CN114851134B - 一种钉枪冲针离合机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钉枪冲针离合机构，涉及电动工具领域，包括冲针驱动凸轮、感应光耦、扭簧、离合棘爪和冲针，钉枪壳体内设置有电机，电机通过齿轮箱连接驱动凸轮轴；冲针的固定端固定在蓄能体的活塞上，冲针的活动端滑动设置在装配机架体内；冲针驱动凸轮和离合棘爪分设于冲针的两侧，冲针驱动凸轮通过凸轮销轴与冲针齿啮合传动，从而带动冲针在初始位置和蓄能位置之间滑移；冲针朝向离合棘爪一侧的边缘处设有感应光耦遮挡沿，感应光耦通过电信号控制电机启停。本发明的有益效果为：冲针在运动过程中通过凸台和凹槽进行导向，保证冲针在积蓄足够的势能中准确运动，蓄能完成后释放冲针，冲针能无障碍击打钉子入木板等物体。

Description

一种钉枪冲针离合机构

技术领域

本发明涉及电动工具的领域，具体涉及一种钉枪冲针离合机构。

背景技术

在钉枪市场上，射钉枪既属于专业类工具同时也适用于普通家庭及个人进行简单装饰、装修使用，在使用过程中通过给冲针积蓄足够的势能后，释放冲针，冲针瞬间击打钉子入木头等物体，保证冲针在积蓄足够的势能中准确运动，蓄能完成后释放冲针，冲针能无障碍击打钉子入木板等物体，并且每次扣动扳机后能准确循环这个过程是钉枪能否正常工作的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种钉枪冲针离合机构，保证冲针在积蓄足够的势能中准确运动，蓄能完成后释放冲针，冲针能无障碍击打钉子入木板等物体。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种钉枪冲针离合机构，设置在钉枪壳体内，钉枪壳体上固定有钉夹、装配机架体和蓄能体，所述钉夹设置在装配机架体下方，用于将钉子送入装配机架体内，所述蓄能体设置在装配机架体后方，所述离合机构包括冲针驱动凸轮、感应光耦、扭簧、离合棘爪和冲针，所述钉枪壳体内设置有电机，电机由钉枪壳体上的扳机触发转动，电机通过齿轮箱连接驱动凸轮轴，凸轮轴用于带动冲针驱动凸轮旋转；所述冲针的固定端固定在蓄能体的活塞上，冲针的活动端滑动设置在所述装配机架体内，用于击打装配机架体内的钉子，使钉子从装配机架体的出钉口处射出；所述冲针驱动凸轮和离合棘爪分设于冲针的两侧，冲针朝向冲针驱动凸轮一侧的边缘处设有冲针齿，冲针驱动凸轮上设有若干凸轮销轴，冲针驱动凸轮通过凸轮销轴与冲针齿啮合传动，从而带动冲针在初始位置和蓄能位置之间滑移；冲针朝向离合棘爪一侧的边缘处设有感应光耦遮挡沿，用于选择性地遮挡设置在离合棘爪旁的感应光耦，感应光耦通过电信号控制电机启停；所述扭簧用于扭转离合棘爪，使离合棘爪沿感应光耦遮挡沿滑动，在感应光耦遮挡沿上开设缺口，用于配合卡入离合棘爪。

作为进一步的技术方案，所述装配机架体包括上板和下板，所述冲针滑动设置在上板与下板之间。

作为进一步的技术方案，所述下板的上表面设有凸台，用于配合设置在冲针下表面的凹槽，冲针沿所述凸台滑动实现导向；下板的下表面设有入钉口，入钉口将凸台贯穿，使所述钉夹顶部的钉子顺着入钉口进入装配机架体。

作为进一步的技术方案，当所述冲针滑动至初始位置和蓄能位置之间的中间储能位置时，所述冲针驱动凸轮的凸轮销轴恰好从冲针齿上脱出，所述离合棘爪恰好卡入缺口内，从而限制冲针朝其活动端运动。

作为进一步的技术方案，当所述感应光耦遮挡沿完全离开感应光耦时，感应光耦发出信号控制电机停转。

作为进一步的技术方案，所述缺口靠近活动端一侧的感应光耦遮挡沿上设有左跳台，缺口靠近活动端固定端一侧的感应光耦遮挡沿上设有右跳台，且左跳台的高度大于右跳台。

作为进一步的技术方案，当离合棘爪离开左跳台向缺口运动时，离合棘爪呈弧线轨迹越过缺口并落在右跳台上。

作为进一步的技术方案，所述蓄能体为弹簧或压缩气体。

作为进一步的技术方案，所述凸轮轴上套设单向轴承，保证所述冲针驱动凸轮单向转动。

本发明的有益效果为：冲针在运动过程中通过凸台和凹槽进行导向，保证冲针在积蓄足够的势能中准确运动，蓄能完成后释放冲针，冲针能无障碍击打钉子入木板等物体。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本发明的俯视结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

图7为本发明中装配机架体的结构示意图1。

图8为本发明中装配机架体的结构示意图2。

图9为本发明中下板的结构示意图。

图10为本发明中冲针与下板的安装结构示意图。

图11为本发明中冲针的结构主视图。

图12为本发明中冲针的结构立体图。

图13为本发明的工作过程图1(初始位置)。

图14为本发明的工作过程图2(中间蓄能位置)。

图15为本发明的工作过程图3。

图16为本发明的工作过程图4。

图17为本发明的工作过程图5。

图18为本发明的工作过程图6(蓄能位置)。

图19为本发明的工作过程图7。

图20为离合棘爪的运动轨迹示意图。

附图标记说明：钉枪壳体1、钉夹2、电机3、齿轮箱4、单向轴承5、装配机架体6、出钉口6-1、上板6-2、下板6-3、凸台6-4、入钉口6-5、冲针驱动凸轮7、感应光耦8、扭簧9、离合棘爪10、冲针11、固定端11-1、活动端11-2、冲针齿11-3、感应光耦遮挡沿11-4、缺口11-5、凹槽11-6、左跳台11-7、右跳台11-8、蓄能体12、凸轮轴13、活塞14、凸轮销轴15、扳机16。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1～20所示，一种钉枪冲针离合机构，设置在钉枪壳体1内，钉枪壳体1上固定有钉夹2、装配机架体6和蓄能体12，参考附图1、2，所述钉夹2设置在装配机架体6下方，用于将钉子送入装配机架体6内，所述蓄能体12设置在装配机架体6后方。所述离合机构包括冲针驱动凸轮7、感应光耦8、扭簧9、离合棘爪10和冲针11，参考附,2、3，所述钉枪壳体1内设置有电机3，电机3由钉枪壳体1上的扳机16触发转动，电机3通过齿轮箱4连接驱动凸轮轴13，凸轮轴13用于带动冲针驱动凸轮7旋转。优选地，所述凸轮轴13上套设单向轴承5(也可以采用单向离合器)，保证所述冲针驱动凸轮7只能单向(图4中逆时针方向)转动。

如图4所示，所述冲针11的固定端11-1固定在蓄能体12的活塞14上，冲针11的活动端11-2滑动设置在所述装配机架体6内，用于击打装配机架体6内的钉子，使钉子从装配机架体6的出钉口6-1处射出。所述冲针驱动凸轮7和离合棘爪10分设于冲针11的两侧，参考附图11、12，冲针11朝向冲针驱动凸轮7一侧的边缘处设有冲针齿11-3(本实施例中优选为八个)，冲针驱动凸轮7上设有若干凸轮销轴15(本实施例中优选为四个)，冲针驱动凸轮7通过凸轮销轴15与冲针齿11-3啮合传动，从而带动冲针11在初始位置(如图13所示)和蓄能位置(如图18所示)之间滑移。冲针11朝向离合棘爪10一侧的边缘处设有感应光耦遮挡沿11-4，用于选择性地遮挡设置在离合棘爪10旁的感应光耦8，感应光耦8通过电信号控制电机3启停，当感应光耦遮挡沿11-4离开感应光耦8时，感应光耦8发出信号控制电机3刹车。所述扭簧9用于扭转离合棘爪10，确保离合棘爪10始终沿感应光耦遮挡沿11-4滑动，在感应光耦遮挡沿11-4上开设缺口11-5，用于配合卡入离合棘爪10。

参考附图7～10，所述装配机架体6包括上板6-2和下板6-3，所述冲针11滑动设置在上板6-2与下板6-3之间。所述下板6-3的上表面设有凸台6-4，用于配合设置在冲针11下表面的凹槽11-6，冲针11沿所述凸台6-4滑动实现导向。下板6-3的下表面设有入钉口6-5，入钉口6-5将凸台6-4贯穿，使所述钉夹2顶部的钉子顺着入钉口6-5进入装配机架体6。

如图14所示，当所述冲针11滑动至初始位置和蓄能位置之间的中间储能位置时，冲针驱动凸轮7的四个凸轮销轴15均与一个冲针齿11-3完成啮合传动，此时冲针驱动凸轮7的最后一个凸轮销轴15恰好从冲针齿11-3上脱出，所述离合棘爪10恰好卡入缺口11-5内，在缺口11-5的作用下，冲针11无法朝其活动端11-2(即向下)运动，如图15所示。

参考附图17，当所述感应光耦遮挡沿11-4完全离开感应光耦8时，感应光耦8发出信号控制电机3开始刹车停转。

如图11、12所示，所述缺口11-5靠近活动端11-2一侧的感应光耦遮挡沿11-4上设有左跳台11-7，缺口11-5靠近活动端11-2固定端11-1一侧的感应光耦遮挡沿11-4上设有右跳台11-8，且左跳台11-7的高度大于右跳台11-8。如图20所示，当离合棘爪10离开左跳台11-7向缺口11-5运动时，离合棘爪10呈弧线轨迹越过缺口11-5并落在右跳台11-8上。

优选地，所述蓄能体12为弹簧或压缩气体，本实施例中优选为压缩气体。

本发明的工作过程：如图13所示，冲针11经过上一次冲钉后处于初始位置，活动端11-2伸出于出钉口6-1，此时，电机3开始转动，驱动凸轮轴13和冲针驱动凸轮7逆时针旋转，随着冲针驱动凸轮7的旋转，其上的四个凸轮销轴15逐渐与冲针齿11-3完成啮合传动，带动冲针11向上运动，通过活塞14压缩蓄能体12实现蓄能；当四个凸轮销轴15均与一个冲针齿11-3完成啮合传动后，如图14所示，此时冲针驱动凸轮7的最后一个凸轮销轴15恰好从冲针齿11-3上脱出，而离合棘爪10恰好卡入缺口11-5内；电机3继续带动冲针驱动凸轮7转动，如图15所示，在缺口11-5的作用下，冲针11无法朝其活动端11-2(即向下)运动，因此冲针11保持在中间蓄能位置。电机3持续带动冲针驱动凸轮7转动，如图16、17、18所示，使四个凸轮销轴15再次与冲针齿11-3完成啮合传动，带动冲针11继续向上运动，活塞14继续压缩蓄能体12蓄能；在这一过程中，冲针11的感应光耦遮挡沿11-4会逐渐离开感应光耦8，如图17所示，此时感应光耦8发出信号控制电机3开始刹车停转；电机3完全停转后，最后一个凸轮销轴15恰好与冲针齿11-3完成啮合，如图18所示，冲针11到达蓄能位置，由于单向轴承5的存在，可以防止冲针驱动凸轮7顺时针旋转，使冲针11带势能静止不动。需要冲钉时，扣动扳机16，电机3带动针驱动凸轮7逆时针旋转，使最后一个凸轮销轴15瞬间脱开冲针齿11-3(如图19所示)，蓄能体12及活塞14推动冲针11和钉子高速向下运动，冲针11运动过程中，离合棘爪10在左跳台11-7的作用下，呈弧线轨迹跳过缺口11-5(如图20所示)，保证冲针11无障碍击打钉子入木板等物体。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种钉枪冲针离合机构，设置在钉枪壳体（1）内，钉枪壳体（1）上固定有钉夹（2）、装配机架体（6）和蓄能体（12），所述钉夹（2）设置在装配机架体（6）下方，用于将钉子送入装配机架体（6）内，所述蓄能体（12）设置在装配机架体（6）后方，其特征在于：包括冲针驱动凸轮（7）、感应光耦（8）、扭簧（9）、离合棘爪（10）和冲针（11），所述钉枪壳体（1）内设置有电机（3），电机（3）由钉枪壳体（1）上的扳机（16）触发转动，电机（3）通过齿轮箱（4）连接驱动凸轮轴（13），凸轮轴（13）用于带动冲针驱动凸轮（7）旋转；所述冲针（11）的固定端（11-1）固定在蓄能体（12）的活塞（14）上，冲针（11）的活动端（11-2）滑动设置在所述装配机架体（6）内，用于击打装配机架体（6）内的钉子，使钉子从装配机架体（6）的出钉口（6-1）处射出；所述冲针驱动凸轮（7）和离合棘爪（10）分设于冲针（11）的两侧，冲针（11）朝向冲针驱动凸轮（7）一侧的边缘处设有冲针齿（11-3），冲针驱动凸轮（7）上设有若干凸轮销轴（15），冲针驱动凸轮（7）通过凸轮销轴（15）与冲针齿（11-3）啮合传动，从而带动冲针（11）在初始位置和蓄能位置之间滑移；冲针（11）朝向离合棘爪（10）一侧的边缘处设有感应光耦遮挡沿（11-4），用于选择性地遮挡设置在离合棘爪（10）旁的感应光耦（8），感应光耦（8）通过电信号控制电机（3）启停；所述扭簧（9）用于扭转离合棘爪（10），使离合棘爪（10）沿感应光耦遮挡沿（11-4）滑动，在感应光耦遮挡沿（11-4）上开设缺口（11-5），用于配合卡入离合棘爪（10）；

当所述感应光耦遮挡沿（11-4）完全离开感应光耦（8）时，感应光耦（8）发出信号控制电机（3）停转；

所述缺口（11-5）靠近活动端（11-2）一侧的感应光耦遮挡沿（11-4）上设有左跳台（11-7），缺口（11-5）靠近活动端（11-2）固定端（11-1）一侧的感应光耦遮挡沿（11-4）上设有右跳台（11-8），且左跳台（11-7）的高度大于右跳台（11-8）；

当离合棘爪（10）离开左跳台（11-7）向缺口（11-5）运动时，离合棘爪（10）呈弧线轨迹越过缺口（11-5）并落在右跳台（11-8）上。

2.根据权利要求1所述的钉枪冲针离合机构，其特征在于：所述装配机架体（6）包括上板（6-2）和下板（6-3），所述冲针（11）滑动设置在上板（6-2）与下板（6-3）之间。

3.根据权利要求2所述的钉枪冲针离合机构，其特征在于：所述下板（6-3）的上表面设有凸台（6-4），用于配合设置在冲针（11）下表面的凹槽（11-6），冲针（11）沿所述凸台（6-4）滑动实现导向；下板（6-3）的下表面设有入钉口（6-5），入钉口（6-5）将凸台（6-4）贯穿，使所述钉夹（2）顶部的钉子顺着入钉口（6-5）进入装配机架体（6）。

4.根据权利要求1所述的钉枪冲针离合机构，其特征在于：当所述冲针（11）滑动至初始位置和蓄能位置之间的中间储能位置时，所述冲针驱动凸轮（7）的凸轮销轴（15）恰好从冲针齿（11-3）上脱出，所述离合棘爪（10）恰好卡入缺口（11-5）内，从而限制冲针（11）朝其活动端（11-2）运动。

5.根据权利要求1所述的钉枪冲针离合机构，其特征在于：所述蓄能体（12）为弹簧或压缩气体。

6.根据权利要求1所述的钉枪冲针离合机构，其特征在于：所述凸轮轴（13）上套设单向轴承（5），保证所述冲针驱动凸轮（7）单向转动。