CN114800372B - 外环分解工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外环分解工具，外环包括蜂窝芯以及背板，蜂窝芯和背板之间具有缝隙，分解工具包括外环夹具以及与外环夹具相连的滑锤组件；外环夹具包括外夹和可移动地设于外夹上的内夹，外夹具有用于贴合背板后端面的第一表面，内夹包括用于伸入缝隙的钩板，钩板具有用于贴合背板内侧面的第二表面；滑锤组件包括滑杆和可移动地设于滑杆上的滑锤。

Description

外环分解工具及方法

技术领域

本发明主要涉及航空发动机装配领域，尤其涉及一种外环分解工具及方法。

背景技术

图1是一种低压涡轮静子的示意图。参考图1所示，低压涡轮静子由机匣10、外环20和导叶30组成。外环20与导叶30均为扇形段结构，导叶30通过外环20前端的卡槽20a卡装在机匣10上。

为保障导叶30的径向可靠定位，外环20的卡槽20a与导叶30和机匣10之间采用小间隙配合。当发动机试车后，零件受热变形，使得外环20与导叶30和机匣10由间隙配合变成紧度配合，导致较难分解。

图2是一种低压涡轮静子的外环的分解示意图。参考图2所示，由于外环20上没有可以施加外力的部位，现有的外环分解工艺采用从两个相邻外环20之间的周向缝隙20b处插入螺丝刀撬分。然而，在这种分解方式下，极易造成外环20的变形和损伤。

因此，现有的外环分解方式有待于进一步的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外环分解工具，该分解工具可以通过蜂窝芯和背板之间的缝隙实现紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，结构简单、易于操作且成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种外环分解工具，所述外环包括蜂窝芯以及背板，所述蜂窝芯和所述背板之间具有缝隙，所述分解工具包括外环夹具以及与所述外环夹具相连的滑锤组件；所述外环夹具包括外夹和可移动地设于所述外夹上的内夹，所述外夹具有用于贴合所述背板后端面的第一表面，所述内夹包括用于伸入所述缝隙的钩板，所述钩板具有用于贴合所述背板内侧面的第二表面；所述滑锤组件包括滑杆和可移动地设于所述滑杆上的滑锤。

在本发明的一实施例中，所述外环夹具还包括螺杆，与所述内夹螺接且用于控制所述内夹的所述移动。

在本发明的一实施例中，所述外环夹具还包括销钉，所述外夹上设有与所述销钉对应的销钉孔，所述螺杆上设有限位槽，所述销钉用于穿过所述销钉孔以通过所述限位槽限制所述螺杆的轴向移动。

在本发明的一实施例中，所述外环夹具还包括至少两个引导杆，用于控制所述内夹仅沿所述螺杆的轴向移动。

在本发明的一实施例中，所述滑锤组件还包括限位杆，所述滑杆上设有直槽，所述滑锤上设有安装孔，所述限位杆用于穿过所述直槽和所述安装孔以控制所述滑锤仅沿所述直槽的延伸方向移动。

在本发明的一实施例中，所述滑锤组件还包括挡环，可拆卸地固定于所述滑杆的一端。

在本发明的一实施例中，所述滑杆的另一端还设有限位台。

在本发明的一实施例中，所述滑锤还包括手持部，用于控制所述滑锤在所述滑杆上的移动。

在本发明的一实施例中，所述滑杆上设有扁台。

本发明的另一方面提供一种外环分解方法，所述分解方法使用如上所述的外环分解工具，所述分解方法包括以下步骤：将所述分解工具安装在所述外环上，使所述第一表面贴合所述背板的后端面；调整所述内夹的位置，使所述钩板伸入所述缝隙且所述第二表面贴合所述背板的内侧面；在所述滑杆上移动所述滑锤，通过所述滑锤与所述滑杆产生的撞击力使所述外环分解。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的分解工具包括外环夹具和滑锤组件，其中外环夹具包括外夹和可移动地设于外夹上的内夹，外夹具有用于贴合背板后端面的第一表面，内夹包括用于伸入缝隙的钩板，钩板具有用于贴合背板内侧面的第二表面。该分解工具通过钩板伸入缝隙，使第一表面贴合背板的后端面且第二表面贴合背板的内侧面，并利用滑锤与滑杆产生的撞击力实现了紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，结构简单、易于操作且成本较低。

附图说明

包括附图是为提供对本申请进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本申请的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1是一种低压涡轮静子的示意图；

图2是一种低压涡轮静子的外环的分解示意图；

图3是一种低压涡轮静子的外环的缝隙的示意图；

图4至图6是本发明一实施例的一种分解工具的示意图；

图7至图10是本发明一实施例的一种分解工具的外环夹具的示意图；

图11至图13是本发明一实施例的一种分解工具的滑锤组件的示意图；

图14是本发明一实施例的一种分解方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本申请的上下文中，所描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”、“直接耦合于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。同样的，当第一个部件被称为“电接触”或“电耦合于”第二个部件，在该第一部件和该第二部件之间存在允许电流流动的电路径。该电路径可以包括电容器、耦合的电感器和/或允许电流流动的其它部件，甚至在导电部件之间没有直接接触。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

本发明的以下实施例提供一种外环分解工具，该分解工具可以通过蜂窝芯和背板之间的缝隙实现紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，结构简单、易于操作且成本较低。

可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种变化。

图3是一种低压涡轮静子的外环的缝隙的示意图。参考图3所示，外环20包括蜂窝芯22以及背板21，蜂窝芯22和背板21之间具有缝隙20c。

示例性的，外环20可以由背板21和蜂窝芯22焊接而成，蜂窝芯22上端面未与背板21贴合而存在缝隙20c。此外，不同级外环20的缝隙20c大小不同。

图4至图6是本发明一实施例的一种分解工具的示意图。图7至图10是本发明一实施例的一种分解工具的外环夹具的示意图。图11至图13是本发明一实施例的一种分解工具的滑锤组件的示意图。

参考图4至图13所示，外环分解工具100包括外环夹具110以及与外环夹具110相连的滑锤组件120。外环夹具110包括外夹111和可移动地设于外夹111上的内夹112，外夹111具有用于贴合背板21后端面(例如图6所示的背板21的上端面)的第一表面111a，内夹112包括用于伸入缝隙20c的钩板112-1，钩板112-1具有用于贴合背板21内侧面(例如图6所示的背板21的下端面)的第二表面112-1a。滑锤组件120包括滑杆121和可移动地设于滑杆121上的滑锤122。

在本发明的以上实施例中，钩板112-1可以是内夹112的一部分。

在另一些实施例中，钩板112-1还可以是一个独立的部件，并可拆卸地设于内夹112的上。

由于不同级外环20的缝隙20c大小不同，通过更换不同厚度的钩板112-1，可以实现对不同级外环20的分解。

通过将外环夹具110设计为包括外夹111和内夹112的分体式结构，且内夹112头部设有可以伸入缝隙20c的钩板112-1，使外环夹具110可以紧紧夹持住外环20的背板21。

参考图7至图10所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括螺杆113。螺杆113与内夹112螺接且用于控制内夹112的移动。

在一些实施例中，内夹112上可以设有与螺杆113对应的螺纹孔112a。

在一些实施例中，外夹111上可以设有与螺杆113对应的孔洞111c。优选的，螺杆113可以在孔洞111c内自由转动。

参考图7和图8所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括销钉114，外夹111上设有与销钉114对应的销钉孔111b，螺杆113上设有限位槽113a，销钉114用于穿过销钉孔111b以通过限位槽113a来限制螺杆113的轴向移动。

应当理解，轴向可以是指螺杆113的延伸方向。

优选的，限位槽113a可以为环形槽。环形的限位槽113a无角向限定要求。当两个销钉114经销钉孔111b从限位槽113a的两侧插入后，可以在不影响螺杆113在孔洞111c内转动的同时，限制螺杆113在外夹111内的轴向移动及窜动。

在一些实施例中，螺杆113上还设有用于手持的握持部113b。

参考图8和图9所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括至少两个引导杆115。至少两个引导杆115用于控制内夹112仅沿螺杆113的轴向移动。

示例性的，至少两个引导杆115可以通过螺接的方式固定在外夹111上面向内夹112的一侧。

在一些示例中，内夹112上还可以设有与至少两个引导杆115对应的至少两个引导孔112b。

通过在外夹111上固定至少两个引导杆115，并使至少两个引导杆115穿过内夹112上的至少两个引导孔112b，从而可以避免在转动螺杆113的过程中，内夹112跟随螺杆113转动。

通过销钉114与限位槽113a的配合，可以限制螺杆113的轴向移动。同时，由于螺杆113与内夹112通过螺纹孔112a螺接，且至少两个引导杆115穿过内夹112上的至少两个引导孔112b。这样，当旋转螺杆113时，螺杆113与外夹111之间的相对位置会保持不变，而内夹112则会在螺杆113上仅沿着螺杆113的轴向进行移动，从而可以改变外夹111与内夹112之间的相对位置。

例如，将外夹111的第一表面111a与背板21的后端面贴合后，可以通过旋转螺杆113来移动内夹112，调整钩板112-1的位置，从而使得钩板112-1可以伸入缝隙20c中，且钩板112-1的第二表面112-1a与背板21的内侧面贴合。

下面结合图7至图10对外环夹具110的组装过程进行说明。

首先，将至少两个引导杆115固定到外夹111上。

然后，使内夹112上的至少两个引导孔112b分别穿过至少两个引导杆115，将内夹112安装到外夹111上。

接着，通过内夹112上的螺纹孔112a以及外夹111上的孔洞111c将螺杆113安装到外夹111和内夹112中，旋转螺杆113直至螺杆113上的限位槽113a到达外夹111上的销钉孔111b处。

最后，通过外夹111上的销钉孔111b将至少两个销钉114装入以固定螺杆113。

在本发明的一实施例中，滑锤组件120还包括限位杆123，滑杆121上设有直槽121a，滑锤122上设有安装孔122a，限位杆123用于穿过直槽121a和安装孔122a以控制滑锤122仅沿直槽121a的延伸方向移动。

在本发明的一实施例中，滑锤122还包括手持部122b。手持部122b可以用于控制滑锤122在滑杆121上的位置。

通过限位杆123与直槽121a的配合，可以使滑锤122仅可以沿直槽121a的延伸方向作直线运动，避免了在滑锤122移动的过程中，手持部122b转向其它非开敞空间而影响分解操作。

在本发明的一实施例中，滑锤组件120还包括挡环124。挡环124可拆卸地固定于滑杆121的一端。挡环124的位置可以用于确定滑锤122在滑杆121上向一端移动时的极限位置。滑锤122在运动的过程中与挡环124相撞而产生撞击力。

在本发明的一实施例中，滑杆121的另一端还设有限位台121b。

在一些实施例中，限位台121b可以是滑杆121的一部分。在另一些实施例中，限位台121b还可以是一个独立的部件，并可拆卸地设于滑杆121上与挡环124相对的另一端。

限位台121b的位置可以确定滑锤122在滑杆121上向另一端移动时的极限位置。滑锤122在运动的过程中与限位台121b相撞而产生撞击力。

在本发明的一实施例中，滑杆121上还设有扁台121c。扁台121c可以在安装滑锤组件120时为工具提供操作的平面。

示例性的，当外环夹具110通过螺接的方式与滑锤组件120相连接时，可以通过位于滑杆121头部的扁台121c(例如图12所示的两个相对设置的扁台121c)，将滑锤组件120拧紧并安装到外环夹具110上。

优选的，在将滑锤组件120安装到外环夹具110上时，还可以使外环夹具110上的握持部113b与滑锤组件120上的手持部122b对齐。

通过在外环夹具110和滑锤组件120上分别设置握持部113b与手持部122b，可以方便人工手持操作，易于进行外环20的分解操作。

此外，由于握持部113b与手持部122b均设在机匣10内孔，操作空间相对开敞。

下面结合图11至图13对滑锤组件120的组装过程进行说明。

首先，将滑锤122安装到滑杆121上，并将滑锤122上的安装孔122a与滑杆121上的直槽121a对准。

接着，将限位杆123依次穿过安装孔122a和直槽121a后进行固定。例如，可以通过图13所示的两个螺母1001从两侧分别对限位杆123进行固定。

最后，将挡环124固定在滑杆121的一端。例如，可以通过图13所示的螺栓1002将挡环124固定在滑杆121的上端。

本发明的外环分解工具100通过将滑锤组件120工作时产生的惯性力传导至与滑锤组件120相连接的外环夹具110上，并通过外环夹具110进一步将这一作用力传导至与其接触的外环20的背板21上，克服了外环20与导叶30、机匣10之间因紧度配合而产生的摩擦力，实现了外环20的无损伤分解。

应当注意，在一些实施例中，上述外环分解工具100还可以用于外环20的安装过程，但本发明并非以此为限。

示例性的，滑锤122与挡环124相撞而产生撞击力可以传导至背板21的内侧面，从而实现外环20的分解。

示例性的，滑锤122与限位台121b相撞而产生撞击力可以传导至背板21的后端面，从而实现外环20的安装。

本发明的以上实施例提供了一种分解工具，该分解工具可以通过蜂窝芯和背板之间的缝隙实现紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，结构简单、易于操作且成本较低。

本发明的另一方面提出一种外环分解方法，该分解方法可以通过蜂窝芯和背板之间的缝隙实现紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，易于操作且成本较低。

本发明的外环分解方法可以使用如上所述的外环分解工具，外环分解方法包括以下步骤：将分解工具安装在外环上，使第一表面贴合背板的后端面；调整内夹的位置，使钩板伸入缝隙且第二表面贴合背板的内侧面；在滑杆上移动滑锤，通过滑锤与滑杆产生的撞击力使外环分解。

图14是本发明一实施例的一种分解方法的流程图。下面结合图1至图14对该分解方法进行说明。

应当注意，本发明的分解方法可以通过使用上述分解工具100或其变化例来实施，但本实施例并非以此为限。

可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种变化。

参考图14所示，该分解方法包括以下步骤：

步骤S10，将分解工具100安装在外环20上，使第一表面111a贴合背板21的后端面。

图3是一种低压涡轮静子的外环的缝隙的示意图。参考图3所示，外环20包括蜂窝芯22以及背板21，蜂窝芯22和背板21之间具有缝隙20c。

参考图4至图13所示，外环分解工具100包括外环夹具110以及与外环夹具110相连的滑锤组件120。外环夹具110包括外夹111和可移动地设于外夹111上的内夹112，外夹111具有用于贴合背板21后端面(例如图6所示的背板21的上端面)的第一表面111a，内夹112包括用于伸入缝隙20c的钩板112-1，钩板112-1具有用于贴合背板21内侧面(例如图6所示的背板21的下端面)的第二表面112-1a。滑锤组件120包括滑杆121和可移动地设于滑杆121上的滑锤122。

在一些实施例中，在步骤S10之前，还包括分别组装外环夹具110和滑锤组件120，以及将组装后的外环夹具110和滑锤组件120进行连接。

步骤S20，调整内夹112的位置，使钩板112-1伸入缝隙20c且第二表面112-1a贴合背板21的内侧面。

参考图7至图10所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括螺杆113。螺杆113与内夹112螺接且用于控制内夹112的移动。

参考图7和图8所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括销钉114，外夹111上设有与销钉114对应的销钉孔111b，螺杆113上设有限位槽113a，销钉114用于穿过销钉孔111b以通过限位槽113a来限制螺杆113的轴向移动。

参考图8和图9所示，在本发明的一实施例中，外环夹具110还包括至少两个引导杆115。至少两个引导杆115用于控制内夹112仅沿螺杆113的轴向移动。

在此步骤中，可以通过旋转螺杆113，使内夹112在螺杆113上沿着螺杆113的轴向进行移动，以改变外夹111与内夹112之间的相对位置，直至钩板112-1伸入缝隙20c中，且第二表面112-1a与背板21的内侧面相贴合。

步骤S30，在滑杆121上移动滑锤122，通过滑锤122与滑杆121产生的撞击力使外环20分解。

在本发明的一实施例中，滑锤组件120还包括限位杆123，滑杆121上设有直槽121a，滑锤122上设有安装孔122a，限位杆123用于穿过直槽121a和安装孔122a以控制滑锤122仅沿直槽121a的延伸方向移动。

在本发明的一实施例中，滑锤组件120还包括挡环124。挡环124可拆卸地固定于滑杆121的一端。挡环124的位置可以用于确定滑锤122在滑杆121上向一端移动时的极限位置。滑锤122在运动的过程中与挡环124相撞而产生撞击力。

在本发明的一实施例中，滑杆121的另一端还设有限位台121b。

在本发明的一实施例中，滑锤122还包括手持部122b。手持部122b可以用于控制滑锤122在滑杆121上的位置。

在本发明的一实施例中，滑杆121上还设有扁台121c。扁台121c可以在安装滑锤组件120时为工具提供操作的平面。

在此步骤中，可以同时手持外环夹具110上的握持部113b与滑锤组件120上的手持部122b，然后上下移动滑锤122，使滑锤122反复撞击挡环124。利用滑锤122撞击挡环124时产生的惯性力，实现低压涡轮外环20的分解。

类似的，当需要进行外环20的安装时，可以同时手持外环夹具110上的握持部113b与滑锤组件120上的手持部122b，然后上下移动滑锤122，使滑锤122反复撞击限位台121b。利用滑锤122撞击限位台121b时产生的惯性力，实现低压涡轮外环20的安装。

本发明的外环分解方法通过将滑锤组件120工作时产生的惯性力传导至与滑锤组件120相连接的外环夹具110上，并通过外环夹具110进一步将这一作用力传导至与其接触的外环20的背板21上，克服了外环20与导叶30、机匣10之间因紧度配合而产生的摩擦力，实现了外环20的无损伤分解。

应当注意，以上的实施例使用了图14所示的流程图来说明根据本申请的实施例的分解方法所执行的步骤/操作。可以理解的是，这些步骤/操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或者同时处理各种步骤/操作。同时，或将其他步骤/操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步步骤/操作。

本实施例的分解方法的其他实施细节可参考图1至图13所描述的实施例，在此不再展开。

本发明的以上实施例提出了一种外环分解方法，该分解方法可以通过蜂窝芯和背板之间的缝隙实现紧度连接的外环的无损伤分解，提高了分解的安全性和分解效率，易于操作且成本较低。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

此外，除非权利要求中明确说明，本申请所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本申请流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本申请实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种外环分解工具，其特征在于，所述外环包括蜂窝芯以及背板，所述蜂窝芯和所述背板之间具有缝隙，所述分解工具包括外环夹具以及与所述外环夹具相连的滑锤组件；

所述外环夹具包括外夹和可移动地设于所述外夹上的内夹，所述外夹具有用于贴合所述背板后端面的第一表面，所述内夹包括用于伸入所述缝隙的钩板，所述钩板具有用于贴合所述背板内侧面的第二表面；

所述滑锤组件包括滑杆和可移动地设于所述滑杆上的滑锤；

所述外环夹具还包括螺杆，与所述内夹螺接且用于控制所述内夹的所述移动，所述钩板沿所述螺杆的轴向伸入所述缝隙。

2.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述外环夹具还包括销钉，所述外夹上设有与所述销钉对应的销钉孔，所述螺杆上设有限位槽，所述销钉用于穿过所述销钉孔以通过所述限位槽限制所述螺杆的轴向移动。

3.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述外环夹具还包括至少两个引导杆，用于控制所述内夹仅沿所述螺杆的轴向移动。

4.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述滑锤组件还包括限位杆，所述滑杆上设有直槽，所述滑锤上设有安装孔，所述限位杆用于穿过所述直槽和所述安装孔以控制所述滑锤仅沿所述直槽的延伸方向移动。

5.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述滑锤组件还包括挡环，可拆卸地固定于所述滑杆的一端。

6.如权利要求5所述的分解工具，其特征在于，所述滑杆的另一端还设有限位台。

7.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述滑锤还包括手持部，用于控制所述滑锤在所述滑杆上的移动。

8.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述滑杆上设有扁台。

9.一种外环分解方法，所述分解方法使用如权利要求1-8任意一项所述的外环分解工具，所述分解方法包括以下步骤：

将所述分解工具安装在所述外环上，使所述第一表面贴合所述背板的后端面；

调整所述内夹的位置，使所述钩板伸入所述缝隙且所述第二表面贴合所述背板的内侧面；

在所述滑杆上移动所述滑锤，通过所述滑锤与所述滑杆产生的撞击力使所述外环分解。