CN114811255B - 一种预埋管道的管道口封存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预埋管道技术领域，尤其是指一种预埋管道的管道口封存装置，其包括封堵座、固定机构和编码机构，所述固定机构设置于所述封堵座，所述固定机构包括用于与管道内壁抵接配合的支撑组件和用于固定所述支撑组件的锁紧组件；所述编码机构设置于所述封堵座远离所述固定机构的一侧，所述编码机构包括用于显示管道型号的万能编码盘，以及用于调节所述万能编码盘编码信息和控制所述锁紧组件的调节组件。通过本预埋管道的管道口封存装置，预埋管道在使用前不易有杂物进入造成阻塞，且拆装非常方便；同时万能编码盘的设置可以方便工作人员直观的了解预埋管道的型号，方便后续作业。

Description

一种预埋管道的管道口封存装置

技术领域

本发明涉及预埋管道技术领域，尤其是指一种预埋管道的管道口封存装置。

背景技术

预埋管道，多指在机电安装工程中厂房新建时在混凝土层中或是混凝土层以下预先埋入管道，并在预留的机电设备安装位置、后期拓展预留位置留出支线的管道，以便于后期的设备安装使用，支出的管道口。

以水电站机电安装工程为例：水电站预埋管路复杂，包括供油管、排油管、供水管、排水管、供气管、消防管、排污管等，在实际施工时同一高程会出现多种交叉管路，某一高程管路敷设完毕，待混凝土浇筑完成后管网会被覆盖，仅有一小节管道口露出混凝土表面，在后期的设备安装时再将设备与预埋管道的管道口连接。

在预埋管道的敷设以及后续的使用过程中依然存在着一些问题，给预埋管道的敷设带来了极大的不便利，具体问题如下：

第一，预埋管道敷设时裸露的管道口容易因为混凝土浇筑不当，混凝土进入管网造成管网的堵塞。还有一些管道可能要时隔很长时间(几年甚至时几十年)才会被启用，为了避免在没有使用期间杂物进入管道中工作人员会采用塑料膜封堵管道口，或是直接采用钢板将管道口焊死，塑料膜封堵的方式不稳定，而钢板焊接的方式在后期拆除时只能锯掉一节管道来对钢板进行拆除，不仅费时费力，对于露出混凝土面较少的管道口，锯除后更是造成了设备的安装困难。

第二，混凝土覆盖后的管道网所裸露出的管道口很难识别管路用途，即使专业人员进行施工也需查找系统图纸确认管路用途才进行下一步施工，若是系统图纸管理不当不慎丢失，则需要花费更大的精力来对管道进行验证查找。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预埋管道的管道口封存装置，以解决现有预埋管道在不使用前容易被封堵以及裸露出的管道口很难识别管路用途的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预埋管道的管道口封存装置，包括：

封堵座；

固定机构，所述固定机构设置于所述封堵座，所述固定机构包括用于与管道内壁抵接配合的支撑组件和用于固定所述支撑组件的锁紧组件；

编码机构，所述编码机构设置于所述封堵座远离所述固定机构的一侧，所述编码机构包括用于显示管道型号的万能编码盘，以及用于调节所述万能编码盘编码信息和控制所述锁紧组件的调节组件。

进一步地，所述锁紧组件连接所述封堵座，所述支撑组件包括：

至少两个抵接块，所述抵接块周向设置于所述锁紧组件的四周；

第一连杆，所述第一连杆的两端分别铰接于所述抵接块和所述锁紧锁紧组件；

第二连杆，所述第二连杆的两端分别铰接于所述抵接块和所述锁紧锁紧组件，调节所述第一连杆和第二连杆之间夹角的大小能调节所述抵接块与所述锁紧组件之间的距离。

进一步地，所述锁紧组件包括：

支撑杆，所述支撑杆贯穿所述封堵座设置；

第一锁合件，所述第一锁合件与所述支撑杆螺纹连接，所述第一连杆与所述第一锁合件铰接；

第二锁合件，所述第二锁合件套接于所述支撑杆，所述第二连杆与所述第二锁合件铰接。

进一步地，所述支撑杆设置有环形槽，所述第二锁合件上设置有与所述环形槽卡接配合的自锁件。

进一步地，所述第二锁合件上开设有用于容纳所述自锁件的自锁槽，所述自锁件活动设置于所述自锁槽，所述自锁件和所述第二锁合件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧自然状态时，所述自锁件靠近所述支撑杆的一端凸出于所述第二锁合件的内壁设置。

进一步地，所述封堵座包括封堵板、第一保护盖和第二保护盖，所述封堵板用于与管道口抵接配合，封堵板上开设有供支撑杆穿过的转孔；所述封堵板的上方与转孔同轴设置有支撑管，支撑管上的滑块与支撑杆上开设的滑槽滑动配合，所述第一保护盖套设在所述封堵板和所述支撑杆的四周；所述第二保护盖套设于所述支撑杆远离所述封堵板的一端，所述支撑杆与第二保护盖卡接配合。

进一步地，所述万能编码盘包括编码盖和转动配合于所述编码盖的多个编码环，所述编码环位于所述编码盖和所述封堵座之间，多个编码环同心设置，每个编码环设置有均设置有编码标识，所述编码盖设置有显示窗口，所述显示窗口沿所述编码盖径向方向设置，每个所述编码环均有一个编码标识位于所述显示窗口内。

进一步地，所述编码盖设置在支撑管上靠近第二保护盖一端，所述支撑管上开设有控制孔，所述编码环绕所述支撑管转动；所述调节组件包括套接于所述支撑管的调节座和滑动设置于所述调节座的调节块，所述调节块沿所述支撑管径向方向滑动，所述编码环远离所述编码标识的一侧开设有调节槽，所述调节块与所述调节槽卡接配合；所述调节块可插接在所述控制孔上。

进一步地，所述调节组件还包括导向杆和与所述导向杆滑动配合的滑座，所述导向杆沿所述封堵座径向方向设置，所述调节块设置于所述滑座的顶端，所述导向杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述滑座靠近所述支撑管的一侧，当所述第三弹簧自然状态时，所述滑座位于所述导向杆远离所述支撑管的一侧。

进一步地，所述调节座开设有用于容纳所述滑座的条形的让位槽，所述导向杆设置于让位槽内，所述滑座容纳于让位槽内；所述让位槽的侧壁开设有多个定位槽，多个所述定位槽与所述编码环一一相对设置，所述滑座上设置有与所述定位槽卡接配合的定位件。

本发明的有益效果：封堵座可以用于封闭预埋管道的管道口，安装的时候，将支撑组件插入到管道内，然后通过锁紧组件调节支撑组件，所述支撑组件抵紧管道，从而将封堵座稳定的固定在预埋管道的管道口处；接着通过调节组件调节万能编码盘，使编码盘显示的编码对应管道的型号。通过本预埋管道的管道口封存装置，预埋管道在使用前不易有杂物进入造成阻塞，且拆装非常方便；同时万能编码盘的设置可以方便工作人员直观的了解预埋管道的型号，方便后续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的使用状态示意图；

图2为本发明实施例的立体状态示意图；

图3为本发明实施例的影藏编码机构的分解图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例的支撑组件的剖视图；

图6为本发明实施例的影藏支撑机构的一个剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明实施例的编码环的俯视图；

图9为本发明实施例的编码环的底部示意图；

图10为本发明实施例的编码盖的结构示意图；

图11为图10中编码盖剖视图；

图12为本发明实施例的调节组件的结构示意图；

图13为本发明实施例的调节块、导向杆、滑座和定位件的连接关系示意图；

图14为本发明实施例的定位件滑动至收缩槽的状态示意图；

图15为本发明实施例的定位件滑动至复位块的状态示意图；

图16为本发明实施例中钥匙件和插孔的配合示意图。

附图标记说明：100、封堵座；101、转孔；102、钥匙孔；110、封堵板；120、第一保护盖；130、第二保护盖；131、限位槽；132、二维码；200、支撑组件；210、抵接块；220、第一连杆；230、第二连杆；300、锁紧组件；310、支撑杆；311、第一锁紧段；312、第二锁紧段；313、第一导向面；314、滑槽；315、钥匙件；316、限位块；320、第一锁合件；330、第二锁合件；331、自锁件；332、自锁槽；333、第一弹簧；334、压杆；400、万能编码盘；410、编码盖；411、显示窗口；412、支撑管；413、阶梯孔；414、滑块；415，控制孔；420、编码环；421、编码标识；422、调节槽；430、制动件；431、第二弹簧；432、制动槽；500、调节组件；510、调节座；511、让位槽；512、定位槽；513、第二导向面；514、收缩槽；515、复位块；520、调节块；530、导向杆；531、第三弹簧；540、滑座；541、滑动部；542、安装部；543、第四弹簧；550、定位件；551、铰接轴；552、固定柱；560、弹性挂钩。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

如图1至图16所示，本发明提供的一种预埋管道的管道口封存装置，其包括：

封堵座100；

固定机构，所述固定机构设置于所述封堵座100，所述固定机构包括用于与管道内壁抵接配合的支撑组件200和用于固定所述支撑组件200的锁紧组件300；

编码机构，所述编码机构设置于所述封堵座100远离所述固定机构的一侧，所述编码机构包括用于显示管道型号的万能编码盘400以及用于调节所述万能编码盘400编码信息和控制所述锁紧组件300的调节组件500。

在本实施例中，封堵座100可以用于封闭预埋管道的管道口，安装的时候，将支撑组件200插入到管道内，然后通过调节组件500控制锁紧组件300调节支撑组件200，所述支撑组件200抵紧管道，从而将封堵座100稳定的固定在预埋管道的管道口处；接着通过调节组件500调节万能编码盘400，使编码盘显示的编码对应管道的型号。通过本预埋管道的管道口封存装置，预埋管道在使用前不易有杂物进入造成阻塞，且拆装非常方便；同时万能编码盘400的设置可以方便工作人员直观的了解预埋管道的型号，方便后续作业。

如图2至图4所示，所述锁紧组件300连接所述封堵座100，所述支撑组件200包括：

至少两个抵接块210，所述抵接块210周向设置于所述锁紧组件300的四周；

第一连杆220，所述第一连杆220的两端分别铰接于所述抵接块210和所述锁紧锁紧组件300；

第二连杆230，所述第二连杆230的两端分别铰接于所述抵接块210和所述锁紧锁紧组件300，调节所述第一连杆220和第二连杆230之间夹角的大小能调节所述抵接块210与所述锁紧组件300之间的距离。

在本实施例中，抵接块210设置有3个，且3个抵接块210周向均匀设置于所述锁紧组件300的四周，可以使支撑组件200稳定的设置在管道内；抵接块210远离所述锁紧组件300的一侧为圆弧形，可以增大抵接块210与管道内壁的接触面积，提高支撑组件200与管道之间的稳定性。

优选地，所述抵接块210远离所述锁紧组件300的一侧设置有防滑层(图中没有显示)，所述防滑层可以为橡胶层，防滑层的设置可以提高抵接块210与管道内壁之间的摩擦力，提高支撑组件200与管道之间的稳定性。

如图4和图5所示，所述锁紧组件300包括：

支撑杆310，所述支撑杆310贯穿所述封堵座100设置，所述支撑杆310包括设置有螺纹的第一锁紧段311和设置有环形槽的第二锁紧段312；

第一锁合件320，所述第一锁合件320与所述第一锁紧段311螺纹连接，所述第一连杆220与所述第一锁合件320铰接；

第二锁合件330，所述第二锁合件330卡接配合于所述第二锁紧段312，所述第二连杆230与所述第二锁合件330铰接。

在本实施例中，封堵座100上开设有供所述支撑杆310穿过的转孔101，支撑杆310可以绕转孔101自转，第一锁合件320与第一锁紧段311螺纹连接，第二锁合件330卡接配合于第二锁紧段312，且第二锁合件330可以绕支撑杆310转动。具体工作时，通过使第一锁合件320相对于第一锁紧段311转动时，可以调节第一锁合件320和第二锁合件330之间的距离，进而调节第一连杆220和第二连杆230之间夹角的大小，从而使抵接块210靠近或者远离支撑杆310。

如图4和图5所示，所述第二锁紧段312设置有多个环形槽(图中没有标记)，所述第二锁合件330上设置有与所述环形槽卡接配合的自锁件331，所述第二锁合件330上开设有用于容纳所述自锁件331的自锁槽332，所述自锁槽332贯穿所述第二锁合件330的径向方向；所述自锁件331活动设置于所述自锁槽332，所述自锁件331和所述第二锁合件330之间连接有第一弹簧333，所述第一弹簧333自然状态时，所述自锁件331靠近所述支撑杆310的一端凸出于所述第二锁合件330的内壁设置。所述自锁件331铰接于所述自锁槽332，所述第一弹簧333的一端连接所述自锁槽332的侧壁，所述第一弹簧333的另一端连接所述自锁件331远离所述支撑杆310的一端，所述第一弹簧333自然状态时，所述自锁件331远离所述支撑杆310的一端凸出于所述第二锁合件330的外侧壁。具体工作时，通过按压所述自锁件331远离所述支撑杆310的一端可以使自锁件331靠近所述环形槽的一端脱离环形槽，进而方便使第二锁合件330沿支撑杆310长度方向滑动，从而方便调节第一锁合件320和第二锁合件330之间的距离。

如图4所示，所述环形槽靠近所述第一锁紧段311的侧壁设置有第一导向面313，所述第一导向面313由支撑杆310的内侧向外侧朝所述第一锁紧段311方向倾斜设置，所述第二锁合件330设置有与所述封堵座100抵接配合的压杆334。具体地，所述自锁件331由第一锁紧段311向第二锁紧段312方向朝内侧倾斜设置，在自锁件331和第一弹簧333的作用下，第二锁合件330可以沿第二锁紧段312向第一锁紧段311方向滑动，但不能由第一锁紧段311方向向第二锁紧段312方向滑动，方便调节第二锁合件330在第二锁紧段312上的位置，所述压杆334的长度大于第二锁紧段312至封堵座100的最小距离，可以避免将第二锁合件330滑动脱离第二锁紧段312，压杆334为L型杆，设置有3个，分布在第二锁合件330的四周。在具体使用的时候，可以将抵接件及支撑杆310插入管道内，使封堵座100抵接管道口，接着用手按压支撑杆310，使支撑杆310相对于第二锁合件330朝远离所述第一锁合件320的方向移动，由于第一锁合件320与第一锁紧段311螺纹连接，支撑管412滑动时，第一锁合件320与支撑杆310相对固定，第二锁合件330朝第一锁合件320移动，第二锁合件330和第一锁合件320之间的距离减小，抵接块210向外扩张直到抵接管道内壁；接着转动支撑杆310，使第一锁合件320更进一步靠近第二锁合件330，使抵接块210压紧管道的侧壁，进而提高固定机构的连接强度。

如图3、图4所示，为了更加隐蔽的影藏支撑杆310，避免他人误触支撑杆310，所述封堵座100包括封堵板110、第一保护盖120和第二保护盖130，所述封堵板110用于与管道口抵接配合，封堵板110上开设有供支撑杆310穿过的转孔101；所述封堵板的上方与转孔101同轴设置有支撑管412，支撑管412上的滑块414与支撑杆310上开设的滑槽314滑动配合，所述第一保护盖120套设在所述封堵板110和支撑杆310的四周；所述第二保护盖130套设于所述支撑杆310远离所述封堵板110的一端外侧，所述支撑杆310与第二保护盖130卡接配合。具体地，所述第二保护盖130的内侧设置有环形限位槽131，所述支撑杆310靠近所述第二保护盖130的一端设置有与所述限位槽131凹凸配合的限位块316，第二保护盖130能相对于支撑杆310滑动，封堵板110可以在限位块316和第一锁紧段311之间滑动，支撑杆310可以沿支撑管412上的滑块414在支撑管412轴向移动，但是支撑杆310和支撑管412不能相对转动。所述钥匙孔102设置于所述第一保护盖120上。

如图4所示，所述第二保护盖130的顶端设置有二维码132，通过扫该二维码132，可以获得固定机构固定处的管道的信息。

如图2、图6和图8所示，所述万能编码盘400与所述封堵座100固定连接，所述万能编码盘400包括编码盖410和转动配合于所述编码盖410的多个编码环420，所述编码环420位于所述编码盖410和所述封堵座100之间，多个编码环420同心设置，每个编码环420设置有均设置有编码标识421，所述编码盖410设置有显示窗口411，所述显示窗口411沿所述编码盖410径向方向设置，每个所述编码环420均有一个编码标识421位于所述显示窗口411内，转动所述编码环420，可以更换显示窗口411内的编码标识421。在本实施例中，编码盖410固定在封堵座100上，显示窗口411呈矩形，显示窗口411的宽度略大于编码标识421的长度。编码环420一共设置有四个，四个编码环420由内向外的编码标识421分别是颜色编码标识421、字母编码标识421、数字编码标识421、数字编码标识421。颜色编码标识421包括红、黄、蓝、绿、白、橘黄、黑色，颜色编码标识421分别对应供油管、排油管、供水管、排水管、供气管、消防管、排污管。

在本实施例中，如图2、图6至图12所述编码盖410设置在支撑管412上靠近第二保护盖130一端，所述支撑管412上开设有控制孔，所述编码环420绕所述支撑管412转动；所述调节组件500包括套接于所述支撑管412的调节座510和滑动设置于所述调节座510的调节块520，所述调节块520沿所述支撑管412径向方向滑动，所述编码环420远离所述编码标识421的一侧开设有调节槽422，所述调节块520与所述调节槽422卡接配合；所述调节块520可插接在所述控制孔516上。具体地，支撑杆310穿过所述支撑管412设置，每个所述编码标识421均对应设置有一个所述调节槽422，所述调节槽422贯穿所述编码环420的径向方向，不同编码环420之间的调节槽422能连通形成一个沿封堵座100的径向方向排布的条形槽，所述调节块520的顶端滑动配合在条形槽内。具体地调节编码时，可以将调节块520滑动至一个编码环420的调节槽422内，然后转动调节座510，使调节块520绕支撑管412转动，进而带动该编码环420转动，直到把想要显示的编码标志移动到显示窗口411内。

优选地，为了避免在调节一个编码环420时其他的编码环420跟随转动，所述编码盖410和每个所述编码环420之间均设置有制动件430，所述制动件430的一端通过第二弹簧431与所述编码盖410连接，所述编码环420设置有与所述制动件430插接配合的制动槽432，所述制动件430靠近所述制动槽432的一端呈圆弧面，所述第二弹簧431自然状态时，所述制动件430与所述制动槽432凹凸配合。具体地，同一编码环420，相邻的编码标志之间均设置有一个制动槽432，所述制动槽432为球形槽，所述制动槽432与所述制动件430凹凸配合；所述编码盖410开设有阶梯孔413，所述制动件430穿过所述阶梯孔413，所述第三弹簧531套设于制动件430上，且位于阶梯孔413内，所述第三弹簧531的两端分别固定在制动件430和阶梯孔413内壁上。在本实施例中，一共设置有四个编码环420，因此对应设置有四个制动件430，通过制动件430的设置，在移动一个编码环420时，其他的编码环420不易跟随其转动，方便调节编码标识421。

如图4、图6、图7、图16所示，为了方便转动所述支撑杆310，所述调节块520可被钥匙件315推入支撑管上的控制孔415中，当调节块520被推入控制孔415后转动第一保护盖120，由第一保护盖120带动支撑管412转动，由于支撑管412与支撑杆310之间通过滑块414和滑槽314连接，支撑管412可带动支撑杆310转动，而在支撑杆310轴向移动时支撑杆310不能带动支撑管412移动。具体地，当需要控制支撑组件200抵接管道时，将钥匙件315从钥匙孔102中插入，钥匙件315前插直至将调节块520插入控制孔中，然后转动第一保护盖120进而调节支撑组件，待支撑组件200完全抵紧管道后，通过钥匙件315使调节块520退出控制孔415中，此时取出钥匙件315，不管是转动第一保护盖120还是转动第二保护盖130支撑杆310都不会转动，他人在不借助钥匙件315的情况下难以转动支撑杆310，可以避免他人误触打开固定机构。还可在钥匙孔处贴上封条，将钥匙孔完全封闭。

如图12和图13所示，所述调节组件500还包括导向杆530和与所述导向杆530滑动配合的滑座540，所述导向杆530沿所述封堵座100径向方向设置，所述调节块520设置于所述滑座540的顶端，所述导向杆530上套接有第三弹簧531，所述第三弹簧531位于所述滑座540靠近所述支撑管412的一侧，当所述第三弹簧531自然状态时，所述滑座540位于所述导向杆530远离所述支撑管412的一侧。具体地，这里可以通过钥匙件315抵压滑座540，从而带动调节块520滑动，第三弹簧531可以用于复位，方便将调节块520滑动至不同的调节槽422内。

优选地，为了方便方便安装导向杆530，所述调节座510的顶端开设有条形的让位槽511，所述导向杆530设置于让位槽511内，所述滑座540容纳于让位槽511内；所述让位槽511的侧壁开设有多个定位槽512，所述定位槽512与所述编码环420一一相对设置，所述滑座540上设置有与所述定位槽512卡接配合的定位件550。具体地，所述滑座540的横截面呈T形，所述滑座540包括与所述导向杆530滑动配合的滑动部541和设置于所述滑动部541顶端的安装部542，所述定位件550设置有铰接轴551与所述滑动部541铰接，所述定位件550的一端与所述安装部542抵接配合，所述定位件550的另一端与所述让位槽511卡接配合，所述安装部542设置有第四弹簧543，所述第四弹簧543远离所述安装部542的一端连接所述定位件550靠近所述定位槽512的一端，当所述第四弹簧543处于自然状态时，所述定位件550与所述定位槽512卡接配合。转动定位件550，可以将定位件550脱离定位槽512，放置到滑动部541上，使定位件550完全容纳在让位槽511内。定位件550的长度大于定位件550铰接点至定位槽512槽底之间的距离，方便将定位件550卡接进定位槽512。

更加具体地，所述定位槽512靠近所述支撑杆310的一侧设置有第二导向面513，所述第二导向面513朝靠近所述支撑杆310的一侧倾斜设置。具体地当沿靠近支撑杆310的方向滑动滑座540时，定位件550可以从外侧的定位槽512内自动滑动到位于内侧的定位槽512内，方便调节。

如图13和图14所示，为了能使滑座540在让位槽511内有内向外滑动，所述安装部542设置有L型的弹性挂钩560，所述定位件550远离所述滑动部541的一侧设置有与所述弹性挂钩560卡接配合的固定柱552，所述固定柱552至所述铰接轴551的距离等于所述弹性挂钩560至所述铰接轴551的距离，当所述固定柱552与弹性挂钩560卡接配合时，所述定位件550完全位于所述安装部542上；所述让位槽511靠近所述支撑杆310的一端设置有收缩槽514，所述收缩槽514的宽度等于所述安装部542和所述定位件550宽度之和，当所述定位件550插入所述收缩槽514内时，所述固定柱552与弹性挂钩560卡接配合。具体地，当把定位件550滑动进入收缩槽514时，定位件550靠近定位槽512的一端朝安装部542靠近，固定住接触弹性挂钩560，接着弹性挂钩560形变，固定柱552与弹性挂钩560卡接配合，在第三弹簧531的作用下，滑座540可以由内向外滑动。

如图15所示，为了可以使固定柱552脱离弹性挂钩560，所述让位槽511远离所述支撑杆310的一端设置有复位块515，所述复位块515与所述弹性挂钩560远离所述安装部542的一端部相对设置，所述复位块515与所述固定柱552远离安装部542一侧的滑动轨迹相切，所述固定柱552的顶端和所述复位块515的底端之间设置有间隙。具体地，在第三弹簧531的作用下，滑座540可以由内向外滑动，直到复位块515抵接弹性挂钩560时，弹性挂钩560产生形变，固定柱552可以脱离弹性挂钩560，定位件550在第三弹簧531的作用下被打开。

在本实施例中，所述调节座510上设置有与所述让位槽511相通的钥匙孔102，采用上述的钥匙件315插入钥匙孔102中，抵压滑座540调节编码标识421。

在本实施例中，编码盖410设置在编码环420和第一保护盖120之间，第一保护盖120上方为透明盖，可以方便观察显示窗口411。

可以理解地，该一种预埋管道的管道口封存装置的工作原理大致如下：

封堵管道口时，将抵接件及支撑杆310插入管道内，使封堵座100抵接管道口，接着用手按压支撑杆310，使支撑杆310相对于第二锁合件330朝远离所述第一锁合件320的方向移动，由于第一锁合件320与第一锁紧段311螺纹连接，支撑管412滑动时，第一锁合件320与支撑杆310相对固定，第二锁合件330朝第一锁合件320移动，第二锁合件330和第一锁合件320之间的距离减小，抵接块210向外扩张直到抵接管道内壁；接着将钥匙件315通过钥匙孔102插入，使调节块520插入控制孔415内，然后转动第一保护盖120使支撑杆310转动，在转动支撑杆310时更加省力，当支撑杆310转动到位之后，抵接块210抵紧管道内壁，此时取出钥匙件315，他人在不借助钥匙件315难以转动支撑件，可以避免他人误触打开固定机构；

调节编码时，可以将钥匙件315通过钥匙孔102抵压滑座540，进而将调节块520移动至对应的编码环420，转动钥匙件315，在显示窗口411内显示对应的编码标识421，调节完成后取出钥匙件315。

综上，相比现有技术，该一种预埋管道的管道口封存装置至少具有以下有益效果：封堵座100可以用于封闭预埋管道的管道口，安装的时候，将支撑组件200插入到管道内，然后通过锁紧组件300调节支撑组件200，所述支撑组件200抵紧管道，从而将封堵座100稳定的固定在预埋管道的管道口处；接着通过调节组件500调节万能编码盘400，使编码盘显示的编码对应管道的型号。通过本预埋管道的管道口封存装置，预埋管道在使用前不易有杂物进入造成阻塞，且拆装非常方便；同时万能编码盘400的设置可以方便工作人员直观的了解预埋管道的型号，方便后续作业。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，包括：

封堵座；

固定机构，所述固定机构设置于所述封堵座，所述固定机构包括用于与管道内壁抵接配合的支撑组件和用于固定所述支撑组件的锁紧组件；

编码机构，所述编码机构设置于所述封堵座远离所述固定机构的一侧，所述编码机构包括用于显示管道型号的万能编码盘，以及用于调节所述万能编码盘编码信息和控制所述锁紧组件的调节组件；

其中，所述锁紧组件连接所述封堵座，所述支撑组件包括：至少两个抵接块，所述抵接块周向设置于所述锁紧组件的四周；第一连杆，所述第一连杆的两端分别铰接于所述抵接块和所述锁紧组件；第二连杆，所述第二连杆的两端分别铰接于所述抵接块和所述锁紧组件，调节所述第一连杆和第二连杆之间夹角的大小能调节所述抵接块与所述锁紧组件之间的距离；

所述锁紧组件包括：支撑杆，所述支撑杆贯穿所述封堵座设置；第一锁合件，所述第一锁合件与所述支撑杆螺纹连接，所述第一连杆与所述第一锁合件铰接；第二锁合件，所述第二锁合件套接于所述支撑杆，所述第二连杆与所述第二锁合件铰接；

所述封堵座包括封堵板、第一保护盖和第二保护盖，所述封堵板用于与管道口抵接配合，封堵板上开设有供支撑杆穿过的转孔；所述封堵板的上方与转孔同轴设置有支撑管，支撑管上的滑块与支撑杆上开设的滑槽滑动配合，所述第一保护盖套设在所述封堵板和所述支撑杆的四周；所述第二保护盖套设于所述支撑杆远离所述封堵板的一端，所述支撑杆与第二保护盖卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述支撑杆设置有环形槽，所述第二锁合件上设置有与所述环形槽卡接配合的自锁件。

3.根据权利要求2所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述第二锁合件上开设有用于容纳所述自锁件的自锁槽，所述自锁件活动设置于所述自锁槽，所述自锁件和所述第二锁合件之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧自然状态时，所述自锁件靠近所述支撑杆的一端凸出于所述第二锁合件的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述万能编码盘包括编码盖和转动配合于所述编码盖的多个编码环，所述编码环位于所述编码盖和所述封堵座之间，多个编码环同心设置，每个编码环均设置有编码标识，所述编码盖设置有显示窗口，所述显示窗口沿所述编码盖径向方向设置，每个所述编码环均有一个编码标识位于所述显示窗口内。

5.根据权利要求4所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述编码盖设置在支撑管上靠近第二保护盖一端，所述支撑管上开设有控制孔，所述编码环绕所述支撑管转动；所述调节组件包括套接于所述支撑管的调节座和滑动设置于所述调节座的调节块，所述调节块沿所述支撑管径向方向滑动，所述编码环远离所述编码标识的一侧开设有调节槽，所述调节块与所述调节槽卡接配合；所述调节块可插接在所述控制孔上。

6.根据权利要求5所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述调节组件还包括导向杆和与所述导向杆滑动配合的滑座，所述导向杆沿所述封堵座径向方向设置，所述调节块设置于所述滑座的顶端，所述导向杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述滑座靠近所述支撑管的一侧，当所述第三弹簧自然状态时，所述滑座位于所述导向杆远离所述支撑管的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种预埋管道的管道口封存装置，其特征在于，所述调节座开设有用于容纳所述滑座的条形的让位槽，所述导向杆设置于让位槽内，所述滑座容纳于让位槽内；所述让位槽的侧壁开设有多个定位槽，多个所述定位槽与所述编码环一一相对设置，所述滑座上设置有与所述定位槽卡接配合的定位件。