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CN114799159A - 镜面银浆的制备方法 - Google Patents

镜面银浆的制备方法 Download PDF

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CN114799159A
CN114799159A CN202210433195.3A CN202210433195A CN114799159A CN 114799159 A CN114799159 A CN 114799159A CN 202210433195 A CN202210433195 A CN 202210433195A CN 114799159 A CN114799159 A CN 114799159A
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CN
China
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coating
aluminum
silver paste
transfer
pet film
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CN202210433195.3A
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张基伟
吴继伟
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Jiangsu Moke Optics Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Moke Optics Material Co ltd
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Abstract

本发明属于镜面银浆制备工艺的技术领域，具体涉及一种镜面银浆的制备方法，这种镜面银浆的制备方法包括步骤如下：步骤I、洗铝工序，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，其中，混合溶剂包括乙酯、丁酮和正丙酯；步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离；步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎。这种镜面银浆的制备方法具有能够提升镜面银浆的硬度和遮盖力，提升产品品质的效果。

Description

镜面银浆的制备方法
技术领域
本发明属于镜面银浆制备工艺的技术领域，具体涉及镜面银浆的制备方法。
背景技术
目前传统的镜面银浆只考虑附着性能，固化后硬度脆性变大，受高温注塑冲击往往镜面银浆容易脱落开裂，以往的银浆只能满足不高的环境要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种镜面银浆的制备方法，以解决镜面银浆只考虑附着性能，固化后硬度脆性变大，受高温注塑冲击往往镜面银浆容易脱落开裂的技术问题，达到能够提升镜面银浆的硬度和遮盖力，提升产品品质的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了镜面银浆的制备方法，所述制备方法步骤如下：
步骤I、洗铝工序，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，其中，混合溶剂包括乙酯、丁酮和正丙酯；
步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离；
步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎。
进一步的，在步骤I中，所述洗铝工序采用纳米级真空镀铝银浆原料膜，纳米级真空镀铝银浆原料膜的厚度为100-500埃。
进一步的，在步骤I中，乙酯：丁酮：正丙酯的比例为1：1：1；
进一步的，在步骤II中，离心技术主要是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的铝粉颗粒发生沉降，从而使铝粉颗粒浓缩。
进一步的，在步骤III中，纳米粉碎机的原理是利用超声波或激光切割技术进行粉碎，使铝粉颗粒均匀分散，它利用真空镀铝及激光切割技术进行生产，从而获得平滑超薄粒径分布均匀的薄片状结构，平均颗粒粒径范围为0.5-3um。
进一步的，所述镜面银浆原料膜包括至少一层转移级普亮PET膜，所述转移级普亮PET膜的正面依次设有第一涂布层、第一镀铝层、第二涂布层、第二镀铝层、第三涂布层和第三镀铝层，所述转移级普亮PET膜的反面依次设有第四涂布层、第四镀铝层、第五涂布层、第五镀铝层、第六涂布层和第六镀铝层。
进一步的，所述纳米级真空镀铝银浆原料膜制备工艺步骤如下：
步骤I、转移级普亮PET膜正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤II、转移级普亮PET膜正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤III、转移级普亮PET膜正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤IV、转移级普亮PET膜正面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤V、转移级普亮PET膜正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VI、转移级普亮PET膜正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤VII、转移级普亮PET膜反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VIII、转移级普亮PET膜反面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500 埃；
步骤IX、转移级普亮PET膜反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤X、转移级普亮PET膜反面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤XI、转移级普亮PET膜反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤XII、转移级普亮PET膜反面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500埃。
进一步的，所述涂布工序中的网辊为400目陶瓷辊。
进一步的，所述涂布工序中车速为100-150米/分钟。
进一步的，所述镀铝机的真空度为1-4mba，镀铝机车速600米/分钟-800 米/分钟。
本发明的有益效果是：
1、镜面铝银浆的铝含量可以达到10％-30％。
2、平均颗粒粒径范围为0.5-3um，比传统的球磨法小30-60倍的铝粉颗粒。
3、生产的镜面铝银浆遮盖力好，极少量即可获得优良的镜面效果。
4、使用成本更加经济，广泛应用在各个行业领域，例如车身漆、手机漆、自行车漆、剥离漆、丝网印刷、凹版油墨、烟标油墨、指甲油、皮革漆、工艺品漆等行业。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的镜面银浆制备工艺流程图
图2为本发明的镜面银浆原料膜剖面结构示意图；
图3为本发明的真空镀铝银浆原料膜制备工艺流程图。
图中：
1、转移级普亮PET膜；2、第一涂布层；3、第一镀铝层；4、第二涂布层； 5、第二镀铝层；6、第三涂布层；7、第三镀铝层；8、第四涂布层；9、第四镀铝层；10、第五涂布层；11、第五镀铝层；12、第六涂布层；13、第六镀铝层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1至图3所示，一种制备方法的步骤如下：
步骤I、洗铝工序，洗铝工序采用纳米级真空镀铝银浆原料膜，纳米级真空镀铝银浆原料膜的厚度为100-500埃，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，上述混合溶剂为乙酯、丁酮、正丙酯混合溶剂，乙酯：丁酮：正丙酯＝1：1：1；
步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离，离心技术主要是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的铝粉颗粒发生沉降，从而使铝粉颗粒浓缩；
步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎，纳米粉碎机的原理是利用超声波或激光切割技术进行粉碎，使铝粉颗粒均匀分散，它利用真空镀铝及激光切割技术进行生产，从而获得平滑超薄粒径分布均匀的薄片状结构，平均颗粒粒径范围为0.5-3um。
在具体实施时，纳米级真空镀铝银浆原料膜包括一层转移级普亮PET膜1，转移级普亮PET膜1的正面依次设有第一涂布层2、第一镀铝层3、第二涂布层 4、第二镀铝层5、第三涂布层6、第三镀铝层7，转移级普亮PET膜1的反面依次设有第四涂布层8、第四镀铝层9、第五涂布层10、第五镀铝层11、第六涂布层12、第六镀铝层13。
在具体实施时，上述纳米级真空镀铝银浆原料膜的制备工艺步骤如下：
步骤I、转移级普亮PET膜1正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤II、转移级普亮PET膜1正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500 埃；
步骤III、转移级普亮PET膜1正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤IV、转移级普亮PET膜1正面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500 埃；
步骤V、转移级普亮PET膜1正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VI、转移级普亮PET膜1正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500 埃；
步骤VII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VIII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500 埃；
步骤IX、转移级普亮PET膜1反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤X、转移级普亮PET膜1反面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤XI、转移级普亮PET膜1反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤XII、转移级普亮PET膜1反面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500 埃。
在具体实施时，涂布工序中的网辊为400目陶瓷辊。
在具体实施时，涂布工序中车速为100-150米/分钟。
在具体实施时，镀铝机的真空度为1-4mba，镀铝机车速600米/分钟-800 米/分钟，其最优选方案为镀铝机车速700米/分钟。
采用上述制备工艺的原料膜银浆不掉粉，同时，提升原料膜银浆对基材的附着力，采用特殊的涂料提高基材的附着力，该本制备工艺采用的树脂涂料的主要成分为水性丙烯酸树脂，此树脂成膜性好，兼顾破膜力低的优点，同时兼顾树脂溶剂的体系的相容性，为后道洗铝工序后，产品的分散和悬浮提供良好的条件。
实施例2：纳米级真空镀铝银浆原料膜的制备工艺步骤如下：
步骤I、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡，涂布烘箱温度为150℃；
步骤II、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100埃；
步骤III、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤IV、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第二次镀铝，铝层厚度为500埃；
步骤V、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤VI、12微米厚的转移级普亮PET膜1正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100埃；
步骤VII、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为150℃；
步骤VIII、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第一次镀铝，铝层厚度为100埃；
IX、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡，涂布烘箱温度为150℃之间；
步骤X、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第二次镀铝，铝层厚度为500埃；
步骤XI、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤XII、12微米厚的转移级普亮PET膜1反面进行第三次镀铝，铝层厚度为100埃。
实施例三，纳米级真空镀铝银浆原料膜的制备工艺步骤如下：
步骤I、转移级普亮PET膜1正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤II、转移级普亮PET膜1正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100埃；
步骤III、转移级普亮PET膜1正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为150℃；
步骤IV、转移级普亮PET膜1正面进行第二次镀铝，铝层厚度为100埃；
步骤V、转移级普亮PET膜1正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤VI、转移级普亮PET膜1正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100埃；
步骤VII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为150℃之间；
步骤VIII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次镀铝，铝层厚度为500埃；
步骤IX、转移级普亮PET膜1反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃；
步骤X、转移级普亮PET膜1反面进行第二次镀铝，铝层厚度为500埃；
步骤XI、转移级普亮PET膜1反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为150℃；
步骤XII、转移级普亮PET膜1反面进行第三次镀铝，铝层厚度为500埃。
实施例四，纳米级真空镀铝银浆原料膜的制备工艺步骤如下：
步骤I、转移级普亮PET膜1正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.4g/㎡，涂布烘箱温度为90℃；
步骤II、转移级普亮PET膜1正面进行第一次镀铝，铝层厚度为300埃；
步骤III、转移级普亮PET膜1正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡，涂布烘箱温度为100℃；
步骤IV、转移级普亮PET膜1正面进行第二次镀铝，铝层厚度为250埃；
步骤V、转移级普亮PET膜1正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.5g/㎡，涂布烘箱温度为110℃；
步骤VI、转移级普亮PET膜1正面进行第三次镀铝，铝层厚度为350埃；
步骤VII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为130℃；
步骤VIII、转移级普亮PET膜1反面进行第一次镀铝，铝层厚度为400埃；
步骤IX、转移级普亮PET膜1反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.6g/㎡，涂布烘箱温度为110℃；
步骤X、转移级普亮PET膜1反面进行第二次镀铝，铝层厚度为300埃；
步骤XI、转移级普亮PET膜1反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.5g/㎡，涂布烘箱温度为70℃；
步骤XII、转移级普亮PET膜1反面进行第三次镀铝，铝层厚度为120埃。
综上所述：镜面铝银浆的铝含量可以达到10％-30％。平均颗粒粒径范围为 0.5-3um，比传统的球磨法小30-60倍的铝粉颗粒。生产的镜面铝银浆遮盖力好，极少量即可获得优良的镜面效果。使用成本更加经济，广泛应用在各个行业领域，例如车身漆、手机漆、自行车漆、剥离漆、丝网印刷、凹版油墨、烟标油墨、指甲油、皮革漆、工艺品漆等行业。
本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种镜面银浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
步骤I、洗铝工序，镀铝银浆原料膜通过洗铝工序使附着在转移涂层上的铝浆颗粒与PET膜剥离开来，铝浆颗粒溶解在混合溶剂中，同时使铝层颗粒分散和悬浮，其中，混合溶剂包括乙酯、丁酮和正丙酯；
步骤II、固液分离工序，采用离心沉降进行固液分离；
步骤III、纳米粉碎工序，利用纳米粉碎机对进行铝粉颗粒粉碎。
2.如权利要求1所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
在步骤I中，所述洗铝工序采用纳米级真空镀铝银浆原料膜，纳米级真空镀铝银浆原料膜的厚度为100-500埃。
3.如权利要求2所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
在步骤I中，乙酯：丁酮：正丙酯的比例为1：1：1。
4.如权利要求3所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
在步骤II中，离心技术主要是利用物体高速旋转时产生离心力，使置于旋转体中的铝粉颗粒发生沉降，从而使铝粉颗粒浓缩。
5.如权利要求4所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
在步骤III中，纳米粉碎机的原理是利用超声波或激光切割技术进行粉碎，使铝粉颗粒均匀分散，它利用真空镀铝及激光切割技术进行生产，从而获得平滑超薄粒径分布均匀的薄片状结构，平均颗粒粒径范围为0.5-3um。
6.如权利要求5所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
所述镜面银浆原料膜包括至少一层转移级普亮PET膜(1)，所述转移级普亮PET膜(1)的正面依次设有第一涂布层(2)、第一镀铝层(3)、第二涂布层(4)、第二镀铝层(5)、第三涂布层(6)和第三镀铝层(7)，所述转移级普亮PET膜(1)的反面依次设有第四涂布层(8)、第四镀铝层(9)、第五涂布层(10)、第五镀铝层(11)、第六涂布层(12)和第六镀铝层(13)。
7.如权利要求6所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
所述纳米级真空镀铝银浆原料膜制备工艺步骤如下：
步骤I、转移级普亮PET膜(1)正面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤II、转移级普亮PET膜(1)正面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤III、转移级普亮PET膜(1)正面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤IV、转移级普亮PET膜(1)正面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤V、转移级普亮PET膜(1)正面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VI、转移级普亮PET膜(1)正面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤VII、转移级普亮PET膜(1)反面进行第一次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤VIII、转移级普亮PET膜(1)反面进行第一次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤IX、转移级普亮PET膜(1)反面进行第二次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤X、转移级普亮PET膜(1)反面进行第二次镀铝，铝层厚度为100-500埃；
步骤XI、转移级普亮PET膜(1)反面进行第三次涂布，涂布料采用水性丙烯酸树脂，涂布干量为0.3g/㎡-0.6g/㎡，涂布烘箱温度为60℃-150℃之间；
步骤XII、转移级普亮PET膜(1)反面进行第三次镀铝，铝层厚度为100-500埃。
8.如权利要求7所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
所述涂布工序中的网辊为400目陶瓷辊。
9.如权利要求8所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
所述涂布工序中车速为100-150米/分钟。
10.如权利要求9所述的镜面银浆的制备方法，其特征在于，
所述镀铝机的真空度为1-4mba，镀铝机车速600米/分钟-800米/分钟。
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