CN114837024A - 轨道倒运辅助装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轨道倒运辅助装置及方法，涉及轨道安装技术领域。本装置包括连接杆、底板、支腿、车轮、限位槽、支架和电葫芦，连接杆的两端分别连接有底板，底板的底面连接有支腿，支腿的底端与车轮连接；两个底板相对的一端分别开设有卡口，两个卡口的中心线位于同一直线上。两个底板上分别设置有开口相对的限位槽，轨道的两端分别卡在限位槽中。支架连接在底板上，支架上连接有电葫芦。本装置能够一次性实现多根轨道的倒运，改变了传统安装方法中对自卸吊的大量使用。本装置使用电葫芦将轨道卸至轨道基础上，借助电葫芦倒链的拉力，减少轨道与轨道垫板间的摩擦力，可轻松将轨道调节至安装位置，节省人力，有效提高施工效率。

Description

轨道倒运辅助装置及方法

技术领域

本发明涉及轨道安装技术领域，尤其涉及一种轨道倒运辅助装置及方法。

背景技术

目前我国冶金行业大力发展，对原材料需求量也在不断提高，促进了大型钢厂不断涌现。目前进行原料堆放整理和倒运的机械设备多为门式、半门式、桥式堆料机和悬臂式取料机，共同的特点就是大机设备均需安装在钢轨上。传统的轨道安装方式是使用自卸吊将轨道一根一根放置在相应位置的轨道垫板上。

在传统方式中，随车吊自身具有局限性，吊装前需将随车吊支腿伸出，并且吊臂的长度有限，支车一次只能满足两根轨道的放置，因此需要不断地重复进行收车、移位、支车的过程，造成施工效率低下。这种方式不仅需使用大量的机械，还需要大量人工的配合，因轨道自重较大，完全靠人力调整，耗费体力严重，导致严重降效。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种轨道倒运辅助装置及方法，以解决上述问题。

基于上述目的，本发明提供了一种轨道倒运辅助装置，包括：连接杆、底板、支腿、车轮、限位槽、支架和电葫芦；连接杆的两端分别连接有底板，底板的底面连接有支腿，支腿的底端与车轮连接；两个底板相对的一端分别开设有卡口，两个卡口的中心线位于同一直线上；两个底板上分别设置有开口相对的限位槽，轨道的两端分别卡在限位槽中；支架连接在底板上，支架上连接有电葫芦。

进一步地，限位槽包括挡板和横板，挡板连接在底板上，挡板平行于两卡口的中心连接线设置；横板垂直于挡板设置，挡板上远离对侧底板的一端与横板的侧壁连接；横板用于防止位于两挡板之间的轨道从挡板的端口处滑出。

进一步地，卡口为矩形口，卡口位于底板的中心线上，限位槽对称分布在卡口的两侧；使轨道能够均匀分布在底板上。

进一步地，底板包括安装架和铺板，铺板铺设在安装架上。

轨道倒运方法，按以下步骤进行：

S1、通过电葫芦将轨道提升至底板上，将轨道的两端分别卡在两侧的限位槽中；

S2、将轨道倒运辅助装置跨在轨道基础上，两侧的支腿分别置于轨道基础两侧的地面上，推动轨道倒运辅助装置至轨道安装位置；

S3、通过电葫芦将轨道提升至卡口正上方，从卡口处将轨道下放至轨道基础上，进行轨道安装；

S4、推动轨道倒运辅助装置至下一轨道安装位置，并返回至S3。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将多根轨道同时放置在本装置上，一次性进行多根轨道的倒运。并且通过设置限位槽将轨道固定在底板上，避免掉落。进行轨道安装时，通过电葫芦对轨道进行提升，将轨道提升至卡口正上方，使轨道通过卡口下落至轨道基础上。通过电葫芦吊装轨道的方式，不仅操作简单，同时还能借助电葫芦倒链的拉力，减少轨道与轨道垫板间的摩擦力，能够轻松地将轨道调节至安装位置，节省后续调整时的时间和人力。一根轨道放置完成后，向前移动本装置至下一个轨道安装位置，进行下一根轨道的安装工作。本装置能够一次性实现多根轨道的倒运，改变了传统方法中大量机械及人工的使用，不仅可以提高工人的工作效率，也可降低机械的使用成本，提高安装精度，能够广泛应用于施工现场轨道的施工。

附图说明

图1为本发明实施例提供的轨道倒运辅助装置俯视图；

图2为本发明实施例提供的轨道倒运辅助装置局部正视图；

图3为本发明实施例提供的轨道倒运辅助装置局部示意图；

图4为本发明实施例提供的轨道倒运辅助装置侧视图。

附图说明图中标记为：1、安装架；2、铺板；3、挡板；4、电葫芦；5、连接杆；6、支架；7、支腿；8、车轮；9、卡环；10、卡口；11、横板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明提出的一种轨道倒运辅助装置，由底板、限位槽、电葫芦4、支架6和连接杆5等组成。底板由安装架1和铺板2组成，两个安装架1对称设置，安装架1上铺设有铺板2，铺板2可以选用花纹板。安装架1的底部固定连接有支腿7，为保证安装架1的稳定性，在每个安装架1底部分别连接四个支腿7，四个支腿7分别位于安装架1的四个端角处，对安装架1及连接在安装架1上的组件进行支撑。如图2所示，支腿7的底端连接有车轮8，能够通过推动本装置前进，不断完成轨道的安装，节省人力，有效提高施工效率。

连接杆5的两端分别与两侧的安装架1固定连接，连接杆5的长度根据轨道基础的宽度进行设置，使两个安装架1能够分别位于轨道基础的两侧。连接杆5的数量根据使用情况进行设定，在此以两个为例，两个连接杆5平行设置，分别与两侧的安装架1固定连接，通过连接杆5实现两侧安装架1之间的连接，并且要保证连接的稳定性。

两个底板的表面均为矩形面，两个底板相对的一端分别开设有相对设置矩形卡口10，卡口10由底板的端面贯通至支架6的一侧，两个卡口10的形状、大小均相同，且两个卡口10的中心位于同一直线上。卡口10位于底板的中心线上，两个卡口10之间不存在任何结构，以保证轨道能够通过两卡口10之间的空间落至轨道基础上。

如图3所示，铺板2表面的中部固定连接有支架6，支架6为矩形结构，电葫芦4安装在支架6上。限位槽由挡板3和横板11组成，如图4所示，支架6的两侧分别固定连接有等间距均匀分布的若干个挡板3，挡板3上远离对侧底板的一端固定连接在横板11的侧壁上。支架6两侧的挡板3对称设置，以保证铺板2上的轨道均匀分布，避免受力不均，影响使用效果。两侧铺板2上的挡板3相对设置，轨道搭接在两侧的铺板2上，且轨道的两端均卡在相邻两个挡板3之间。

轨道倒运方法，按以下步骤进行：

S1、通过电葫芦4将轨道放置在铺板2上，每相邻两个挡板3之间放置一根轨道，轨道的两端分别卡在两侧的挡板3中。挡板3的数量根据具体施工情况进行设定，在此以一次性放置12根轨道为例。

S2、将轨道倒运辅助装置跨在轨道基础上，两侧的支腿7分别位于轨道基础两侧的地面上，推动本装置至轨道安装位置，将卡口10对准轨道的安装位置。

S3、分别将两端的电葫芦4卡环9与轨道两端连接，通过调节电葫芦4链条长度，对铺板2上的轨道进行提升，使轨道移位到卡口10上方。操作电葫芦4将链条伸长，使轨道通过卡口10下降至轨道基础垫板上，同时可借助倒链的拉力，减少轨道与轨道垫板间的摩擦力，可轻松将轨道调节至安装位置，随后进行调平、找正、对接等一系列的操作工序。

S4、一根轨道放置完成后，向前移动本装置，随后进行下一根轨道的安装工作，安装过程按照S3进行。

本装置能够一次性实现多根轨道的倒运，改变了传统方法中大量机械及人工的使用，不仅可以提高工人的工作效率，也可降低机械的使用成本，提高安装精度，可以广泛应用于施工现场堆取料机轨道的施工领域。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轨道倒运辅助装置，包括：连接杆、底板、支腿、车轮、限位槽、支架和电葫芦；其特征在于，

连接杆的两端分别连接有底板，底板的底面连接有支腿，支腿的底端与车轮连接；两个底板相对的一端分别开设有卡口，两个卡口的中心线位于同一直线上；两个底板上分别设置有开口相对的限位槽，轨道的两端分别卡在限位槽中；支架连接在底板上，支架上连接有电葫芦。

2.根据权利要求1所述的轨道倒运辅助装置，其特征在于，限位槽包括挡板和横板，挡板连接在底板上，挡板平行于两卡口的中心连接线设置；横板垂直于挡板设置，挡板上远离对侧底板的一端与横板的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的轨道倒运辅助装置，其特征在于，卡口为矩形口，卡口位于底板的中心线上，限位槽对称分布在卡口的两侧。

4.根据权利要求1所述的轨道倒运辅助装置，其特征在于，底板包括安装架和铺板，铺板铺设在安装架上。

5.一种使用权利要求1-4任一项所述的轨道倒运辅助装置的轨道倒运方法，其特征在于，按以下步骤进行：

S1、通过电葫芦将轨道提升至底板上，将轨道的两端分别卡在两侧的限位槽中；

S2、将轨道倒运辅助装置跨在轨道基础上，两侧的支腿分别置于轨道基础两侧的地面上，推动轨道倒运辅助装置至轨道安装位置；

S3、通过电葫芦将轨道提升至卡口正上方，从卡口处将轨道下放至轨道基础上，进行轨道安装；

S4、推动轨道倒运辅助装置至下一轨道安装位置，并返回至S3。

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