a、21b可以由彼此不同种类或系列的树脂材料形成，也可以具有相互不同的厚度。

进一步，本发明的包装容器10的平面形状也可以不是矩形形状，能够根据收纳于收纳部V的物体的形状、性质等，任意采用通常作为包装体使用的形状。作为一例，包装容器10的平面形状能够采用矩形形状、多边形形状、圆形形状、椭圆形状和梯形形状的任意一个或者将2个以上的组合。在包装容器10中，无论采用哪种平面形状，均优选密封区域S至少设置于沿轮廓的2处。此外，制造包装容器10所使用的层叠片20的平面形状也可以不是矩形形状，能够根据包装容器10所要求的平面形状而任意确定。作为一例，层叠片20的平面形状能够采用矩形形状、多边形形状、圆形形状、椭圆形状和梯形形状的任意一个或者2个以上的组合。在层叠片20中，无论采用哪种平面形状，均优选固定区域G至少设置于沿轮廓的2处。

除此之外，本发明的包装容器10也能够采用其周围由密封区域S密闭的多个收纳部V在面内方向排列配置的构成。此外，本发明的包装容器10的构成能够适用于各种各样形状的容器，不限于上述说明的平面状的枕头型容器，例如也能够适用于在底部设置有能够折叠的衬料(gusset)的自立袋等具有立体形状的容器等。

符号说明

10…包装容器

11a、11b…片部

20…层叠片

21a、21b…塑料片

22…阻隔片

B…阻隔区域

Bp…易剥离区域

E…延伸区域

G…固定区域

S…密封区域

V…收纳部

Claims (30)

1.一种层叠片，其用于制造包装容器，所述层叠片的特征在于，

包括：一对塑料片；

阻隔片，其具有可挠性且配置于所述一对塑料片之间；

阻隔区域，其中所述一对塑料片和所述阻隔片重叠；

易剥离区域，其设置于所述阻隔区域；和

固定区域，其位于所述易剥离区域的周围，且所述一对塑料片彼此直接和/或隔着所述阻隔片被固定，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度小于所述固定区域中的所述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着所述阻隔片的剥离强度。

2.如权利要求1所述的层叠片，其特征在于，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度小于2N/15mm。

3.如权利要求2所述的层叠片，其特征在于，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度为1N/15mm以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述固定区域中的所述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着所述阻隔片的剥离强度为2N/15mm以上。

5.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

在所述易剥离区域，所述一对塑料片与所述阻隔片被假性粘接。

6.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述层叠片还包括延伸区域，其由延伸到所述阻隔区域的外侧的所述一对塑料片构成，

所述固定区域的至少一部分与所述延伸区域重叠。

7.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述固定区域通过热封合形成。

8.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述阻隔片由金属材料形成。

9.如权利要求8所述的层叠片，其特征在于，

所述阻隔片由铝形成。

10.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述阻隔片的厚度为200μm以下。

11.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述一对塑料片由聚乙烯或聚丙烯形成。

12.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述一对塑料片各自的厚度为200μm以下。

13.如权利要求1～3中任一项所述的层叠片，其特征在于，

所述层叠片的平面形状为多边形、圆形和椭圆形的任意1个或2个以上的组合。

14.如权利要求13所述的层叠片，其特征在于，

所述多边形为矩形或梯形。

15.如权利要求13所述的层叠片，其特征在于，

所述固定区域至少设置于沿着所述包装容器的轮廓的2处。

16.一种层叠片的制造方法，其用于制造权利要求1～15中任一项所述的层叠片，所述制造方法的特征在于，

在减压气氛下形成所述一对塑料片和所述阻隔片的层叠结构。

17.一种层叠片的制造方法，其用于制造权利要求1～15中任一项所述的层叠片，所述制造方法的特征在于，

对所述一对塑料片和所述阻隔片的层叠结构施加厚度方向的按压力。

18.一种包装容器，其具有由在一对塑料片之间配置有具有可挠性的阻隔片的层叠片形成的第一片部和第二片部，所述包装容器的特征在于，

包括：阻隔区域，其中所述一对塑料片与所述阻隔片重叠；

易剥离区域，其设置于所述阻隔区域；

固定区域，其位于所述易剥离区域的周围，所述一对塑料片彼此直接和/或隔着所述阻隔片被固定；

密封区域，其由所述第一片部和所述第二片部密封而成；和

收纳部，其构成为能够在所述密封区域的内侧在所述第一片部和所述第二片部之间收纳物体，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度小于所述固定区域中的所述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着所述阻隔片的剥离强度。

19.如权利要求18所述的包装容器，其特征在于，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度小于2N/15mm。

20.如权利要求19所述的包装容器，其特征在于，

所述易剥离区域中的所述一对塑料片与所述阻隔片的剥离强度为1N/15mm以下。

21.如权利要求18～20中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述固定区域中的所述一对塑料片彼此的直接的剥离强度和/或隔着所述阻隔片的剥离强度为2N/15mm以上。

22.如权利要求18～20中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述收纳部位于所述易剥离区域。

23.如权利要求18～20中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述密封区域的至少一部分与所述阻隔区域重叠。

24.如权利要求18～20中任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述密封区域通过热封合形成。

25.如权利要求18～20任一项所述的包装容器，其特征在于，

所述包装容器的平面形状为多边形、圆形和椭圆形的任意1个或2个以上的组合。

26.如权利要求25所述的包装容器，其特征在于，

所述多边形为矩形或梯形。

27.如权利要求25所述的包装容器，其特征在于，

所述密封区域至少设置于沿所述包装容器的轮廓的2处。

28.一种包装容器的制造方法，其用于制造权利要求18～27中任一项所述的包装容器，所述制造方法的特征在于，

先于所述密封区域形成所述固定区域。

29.一种包装容器的制造方法，其用于制造权利要求18～27中任一项所述的包装容器，所述制造方法的特征在于，

与所述密封区域同时形成所述固定区域。

30.一种包装容器的再利用方法，其用于再利用权利要求18～27中任一项所述的包装容器，所述再利用方法的特征在于，

在从所述包装容器切掉所述易剥离区域的至少一部分后，将所述易剥离区域中的所述一对塑料片和所述阻隔片分离。