CN114852793A - 一种自动络筒机分管装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动络筒机技术领域,且公开了一种自动络筒机分管装置及其使用方法,包括筒纱输送设备壳,所述筒纱输送设备壳的侧面固定连接有连接臂,所述连接臂的侧面固定安装有驱动设备,所述驱动设备的内部设置有控制轴。该自动络筒机分管装置及其使用方法,移动的过程中倾斜状态下的筒纱输送设备壳利用筒纱自身的重力带动分筛横杆侧面固定安装的第二连接圆盘内部固定卡接的转动柱在固定方块开设的圆槽内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘一同转动,直至凸轮与弧形抵块不接触时弹簧带动月牙形限位卡杆回弹收缩与第一连接圆盘表面开设的卡接槽卡合完成快速分筛,整个操作过程能够实现自动的分管,提高生产的智能化。
Description
技术领域
本发明涉及自动络筒机技术领域,具体为一种自动络筒机分管装置及其使用方法。
背景技术
自动络筒机是将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵的机械设备,现有技术生产的过程中所生产的筒纱都是在生产完成后顺着设备自动掉落到纸箱内部,自动掉落的过程中极易导致部分的筒纱出现散开的现象且加大了打包流程的工作强度,同时由于筒纱自身两端粗细不同,导致在掉落的过程中无法处于归正状态,从而工作人员需要进行人工的归正,加大了对人工的需求且增加了成本,实用性低,为此本发明提供了一种自动络筒机分管装置及其使用方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动络筒机分管装置及其使用方法,具备自动分筛和自动复位归正的优点,解决了背景技术中提出的现有技术生产的过程中所生产的筒纱都是在生产完成后顺着设备自动掉落到纸箱内部,自动掉落的过程中极易导致部分的筒纱出现散开的现象且加大了打包流程的工作强度和由于筒纱自身两端粗细不同,的导致在掉落的过程中无法处于归正状态,从而工作人员需要进行人工的归正,加大了对人工的需求且增加了成本,实用性低的问题。
本发明提供如下技术方案:一种自动络筒机分管装置,包括筒纱输送设备壳,所述筒纱输送设备壳的侧面固定连接有连接臂,所述连接臂的侧面固定安装有驱动设备,所述驱动设备的内部设置有控制轴,所述控制轴表面固定卡接有固定盘,所述固定盘的表面固定安装有凸轮,所述驱动设备的侧面固定连接有第二延伸板,所述第二延伸板的另一端固定连接有固定方块,所述固定方块的顶部开设有圆槽,所述圆槽的内部活动连接有转动柱,所述转动柱的表面分别固定卡接有第一连接圆盘和第二连接圆盘,所述第一连接圆盘的表面开设有卡接槽,所述卡接槽的内部设置有月牙形限位卡杆,所述第二连接圆盘的表面固定连接有四个分筛横杆。
优选的,所述筒纱输送设备壳下表面的两侧分别固定连接有连接方板,所述连接方板的侧面固定连接有滑动轴,所述滑动轴的表面滑动连接有滑动套块,所述滑动套块的底部固定连接有两个第二连接套板,两个所述第二连接套板的内部均活动连接有连接圆柱,所述连接圆柱的侧面固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有内螺纹移动块,所述内螺纹移动块的内部螺纹连接有螺纹柱。
优选的,所述筒纱输送设备壳的侧面固定连接有连接设备壳,所述连接设备壳内壁的两侧分别固定连接有连接横板,所述连接横板的上表面固定连接有限位挡板,所述连接横板的下表面固定安装有连接斜板,所述连接斜板的侧面开设有壁槽,所述壁槽的内部固定卡接有连接轴,所述连接轴的表面活动连接有滚珠。
优选的,所述驱动设备的侧面固定连接有第一延伸板,所述第一延伸板的另一端固定连接有固定块,所述固定块的底部设置有连接旋转柱,所述连接旋转柱的表面活动连接有月牙形限位卡杆。
优选的,所述驱动设备的侧面固定安装有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有月牙形限位卡杆,所述月牙形限位卡杆的侧面固定安装有弧形抵块。
优选的,所述筒纱输送设备壳的底部固定连接有两个第一转动套板,两个所述第一转动套板的内部均活动连接有固定柱,所述固定柱的表面固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有安装基座。
优选的,所述安装基座的侧面开设有转动槽,所述转动槽的内部活动连接有螺纹柱。
一种自动络筒机分管装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、利用螺纹柱在安装基座开设的转动槽内部转动控制螺纹柱表面螺纹连接的内螺纹移动块移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆升起且顶部电动伸缩杆两侧连接圆柱表面活动连接的第二连接套板顶部固定安装的滑动套块在滑动轴的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴侧面的连接方板顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳升起,
S2、筒纱输送设备壳底部的第一转动套板在安装基座顶部连接板上表面固定连接有固定柱的表面随着滑动套块的滑动轨迹随之产生转动,完成对筒纱输送设备壳倾斜角度的手动调节,
S3、利用连接横板侧面的斜边与连接横板底部固定连接的连接斜板形成倾斜的平面对筒纱自动复位归正,复位归正的筒纱在连接斜板开设的壁槽内部固定卡接的连接轴表面活动连接的滚珠作用下向筒纱输送设备壳的内部滑入,
S4、启动驱动设备,利用驱动设备控制控制轴表面固定盘固定安装的凸轮转动,凸轮转动的过程中接触到弧形抵块时对弧形抵块侧面的月牙形限位卡杆产生向外的扩张力,同时月牙形限位卡杆向外扩张时顶部固定杆与驱动设备之间固定安装的弹簧开始弹性拉伸,从而月牙形限位卡杆从第一连接圆盘开设的卡接槽内部移出,
S5、倾斜状态下的筒纱输送设备壳利用筒纱自身的重力带动分筛横杆侧面固定安装的第二连接圆盘内部固定卡接的转动柱在固定方块开设的圆槽内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘一同转动,直至凸轮与弧形抵块不接触时弹簧带动月牙形限位卡杆回弹收缩与第一连接圆盘表面开设的卡接槽卡合完成快速分筛。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该自动络筒机分管装置及其使用方法,通过设置控制轴、月牙形限位卡杆、弹簧、凸轮、固定盘和弧形抵块,利用驱动设备控制控制轴表面固定盘固定安装的凸轮转动,凸轮转动的过程中接触到弧形抵块时对弧形抵块侧面的月牙形限位卡杆产生向外的扩张力,同时月牙形限位卡杆向外扩张时顶部固定杆与驱动设备之间固定安装的弹簧开始弹性拉伸,从而月牙形限位卡杆从第一连接圆盘开设的卡接槽内部移出,移动的过程中倾斜状态下的筒纱输送设备壳利用筒纱自身的重力带动分筛横杆侧面固定安装的第二连接圆盘内部固定卡接的转动柱在固定方块开设的圆槽内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘一同转动,直至凸轮与弧形抵块不接触时弹簧带动月牙形限位卡杆回弹收缩与第一连接圆盘表面开设的卡接槽卡合完成快速分筛,整个操作过程能够实现自动的分管,提高生产的智能化。
2、该自动络筒机分管装置及其使用方法,通过设置固定柱、第一转动套板、滑动轴、螺纹柱、内螺纹移动块、电动伸缩杆、连接圆柱和第二连接套板,利用螺纹柱在安装基座开设的转动槽内部转动控制螺纹柱表面螺纹连接的内螺纹移动块移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆升起且顶部电动伸缩杆两侧连接圆柱表面活动连接的第二连接套板顶部固定安装的滑动套块在滑动轴的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴侧面的连接方板顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳升起,同时筒纱输送设备壳底部的第一转动套板在安装基座顶部连接板上表面固定连接有固定柱的表面随着滑动套块的滑动轨迹随之产生转动,从而能够实现手动调节筒纱输送设备壳倾斜的角度,便于跟自动络筒机之间对接安装使用,提高便捷性。
3、该自动络筒机分管装置及其使用方法,通过设置限位挡板、连接横板、滚珠、连接轴和连接斜板,利用连接横板侧面的斜边与连接横板底部固定连接的连接斜板形成倾斜的平面,从而在筒纱掉落的过程中,在重力的影响下粗的一段处于上端,细的一段位于下端,从而达到自动复位归正的效果,同时在筒纱输送设备壳调节后处于倾斜状态时,复位归正的筒纱在连接斜板开设的壁槽内部固定卡接的连接轴表面活动连接的滚珠作用下向筒纱输送设备壳的内部滑入,整个过程中能够实现自动的复位归正,不需要人工操作,降低了生产过程中的成本,实用性强。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图;
图2为本发明图1的一侧剖面结构示意图;
图3为本发明图1的局部结构示意图;
图4为本发明图1的部分结构示意图;
图5为本发明图4的右侧结构示意图;
图6为本发明图4的仰视结构示意图;
图7为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中:1、安装基座;2、连接板;3、固定柱;4、第一转动套板;5、筒纱输送设备壳;6、滑动轴;7、连接方板;8、转动槽;9、螺纹柱;10、内螺纹移动块;11、电动伸缩杆;12、壁槽;13、限位挡板;14、连接横板;15、连接设备壳;16、滚珠;17、连接轴;18、连接斜板;19、连接臂;20、控制轴;21、卡接槽;22、第一连接圆盘;23、分筛横杆;24、转动柱;25、第二连接圆盘;26、月牙形限位卡杆;27、固定杆;28、固定块;29、第一延伸板;30、弹簧;31、驱动设备;32、第二延伸板;33、圆槽;34、固定方块;35、连接旋转柱;36、凸轮;37、固定盘;38、弧形抵块;39、连接圆柱;40、第二连接套板;41、滑动套块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种自动络筒机分管装置,包括筒纱输送设备壳5,筒纱输送设备壳5的侧面固定连接有连接臂19,连接臂19的侧面固定安装有驱动设备31,驱动设备31的内部设置有控制轴20,控制轴20表面固定卡接有固定盘37,固定盘37的表面固定安装有凸轮36,驱动设备31的侧面固定连接有第二延伸板32,第二延伸板32的另一端固定连接有固定方块34,固定方块34的顶部开设有圆槽33,圆槽33的内部活动连接有转动柱24,转动柱24的表面分别固定卡接有第一连接圆盘22和第二连接圆盘25,第一连接圆盘22的表面开设有卡接槽21,卡接槽21的内部设置有月牙形限位卡杆26,第二连接圆盘25的表面固定连接有四个分筛横杆23。
其中;筒纱输送设备壳5下表面的两侧分别固定连接有连接方板7,连接方板7的侧面固定连接有滑动轴6,滑动轴6的表面滑动连接有滑动套块41,滑动套块41的底部固定连接有两个第二连接套板40,两个第二连接套板40的内部均活动连接有连接圆柱39,连接圆柱39的侧面固定安装有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11的底部固定连接有内螺纹移动块10,内螺纹移动块10的内部螺纹连接有螺纹柱9,利用螺纹柱9在安装基座1开设的转动槽8内部转动控制螺纹柱9表面螺纹连接的内螺纹移动块10移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆11升起且顶部电动伸缩杆11两侧连接圆柱39表面活动连接的第二连接套板40顶部固定安装的滑动套块41在滑动轴6的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴6侧面的连接方板7顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳5升起,同时筒纱输送设备壳5底部的第一转动套板4在安装基座1顶部连接板2上表面固定连接有固定柱3的表面随着滑动套块41的滑动轨迹随之产生转动,从而能够实现手动调节筒纱输送设备壳5倾斜的角度,便于跟自动络筒机之间对接安装使用,提高便捷性。
其中;筒纱输送设备壳5的侧面固定连接有连接设备壳15,连接设备壳15内壁的两侧分别固定连接有连接横板14,连接横板14的上表面固定连接有限位挡板13,连接横板14的下表面固定安装有连接斜板18,连接斜板18的侧面开设有壁槽12,壁槽12的内部固定卡接有连接轴17,连接轴17的表面活动连接有滚珠16,利用连接横板14侧面的斜边与连接横板14底部固定连接的连接斜板18形成倾斜的平面,从而在筒纱掉落的过程中,在重力的影响下粗的一段处于上端,细的一段位于下端,从而达到自动复位归正的效果,同时在筒纱输送设备壳5调节后处于倾斜状态时,复位归正的筒纱在连接斜板18开设的壁槽12内部固定卡接的连接轴17表面活动连接的滚珠16作用下向筒纱输送设备壳5的内部滑入,整个过程中能够实现自动的复位归正,不需要人工操作,降低了生产过程中的成本,实用性强。
其中;驱动设备31的侧面固定连接有第一延伸板29,第一延伸板29的另一端固定连接有固定块28,固定块28的底部设置有连接旋转柱35,连接旋转柱35的表面活动连接有月牙形限位卡杆26。
其中;驱动设备31的侧面固定安装有弹簧30,弹簧30的另一端固定连接有固定杆27,固定杆27的底部固定连接有月牙形限位卡杆26,月牙形限位卡杆26的侧面固定安装有弧形抵块38。
其中;筒纱输送设备壳5的底部固定连接有两个第一转动套板4,两个第一转动套板4的内部均活动连接有固定柱3,固定柱3的表面固定连接有连接板2,连接板2的底部固定连接有安装基座1。
其中;安装基座1的侧面开设有转动槽8,转动槽8的内部活动连接有螺纹柱9。
一种自动络筒机分管装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、利用螺纹柱9在安装基座1开设的转动槽8内部转动控制螺纹柱9表面螺纹连接的内螺纹移动块10移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆11升起且顶部电动伸缩杆11两侧连接圆柱39表面活动连接的第二连接套板40顶部固定安装的滑动套块41在滑动轴6的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴6侧面的连接方板7顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳5升起,
S2、筒纱输送设备壳5底部的第一转动套板4在安装基座1顶部连接板2上表面固定连接有固定柱3的表面随着滑动套块41的滑动轨迹随之产生转动,完成对筒纱输送设备壳5倾斜角度的手动调节,
S3、利用连接横板14侧面的斜边与连接横板14底部固定连接的连接斜板18形成倾斜的平面对筒纱自动复位归正,复位归正的筒纱在连接斜板18开设的壁槽12内部固定卡接的连接轴17表面活动连接的滚珠16作用下向筒纱输送设备壳5的内部滑入,
S4、启动驱动设备31,利用驱动设备31控制控制轴20表面固定盘37固定安装的凸轮36转动,凸轮36转动的过程中接触到弧形抵块38时对弧形抵块38侧面的月牙形限位卡杆26产生向外的扩张力,同时月牙形限位卡杆26向外扩张时顶部固定杆27与驱动设备31之间固定安装的弹簧30开始弹性拉伸,从而月牙形限位卡杆26从第一连接圆盘22开设的卡接槽21内部移出,
S5、倾斜状态下的筒纱输送设备壳5利用筒纱自身的重力带动分筛横杆23侧面固定安装的第二连接圆盘25内部固定卡接的转动柱24在固定方块34开设的圆槽33内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘22一同转动,直至凸轮36与弧形抵块38不接触时弹簧30带动月牙形限位卡杆26回弹收缩与第一连接圆盘22表面开设的卡接槽21卡合完成快速分筛。
工作原理,工作过程中,工作人员利用螺纹柱9在安装基座1开设的转动槽8内部转动控制螺纹柱9表面螺纹连接的内螺纹移动块10移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆11升起且顶部电动伸缩杆11两侧连接圆柱39表面活动连接的第二连接套板40顶部固定安装的滑动套块41在滑动轴6的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴6侧面的连接方板7顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳5升起,同时筒纱输送设备壳5底部的第一转动套板4在安装基座1顶部连接板2上表面固定连接有固定柱3的表面随着滑动套块41的滑动轨迹随之产生转动,从而能够实现手动调节筒纱输送设备壳5倾斜的角度,在筒纱输送设备壳5调节后处于倾斜状态时,利用连接横板14侧面的斜边与连接横板14底部固定连接的连接斜板18形成倾斜的平面与重力的影响下粗的一段处于上端,细的一段位于下端自动复位归正,复位归正的筒纱在连接斜板18开设的壁槽12内部固定卡接的连接轴17表面活动连接的滚珠16作用下向筒纱输送设备壳5的内部滑入,其次启动驱动设备31,利用驱动设备31控制控制轴20表面固定盘37固定安装的凸轮36转动,凸轮36转动的过程中接触到弧形抵块38时对弧形抵块38侧面的月牙形限位卡杆26产生向外的扩张力,同时月牙形限位卡杆26向外扩张时顶部固定杆27与驱动设备31之间固定安装的弹簧30开始弹性拉伸,从而月牙形限位卡杆26从第一连接圆盘22开设的卡接槽21内部移出,移动的过程中倾斜状态下的筒纱输送设备壳5利用筒纱自身的重力带动分筛横杆23侧面固定安装的第二连接圆盘25内部固定卡接的转动柱24在固定方块34开设的圆槽33内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘22一同转动,直至凸轮36与弧形抵块38不接触时弹簧30带动月牙形限位卡杆26回弹收缩与第一连接圆盘22表面开设的卡接槽21卡合完成快速分筛。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动络筒机分管装置,其特征在于,包括筒纱输送设备壳(5),所述筒纱输送设备壳(5)的侧面固定连接有连接臂(19),所述连接臂(19)的侧面固定安装有驱动设备(31),所述驱动设备(31)的内部设置有控制轴(20),所述控制轴(20)表面固定卡接有固定盘(37),所述固定盘(37)的表面固定安装有凸轮(36),所述驱动设备(31)的侧面固定连接有第二延伸板(32),所述第二延伸板(32)的另一端固定连接有固定方块(34),所述固定方块(34)的顶部开设有圆槽(33),所述圆槽(33)的内部活动连接有转动柱(24),所述转动柱(24)的表面分别固定卡接有第一连接圆盘(22)和第二连接圆盘(25),所述第一连接圆盘(22)的表面开设有卡接槽(21),所述卡接槽(21)的内部设置有月牙形限位卡杆(26),所述第二连接圆盘(25)的表面固定连接有四个分筛横杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述筒纱输送设备壳(5)下表面的两侧分别固定连接有连接方板(7),所述连接方板(7)的侧面固定连接有滑动轴(6),所述滑动轴(6)的表面滑动连接有滑动套块(41),所述滑动套块(41)的底部固定连接有两个第二连接套板(40),两个所述第二连接套板(40)的内部均活动连接有连接圆柱(39),所述连接圆柱(39)的侧面固定安装有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的底部固定连接有内螺纹移动块(10),所述内螺纹移动块(10)的内部螺纹连接有螺纹柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述筒纱输送设备壳(5)的侧面固定连接有连接设备壳(15),所述连接设备壳(15)内壁的两侧分别固定连接有连接横板(14),所述连接横板(14)的上表面固定连接有限位挡板(13),所述连接横板(14)的下表面固定安装有连接斜板(18),所述连接斜板(18)的侧面开设有壁槽(12),所述壁槽(12)的内部固定卡接有连接轴(17),所述连接轴(17)的表面活动连接有滚珠(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述驱动设备(31)的侧面固定连接有第一延伸板(29),所述第一延伸板(29)的另一端固定连接有固定块(28),所述固定块(28)的底部设置有连接旋转柱(35),所述连接旋转柱(35)的表面活动连接有月牙形限位卡杆(26)。
5.根据权利要求1所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述驱动设备(31)的侧面固定安装有弹簧(30),所述弹簧(30)的另一端固定连接有固定杆(27),所述固定杆(27)的底部固定连接有月牙形限位卡杆(26),所述月牙形限位卡杆(26)的侧面固定安装有弧形抵块(38)。
6.根据权利要求2所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述筒纱输送设备壳(5)的底部固定连接有两个第一转动套板(4),两个所述第一转动套板(4)的内部均活动连接有固定柱(3),所述固定柱(3)的表面固定连接有连接板(2),所述连接板(2)的底部固定连接有安装基座(1)。
7.根据权利要求6所述的一种自动络筒机分管装置,其特征在于:所述安装基座(1)的侧面开设有转动槽(8),所述转动槽(8)的内部活动连接有螺纹柱(9)。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种自动络筒机分管装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、利用螺纹柱(9)在安装基座(1)开设的转动槽(8)内部转动控制螺纹柱(9)表面螺纹连接的内螺纹移动块(10)移动,移动的过程中控制顶部电动伸缩杆(11)升起且顶部电动伸缩杆(11)两侧连接圆柱(39)表面活动连接的第二连接套板(40)顶部固定安装的滑动套块(41)在滑动轴(6)的表面向右侧滑动,滑动的过程中滑动轴(6)侧面的连接方板(7)顶部右侧固定安装的筒纱输送设备壳(5)升起,
S2、筒纱输送设备壳(5)底部的第一转动套板(4)在安装基座(1)顶部连接板(2)上表面固定连接有固定柱(3)的表面随着滑动套块(41)的滑动轨迹随之产生转动,完成对筒纱输送设备壳(5)倾斜角度的手动调节,
S3、利用连接横板(14)侧面的斜边与连接横板(14)底部固定连接的连接斜板(18)形成倾斜的平面对筒纱自动复位归正,复位归正的筒纱在连接斜板(18)开设的壁槽(12)内部固定卡接的连接轴(17)表面活动连接的滚珠(16)作用下向筒纱输送设备壳(5)的内部滑入,
S4、启动驱动设备(31),利用驱动设备(31)控制控制轴(20)表面固定盘(37)固定安装的凸轮(36)转动,凸轮(36)转动的过程中接触到弧形抵块(38)时对弧形抵块(38)侧面的月牙形限位卡杆(26)产生向外的扩张力,同时月牙形限位卡杆(26)向外扩张时顶部固定杆(27)与驱动设备(31)之间固定安装的弹簧(30)开始弹性拉伸,从而月牙形限位卡杆(26)从第一连接圆盘(22)开设的卡接槽(21)内部移出,
S5、倾斜状态下的筒纱输送设备壳(5)利用筒纱自身的重力带动分筛横杆(23)侧面固定安装的第二连接圆盘(25)内部固定卡接的转动柱(24)在固定方块(34)开设的圆槽(33)内部转动,转动的过程中带动第一连接圆盘(22)一同转动,直至凸轮(36)与弧形抵块(38)不接触时弹簧(30)带动月牙形限位卡杆(26)回弹收缩与第一连接圆盘(22)表面开设的卡接槽(21)卡合完成快速分筛。
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