CN114798036B - 一种智能控制的集成实验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能控制的集成实验设备，其中，模块化承载装置下从左至右依次设置有真空柜、排风废固柜、冷却循环系统、排风废液柜、安全收纳底柜、防火安全柜及制冷冰箱；清洗台设置在模块化承载装置的侧面；模块化承载装置的上方设置有模块化设置装置；模块化试剂架设置在模块化设置装置的上方；吊柜设置模块化试剂架远离清洗台的一侧；功能柱设置在所述真空柜的侧面。整体实施精准智能点对点控制，模块化功能转换，高度全面的仪器设备集成及收纳，满足不同实验需求。
Description
技术领域
本发明涉及实验室设备技术领域，特别涉及一种智能控制的集成实验设备。
背景技术
传统实验台功能简单，只能提供实验工作面及常规的电源，实验操作过程中仪器设备以及人工操作的供求资源均需人工手动调整及记录，人工操作精确度低，易造成数据偏差，工作重复度高，耗时又耗力，不具备智能化。传统实验台在后续实验室实验需求发生变化时，实验台功能也不能进行调整变换，实验台的移动性较差，无法灵活的布置，操作使用不够方便、快捷，因此也不具备模块化功能。传统实验台只是做了简单的柜体收纳，利用常规柜体进行实验器皿及药剂等实验器材的收纳是存在风险的，因大多数物品都会产生异味，需要具有排风设备进行实验室排气，常规的实验室排风不能及时有效的从异味产生源处点对点的排出实验室，就会对实验环境及实验人员造成破坏及伤害，这也是实验室环境无法改善的一个重要原因。传统实验台不能有效的近距离集成实验过程中所需要得仪器设备，都需要单独的仪器设备间，因此集成度低下，降低了实验效率。
发明内容
本发明旨在至少一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种智能控制的集成实验设备，整体实施精准智能点对点控制，模块化功能转换，高度全面的仪器设备集成及收纳，满足不同实验需求。
为达到上述目的，本发明实施例提出了一种智能控制的集成实验设备，包括：模块化承载装置、模块化设置装置、模块化试剂架、吊柜、功能柱、安全收纳底柜、排风废固柜、排风废液柜、真空柜、清洗台、冷却循环系统、防火安全柜、制冷冰箱；其中，
所述模块化承载装置下从左至右依次设置有所述真空柜、排风废固柜、冷却循环系统、排风废液柜、安全收纳底柜、防火安全柜及制冷冰箱；
所述清洗台设置在所述模块化承载装置的侧面；
所述模块化承载装置的上方设置有所述模块化设置装置；
所述模块化试剂架设置在所述模块化设置装置的上方；
所述吊柜设置所述模块化试剂架远离所述清洗台的一侧；
所述功能柱设置在所述真空柜的侧面。
根据本发明的一些实施例，所述模块化承载装置包括：载桥框架、型材立柱、钢制护板、模块功能板、型材台架、第一排风接口、实验台面、模块化承载载桥；其中，
所述模块化承载载桥包括若干个模块化结构，并进行拼装；
所述载桥框架为模块化承载载桥的主体框架，所述载桥框架与型材立柱通过螺栓连接；
所述钢制护板安装于所述载桥框架上；
所述模块功能板采用铝型材卡槽结构可安装于所述载桥框架上，所述模块功能板可搭载若干种仪器设备所需功能点位；
所述型材台架与型材立柱通过螺栓连接固定；
所述第一排风接口与所述载桥框架内部已铺设的通风管道相连接，安装于所述钢制护板上；
所述实验台面安装于所述型材台架上。
根据本发明的一些实施例，所述模块化设置装置包括：模块化功能板、模块化横桥线槽侧板、模块化横桥线槽底板、模块化LED灯、智控气体考克阀、智控插座、智控真空阀、智控模块、模块化横桥线槽；其中，
所述模块化功能板通过铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽上；
所述模块化横桥线槽侧板采用内螺栓结构安装于所述模块化横桥线槽主体两端；
所述模块化横桥线槽底板采用铝型材双面卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽底部；
所述模块化LED灯采用铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽主体正上端；
所述智控气体考克阀安装于所述模块化功能板上，所述智控气体考克阀与所述模块化横桥线槽主体内部气路管线连接；
所述智控插座包括若干个，分布在所述模块化功能板上，所述智控插座与所述模块化横桥线槽主体内部电力线路连接；
所述智控真空阀安装于所述模块化功能板上，所述智控真空阀与所述模块化横桥线槽主体内部真空管线连接；
所述智控模块安装于所述模块化功能板上靠近所述功能柱(5)处。
根据本发明的一些实施例，所述模块化试剂架包括：试剂架边框、试剂架挡杆、试剂架侧板；其中，
所述试剂架边框为铝型材结构，通过螺丝安装于所述试剂架侧板上；
所述试剂架挡杆为不锈钢材质，通过螺丝安装于所述试剂架侧板上；
所述试剂架侧板为钢制材料，通过螺丝安装于所述型材立柱上。
根据本发明的一些实施例，所述吊柜为钢制或铝合金材质，通过螺丝安装于所述型材立柱上。
根据本发明的一些实施例，所述功能柱包括：强电接口、第二排风接口、水路接口、气路接口、弱电接口、功能柱框架、功能柱护板、功能柱顶板；其中，
所述功能柱框架为功能柱主体框架，所述功能柱护板用按压锁安装于功能柱框架上；
所述功能柱顶板用螺丝安装于功能柱框架上；
所述强电接口、第二排风接口、水路接口、气路接口、弱电接口按照顺时针方向依次安装于所述功能柱顶板上。
根据本发明的一些实施例，所述清洗台包括清洗台背板、水槽、废液收集系统、沥水架、智控水龙头、洗眼器、蝶形台面；其中，
所述清洗台背板安装于清洗台主体后侧；
所述蝶形台面安装于清洗台主体上；
所述水槽安装于所述蝶形台面的中间位置；
所述废液收集系统安装于蝶形台面的左侧；
所述沥水架安装于蝶形台面上，且位于所述清洗台背板的后方；
所述智控水龙头安装于正对所述水槽处；
所述洗眼器设置在所述智控水龙头的一侧。
根据本发明的一些实施例，所述智控模块，分别与所述排风废固柜内的排风系统、所述排风废液柜的排风系统、所述真空柜内的内部真空泵系统、所述智控水龙头、冷却循环系统、所述防火安全柜的排风系统、所述制冷冰箱连接。
在一实施例中，还包括：传输模块，与智控模块、服务器连接；
所述智控模块，用于：
将不同设备或系统的发送数据分别打包至一个文件夹，作为第一文件夹；
在所述第一文件夹中按照设备或系统对应的数据采集时间根据时刻进行划分，确定每一时刻对应的数据并打包存储至第二文件夹中；所述第一文件夹中包括若干个第二文件夹；
所述传输模块，用于：
调用同一时刻的第二文件夹，作为目标发送包；
确定所述目标发送包的文件字节数，确定所述目标发送包的数据量；
根据所述数据量及数据量-传输通道表，确定目标传输通道；
基于所述目标传输通道对所述目标发送包进行传输，在传输过程中，记录第一传输信息；所述第一传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第一数据信息及第一传输速率；
在将所述目标发送包传输至服务器后，接收服务器发送的对所述目标发送包的应答数据包；
将所述应答数据包基于目标传输通道传输至智能模块；在传输过程中，记录第二传输信息；所述第二传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第二数据信息及第二传输速率；
确定各个传输节点的传输的第一数据信息之间的第一关联关系；
确定各个传输节点的传输的第二数据信息之间的第二关联关系；
判断所述第一关联关系与所述第二关联关系是否一致，在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系一致时，表示目标传输通道包括的各个传输节点均为正常；
在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系不一致时，根据所述第一传输速率及所述第二传输速率计算同一个传输节点的传输速率差异值，并与预设差异值进行比较；
将传输速率差异值大于预设差异值对应的传输节点，作为异常传输节点并进行标记，将所述标记信息发送至服务器。
在一实施例中，还包括：
数据处理模块，与所述智控模块连接，用于：
对所述智控模块接收的原始数据进行数据抽取处理，根据原始数据对应的同类型的历史数据示例的结构特征，进行划分，得到多个数据集合，对所述多个数据集合分别基于预设的数据格式转换规则进行格式转换操作，得到转换数据；
对所述转换数据进行解析，根据解析结果，构建数据明细层；
获取各个数据明细层的属性信息，并进行数值化处理，得到各个数据明细层对应的数值；
计算各个数值之间的第一距离，根据所述第一距离确定各个数据明细层构建的层面之间的距离，进而确定各个数据明细层构建的层面之间的关联关系；
以所述数据明细层中包括的每个数据为一个节点，对每个节点进行分析，确定各个节点之间的第二距离，根据所述第二距离确定各个节点间的连接属性；
根据所述连接属性在每个层面上建立数据关联图；
第一存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层构建的层面之间的关联关系及各个层面上建立的数据关联图；
第二存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层中对应的数据内容。
有益效果：
1、智能控制的集成实验设备可以针对实验所需要的所有供求资源；水、电、气、风、真空、冷却，仪器设备进行点对点智能控制无需人工重复性操作，所有数据都自行记录存储优化调整，还可手机APP远程操控监控。
2、智能控制的集成实验设备可根据不同时期不同实验需求进行功能性的模块化转换变化，满足多种不同实验需求，灵活度高，移动性高。
3、智能控制的集成实验设备安全收纳系统包括安全收纳底柜，吊柜，排风废固柜，排风废液柜等收纳系统，都具备独立的排风功能，都能有效及时的点对点进行异味排出，保证实验人员及实验环境的安全。
4、智能控制的集成实验设备可以在实验台下近距离集成相关实验所需的仪器设备，仪器设备所需要得供求资源；水、电、气、风等均由智能控制的模块化集成实验台近距离提供，因此节约了因操作仪器设备所浪费的时间，提高了实验效率，让实验人员有更多的时间进行实验方案的实施优化。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一个实施例的一种智能控制的集成实验设备的局部剖视图；
图2是根据本发明一个实施例的一种智能控制的集成实验设备的整体示意图；
图3是根据本发明一个实施例的一种智能控制的集成实验设备的结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的一种智能控制的集成实验设备的局部示意图。
图5是根据本发明一个实施例的一种智能控制的集成实验设备的控制系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据附图1-5解释说明本发明提出的一种智能控制的集成实验设备。
本发明实施例提出了一种智能控制的集成实验设备，包括：模块化承载装置1、模块化设置装置2、模块化试剂架3、吊柜4、功能柱5、安全收纳底柜6、排风废固柜7、排风废液柜8、真空柜9、清洗台10、冷却循环系统11、防火安全柜12、制冷冰箱13；其中，
所述模块化承载装置1下从左至右依次设置有所述真空柜9、排风废固柜7、冷却循环系统11、排风废液柜8、安全收纳底柜6、防火安全柜12及制冷冰箱13；
所述清洗台10设置在所述模块化承载装置1的侧面；
所述模块化承载装置1的上方设置有所述模块化设置装置2；
所述模块化试剂架3设置在所述模块化设置装置2的上方；
所述吊柜4设置所述模块化试剂架3远离所述清洗台10的一侧；
所述功能柱5设置在所述真空柜9的侧面。
根据本发明的一些实施例，所述模块化承载装置1包括：载桥框架1-1、型材立柱1-2、钢制护板1-3、模块功能板1-4、型材台架1-5、第一排风接口1-6、实验台面1-7、模块化承载载桥1-8；其中，
所述模块化承载载桥1-8包括若干个模块化结构，并进行拼装；
所述载桥框架1-1为模块化承载载桥1-8的主体框架，所述载桥框架1-1与型材立柱1-2通过螺栓连接；
所述钢制护板1-3安装于所述载桥框架1-1上；
所述模块功能板1-4采用铝型材卡槽结构可安装于所述载桥框架1-1上，所述模块功能板1-4可搭载若干种仪器设备所需功能点位；
所述型材台架1-5与型材立柱1-2通过螺栓连接固定；
所述第一排风接口1-6与所述载桥框架1-1内部已铺设的通风管道相连接，安装于所述钢制护板1-3上；
所述实验台面1-7安装于所述型材台架1-5上。
根据本发明的一些实施例，所述模块化设置装置2包括：模块化功能板2-1、模块化横桥线槽侧板2-2、模块化横桥线槽底板2-3、模块化LED灯2-4、智控气体考克阀2-5、智控插座2-6、智控真空阀2-7、智控模块2-8、模块化横桥线槽2-9；其中，
所述模块化功能板2-1通过铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽2-9上；
所述模块化横桥线槽侧板2-2采用内螺栓结构安装于所述模块化横桥线槽2-9主体两端；
所述模块化横桥线槽底板2-3采用铝型材双面卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽2-9底部；
所述模块化LED灯2-4采用铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽2-9主体正上端；
所述智控气体考克阀2-5安装于所述模块化功能板2-1上，所述智控气体考克阀2-5与所述模块化横桥线槽2-9主体内部气路管线连接；
所述智控插座2-6包括若干个，分布在所述模块化功能板2-1上，所述智控插座2-6与所述模块化横桥线槽2-9主体内部电力线路连接；
所述智控真空阀2-7安装于所述模块化功能板2-1上，所述智控真空阀2-7与所述模块化横桥线槽2-9主体内部真空管线连接；
所述智控模块2-8安装于所述模块化功能板2-1上靠近所述功能柱5处。
根据本发明的一些实施例，所述模块化试剂架3包括：试剂架边框3-1、试剂架挡杆3-2、试剂架侧板3-3；其中，
所述试剂架边框3-1为铝型材结构，通过螺丝安装于所述试剂架侧板3-3上；
所述试剂架挡杆3-2为不锈钢材质，通过螺丝安装于所述试剂架侧板3-3上；
所述试剂架侧板3-3为钢制材料，通过螺丝安装于所述型材立柱1-2上。
根据本发明的一些实施例，所述吊柜4为钢制或铝合金材质，通过螺丝安装于所述型材立柱1-2上。
根据本发明的一些实施例，所述功能柱5包括：强电接口5-1、第二排风接口5-2、水路接口5-3、气路接口5-4、弱电接口5-5、功能柱框架5-6、功能柱护板5-7、功能柱顶板5-8；其中，
所述功能柱框架5-6为功能柱5主体框架，所述功能柱护板5-7用按压锁安装于功能柱框架5-6上；
所述功能柱顶板5-8用螺丝安装于功能柱框架5-6上；
所述强电接口5-1、第二排风接口5-2、水路接口5-3、气路接口5-4、弱电接口5-5按照顺时针方向依次安装于所述功能柱顶板5-8上。
根据本发明的一些实施例，所述清洗台10包括清洗台背板10-1、水槽10-2、废液收集系统10-3、沥水架10-4、智控水龙头10-5、洗眼器10-6、蝶形台面10-7；其中，
所述清洗台背板10-1安装于清洗台主体后侧；
所述蝶形台面10-7安装于清洗台主体上；
所述水槽10-2安装于所述蝶形台面10-7的中间位置；
所述废液收集系统10-3安装于蝶形台面10-7的左侧；
所述沥水架10-4安装于蝶形台面10-7上，且位于所述清洗台背板10-1的后方；
所述智控水龙头10-5安装于正对所述水槽10-2处；
所述洗眼器10-6设置在所述智控水龙头10-5的一侧；可以为右侧也可以为左侧；
在一实施例中，所述的模块化试剂架3可以在型材立柱1-2上任意位置安装。
所述吊柜4可以在型材立柱1-2上任意位置安装。
所述的功能柱5所集成的水电气风管线均可与顶部系统快速连接。
所述排风废固柜7内排风管线与第一排风接口1-6采用软波纹管连接。
所述排风废液柜8内排风管线与第一排风接口1-6采用软波纹管连接。
所述冷却循环系统11内所有管线通过模块化承载载桥1-8下的模块功能板1-4引导模块化功能板2-1末端使用。
所述制冷冰箱13供电由模块功能板1-4提供。
根据本发明的一些实施例，所述智控模块2-8，分别与所述排风废固柜7内的排风系统、所述排风废液柜8的排风系统、所述真空柜9内的内部真空泵系统、所述智控水龙头10-5、冷却循环系统11、所述防火安全柜12的排风系统、所述制冷冰箱13连接。
智控模块2-8主要包括：PLC、继电器、接触器、控制显示屏、总线模块、仪表、智控阀。如图5所示，PLC通过继电器、接触器实现对照明灯、插座、阀的控制。基于总线模块实现对真空系统、废液系统、纯水系统、清洗系统、冷却系统等的控制。基于实现室管理平台、手机等通过智能网关，实现与PLC之间的通讯。基于控制显示屏显示相关数据，二维码等。
智控模块2-8通过触摸屏数据设定，需进行人工指纹、扫码、刷卡或面部识别后才能启动智控模块2-8，启动智控模块2-8后实验台才能接通水、电、气、风、真空、冷却、废液、清洗功能点位。智控模块2-8可点对点控制智控气体考克阀2-5，启停监控调整气体流量、流速、压力记录实时数据自动保存调用，可根据人工设定好的实验数据进行实时自动调整，保证实验的精确度及效率，当实验结束时，智控模块2-8依据人工初始设定时间自动切断智控阀，停止供气。
智控模块2-8可点对点控制智控插座2-6，启停监控维护供电稳定，记录每台仪器设备功能点位的用电数据，并对不同实验工艺流程进行分析优化调整调用，同时自动保存用电数据。
智控模块2-8可点对点控制真空柜9内检测实时温度、排风风速、高温报警及内部真空泵系统压力、抽速、时间，启停监控调整真空柜9及内部真空泵系统的抽速及时间记录实时数据自动保存调整。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制排风废固柜7的排风系统，启停监控调整排风废固柜7排风开关。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制排风废液柜8排风系统，启停监控调整排风废液柜8开关。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制智控水龙头10-5启停监控维护智控水龙头10-5开关。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制冷却循环系统11，启停监控调整冷却循环系统11开关，记录实时数据自动保存调用。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制防火安全柜12，启停监控维护防火安全柜12排风系统开关。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
智控模块2-8可点对点控制制冷冰箱13，启停监控维护制冷冰箱13温度、时间、用电量记录实时数据自动保存调用。依据不同实验工艺流程的使用状态，进行自动数据记录分析优化调整调用。
在一实施例中，智控模块2-8根据将不同设备或系统的发送数据进行分析优化调整实验工艺流程，提高实验的准确性。
在一实施例中，还包括：传输模块，与智控模块2-8、服务器连接；
所述智控模块2-8，用于：
将不同设备或系统的发送数据分别打包至一个文件夹，作为第一文件夹；
在所述第一文件夹中按照设备或系统对应的数据采集时间根据时刻进行划分，确定每一时刻对应的数据并打包存储至第二文件夹中；所述第一文件夹中包括若干个第二文件夹；
所述传输模块，用于：
调用同一时刻的第二文件夹，作为目标发送包；
确定所述目标发送包的文件字节数，确定所述目标发送包的数据量；
根据所述数据量及数据量-传输通道表，确定目标传输通道；
基于所述目标传输通道对所述目标发送包进行传输，在传输过程中，记录第一传输信息；所述第一传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第一数据信息及第一传输速率；
在将所述目标发送包传输至服务器后，接收服务器发送的对所述目标发送包的应答数据包；
将所述应答数据包基于目标传输通道传输至智能模块2-8；在传输过程中，记录第二传输信息；所述第二传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第二数据信息及第二传输速率；
确定各个传输节点的传输的第一数据信息之间的第一关联关系；
确定各个传输节点的传输的第二数据信息之间的第二关联关系；
判断所述第一关联关系与所述第二关联关系是否一致，在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系一致时，表示目标传输通道包括的各个传输节点均为正常；
在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系不一致时，根据所述第一传输速率及所述第二传输速率计算同一个传输节点的传输速率差异值，并与预设差异值进行比较；
将传输速率差异值大于预设差异值对应的传输节点，作为异常传输节点并进行标记，将所述标记信息发送至服务器。
上述技术方案的工作原理及有益效果：所述智控模块2-8，用于：将不同设备或系统的发送数据分别打包至一个文件夹，作为第一文件夹；设备包括制冷冰箱、智控水龙头等；系统包括排风废固柜7内的排风系统、所述排风废液柜8的排风系统、所述真空柜9内的内部真空泵系统等。实现对每个系统的数据进行分别管理，便于提高数据的管理效率。在所述第一文件夹中按照设备或系统对应的数据采集时间根据时刻进行划分，确定每一时刻对应的数据并打包存储至第二文件夹中；所述第一文件夹中包括若干个第二文件夹；将同一个设备发送的数据根据时刻进行划分，再次提高了数据管理效率。所述传输模块，用于：调用同一时刻的第二文件夹，作为目标发送包；将各个设备或各个系统在同一时刻的第二文件夹进行发送，保证数据的同步性，便于服务器可以得到各个设备及各个系统在同一时刻的数据。确定所述目标发送包的文件字节数，确定所述目标发送包的数据量；根据所述数据量及数据量-传输通道表，确定目标传输通道；基于所述目标传输通道对所述目标发送包进行传输，在传输过程中，记录第一传输信息；所述第一传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第一数据信息及第一传输速率；在将所述目标发送包传输至服务器后，接收服务器发送的对所述目标发送包的应答数据包；将所述应答数据包基于目标传输通道传输至智能模块2-8；在传输过程中，记录第二传输信息；所述第二传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第二数据信息及第二传输速率；确定各个传输节点的传输的第一数据信息之间的第一关联关系；确定各个传输节点的传输的第二数据信息之间的第二关联关系；判断所述第一关联关系与所述第二关联关系是否一致，在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系一致时，表示目标传输通道包括的各个传输节点均为正常；在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系不一致时，根据所述第一传输速率及所述第二传输速率计算同一个传输节点的传输速率差异值，并与预设差异值进行比较；将传输速率差异值大于预设差异值对应的传输节点，作为异常传输节点并进行标记，将所述标记信息发送至服务器。便于准确确定异常传输节点，进而有利于确定丢失数据包，实现对异常传输节点进行修复，同时也对丢失数据包进行重新发送，保证基于目标传输通道传输的准确性，也提高了目标传输通道的可靠性。
在一实施例中，还包括：
传输单元，分别与所述智控模块2-8及制冷冰箱13连接，用于接收所述制冷冰箱13发送的目标数据，在多级节点网络中为所述目标数据规划传输路径，并根据所述传输路径将所述目标数据传输至所述智控模块2-8；
在多级节点网络中为所述目标数据规划传输路径，包括：
计算多级节点网络中各个节点间的平均距离
其中，Lij为节点i和节点j之间的距离；m为节点的数量；
计算节点i在多级节点网络中选择的下一节点为节点j的概率Pij：
其中，Lik为节点i和节点k之间的距离，节点k属于多级节点网络；
在确定所述概率大于预设概率时，将节点j作为节点i的下一节点并生成规划传输路径。
上述技术方案的工作原理及有益效果：智控模块2-8与制冷冰箱13通过传输单元包括多级节点网络实现目标数据的传输。在在多级节点网络中为所述目标数据规划传输路径，确定各个节点的数据传输顺序，首先计算多级节点网络中各个节点间的平均距离，其次，计算节点i在多级节点网络中选择的下一节点为节点j的概率，在确定所述概率大于预设概率时，将节点j作为节点i的下一节点并生成规划传输路径。多级节点网络包括的多个节点为可移动节点，随着节点的移动，实现各个节点间数据的交换，进而实现间断性连通环境下的数据通信，多个节点均匀的分布在智控模块2-8与制冷冰箱13的所在区域，充分利用最佳下一节点暂存数据，保证建立的规划传输路径的准确性，保证数据传输的安全，也提高了数据传输的效率。
在一实施例中，还包括：
数据处理模块，与所述智控模块连接，用于：
对所述智控模块接收的原始数据进行数据抽取处理，根据原始数据对应的同类型的历史数据示例的结构特征，进行划分，得到多个数据集合，对所述多个数据集合分别基于预设的数据格式转换规则进行格式转换操作，得到转换数据；
对所述转换数据进行解析，根据解析结果，构建数据明细层；
获取各个数据明细层的属性信息，并进行数值化处理，得到各个数据明细层对应的数值；
计算各个数值之间的第一距离，根据所述第一距离确定各个数据明细层构建的层面之间的距离，进而确定各个数据明细层构建的层面之间的关联关系；
以所述数据明细层中包括的每个数据为一个节点，对每个节点进行分析，确定各个节点之间的第二距离，根据所述第二距离确定各个节点间的连接属性；
根据所述连接属性在每个层面上建立数据关联图；
第一存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层构建的层面之间的关联关系及各个层面上建立的数据关联图；
第二存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层中对应的数据内容。
上述技术方案的工作原理：数据处理模块，与所述智控模块连接，用于：对所述智控模块接收的原始数据进行数据抽取处理，根据原始数据对应的同类型的历史数据示例的结构特征，进行划分，得到多个数据集合，对所述多个数据集合分别基于预设的数据格式转换规则进行格式转换操作，得到转换数据；对所述转换数据进行解析，根据解析结果，构建数据明细层；获取各个数据明细层的属性信息，并进行数值化处理，得到各个数据明细层对应的数值；属性信息包括类型。计算各个数值之间的第一距离，根据所述第一距离确定各个数据明细层构建的层面之间的距离，进而确定各个数据明细层构建的层面之间的关联关系；以所述数据明细层中包括的每个数据为一个节点，对每个节点进行分析，确定各个节点之间的第二距离，根据所述第二距离确定各个节点间的连接属性；根据所述连接属性在每个层面上建立数据关联图；第一存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层构建的层面之间的关联关系及各个层面上建立的数据关联图；第二存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层中对应的数据内容。
上述技术方案的有益效果：对原始数据进行数据抽取，便于保证原始数据的质量，也便于后续原始数据的存储。对所述多个数据集合分别基于预设的数据格式转换规则进行格式转换操作，便于将数据统一化及规范化处理，提高对数据的管理效率，便于提高后续对数据解析的准确性。基于第一存储模块存储各个数据明细层构建的层面之间的关联关系及各个层面上建立的数据关联图；及第二存储模块，存储各个数据明细层中对应的数据内容，便于提高了数据存储管理的效率，在调用数据内容时，基于查询第一存储模块，便于快速的查询到目标数据，生成目标数据的请求信息，在所述第二存储模块中获取对应的数据内容，提高了数据存储的层次性，同时也便于数据查询及数据调用。
有益效果：
1、智能控制的集成实验设备可以针对实验所需要的所有供求资源；水、电、气、风、真空、冷却，仪器设备进行点对点智能控制无需人工重复性操作，所有数据都自行记录存储优化调整，还可手机APP远程操控监控。
2、智能控制的集成实验设备可根据不同时期不同实验需求进行功能性的模块化转换变化，满足多种不同实验需求，灵活度高，移动性高。
3、智能控制的集成实验设备安全收纳系统包括安全收纳底柜，吊柜，排风废固柜，排风废液柜等收纳系统，都具备独立的排风功能，都能有效及时的点对点进行异味排出，保证实验人员及实验环境的安全。
4、智能控制的集成实验设备可以在实验台下近距离集成相关实验所需的仪器设备，仪器设备所需要得供求资源；水、电、气、风等均由智能控制的模块化集成实验台近距离提供，因此节约了因操作仪器设备所浪费的时间，提高了实验效率，让实验人员有更多的时间进行实验方案的实施优化。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种智能控制的集成实验设备，其特征在于，包括：模块化承载装置(1)、模块化设置装置(2)、模块化试剂架(3)、吊柜(4)、功能柱(5)、安全收纳底柜(6)、排风废固柜(7)、排风废液柜(8)、真空柜(9)、清洗台(10)、冷却循环系统(11)、防火安全柜(12)、制冷冰箱(13)；其中，
所述模块化承载装置(1)下从左至右依次设置有所述真空柜(9)、排风废固柜(7)、冷却循环系统(11)、排风废液柜(8)、安全收纳底柜(6)、防火安全柜(12)及制冷冰箱(13)；
所述清洗台(10)设置在所述模块化承载装置(1)的侧面；
所述模块化承载装置(1)的上方设置有所述模块化设置装置(2)；
所述模块化试剂架(3)设置在所述模块化设置装置(2)的上方；
所述吊柜(4)设置在所述模块化试剂架(3)远离所述清洗台(10)的一侧；
所述功能柱(5)设置在所述真空柜(9)的侧面；
所述模块化设置装置(2)包括：模块化功能板(2-1)、模块化横桥线槽侧板(2-2)、模块化横桥线槽底板(2-3)、模块化LED灯(2-4)、智控气体考克阀(2-5)、智控插座(2-6)、智控真空阀(2-7)、智控模块(2-8)、模块化横桥线槽(2-9)；其中，
所述模块化功能板(2-1)通过铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽(2-9)上；
所述模块化横桥线槽侧板(2-2)采用内螺栓结构安装于所述模块化横桥线槽(2-9)主体两端；
所述模块化横桥线槽底板(2-3)采用铝型材双面卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽(2-9)底部；
所述模块化LED灯(2-4)采用铝型材卡槽结构安装于所述模块化横桥线槽(2-9)主体正上端；
所述智控气体考克阀(2-5)安装于所述模块化功能板(2-1)上，所述智控气体考克阀(2-5)与所述模块化横桥线槽(2-9)主体内部气路管线连接；
所述智控插座(2-6)包括若干个，分布在所述模块化功能板(2-1)上，所述智控插座(2-6)与所述模块化横桥线槽(2-9)主体内部电力线路连接；
所述智控真空阀(2-7)安装于所述模块化功能板(2-1)上，所述智控真空阀(2-7)与所述模块化横桥线槽(2-9)主体内部真空管线连接；
所述智控模块(2-8)安装于所述模块化功能板(2-1)上靠近所述功能柱(5)处；
所述清洗台(10)包括清洗台背板(10-1)、水槽(10-2)、废液收集系统(10-3)、沥水架(10-4)、智控水龙头(10-5)、洗眼器(10-6)、蝶形台面(10-7)；其中，
所述清洗台背板(10-1)安装于清洗台主体后侧；
所述蝶形台面(10-7)安装于清洗台主体上；
所述水槽(10-2)安装于所述蝶形台面(10-7)的中间位置；
所述废液收集系统(10-3)安装于蝶形台面(10-7)的左侧；
所述沥水架(10-4)安装于蝶形台面(10-7)上，且位于所述清洗台背板(10-1)的后方；
所述智控水龙头(10-5)安装于正对所述水槽(10-2)处；
所述洗眼器(10-6)设置在所述智控水龙头(10-5)的一侧；
所述智控模块(2-8)，分别与所述排风废固柜(7)内的排风系统、所述排风废液柜(8)的排风系统、所述真空柜(9)内的内部真空泵系统、所述智控水龙头(10-5)、冷却循环系统(11)、所述防火安全柜(12)的排风系统、所述制冷冰箱(13)连接；
数据处理模块，与所述智控模块(2-8)连接，用于：
对所述智控模块(2-8)接收的原始数据进行数据抽取处理，根据原始数据对应的同类型的历史数据示例的结构特征，进行划分，得到多个数据集合，对所述多个数据集合分别基于预设的数据格式转换规则进行格式转换操作，得到转换数据；
对所述转换数据进行解析，根据解析结果，构建数据明细层；
获取各个数据明细层的属性信息，并进行数值化处理，得到各个数据明细层对应的数值；
计算各个数值之间的第一距离，根据所述第一距离确定各个数据明细层构建的层面之间的距离，进而确定各个数据明细层构建的层面之间的关联关系；
以所述数据明细层中包括的每个数据为一个节点，对每个节点进行分析，确定各个节点之间的第二距离，根据所述第二距离确定各个节点间的连接属性；
根据所述连接属性在每个层面上建立数据关联图；
第一存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层构建的层面之间的关联关系及各个层面上建立的数据关联图；
第二存储模块，与所述数据处理模块连接，用于存储各个数据明细层中对应的数据内容。
2.如权利要求1所述的智能控制的集成实验设备，其特征在于，所述模块化承载装置(1)包括：载桥框架(1-1)、型材立柱(1-2)、钢制护板(1-3)、模块功能板(1-4)、型材台架(1-5)、第一排风接口(1-6)、实验台面(1-7)、模块化承载载桥(1-8)；其中，
所述模块化承载载桥(1-8)包括若干个模块化结构，并进行拼装；
所述载桥框架(1-1)为模块化承载载桥(1-8)的主体框架，所述载桥框架(1-1)与型材立柱(1-2)通过螺栓连接；
所述钢制护板(1-3)安装于所述载桥框架(1-1)上；
所述模块功能板(1-4)采用铝型材卡槽结构可安装于所述载桥框架(1-1)上，所述模块功能板(1-4)可搭载若干种仪器设备所需功能点位；
所述型材台架(1-5)与型材立柱(1-2)通过螺栓连接固定；
所述第一排风接口(1-6)与所述载桥框架(1-1)内部已铺设的通风管道相连接，安装于所述钢制护板(1-3)上；
所述实验台面(1-7)安装于所述型材台架(1-5)上。
3.如权利要求2所述的智能控制的集成实验设备，其特征在于，所述模块化试剂架(3)包括：试剂架边框(3-1)、试剂架挡杆(3-2)、试剂架侧板(3-3)；其中，
所述试剂架边框(3-1)为铝型材结构，通过螺丝安装于所述试剂架侧板(3-3)上；
所述试剂架挡杆(3-2)为不锈钢材质，通过螺丝安装于所述试剂架侧板(3-3)上；
所述试剂架侧板(3-3)为钢制材料，通过螺丝安装于所述型材立柱(1-2)上。
4.如权利要求2所述的智能控制的集成实验设备，其特征在于，所述吊柜(4)为钢制或铝合金材质，通过螺丝安装于所述型材立柱(1-2)上。
5.如权利要求1所述的智能控制的集成实验设备，其特征在于，所述功能柱(5)包括：强电接口(5-1)、第二排风接口(5-2)、水路接口(5-3)、气路接口(5-4)、弱电接口(5-5)、功能柱框架(5-6)、功能柱护板(5-7)、功能柱顶板(5-8)；其中，
所述功能柱框架(5-6)为功能柱(5)主体框架，所述功能柱护板(5-7)用按压锁安装于功能柱框架(5-6)上；
所述功能柱顶板(5-8)用螺丝安装于功能柱框架(5-6)上；
所述强电接口(5-1)、第二排风接口(5-2)、水路接口(5-3)、气路接口(5-4)、弱电接口(5-5)按照顺时针方向依次安装于所述功能柱顶板(5-8)上。
6.如权利要求1所述的智能控制的集成实验设备，其特征在于，还包括：传输模块，与智控模块(2-8)、服务器连接；
所述智控模块(2-8)，用于：
将不同设备或系统的发送数据分别打包至一个文件夹，作为第一文件夹；
在所述第一文件夹中按照设备或系统对应的数据采集时间根据时刻进行划分，确定每一时刻对应的数据并打包存储至第二文件夹中；所述第一文件夹中包括若干个第二文件夹；
所述传输模块，用于：
调用同一时刻的第二文件夹，作为目标发送包；
确定所述目标发送包的文件字节数，确定所述目标发送包的数据量；
根据所述数据量及数据量-传输通道表，确定目标传输通道；
基于所述目标传输通道对所述目标发送包进行传输，在传输过程中，记录第一传输信息；所述第一传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第一数据信息及第一传输速率；
在将所述目标发送包传输至服务器后，接收服务器发送的对所述目标发送包的应答数据包；
将所述应答数据包基于目标传输通道传输至智控模块(2-8)；在传输过程中，记录第二传输信息；所述第二传输信息包括目标传输通道包括的各个传输节点的传输的第二数据信息及第二传输速率；
确定各个传输节点的传输的第一数据信息之间的第一关联关系；
确定各个传输节点的传输的第二数据信息之间的第二关联关系；
判断所述第一关联关系与所述第二关联关系是否一致，在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系一致时，表示目标传输通道包括的各个传输节点均为正常；
在确定所述第一关联关系与所述第二关联关系不一致时，根据所述第一传输速率及所述第二传输速率计算同一个传输节点的传输速率差异值，并与预设差异值进行比较；
将传输速率差异值大于预设差异值对应的传输节点，作为异常传输节点并进行标记，将标记信息发送至服务器。
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