CN114794305A - 一种不低于90%鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，包括步骤一、鲜肉分组并分别进行蒸煮压榨预处理和乳化均质处理，步骤二、鲜肉经蒸煮压榨后得到鲜碎肉并与其他原料进行混合及粉碎加工，步骤三、乳化均质后的鲜肉浆与粉碎后的鲜碎肉混合料进行调质、膨化及烘干，步骤四、膨化烘干后的肉粮喷涂处理及包装；本发明采用蒸煮压榨工艺降低先一步降低了鲜肉的水分，使得后期对于高含肉量的主粮生产加工难度大大降低，利用在不同生产阶段加入鲜肉的方式，有效降低了调制膨化的压力，提高了成型和烘干达到标准的比例，且本发明生产可以满足高含肉量的产品稳定量产，既能保证高比例添加鲜肉，又能保证添加的鲜肉营养成分的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及高肉粮生产技术领域，尤其涉及一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法。
背景技术
目前的高肉粮生产方法由于鲜肉水分含量过高，会导致调质器无法在短时间内将物料调质至符合标准；同时一次性添加过多的鲜肉含量，导致膨化机成型难度增大，无法快速有效的成型；且目前的高肉粮生产过程中的烘干机处理水分能力有限，无法满足单一颗粒含水量过高的肉粮生产烘干，因此，本发明提出一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，该方法创新性的采用蒸煮压榨工艺先一步降低了鲜肉的水分，使得后期对于含肉比例高的肉粮生产加工的难度大大降低。同时本发明采用在生产流程中不同阶段加入鲜肉的生产工艺，不仅有效的降低了由于鲜肉含水量高难于调制的压力，也解决了膨化机难以成型和烘干水分不达标等问题。此外，本发明生产工艺各设备配合衔接合理，可以满足高肉产品稳定量产，既能保证不低于 90％比例添加鲜肉，又能保证添加的鲜肉营养成分的完整性，突破了普通宠物主粮生产设备不能高比例添加鲜肉的瓶颈。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将鲜肉原料分配成两组，对其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理加工得到鲜碎肉备用；再利用乳化机和均质机对另外一组鲜肉原料进行乳化均质加工处理成鲜肉浆后备用；
步骤二、将其余所用的原材料按比例配料后并同步添加鲜碎肉利用混合机进行充分混合，混合后再利用粉碎机进行粉碎得到鲜碎肉混合料备用；
步骤三、将乳化均质处理加工后的鲜肉浆与鲜碎肉混合料加入调质器进行调质，再将调制后的原料进行膨化成型处理和烘干脱水处理，得到合格的高肉粮；
步骤四、将步骤三中烘干脱水后的高肉粮进行喷涂处理及利用包装机进行包装，得到不低于90％高肉含量的主粮成品。
进一步改进在于：所述步骤一中对其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理方法为
S1、先将鲜肉原料洗净，然后放入绞碎机进行初步绞碎处理；
S2、再利用蒸煮机对初步绞碎处理后的鲜碎肉进行蒸煮处理，获得熟化的碎肉；
S3、利用压榨离心机对蒸煮后的碎肉进行压榨离心处理，使之充分的油水分离，然后利用熟化设备进行熟化处理，获得熟化后的碎肉；
S4、使用冷却系统和筛肉机对熟化后的碎肉进行冷却筛选，然后将筛选后的碎肉加入粉碎机进行处理，得到碎肉预备料。
进一步改进在于：所述S3中进行熟化处理前，先一步将压榨离心后的碎肉送入熟化设备进行均匀翻动式熟化处理，在特定环境下熟化处理45分钟。
进一步改进在于：所述步骤一中对另外一组鲜肉原料处理前先将其洗净，然后利用破碎机进行初步破碎，然后再利用绞肉机进行绞肉处理，再将绞肉机处理后的肉利用乳化机进行乳化处理，最后将乳化处理后的肉泥利用均质机进行均质处理成鲜肉浆后，再管道注入现场肉浆罐备用。
进一步改进在于：所述步骤二中其他原材料配比时通过配料仓阵进行配料，然后通过刮板机与提升机输送至混合机内与鲜碎肉预备料进行混合，混合时长为2分钟，所述步骤一中粉碎机粉碎和步骤二中的粉碎时长均为3～5分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中膨化处理时利用膨化机进行连续膨化处理，膨化处理时的温度控制在130～150℃；膨化处理后的半成品进行烘干处理时利用烘干机分两个阶段进行烘干，第一阶段烘干温度为90～120℃，第二阶段烘干温度为120～140℃。
进一步改进在于：所述步骤四中进行喷涂处理时分为两个阶段，第一阶段利用真空喷涂机进行连续喷涂加工，喷涂时温度控制在 60℃，然后利用冷却器自然风吹拂12分钟进行降温冷却，再将降温后的高肉粮放入滚筒喷涂机中进行连续营养粉喷涂加工，滚筒喷涂在常温下加工即可。
本发明的有益效果为：本发明采用蒸煮压榨工艺先一步降低了鲜肉的水分，使得后期对于含肉比例高的肉粮生产加工的难度大大降低；同时本发明采用在生产流程中不同阶段加入鲜肉的生产工艺，不仅有效的降低了由于鲜肉含水量高难于调制的压力，也解决了膨化机难以成型和烘干水分不达标等问题；
此外，本发明生产工艺各设备配合衔接合理，可以满足高肉产品稳定量产，既能保证不低于90％比例添加鲜肉，又能保证添加的鲜肉营养成分的完整性，突破了普通宠物主粮生产设备不能高比例添加鲜肉的瓶颈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产流程图。
图2为本发明步骤一预处理流程图。
图3为本发明加工工艺流程图。
图4为本发明加工工艺流程各设备配合流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-4所示，本实施例提供了一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将鲜肉原料分配成两组，对其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理加工得到鲜碎肉备用；再利用乳化机和均质机对另外一组鲜肉原料进行乳化均质加工处理处理成鲜肉浆后备用；
其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理方法为
S1、先将鲜肉原料洗净，然后放入绞碎机进行初步绞碎处理；
S2、再利用蒸煮机对初步绞碎处理后的鲜肉进行蒸煮处理，获得熟化的碎肉；
S3、利用压榨离心机对蒸煮后的碎肉进行压榨离心处理，使之充分的油水分离，然后利用熟化设备进行熟化处理，获得熟化后的碎肉；
S4、使用冷却系统和筛肉机对熟化后的碎肉进行冷却筛选，然后将筛选后的碎肉加入粉碎机进行处理，得到鲜碎肉预备料。
另外一组鲜肉原料处理前先将其洗净，然后利用破碎机进行初步破碎，然后再利用绞肉机进行绞肉处理，再将绞肉机处理后的肉利用乳化机进行乳化处理，将乳化处理后的肉泥利用均质机进行均质处理成鲜肉浆后，再管道注入现场肉浆罐备用。
步骤二、将制备所用的其他原材料配比时通过配料仓群进行配料，然后通过刮板机与提升机输送至混合机内与鲜碎肉预备料进行混合，混合时长为2分钟，混合后再利用粉碎机进行粉碎得到鲜碎肉混合料备用，粉碎时长均为3～5分钟。
步骤三、将乳化均质处理加工后的鲜肉浆与鲜碎肉混合料加入调质器进行调质，再将调制后的原料进行膨化成型处理和烘干脱水处理，
膨化处理时利用膨化机进行连续膨化处理加工，膨化处理时的温度控制在120～140℃，得到半成品；
膨化处理后的半成品进行烘干处理时利用烘干机分两个阶段进行烘干，第一阶段烘干温度为90～120℃，第二阶段烘干温度为120～ 140℃，得到合格的高肉粮；
步骤四、将步骤三中烘干脱水后的高肉粮进行喷涂处理及利用包装机进行包装，得到不低于90％高肉含量的主粮成品。
喷涂处理时分为两个阶段，第一阶段利用真空喷涂机进行连续液体喷涂加工，喷涂时温度控制在60℃，然后利用冷却器自然风吹拂 12分钟进行降温冷却；再将降温后的高肉粮放入滚筒喷涂机中进行连续营养粉喷涂加工，滚筒喷涂在常温下加工即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将鲜肉原料分配成两组，对其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理加工得到鲜碎肉备用；再利用乳化机和均质机对另外一组鲜肉原料进行乳化均质加工处理成鲜肉浆后备用；
步骤二、将其余所用的原材料按比例配料后并同步添加鲜碎肉利用混合机进行充分混合，混合后再利用粉碎机进行粉碎得到鲜碎肉混合料备用；
步骤三、将乳化均质处理加工后的鲜肉浆与鲜碎肉混合料加入调质器进行调质，再将调制后的原料进行膨化成型处理和烘干脱水处理，得到合格的高肉粮；
步骤四、将步骤三中烘干脱水后的高肉粮进行喷涂处理及利用包装机进行包装，得到不低于90％高肉含量的主粮成品。
2.根据权利要求1所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述步骤一中对其中一组鲜肉原料进行蒸煮压榨预处理方法为
S1、先将鲜肉原料洗净，然后放入绞碎机进行初步绞碎处理；
S2、再利用蒸煮机对初步绞碎处理后的鲜碎肉进行蒸煮处理，获得熟化的碎肉；
S3、利用压榨离心机对蒸煮后的碎肉进行压榨离心处理，使之充分的油水分离，然后利用熟化设备进行熟化处理，获得熟化后的碎肉；
S4、使用冷却系统和筛肉机对熟化后的碎肉进行冷却筛选，然后将筛选后的碎肉加入粉碎机进行处理，得到碎肉预备料。
3.根据权利要求2所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述S3中进行熟化处理前，先一步将压榨离心后的碎肉送入熟化设备进行均匀翻动式熟化处理，在特定环境下熟化处理45分钟。
4.根据权利要求1所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述步骤一中对另外一组鲜肉原料处理前先将其洗净，然后利用破碎机进行初步破碎，然后再利用绞肉机进行绞肉处理，再将绞肉机处理后的肉利用乳化机进行乳化处理，最后将乳化处理后的肉泥利用均质机进行均质处理成鲜肉浆后，再管道注入现场肉浆罐备用。
5.根据权利要求1所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述步骤二中其他原材料配比时通过配料仓阵进行配料，然后通过刮板机与提升机输送至混合机内与鲜碎肉预备料进行混合，混合时长为2分钟，所述步骤一中粉碎机粉碎和步骤二中的粉碎时长均为3～5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中膨化处理时利用膨化机进行连续膨化处理，膨化处理时的温度控制在130～150℃；膨化处理后的半成品进行烘干处理时利用烘干机分两个阶段进行烘干，第一阶段烘干温度为90～120℃，第二阶段烘干温度为120～140℃。
7.根据权利要求1所述的一种不低于90％鲜肉含量的宠物主粮生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中进行喷涂处理时分为两个阶段，第一阶段利用真空喷涂机进行连续喷涂加工，喷涂时温度控制在60℃，然后利用冷却器自然风吹拂12分钟进行降温冷却，再将降温后的高肉粮放入滚筒喷涂机中进行连续营养粉喷涂加工，滚筒喷涂在常温下加工即可。
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Application publication date: 20220729 |