CN114849622B - 生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，包括，转动轴、驱动机构I、搅拌机构和釜体，所述釜体的上端设有转动轴，所述釜体的上端设有驱动转动轴转动的驱动机构I，所述转动轴上设有位于釜体内的搅拌机构，所述转动轴上设有进气通道和排气通道，所述排气通道的输出端设有排气旋转接头，所述排气旋转接头的输出端设有排气控制机构，所述搅拌机构包括若干搅拌器和驱动搅拌器向上转动的驱动机构II，所述搅拌器活动设在转动轴上，所述搅拌器包括连接臂和设在连接臂自由端上的气动马达，所述气动马达的驱动端设有搅拌桨，所述气动马达的进气端通过管道与进气通道连通，与现有技术相比，能够提高搅拌范围，搅拌混匀效果好，安全性好。

Description

生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置

技术领域

本发明涉及三聚氰胺甲醛树脂生产设备的技术领域，特别是生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置的技术领域。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的反应釜搅拌装置的搅拌桨多为固定设置，搅拌范围小，搅拌混匀效果较差。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，能够提高搅拌范围，搅拌混匀效果好。

为实现上述目的，本发明提出了生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，包括转动轴、驱动机构I、搅拌机构和釜体，所述釜体的上端设有转动轴，所述釜体的上端设有驱动转动轴转动的驱动机构I，所述转动轴上设有位于釜体内的搅拌机构，所述转动轴上设有进气通道和排气通道，所述排气通道的输出端和进气通道的输入端设有进排气机构，所述搅拌机构包括若干搅拌器和驱动搅拌器向上转动的驱动机构II，所述搅拌器活动设在转动轴上，所述搅拌器包括连接臂和设在连接臂自由端上的气动马达，所述气动马达的驱动端设有搅拌桨，所述气动马达的进气端通过管道与进气通道连通，所述驱动机构II包括固定座、滑动座、环状伸缩密封体、滑动密封套和若干支撑臂，所述滑动密封套滑动密封套设在转动轴上，所述固定座固定设在转动轴上且位于滑动密封套的下方，所述滑动密封套上设有滑动座，所述滑动座与连接臂之间均设有活动连接的支撑臂，所述固定座与滑动座之间设有环状伸缩密封体，所述气动马达的出气端与环状伸缩密封体的内部空间连通，所述排气通道的输入端与环状伸缩密封体的内部空间连通，所述滑动密封套对排气通道输入端的开闭量进行调节。

作为优选，所述滑动座上设有若干连接口，所述连接口通过管道与相应的气动马达的出气端连通。

作为优选，所述进排气机构包括旋转接头，所述旋转接头的内管输出端与进气通道的输入端连通，所述旋转接头的内管输入端与供气管连通，所述旋转接头的外管输入端与排气通道的输出端连通，所述旋转接头的外管输出端设有三通接头，所述三通接头的两个输出端分别设有流速传感器和自动阀门I。

作为优选，所述驱动机构I包括电机、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述电机的驱动端设有主动同步轮，所述转动轴的上端设有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮上设有同步带。

作为优选，所述釜体包括内釜体、外釜体、加料口、排料口、温度传感器I和冷却螺旋盘管，所述外釜体内设有内釜体，所述内釜体与外釜体之间形成有空腔，所述内釜体的上端设有加料口，所述内釜体的下端设有排料口，所述内釜体内设有温度传感器I，所述内釜体的内壁设有冷却螺旋盘管，所述内釜体上设有与冷却螺旋盘管的两端分别连通的进水口和出水口，所述内釜体的外壁设有加热螺旋盘管，所述外釜体上设有与加热螺旋盘管的两端分别连通的进油口和出油口。

作为优选，还包括供气装置，所述供气装置的输出端通过自动阀门II与供气管连通。

作为优选，所述供气装置包括空压机、三通阀I、三通阀II、储气罐I、储气罐II和加热管，所述三通阀I的输入端与空压机的输出端连通，所述三通阀I的两个输出端分别与储气罐I和储气罐II连通，所述三通阀II的两个输入端分别与储气罐I和储气罐II连通，所述三通阀II的输出端与供气管连通，所述储气罐I内设有加热管、温度传感器II和压力传感器，所述储气罐II内设有压力传感器。

作为优选，所述排气通道包括排气通道上段和排气通道下段，所述排气通道上段通过换热管与排气通道下段连通，所述排气通道上段和排气通道下段设在转动轴内。

本发明的有益效果：本发明通过驱动机构II驱动搅拌器向上转动，能够提高搅拌范围，搅拌混匀效果好。

采用气动马达，能够体积小，安全性好。

驱动机构II采用气动马达输出的气体进行工作，提高能量利用率，降低使用成本，不需要增设单独的动力机构，降低设备生产成本和能量的消耗。

供气装置能够实现对搅拌机构进行加热空气和不加热的空气供应，提高釜体内的加热和降温的效率。

排气通道上段通过换热管与排气通道下段连通，换热管，提高换热面积。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置的结构示意图。

图中：1-转动轴、2-驱动机构I、3-搅拌机构、4-釜体、5-进气通道、6-排气通道、7-排气旋转接头、8-三通接头、9-流速传感器、10-自动阀门I、11-自动阀门II、12-供气装置、13-供气管、21-电机、22-主动同步轮、23-从动同步轮、24-同步带、31-搅拌器、32-驱动机构II、311-连接臂、312-气动马达、313-搅拌桨、314-管道、321-固定座、322-滑动座、323-环状伸缩密封体、324-滑动密封套、325-支撑臂、326-连接口、41-内釜体、42-外釜体、43-加料口、44-排料口、45-温度传感器I、46-冷却螺旋盘管、47-进水口、48-出水口、49-加热螺旋盘管、410-进油口、411-出油口、412-空腔、121-空压机、122-三通阀I、123-三通阀II、124-储气罐I、125-储气罐II、126-加热管、127-温度传感器II、128-压力传感器、61-排气通道上段、62-排气通道下段、63-换热管。

具体实施方式

参阅图1，本发明生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，包括转动轴1、驱动机构I2、搅拌机构3和釜体4，所述釜体4的上端设有转动轴1，所述釜体4的上端设有驱动转动轴1转动的驱动机构I2，所述转动轴1上设有位于釜体4内的搅拌机构3，所述转动轴1上设有进气通道5和排气通道6，所述排气通道6的输出端和进气通道5的输入端设有进排气机构，所述搅拌机构3包括若干搅拌器31和驱动搅拌器31向上转动的驱动机构II32，所述搅拌器31活动设在转动轴1上，所述搅拌器31包括连接臂311和设在连接臂311自由端上的气动马达312，所述气动马达312的驱动端设有搅拌桨313，所述气动马达312的进气端通过管道314与进气通道5连通，所述驱动机构II32包括固定座321、滑动座322、环状伸缩密封体323、滑动密封套324和若干支撑臂325，所述滑动密封套324滑动密封套设在转动轴1上且不可转动，所述固定座321固定设在转动轴1上且位于滑动密封套324的下方，所述滑动密封套324上设有滑动座322，所述滑动座322与连接臂311之间均设有活动连接的支撑臂325，所述固定座321与滑动座322之间设有环状伸缩密封体323，所述气动马达312的出气端与环状伸缩密封体323的内部空间连通，所述排气通道6的输入端与环状伸缩密封体323的内部空间连通，所述滑动密封套324对排气通道6输入端的开闭量进行调节，所述滑动座322上设有若干连接口326，所述连接口326通过管道314与相应的气动马达312的出气端连通，所述进排气机构包括旋转接头7，所述旋转接头7的内管输出端与进气通道5的输入端连通，所述旋转接头7的内管输入端与供气管13连通，所述旋转接头7的外管输入端与排气通道6的输出端连通，所述旋转接头7的外管输出端设有三通接头8，所述三通接头8的两个输出端分别设有流速传感器9和自动阀门I10，所述驱动机构I2包括电机21、主动同步轮22、从动同步轮23和同步带24，所述电机21的驱动端设有主动同步轮22，所述转动轴1的上端设有从动同步轮23，所述主动同步轮22和从动同步轮23上设有同步带24，所述釜体4包括内釜体41、外釜体42、加料口43、排料口44、温度传感器I45和冷却螺旋盘管46，所述外釜体42内设有内釜体41，所述内釜体41与外釜体42之间形成有空腔412，所述空腔412为真空空腔，所述内釜体41的上端设有加料口43，所述内釜体41的下端设有排料口44，所述内釜体41内设有温度传感器I45，所述内釜体41的内壁设有冷却螺旋盘管46，所述内釜体41上设有与冷却螺旋盘管46的两端分别连通的进水口47和出水口48，所述内釜体41的外壁设有加热螺旋盘管49，所述外釜体42上设有与加热螺旋盘管49的两端分别连通的进油口410和出油口411，还包括供气装置12，所述供气装置12的输出端通过自动阀门II11与供气管13连通，所述供气装置12包括空压机121、三通阀I122、三通阀II123、储气罐I124、储气罐II125和加热管126，所述三通阀I122的输入端与空压机121的输出端连通，所述三通阀I122的两个输出端分别与储气罐I124和储气罐II125连通，所述三通阀II123的两个输入端分别与储气罐I124和储气罐II125连通，所述三通阀II123的输出端与供气管13连通，所述储气罐I124内设有加热管126、温度传感器II127和压力传感器128，所述储气罐II125内设有压力传感器128，所述排气通道6包括排气通道上段61和排气通道下段62，所述排气通道上段61通过蛇形的换热管63与排气通道下段62连通，所述排气通道上段61和排气通道下段62设在转动轴1内。

本发明工作过程：

本发明生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置在工作过程中，将原料从加料口43加入内釜体41，然后通过PLC控制器控制自动阀门II11开启、自动阀门I10半开启以及电机21工作，气体依次通过供气管13、进气旋转接头7、进气通道5和气动马达312，气动马达312工作带动搅拌桨313转动搅拌，通过气动马达312的气体进入环状伸缩密封体323内，由于自动阀门I10半开启，自动阀门I10和流速传感器9输出量小于环状伸缩密封体323进气量，这样环状伸缩密封体323内气体逐渐增加从而推动滑动座322向上运动，滑动座322带动支撑臂325和滑动密封套324向上运动，支撑臂325带动连接臂311向上转动，连接臂311带动气动马达312向上转动，滑动密封套324向上运动，减少对排气通道下段62的输入口64的遮挡，排气通道6的输出量增加，流速传感器9监测数值变大，当达到一定值时，PLC控制器控制自动阀门I10完全开启，此时，自动阀门I10和流速传感器9输出量大于环状伸缩密封体323进气量，环状伸缩密封体323内的气体减少，搅拌机构3在自重的作用下自动向下转动，通过支撑臂325带动滑动座322向下运动，滑动座322带动滑动密封套324向下运动对排气通道下段62输入口的遮挡逐渐增加，直到滑动密封套324的下端上的凸起327顶在固定座321上，流速传感器9监测数值变小，当达到一定值时，PLC控制器控制自动阀门I10半开启，这样环状伸缩密封体323内的气体量增加，驱动机构II32再次驱动搅拌器31重复上述动作。

加热时，PLC控制器控制进油口410上的阀门打开，导热油经过加热螺旋盘管49，PLC控制器控制加热管126工作对储气罐I124内气体加热，以及三通阀I122和三通阀II123通路切换，使空压机121、储气罐I124和供气管13形成通路，当温度传感器I45达到一定值时，PLC控制器控制进油口410上的阀门关闭和加热管126停止工作。降温时，PLC控制器控制进水口47上的阀门打开以及三通阀I122和三通阀II123通路切换，冷却水经过冷却螺旋盘管46，空压机121、储气罐II125和供气管13形成通路。

PLC控制器控制电机21工作，通过主动同步轮22、从动同步轮23和同步带24的配合带动转动轴1转动，转动轴1带动搅拌机构3转动。

温度传感器II127对储气罐I124内的温度进行监测并发送信号到PLC控制器，达到一定值时，PLC控制器控制加热管126停止，两个压力传感器128分别对储气罐I124和储气罐II125进行压力监测并发送信号到PLC控制器，达到一定值时，PLC控制器控制空压机121停止。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：包括转动轴(1)、驱动机构I(2)、搅拌机构(3)和釜体(4)，所述釜体(4)的上端设有转动轴(1)，所述釜体(4)的上端设有驱动转动轴(1)转动的驱动机构I(2)，所述转动轴(1)上设有位于釜体(4)内的搅拌机构(3)，所述转动轴(1)上设有进气通道(5)和排气通道(6)，所述排气通道(6)的输出端和进气通道(5)的输入端设有进排气机构，所述搅拌机构(3)包括若干搅拌器(31)和驱动搅拌器(31)向上转动的驱动机构II(32)，所述搅拌器(31)活动设在转动轴(1)上，所述搅拌器(31)包括连接臂(311)和设在连接臂(311)自由端上的气动马达(312)，所述气动马达(312)的驱动端设有搅拌桨(313)，所述气动马达(312)的进气端通过管道(314)与进气通道(5)连通，所述驱动机构II(32)包括固定座(321)、滑动座(322)、环状伸缩密封体(323)、滑动密封套(324)和若干支撑臂(325)，所述滑动密封套(324)滑动密封套设在转动轴(1)上，所述固定座(321)固定设在转动轴(1)上且位于滑动密封套(324)的下方，所述滑动密封套(324)上设有滑动座(322)，所述滑动座(322)与连接臂(311)之间均设有活动连接的支撑臂(325)，所述固定座(321)与滑动座(322)之间设有环状伸缩密封体(323)，所述气动马达(312)的出气端与环状伸缩密封体(323)的内部空间连通，所述排气通道(6)的输入端与环状伸缩密封体(323)的内部空间连通，所述滑动密封套(324)对排气通道(6)输入端的开闭量进行调节。

2.如权利要求1所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述滑动座(322)上设有若干连接口(326)，所述连接口(326)通过管道(314)与相应的气动马达(312)的出气端连通。

3.如权利要求1所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述进排气机构包括旋转接头(7)，所述旋转接头(7)的内管输出端与进气通道(5)的输入端连通，所述旋转接头(7)的内管输入端与供气管(13)连通，所述旋转接头(7)的外管输入端与排气通道(6)的输出端连通，所述旋转接头(7)的外管输出端设有三通接头(8)，所述三通接头(8)的两个输出端分别设有流速传感器(9)和自动阀门I(10)。

4.如权利要求1所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述驱动机构I(2)包括电机(21)、主动同步轮(22)、从动同步轮(23)和同步带(24)，所述电机(21)的驱动端设有主动同步轮(22)，所述转动轴(1)的上端设有从动同步轮(23)，所述主动同步轮(22)和从动同步轮(23)上设有同步带(24)。

5.如权利要求1所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述釜体(4)包括内釜体(41)、外釜体(42)、加料口(43)、排料口(44)、温度传感器I(45)和冷却螺旋盘管(46)，所述外釜体(42)内设有内釜体(41)，所述内釜体(41)与外釜体(42)之间形成有空腔(412)，所述内釜体(41)的上端设有加料口(43)，所述内釜体(41)的下端设有排料口(44)，所述内釜体(41)内设有温度传感器I(45)，所述内釜体(41)的内壁设有冷却螺旋盘管(46)，所述内釜体(41)上设有与冷却螺旋盘管(46)的两端分别连通的进水口(47)和出水口(48)，所述内釜体(41)的外壁设有加热螺旋盘管(49)，所述外釜体(42)上设有与加热螺旋盘管(49)的两端分别连通的进油口(410)和出油口(411)。

6.如权利要求1所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：还包括供气装置(12)，所述供气装置(12)的输出端通过自动阀门II(11)与供气管(13)连通。

7.如权利要求6所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述供气装置(12)包括空压机(121)、三通阀I(122)、三通阀II(123)、储气罐I(124)、储气罐II(125)和加热管(126)，所述三通阀I(122)的输入端与空压机(121)的输出端连通，所述三通阀I(122)的两个输出端分别与储气罐I(124)和储气罐II(125)连通，所述三通阀II(123)的两个输入端分别与储气罐I(124)和储气罐II(125)连通，所述三通阀II(123)的输出端与供气管(13)连通，所述储气罐I(124)内设有加热管(126)、温度传感器II(127)和压力传感器(128)，所述储气罐II(125)内设有压力传感器(128)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的生产涂料用高度甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的反应装置，其特征在于：所述排气通道(6)包括排气通道上段(61)和排气通道下段(62)，所述排气通道上段(61)通过换热管(63)与排气通道下段(62)连通，所述排气通道上段(61)和排气通道下段(62)设在转动轴(1)内。