CN114832913A - 一种悬浮肥多级湿法研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬浮肥多级湿法研磨装置，包括两组研磨机构，研磨机构包括工作台和研磨筒，研磨筒顶部设置有进料管，底部设置有出料管，一组研磨筒的出料管通过导料管与另一组研磨筒的进料管连接；工作台上端设置有壳体，研磨筒固接在壳体一侧，研磨筒内部设置有研磨组件，研磨组件包括内筒，内筒内部转动设置有转轴，转轴上固接有若干组研磨盘，内筒在每组研磨盘对应位置处均设置有一组环槽；使得原料在两组研磨机构内经过多组一级研磨腔和二级研磨腔进行推进流动，在一级研磨腔内进行粗磨，在二级研磨腔内进行细磨，使得颗粒状的物料逐渐被研磨加工成纳米级别的悬浮状态，加工效率高，加工效果好，便于植物进行吸收。
Description
技术领域
本发明涉及悬浮肥加工技术领域，具体为一种悬浮肥多级湿法研磨装置。
背景技术
肥料只有到达根系表面才能被吸收。通常养分到达根系表面主要通过质流和扩散两个过程实现。悬浮肥料作为液体肥料的后期产物，其高浓缩的特性解决了原有肥料养分含量低的问题，悬浮液体肥料总养分含量可以达到35％-45％，甚至更高，为了大幅度提高液体肥料的养分含量，充分利用各种肥料原料，减少运输成本，增加运输距离，这样就大大降低了等量养分的液体肥的运输成本，使液体肥料长距离运输成为可能。
现有的悬浮肥研磨装置研磨效果较差，需要长时间进行研磨工作后才能统一进行出料，导致悬浮肥的加工效率较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种悬浮肥多级湿法研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬浮肥多级湿法研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬浮肥多级湿法研磨装置，包括两组研磨机构，所述研磨机构包括工作台和研磨筒，所述研磨筒顶部设置有进料管，底部设置有出料管，一组研磨筒的出料管通过导料管与另一组研磨筒的进料管连接；
所述工作台上端设置有壳体，所述研磨筒固接在壳体一侧，所述研磨筒内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括内筒，所述内筒内部转动设置有转轴，所述转轴上固接有若干组研磨盘，所述内筒在每组研磨盘对应位置处均设置有一组环槽，所述内筒和相邻的两组研磨盘形成一级研磨腔，所述环槽和研磨盘形成二级研磨腔；
所述壳体内固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴驱动连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨筒一端设置有法兰盘，所述法兰盘通过安装螺栓与壳体连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导料管为柔性软管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体侧壁上开设有若干组散热通槽。
作为本发明一种优选的技术方案，每组所述环槽在研磨盘两侧均设置有环形磨砂片，所述环形磨砂片通过电控伸缩杆活动设置在环槽内，且环形磨砂片顶壁与环槽内壁抵紧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨机构前侧设置有进料机构，所述进料机构包括原料箱和泵体，所述泵体输出端通过输料管道与远离导料管的一组进料管连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料管上安装有阀体，所述泵体与控伸缩杆和阀体电信号连接，所述泵体工作进料时，控制阀体打开，控制电控伸缩杆带动环形磨砂片向远离研磨盘处运动，使得在原料沿一级研磨腔和二级研磨腔推进运动；所述泵体停机停止进料时，控制阀体关闭，控制电控伸缩杆带动环形磨砂片向靠近研磨盘处运动，使得在原料在一级研磨腔和二级研磨腔进行研磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种悬浮肥多级湿法研磨装置，湿原料经过进料管进入至研磨筒内的内筒内部，电机驱动转轴转动，转轴带动若干组研磨盘进行转动，使得原料在两组研磨机构内经过多组一级研磨腔和二级研磨腔进行推进流动，在一级研磨腔内进行粗磨，在二级研磨腔内进行细磨，使得颗粒状的物料逐渐被研磨加工成纳米级别的悬浮状态，加工效率高，加工效果好，便于植物进行吸收；
泵体停机停止进料时，电控伸缩杆带动环形磨砂片向靠近研磨盘处运动，电机驱动转轴带动研磨片转动，使得在原料在一级研磨腔经过两组相邻的研磨片外侧壁进行粗磨，原料在二级研磨腔经过环形磨砂片外侧壁和研磨盘外圈进行细磨，研磨盘外圈的转速更快，使得二级研磨腔内的原料在研磨时可加工为细小的颗粒，且停止进料/研磨过程使得环形磨砂片对一级研磨腔和二级研磨腔进行有效隔离，实现对原料进行分化研磨，研磨效果好，泵体工作进料时，电控伸缩杆带动环形磨砂片向远离研磨盘处运动，使得在原料沿一级研磨腔和二级研磨腔推进运动，使得原料间隔进入至研磨机构内进行研磨，并在进料压力作用下，将最终研磨形成的悬浮肥经过排料管排出，实现间隔多次出料，原料经过多组一级研磨腔和二级研磨腔分别推进运动时，使得原料在推进运动过程一级研磨腔和二级研磨腔内原料逐渐参杂混合往复进行粗磨和细磨，研磨更加均匀，加工的悬浮肥质量高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明研磨机构结构示意图；
图3为本发明研磨组件在研磨筒内部结构示意图；
图4为本发明进料机构结构示意图；
图5为本发明环形磨砂片结构示意图；
图中：100、研磨机构；110、工作台；120、壳体；130、研磨筒；131、进料管；132、出料管；133、阀体；140、研磨组件；141、内筒；142、转轴；143、研磨盘；144、环槽；145、环形磨砂片；146、电控伸缩杆；147、二级研磨腔；148、一级研磨腔；150、导料管；200、进料机构；210、原料箱；220、泵体；230、输料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种悬浮肥多级湿法研磨装置，包括两组研磨机构100，研磨机构100包括工作台110和研磨筒130，研磨筒130顶部设置有进料管131，底部设置有出料管132，一组研磨筒130的出料管132通过导料管150与另一组研磨筒130的进料管131连接；工作台110上端设置有壳体120，研磨筒130固接在壳体120一侧，研磨筒130内部设置有研磨组件140，研磨组件140包括内筒141，内筒141内部转动设置有转轴142，转轴142上固接有若干组研磨盘143，内筒141在每组研磨盘143对应位置处均设置有一组环槽144，内筒141和相邻的两组研磨盘143形成一级研磨腔148，环槽144和研磨盘143形成二级研磨腔147；壳体120内固定安装有电机，电机输出轴与转轴142驱动连接。
具体的，湿原料经过进料管131进入至研磨筒130内的内筒141内部，电机驱动转轴142转动，电机图中未画出，转轴142带动若干组研磨盘143进行转动，使得原料在两组研磨机构100内经过多组一级研磨腔148和二级研磨腔147进行推进流动，在一级研磨腔148内进行粗磨，在二级研磨腔147内进行细磨，使得颗粒状的物料逐渐被研磨加工成纳米级别的悬浮状态，加工效率高，加工效果好，便于植物进行吸收。
实施例2
在实施例1的基础上，每组环槽144在研磨盘143两侧均设置有环形磨砂片145，环形磨砂片145通过电控伸缩杆146活动设置在环槽144内，且环形磨砂片145顶壁与环槽144内壁抵紧；研磨机构100前侧设置有进料机构200，进料机构200包括原料箱210和泵体220，泵体220输出端通过输料管道230与远离导料管150的一组进料管131连接；出料管132上安装有阀体133，泵体220与控伸缩杆和阀体133电信号连接，泵体220工作进料时，控制阀体133打开，控制电控伸缩杆146带动环形磨砂片145向远离研磨盘143处运动，使得在原料沿一级研磨腔148和二级研磨腔147推进运动；泵体220停机停止进料时，控制阀体133关闭，控制电控伸缩杆146带动环形磨砂片145向靠近研磨盘143处运动，使得在原料在一级研磨腔148和二级研磨腔147进行研磨。
具体的，泵体220停机停止进料时，电控伸缩杆146带动环形磨砂片145向靠近研磨盘143处运动，电机驱动转轴142带动研磨片转动，使得在原料在一级研磨腔148经过两组相邻的研磨片外侧壁进行粗磨，原料在二级研磨腔147经过环形磨砂片145外侧壁和研磨盘143外圈进行细磨，研磨盘143外圈的转速更快，使得二级研磨腔147内的原料在研磨时可加工为细小的颗粒，且停止进料/研磨过程使得环形磨砂片145对一级研磨腔148和二级研磨腔147进行有效隔离，实现对原料进行分化研磨，研磨效果好，泵体220工作进料时，电控伸缩杆146带动环形磨砂片145向远离研磨盘143处运动，使得在原料沿一级研磨腔148和二级研磨腔147推进运动，使得原料间隔进入至研磨机构100内进行研磨，并在进料压力作用下，将最终研磨形成的悬浮肥经过排料管排出，实现间隔多次出料，原料经过多组一级研磨腔148和二级研磨腔147分别推进运动时，使得原料在推进运动过程一级研磨腔148和二级研磨腔147内原料逐渐参杂混合往复进行粗磨和细磨，研磨更加均匀，加工的悬浮肥质量高。
实施例3
在实施例1或实施2的基础上，研磨筒130一端设置有法兰盘，法兰盘通过安装螺栓与壳体120连接；导料管150为柔性软管；壳体120侧壁上开设有若干组散热通槽。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，包括两组研磨机构，所述研磨机构包括工作台和研磨筒，所述研磨筒顶部设置有进料管，底部设置有出料管，一组研磨筒的出料管通过导料管与另一组研磨筒的进料管连接；
所述工作台上端设置有壳体，所述研磨筒固接在壳体一侧，所述研磨筒内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括内筒，所述内筒内部转动设置有转轴，所述转轴上固接有若干组研磨盘，所述内筒在每组研磨盘对应位置处均设置有一组环槽，所述内筒和相邻的两组研磨盘形成一级研磨腔，所述环槽和研磨盘形成二级研磨腔；
所述壳体内固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，所述研磨筒一端设置有法兰盘，所述法兰盘通过安装螺栓与壳体连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，所述导料管为柔性软管。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，所述壳体侧壁上开设有若干组散热通槽。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，每组所述环槽在研磨盘两侧均设置有环形磨砂片，所述环形磨砂片通过电控伸缩杆活动设置在环槽内，且环形磨砂片顶壁与环槽内壁抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，所述研磨机构前侧设置有进料机构，所述进料机构包括原料箱和泵体，所述泵体输出端通过输料管道与远离导料管的一组进料管连接。
7.根据权利要求6所述的一种悬浮肥多级湿法研磨装置，其特征在于，所述出料管上安装有阀体，所述泵体与控伸缩杆和阀体电信号连接，所述泵体工作进料时，控制阀体打开，控制电控伸缩杆带动环形磨砂片向远离研磨盘处运动，使得在原料沿一级研磨腔和二级研磨腔推进运动；所述泵体停机停止进料时，控制阀体关闭，控制电控伸缩杆带动环形磨砂片向靠近研磨盘处运动，使得在原料在一级研磨腔和二级研磨腔进行研磨。
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