CN114787040A - 盖体杀菌装置以及内容物填充系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盖体杀菌装置以及内容物填充系统。盖体杀菌装置(50)具有：向盖体(33)喷射杀菌剂的杀菌剂喷射室(52)、以及对在杀菌剂喷射室(52)中喷射有杀菌剂的盖体(33)进行空气冲洗的空气冲洗室(53)。在杀菌剂喷射室(52)的内部设有旋转的同时传送盖体(33)的杀菌剂喷射轮(74)，在空气冲洗室(53)的内部设有旋转的同时传送喷射有杀菌剂的盖体(33)的空气冲洗轮(75)。空气冲洗室(53)设置在杀菌剂喷射室(52)的铅垂方向上方。

Description

盖体杀菌装置以及内容物填充系统

技术领域

本公开涉及盖体杀菌装置以及内容物填充系统。

背景技术

已知一种无菌填充系统(无菌罐装系统)，该无菌填充系统在无菌环境下将已杀菌的内容物向已杀菌的容器(PET瓶)中填充，之后由盖体将容器封闭。具体而言，在无菌填充系统中，首先，将已成型的容器供给无菌填充系统。接着，在无菌填充系统内，向容器喷洒作为杀菌剂的过氧化氢水溶液。之后，对杀菌剂进行干燥，由此而对容器进行杀菌。接着，向容器无菌填充内容物。也具有将已杀菌的内容物在无菌环境下填充到已杀菌的容器中的其它方法。在其它的方法中，首先，在容器成型时向容器的内表面滴下少量的杀菌剂。接着，对口部进行密封，利用汽化的杀菌剂(过氧化氢)的蒸汽对容器的内表面进行杀菌。然后，将该已杀菌的容器供给无菌填充系统。之后，在无菌填充系统内对容器的外表面进行杀菌后，打开口部，无菌填充内容物。

在上述无菌填充系统中，在向容器填充内容物、并用盖体进行卷绕来制造产品的过程中，不仅对容器、对盖体也需要进行杀菌。作为上述对盖体进行杀菌的盖体杀菌装置，例如已知专利文献1至5所述的装置。

然而，在现有的盖体杀菌装置中，可能难以实现盖体杀菌装置的小型化。当盖体杀菌装置大型化时，则存在设备投资成本上升、或杀菌所需要的药剂、热能或者清洗水的成本增大的可能性。因此，需要实现盖体杀菌装置的小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平6-293319号公报

专利文献2：(日本)特开2011-11811号公报

专利文献3：(日本)特开2012-500759号公报

专利文献4：(日本)特开2017-214107号公报

专利文献5：(日本)特开2018-122927号公报

本公开是鉴于上述问题点而提出的，目的在于提供一种可实现小型化的盖体杀菌装置以及内容物填充系统。

发明内容

一个实施方式的盖体杀菌装置为一种盖体杀菌装置，其具有：向盖体喷射杀菌剂的杀菌剂喷射室、以及对在所述杀菌剂喷射室中喷射有杀菌剂的所述盖体进行空气冲洗的空气冲洗室，在所述杀菌剂喷射室的内部设有旋转的同时传送所述盖体的杀菌剂喷射轮，在所述空气冲洗室的内部设有旋转的同时传送喷射有所述杀菌剂的所述盖体的空气冲洗轮，所述空气冲洗室设置在所述杀菌剂喷射室的铅垂方向上方。

基于一个实施方式的盖体杀菌装置，设有多个所述空气冲洗轮，一个所述空气冲洗轮的旋转中心轴可以位于比该一个所述空气冲洗轮更位于所述盖体的传送方向上游侧的其它所述空气冲洗轮的旋转中心轴的上方。

基于一个实施方式的盖体杀菌装置，所述空气冲洗室具有向比所述杀菌剂喷射室更靠近侧方突出的突出部，在所述杀菌剂喷射室的侧方设有向所述盖体供给所述杀菌剂的杀菌剂喷射装置，所述杀菌剂喷射装置也可以收纳在位于所述突出部下方的收纳空间。

基于一个实施方式的盖体杀菌装置，也可以还具有对在所述空气冲洗室进行了空气冲洗的所述盖体进行清洗的清洗室，所述清洗室设置在所述突出部的上方。

基于一个实施方式的盖体杀菌装置，也可以将在所述空气冲洗室的内部存在的液体经由所述杀菌剂喷射室而排出。

基于一个实施方式的盖体杀菌装置，也可以还具有将进行了空气冲洗的所述盖体向下游侧传送的传送滑道，所述传送滑道相对于水平面的倾斜角度为10°以上、90°以下。

一个实施方式的内容物填充系统为一种内容物填充系统，其具有：对瓶体进行杀菌的瓶体杀菌装置、向所述瓶体填充内容物的填充装置、对盖体进行杀菌的本公开的盖体杀菌装置、以及将已杀菌的所述盖体在由所述填充装置填充育内容物的所述瓶体的口部进行安装的盖体安装装置。

根据本公开，能够实现盖体杀菌装置以及内容物填充系统的小型化。

附图说明

图1是表示本公开的一个实施方式的内容物填充系统的俯视概况图。

图2是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的前视概况图(图1的II线向矢图)。

图3是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷射装置的剖视概况图(图2的III-III线剖视图)。

图4是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷射装置的剖视概况图(图2的IV-IV线剖视图)。

图5是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷射装置的变形例的剖视概况图。

图6是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷射装置的变形例的剖视概况图。

图7是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的变形例(第一变形例)的前视概况图。

图8是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的变形例(第二变形例)的前视概况图。

图9是表示本公开的一个实施方式的盖体杀菌装置的变形例(第三变形例)的前视概况图。

具体实施方式

下面，参照附图，针对一个实施方式进行说明。图1及图2是表示一个实施方式的图。如下所示的各图为示意性附图。因此，各部分的大小、形状为了容易理解而适当进行了夸张。另外，在不脱离技术思想的范围内可以适当变更来实施。需要说明的是，在如下所示的各图中，对于相同的部分使用相同的标记，有时省略一部分详细的说明。另外，本说明书中所述的各部件的尺寸等数值及材料名是作为实施方式的一个例子，不限于此，可以适当选择来使用。在本说明书中，对于指定形状或几何学上的条件的术语、例如平行、正交、垂直等术语，除了严格意义上的含意以外，实际上也包括相同的状态。

(内容物填充系统)

首先，利用图1，针对本实施方式的内容物填充系统(无菌填充系统、无菌罐装系统)进行说明。

图1所示的内容物填充系统10是向瓶体30填充饮料等内容物的系统。瓶体30可以通过对预制件进行双轴拉伸吹塑成型来制作，该预制件是对合成树脂材料进行注塑成型而制作的。作为瓶体30的材料，优选使用热可塑性树脂、特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)。除此以外，作为容器，也可以为玻璃、罐、纸、袋或上述容器的复合容器。在本实施方式中，以使用合成树脂制的瓶体作为容器的情况为例进行说明。

如图1所示，内容物填充系统10具有：瓶体供给部21、瓶体杀菌装置11、空气冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置(填充器)20、盖体安装装置(封盖机、卷绕及轧盖机)16、以及成品瓶输出部22。上述瓶体供给部21、瓶体杀菌装置11、空气冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16、以及成品瓶输出部22沿瓶体30的传送方向，从上游侧向下游侧依次进行配设。另外，在瓶体杀菌装置11、空气冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置20、以及盖体安装装置16之间设有在上述装置间传送瓶体30的多个传送轮12。

瓶体供给部21从外部向内容物填充系统10依次收入空的瓶体30，并将已收入的瓶体30向瓶体杀菌装置11传送。

需要说明的是，也可以在瓶体供给部21的上游侧设有通过对预制件进行双轴拉伸吹塑成型来使瓶体30成型的瓶体成型部(未图示)。这样，可以连续进行从预制件的供给、经过瓶体30的成型、直至内容物向瓶体30的填充及密封的工序。在该情况下，能够以容积较小的预制件的形式、而非容积较大的瓶体30的形式从外部输送至内容物填充系统10。因此，能够使构成内容物填充系统10的设备紧凑。

瓶体杀菌装置11通过向瓶体30喷射杀菌剂来对瓶体30内进行杀菌。作为杀菌剂，例如可以使用过氧化氢水溶液。在瓶体杀菌装置11中，在使浓度为1重量％以上、优选为35重量％的的过氧化氢水溶液临时汽化后，生成冷凝的薄雾或者气体。然后，将该薄雾或者气体向瓶体30的内外表面喷射。这样利用过氧化氢水溶液的薄雾或者气体对瓶体30内进行杀菌，因而，能够对瓶体30的内表面均匀地进行杀菌。

空气冲洗装置14通过向瓶体30供给无菌的加热空气或者常温空气，使过氧化氢活化，并且从瓶体30内除去杂质、过氧化氢等。

无菌水冲洗装置15相对于利用杀菌剂即过氧化氢进行了杀菌的瓶体30，利用无菌的15℃以上、85℃以下的水进行清洗。由此，洗去附着在瓶体30的过氧化氢，并且除去杂质。

填充装置20从瓶体30的口部向瓶体30内填充预先进行了杀菌处理的内容物。在该填充装置20中，向空的状态的瓶体30填充内容物。在该填充装置20中，使多个瓶体30旋转(公转)，并且向瓶体30的内部填充内容物。该内容物也可以在常温下向瓶体30内填充。内容物通过预先加热等进行杀菌处理，在冷却至3℃以上且40℃以下的常温的基础上向瓶体30内填充。需要说明的是，作为由填充装置20填充的内容物，例如可以例举茶类饮料、牛奶类饮料等饮料。

盖体安装装置16通过在由填充装置20填充有内容物后的瓶体30的口部安装盖体33，对瓶体30进行封闭。在盖体安装装置16中，瓶体30的口部由盖体33封闭，使外部的空气、微生物不会侵入瓶体30内地进行密封。在盖体安装装置16中，填充有内容物的多个瓶体30旋转(公转)，并且在该口部安装盖体33。这样，通过在瓶体30的口部安装盖体33，能够得到成品瓶35。

盖体33预先由盖体杀菌装置50进行杀菌。盖体杀菌装置50例如在无菌室13(后面叙述)的外侧且盖体安装装置16的附近进行配置。在盖体杀菌装置50中，从外部输入的盖体33向盖体安装装置16依次进行传送。在盖体33朝向盖体安装装置16的中途，向盖体33的内外表面吹附过氧化氢的薄雾或者气体。之后，利用热空气对盖体33进行干燥，对盖体33进行杀菌处理。需要说明的是，针对上述盖体杀菌装置50的结构，将在后面进行叙述。

成品瓶输出部22将由盖体安装装置16安装有盖体33的成品瓶35向内容物填充系统10的外部连续地输出。

需要说明的是，内容物填充系统10具有无菌室13。在无菌室13的内部收纳有上述的瓶体杀菌装置11、空气冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置20以及盖体安装装置16。上述内容物填充系统10例如也可以由无菌填充系统形成。在该情况下，无菌室13的内部保持为无菌状态。

或者，内容物填充系统10也可以是在85℃以上、且不足100℃的高温下填充内容物的高温填充系统。另外，也可以是在55℃以上、且不足85℃的中温下填充内容物的中温填充系统。

(盖体杀菌装置)

接着，利用图2，针对上述盖体杀菌装置50的结构进行说明。图2是表示本实施方式的盖体杀菌装置50的前视概况图。需要说明的是，在图2中，纸面上方及下方各自表示铅垂方向上方及下方。

如图2所示，盖体杀菌装置50具有：导入室51、杀菌剂喷射室52、空气冲洗室53、以及清洗室54。上述导入室51、杀菌剂喷射室52、空气冲洗室53以及清洗室54沿着盖体33的传送方向，依次进行配置。各室51、52、53、54配置在筐体60的内部。

导入室51与杀菌剂喷射室52由设置在其间的隔壁61分开。同样，导入室51与空气冲洗室53由隔壁62分开。另外，杀菌剂喷射室52与空气冲洗室53由隔壁63分开。此外，空气冲洗室53与清洗室54由隔壁64分开。

上述隔壁61、62、63、64在各室51、52、53、54间具有防止气体等流通、稳定各室51、52、53、54内的压力的作用。但是，在隔壁61、62、63、64各自形成有盖体33等可通过程度的间隙。该间隙被控制在最小程度、例如一个盖体33程度的大小，以使各室51、52、53、54内的压力不会发生变化。

在导入室51的前工序侧、且筐体60的外部分别设有料斗56、分类器57、盖体检查机58。其中料斗56从外部任意地投入大量的盖体33。分类器57将向料斗56任意地投入的盖体33排列为一列或者多列，从铅垂方向下方向上方传送。盖体检查机58对各盖体33的形状等进行检查，并且将检查不合格的盖体33排出。检查合格的盖体33排成一列，向导入室51传送。

盖体33可以使用已知的、在内表面侧具有开口的平面大致为圆形的盖体。需要说明的是，作为盖体33，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、可降解塑料等热可塑性树脂制盖体。另外，作为盖体33，除了普通的盖体以外，也可以使用复合盖体、运动盖体。

另外，盖体杀菌装置50还具有将检查合格的盖体33向杀菌剂喷射室52传送的传送引导件70。该传送引导件70将多个盖体33排成一列进行传送。传送引导件70例如也可以包括多条导轨。在该情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不会脱落程度的空间，盖体33在该空间中收纳并传送。上述传送引导件70相对于水平面HS倾斜，盖体33利用自身重量从导入室51侧向杀菌剂喷射室52移送。通过设置上述传送引导件70，能够以高速将盖体33从盖体检查机58向杀菌剂喷射室52传送。另外，在导入室51内，在传送引导件70设有开闭自如的第一止动件71。在第一止动件71开放的情况下，将盖体33向后面叙述的杀菌剂喷射轮74输送，在第一止动件71闭锁的情况下，盖体33滞留在该位置。需要说明的是，第一止动件71也可以在菌剂喷射室52内，设置在传送引导件70。

另外，盖体杀菌装置50还具有将进行了空气冲洗的盖体33向下游侧传送的传送滑道72。传送滑道72例如也可以包括多条导轨。在该情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不会脱落程度的空间，盖体33在该空间中收纳并传送。需要说明的是，在传送滑道72设有开闭自如的第二止动件73。在本实施方式中，第二止动件73在清洗室54的外部，设置在传送滑道72。在该第二止动件73开放的情况下，盖体33由传送滑道72向盖体安装装置16输送。另一方面，在第二止动件73闭锁的情况下，使盖体33滞留在该位置。设有第二止动件73的位置优选是在第二止动件73闭锁的情况下，使在导入室51、杀菌剂喷射室52、空气冲洗室53以及清洗室54内滞留的所有盖体33收纳在传送滑道72上的位置。

上述传送滑道72相对于水平面HS倾斜。传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α优选为10°以上、90°以下，更优选为20°以上、90°以下。通过使传送滑道72的倾斜角度α为10°以上，盖体33能够利用自身重量容易地进行移送。即，即使在随着盖体33的轻量化、因盖体33的自身重量而使传送性降低的情况下，通过使传送滑道72的倾斜角度α为10°以上，也能够利用其自身重量移送盖体33，而不必利用用于将盖体33向下游侧传送的推进空气等。因此，也能够实现节能化。另外，因为由传送滑道72传送的盖体33是杀菌后的盖体33，所以，在假设为了将盖体33向下游侧传送而利用推进空气的情况下，该推进空气需要使用无菌空气。因此，如本实施方式所述，不必利用用于将盖体33向下游侧传送的推进空气等，能够利用其自身重量移送盖体33。由此，能够大幅降低盖体33杀菌所需要的成本。

接着，此外针对各室51、52、53、54的结构进行说明。

导入室51将从盖体检查机58导入的盖体33导入杀菌剂喷射室52。该导入室51配置在杀菌剂喷射室52及空气冲洗室53的侧方。向导入室51送入来自第一热空气供给机80a的无菌热空气。来自第一热空气供给机80a的无菌热空气吹向由传送引导件70传送的盖体33。在该情况下，无菌热空气沿盖体33的传送方向，从上游侧向下游侧吹向盖体33。这样，通过相对于盖体33，沿盖体33的传送方向，从上游侧向下游侧吹附无菌热空气，能够提高盖体33的传送性。因此，能够可靠地将盖体33向下游侧传送。无菌热空气的温度例如为40℃以上、170℃以下。因此，导入室51的内部例如保持在30℃以上、80℃以下的温度下。由此，能够抑制杀菌剂在导入室51的内部结露，防止因液状的杀菌剂残存在盖体33而使杀菌的程度在多个盖体33间不同。

另外，导入室51连接有排气管51A。而且，导入室51经由排气管51A进行排气。排气管51A连接有吸入排气管51A内的气体的鼓风机(未图示)。该鼓风机连接有对气体之中杀菌剂的成分进行处理的洗涤器(未图示)。此外，导入室51的内部保持为正压(例如0Pa以上、200Pa以下)。其结果是，使杀菌剂不会过量流入导入室51内。

杀菌剂喷射室52向由传送引导件70供给的盖体33喷射杀菌剂。在此，杀菌剂例如为双氧水。杀菌剂喷射室52配置在导入室51的侧方。另外，杀菌剂喷射室52的内部维持在正压(例如－20Pa以上、50Pa以下)。由此，使杀菌剂不会过量地向杀菌剂喷射室52的外部流出。

另外，该杀菌剂喷射室52的底面相对于水平面倾斜。具体而言，杀菌剂喷射室52的底面随着朝向导入室51而向下方倾斜。另外，在杀菌剂喷射室52的底面连接有排液管52A。由此，能够将因结露等而在杀菌剂喷射室52内部产生的液滴、排液从排液管52A向杀菌剂喷射室52的外部排出。另外，排液管52A在中途弯曲为S字状，排液(杀菌剂(双氧水、过乙酸))滞留在该S字状的部分。由此，构成区分无菌区域与非无菌区域的水封机构。需要说明的是，构成水封机构的液体也可以使用无菌水。或者不设置水封机构，而是通过在排液管52A设置阀门，利用阀门区分无菌区域与非无菌区域。

在杀菌剂喷射室52的内部设有旋转的同时传送盖体33的杀菌剂喷射轮74。该杀菌剂喷射轮74沿着与水平方向平行的旋转中心轴旋转(自转)，由此来旋转(公转)、传送多个盖体33。杀菌剂喷射轮74具有：位于中央的星轮(未图示)、以及在星轮的周围配置的多条导轨(未图示)。其中在星轮设有收纳盖体33的切口(未图示)。另外，各导轨具有防止盖体33脱落的作用。盖体33通过星轮进行驱动而被传送，由导轨引导进行旋转(公转)。通过使用上述杀菌剂喷射轮74，能够在盖体杀菌装置50内高速传送盖体33。

由传送引导件70输送的盖体33交接给杀菌剂喷射轮74。然后，由杀菌剂喷射轮74进行传送，并且由喷射喷嘴82A、82B喷射杀菌剂。在杀菌剂喷射室52的侧方设有向盖体33供给杀菌剂的杀菌剂喷射装置81A、81B。杀菌剂喷射装置81A、81B收纳在位于后面叙述的突出部53a下方的收纳空间CS。在本实施方式中，设有两个杀菌剂喷射装置81A、81B。

其中一方的杀菌剂喷射装置81A与向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂的内表面用喷射喷嘴82A连结。如图3所示，该杀菌剂喷射装置81A包括：供给杀菌剂的供给喷射器90A、以及对来自供给喷射器90A的杀菌剂进行加热的加热器91A。另外，在加热器91A连结有供给杀菌剂的第一供给管92A。而且，该第一供给管92A与向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂的内表面用喷射喷嘴82A连结。

另外，另一方的杀菌剂喷射装置81B与向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的外表面用喷射喷嘴82B连结。如图4所示，该杀菌剂喷射装置81B包括：供给杀菌剂的供给喷射器90B、以及对来自供给喷射器90B的杀菌剂进行加热的加热器91B。另外，在加热器91B连结有供给杀菌剂的第二供给管92B。而且，该第二供给管92B与向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的外表面用喷射喷嘴82B连结。

这样，在本实施方式中，一方的杀菌剂喷射装置81A向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂，另一方的杀菌剂喷射装置81B向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂。在该情况下，可以单独控制杀菌剂喷射装置81A、以及杀菌剂喷射装置81B。因此，能够在盖体33的内表面侧与外表面侧适当调整杀菌剂的喷射量等来喷射杀菌剂。需要说明的是，在杀菌剂喷射轮74的传送路径上，优选首先由喷射喷嘴82A向盖体33的内表面供给杀菌剂，之后，由喷射喷嘴82B向盖体33的外表面供给杀菌剂。

另外，如图5所示，在向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的杀菌剂喷射装置81B中，也可以将第二供给管92B一分为三。在该情况下，喷射喷嘴82B具有顶面侧喷射喷嘴821B、以及一对侧面侧喷射喷嘴822B。其中顶面侧喷射喷嘴821B向盖体33的顶面部喷射杀菌剂。另外，一对侧面侧喷射喷嘴822B向盖体33的侧面喷射杀菌剂。在该情况下，侧面侧喷射喷嘴822B优选向相对于盖体33的行进方向垂直的方向喷射杀菌剂，但也可以向相对于盖体33的行进方向倾斜的方向喷射杀菌剂。这样，喷射喷嘴82B通过具有侧面侧喷射喷嘴822B，相对于盖体33的侧面也能够充分地进行杀菌。需要说明的是，侧面侧喷射喷嘴822B既可以为一个，也可以为三个以上。另外，虽然未图示，但也可以单独设置用于向盖体33的侧面喷射杀菌剂的杀菌剂喷射装置。

另外，如图6所示，也可以构成为使杀菌剂喷射装置81A、81B对各盖体33的内表面与外表面同时进行杀菌的结构。在该情况下，如图6所示，在加热器91A、91B连结有将杀菌剂分开供给的第一供给管92A及第二供给管92B。其中第一供给管92A与向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂的内表面用喷射喷嘴82A连结。另外，第二供给管92B与向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的外表面用喷射喷嘴82B连结。这样，在杀菌剂喷射装置81A、81B对各盖体33的内表面与外表面同时进行杀菌的情况下，能够有效地对盖体33的内表面及外表面进行杀菌。

此外，在喷射喷嘴82A、82B的周围配置有覆盖喷射喷嘴82A、82B的周围的罩体83。罩体83防止来自喷射喷嘴82A、82B的杀菌剂向周围飞散，能够相对于盖体33有效地喷射杀菌剂。需要说明的是，在罩体83的内部及/或外部设有用于对在罩体83、杀菌剂喷射轮74及/或隔壁61等(下面也记为罩体83等)附着的杀菌剂等进行冲洗的清洗喷嘴(未图示)。利用该清洗喷嘴，能够对罩体83等进行清洗。

对盖体33进行杀菌所需要的过氧化氢的附着量以35％重量进行换算，为0.6μL/cm²以上、4.7μL/cm²以下(优选为1.2μL/cm²以上、2.4μL/cm²以下)。只要在该范围内，都能够高速对盖体33进行杀菌，能够通过后面叙述的空气冲洗可靠地除去药剂。

空气冲洗室53对在杀菌剂喷射室52中喷射有杀菌剂的盖体33进行空气冲洗。该空气冲洗室53设置在杀菌剂喷射室52的铅垂方向上方。通过这样将空气冲洗室53设置在杀菌剂喷射室52的铅垂方向上方，能够提高后面叙述的空气冲洗轮75之中、上述传送滑道72所连结的第五空气冲洗轮75e的高度。因此，能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。另外，通过将空气冲洗室53设置在杀菌剂喷射室52的铅垂方向上方，能够使比重比空气重的杀菌剂(例如过氧化氢)不会流入空气冲洗室53。空气冲洗室53的内部保持为正压(例如30Pa以上、200Pa以下，优选50Pa以上、150Pa以下)。

空气冲洗室53具有向比杀菌剂喷射室52更靠近侧方突出的突出部53a。上述杀菌剂喷射装置81A、81B收纳在位于突出部53a下方的收纳空间CS。这样，通过将杀菌剂喷射装置81A、81B收纳在位于突出部53a下方的收纳空间CS，能够使盖体杀菌装置50紧凑。在图示的例子中，杀菌剂喷射装置81A、81B整体收纳在收纳空间CS中。由此，在维护盖体杀菌装置50时，能够抑制杀菌剂喷射装置81A、81B妨碍作业，并能够提高盖体杀菌装置50的维护性。

另外，该空气冲洗室53的底面(突出部53a的底面及隔壁63)相对于水平面倾斜。具体而言，空气冲洗室53的底面随着朝向突出部53a的突出方向(图2的左向)而向上方倾斜。另外，在空气冲洗室53的底面连接有排液管53A。该排液管53A与在杀菌剂喷射室52的底面连接的排液管52A连接。由此，能够将因结露等而在空气冲洗室53内部产生的液滴从排液管53A向空气冲洗室53的外部排出。

在空气冲洗室53的内部设有旋转的同时传送喷射有杀菌剂的盖体33的空气冲洗轮75。该空气冲洗轮75设有多个。在本实施方式中，在空气冲洗室53的内部设有合计五个空气冲洗轮75。具体而言，在空气冲洗室53的内部设有从杀菌剂喷射轮74接收盖体33的第一空气冲洗轮75a、以及在第一空气冲洗轮75a的下游侧配置的第二空气冲洗轮75b～第五空气冲洗轮75e。上述第一空气冲洗轮75a、第二空气冲洗轮75b、第三空气冲洗轮75c、第四空气冲洗轮75d及第五空气冲洗轮75e沿着盖体33的传送方向，从上游侧向下游侧依次进行配置。其中第一空气冲洗轮75a跨过杀菌剂喷射室52及空气冲洗室53进行配置。另一方面，第二空气冲洗轮75b～第五空气冲洗轮75e配置在空气冲洗室53的内部。

上述空气冲洗轮75a～75e各自沿着与水平方向平行的旋转中心轴La～Le进行旋转(自转)，由此来旋转(公转)、传送多个盖体33。各空气冲洗轮75分别具有：位于中央且设有收纳盖体33的切口的星轮(未图示)、以及在星轮的周围配置且防止盖体33脱落的多条导轨(未图示)。盖体33通过星轮进行驱动而被传送，由导轨引导进行旋转(公转)。通过使用上述空气冲洗轮75，能够在盖体杀菌装置50内高速传送盖体33。

另外，一个空气冲洗轮75b～75e的旋转中心轴Lb～Le位于比该一个空气冲洗轮75更位于盖体33的传送方向上游侧的其它空气冲洗轮75a～75d的旋转中心轴La～Ld的上方。具体而言，第二空气冲洗轮75b的旋转中心轴Lb位于第一空气冲洗轮75a的旋转中心轴La的上方，第一空气冲洗轮75a位于比第二空气冲洗轮75b更靠近盖体33的传送方向上游侧。另外，第三空气冲洗轮75c的旋转中心轴Lc位于第二空气冲洗轮75b的旋转中心轴Lb的上方。另外，第四空气冲洗轮75d的旋转中心轴Ld位于第三空气冲洗轮75c的旋转中心轴Lc的上方。此外，第五空气冲洗轮75e的旋转中心轴Le位于第四空气冲洗轮75d的旋转中心轴Ld的上方。这样，一个空气冲洗轮75b～75e的旋转中心轴Lb～Le位于比该一个空气冲洗轮75更位于盖体33的传送方向上游侧的其它空气冲洗轮75a～75d的旋转中心轴La～Ld的上方，由此，能够提高第五空气冲洗轮75e的高度，并能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。另外，空气冲洗轮75a～75e的旋转中心轴La～Le在前视中交错状地进行配置。由此，能够缩小空气冲洗室53的宽度(图2的左右方向距离)，能够使盖体杀菌装置50紧凑。在该情况下，空气冲洗室53的宽度可以为空气冲洗轮75的直径的两倍程度。

顺便一提，盖体33在空气冲洗室53内由空气冲洗轮75依次进行传送，在此期间向盖体33的内表面及外表面吹附无菌热空气。向空气冲洗室53送入来自第二热空气供给机80b的无菌热空气。在该情况下，无菌热空气吹向通过空气冲洗轮75的盖体33。在本实施方式中，第二热空气供给机80b逐一设置在第二空气冲洗轮75b～第五空气冲洗轮75e。由此，第二热空气供给机80b构成为向由第二空气冲洗轮75b～第五空气冲洗轮75e传送的盖体33吹附无菌热空气的结构。另一方面，相对于由第一空气冲洗轮75a传送的盖体33，不吹附无菌热空气。此时，在第一空气冲洗轮75a上，冷凝附着在盖体33的高浓度杀菌剂(双氧水)在冷凝附着在盖体33的状态下保持一定时间。由此，能够提高杀菌剂的杀菌效果。杀菌剂在冷凝附着于盖体33的状态下进行保持的保持时间优选为0.5秒以上、5秒以下。通过使保持时间为0.5秒以上，能够有效地提高杀菌剂的杀菌效果。另外，通过使保持时间为5秒以下，能够抑制第一空气冲洗轮75a大型化。因此，能够抑制空气冲洗室53及盖体杀菌装置50大型化。另外，通过使保持时间为5秒以下，能够减少在空气冲洗室53内传送盖体33的传送时间。因此，能够减少盖体33在盖体杀菌装置50内的杀菌时间。需要说明的是，也可以向由第一空气冲洗轮75a传送的盖体33，吹附无菌热空气。在该情况下，在杀菌剂喷射装置81A及/或B至开始空气冲洗的区间，将冷凝附着于盖体33的高浓度杀菌剂(双氧水)在冷凝附着于盖体33的状态下保持一定时间。因此，能够提高杀菌剂的杀菌效果。

无菌热空气的温度例如为80℃以上、170℃以下，优选为90℃以上、120℃以下。无菌热空气的风量例如为5m³/分钟以上、20m³/分钟以下。另外，无菌热空气的吹送时间为1秒以上、20秒以下，优选为3秒以上、14秒以下。通过吹附无菌热空气，盖体33的温度提高为40℃以上，优选为50℃以上。由此，除去附着在盖体33的杀菌剂。需要说明的是，无菌热空气中也可以含有微量的过氧化氢等杀菌剂的成分。

另外，跨过第二空气冲洗轮75b～第五空气冲洗轮75e而设有配管84。向该配管84内供给无菌的热空气。配管84与传送的盖体33对置地进行设置。在本实施方式中，配管84沿着盖体33的行进方向，在前视中蜿蜒进行设置。盖体33在配管84的内部移动，并且吹附无菌热空气。

清洗室54对在空气冲洗室53中进行了空气冲洗的盖体33进行清洗。该清洗室54在空气冲洗室53的突出部53a的上方进行设置。由此，能够使盖体杀菌装置50紧凑。盖体33在清洗室54内由传送滑道72进行传送。在此期间，首先由清洗喷嘴85向盖体33的内表面及外表面吹附无菌水。由此，即使在盖体33附着有杂质的情况下，也能够可靠地除去杂质，并且能够对由无菌热空气加热后的盖体33进行冷却。接着，利用吹气喷嘴86，向盖体33的内表面及外表面吹附无菌空气，除去无菌水。需要说明的是，在吹附了无菌空气后，在盖体33也残存有若干无菌水。由此，能够在由传送滑道72传送盖体33期间，对盖体33与传送滑道72之间良好地进行润滑，抑制因与传送滑道72的摩擦热而使盖体33的温度上升。通过这样控制盖体33的温度上升，能够稳定地进行盖体安装装置16的盖体33的卷绕作业。清洗室54的内部保持为正压(例如5Pa以上、200Pa以下)。另外，清洗室54内部的压力比盖体安装装置16的未图示的室内部的压力低。由此，防止含有杀菌剂的环境气体向盖体安装装置16侧流出。

另外，清洗室54的底面相对于水平面倾斜。具体而言，清洗室54的底面随着朝向突出部53a的突出方向(图2的左向)而向下方倾斜。另外，在清洗室54的底面连接有排液管54A。由此，能够将在清洗室54的内部产生的液滴从排液管54A向清洗室54的外部排出。另外，排液管54A在中途弯曲为S字状，排液(无菌水)滞留在该S字状的部分。由此，构成区分无菌区域与非无菌区域的水封机构。或者，也可以不设置水封机构，而是通过在排液管54A设置阀门，利用阀门区分无菌区域与非无菌区域。需要说明的是，在本实施方式中，也不一定必须设置清洗室54。另外，盖体33的清洗也可以在盖体杀菌装置50的各室53、54外的传送滑道72上进行。在该情况下，无菌水的飞沫不会附着在空气冲洗轮75，确保空气冲洗室53内为干燥状态，因而良好。

顺便一提，在盖体杀菌装置50的传送滑道72的下游侧设有盖体安装装置16。另外，为了由传送滑道72将盖体33向盖体安装装置16传送，优选使传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α为规定的值以上。而且，为了增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α，需要提高传送滑道72所连结的空气冲洗轮75(第五空气冲洗轮75e)的高度。

与此相对，在本实施方式中，空气冲洗室53设置在杀菌剂喷射室52的铅垂方向上方。由此，能够提高传送滑道72所连结的空气冲洗轮75的高度。因此，能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。其结果是，能够抑制传送滑道72的盖体33的传送性降低，并且实现盖体杀菌装置50及内容物填充系统10小型化。另外，因为能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α，所以，不必利用用于将盖体33向下游侧传送的推进空气(无菌空气)，能够利用其自身重量移送盖体33。由此，能够大幅降低盖体33杀菌所需要的成本。

需要说明的是，通过盖体杀菌装置50整体，盖体33的传送速度为100cpm以上、1500cpm以下，优选为500cpm以上、1000cpm以下。根据本实施方式的盖体杀菌装置50，即使在这样以高速传送了盖体33的情况下，也能够可靠地对盖体33进行杀菌。需要说明的是，cpm(cap per minute：盖体/分钟)是指在一分钟内通过规定位置的盖体33的个数。需要说明的是，例如在瓶体30为大型(内容量为1L以上)瓶的情况等瓶体30的填充速度较慢的情况下，也可以结合该填充速度，使盖体33的传送速度比上述速度慢。在该情况下，为了不使盖体33的温度上升，也可以对导入室51、空气冲洗室53中的热空气的供给条件(温度、流量等)进行调整。

(内容物填充方法)

接着，针对利用上述内容物填充系统10(图1)的内容物填充方法进行说明。需要说明的是，在下面，针对通常状态下的填充方法、即向瓶体30填充饮料等内容物、制造成品瓶35的内容物填充方法进行说明。

首先，从内容物填充系统10的外部向瓶体供给部21依次供给多个空的瓶体30。该瓶体30由传送轮12从瓶体供给部21向瓶体杀菌装置11输送。

接着，在瓶体杀菌装置11中，利用杀菌剂即过氧化氢水溶液，对瓶体30进行杀菌处理(杀菌工序)。此时，过氧化氢水溶液是使浓度为1重量％以上、优选为35重量％的过氧化氢水溶液临时汽化后冷凝的气体或者薄雾，向瓶体30供给该气体或者薄雾。

接着，瓶体30由传送轮12向空气冲洗装置14输送。然后，在空气冲洗装置14中，通过供给无菌的加热空气或者常温空气，使过氧化氢活化，并且从瓶体30除去杂质、过氧化氢等。接着，瓶体30由传送轮12向无菌水冲洗装置15传送。在该无菌水冲洗装置15中，利用无菌的15℃以上、85℃以下的水实施清洗。具体而言，无菌的15℃以上、85℃以下的水以5L/min以上且15L/min以下的流量向瓶体30内供给。此时，优选瓶体30为倒立状态，从朝下的口部向瓶体30内供给无菌水。然后，该无菌水从口部向瓶体30的外方流出。利用该无菌水，冲洗附着在瓶体30的过氧化氢，并且除去杂质。需要说明的是，也不一定必须设置向瓶体30内供给无菌水的工序。

接着，瓶体30由传送轮12向填充装置20传送。在该填充装置20中，瓶体30进行旋转(公转)，并且从该口部向瓶体30内填充内容物(填充工序)。在填充装置20中，在常温下向已杀菌的瓶体30中填充预先调剂内容物、进行加热杀菌处理且已冷却至常温的内容物。

接着，填充有内容物的瓶体30由传送轮12向盖体安装装置16传送。

另一方面，盖体33预先由图2所示的盖体杀菌装置50进行杀菌处理(盖体杀菌工序)。在此期间，首先将大量的盖体33任意地从盖体杀菌装置50的外部投入料斗56。接着，任意地投入料斗56的盖体33通过分类器57进行排列，之后，向盖体检查机58传送。接着，在盖体检查机58中，检查各盖体33的形状等，检查合格的盖体33由传送引导件70排成一列进行传送。

接着，盖体33由传送引导件70向导入室51及杀菌剂喷射室52输送。然后，在杀菌剂喷射室52内，盖体33由杀菌剂喷射轮74进行传送，并且从喷射喷嘴82A、82B喷射双氧水等杀菌剂，对其内表面及外表面进行杀菌。

接着，将喷射有杀菌剂的盖体33向空气冲洗室53输送。在该空气冲洗室53中，盖体33由五个空气冲洗轮75依次进行传送，在此期间，向盖体33的内表面及外表面吹附无菌热空气。由此，对附着在盖体33的杀菌剂进行空气冲洗。

接着，盖体33从空气冲洗室53向清洗室54输送。在该清洗室54内，盖体33由传送滑道72进行传送，并且由清洗喷嘴85吹附无菌水，除去附着的杂质等且进行冷却。接着，由吹气喷嘴86向盖体33吹附无菌空气，除去无菌水。

之后，将盖体33从清洗室54输出，由传送滑道72向盖体安装装置16输送。

再次参照图1，这样在盖体杀菌装置50中已杀菌的盖体33在盖体安装装置16中，在从填充装置20传送来的瓶体30的口部进行安装。由此，得到具有瓶体30与盖体33的成品瓶35(盖体安装工序)。

之后，成品瓶35从盖体安装装置16向成品瓶输出部22传送，并向内容物填充系统10的外部输出。

需要说明的是，上述杀菌工序至盖体安装工序的各工序是在由无菌室13包围的无菌的环境气体内即无菌的环境下进行的。杀菌处理后，向无菌室13内供给正压的无菌空气，使无菌空气总是向无菌室13外吹出。

需要说明的是，内容物填充系统10中瓶体30的生产(传送)速度优选为100bpm以上、且1500bpm以下。在此，bpm(bottle per minute：瓶/分钟)是指瓶体30在一分钟内的传送速度。

如上所述，根据本实施方式，在杀菌剂喷射室52的内部设有旋转的同时传送盖体33的杀菌剂喷射轮74。另外，在空气冲洗室53的内部设有旋转的同时传送喷射有杀菌剂的盖体33的空气冲洗轮75。此外，空气冲洗室53设置在杀菌剂喷射室52的铅垂方向上方。由此，能够提高传送滑道72所连结的空气冲洗轮75的高度。因此，能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。因此，能够抑制传送滑道72的盖体33的传送性降低，并且实现盖体杀菌装置50以及内容物填充系统10小型化。另外，因为能够增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α，所以，不必利用用于将盖体33向下游侧传送的推进空气(无菌空气)，能够利用其自身重量移送盖体33。由此，能够大幅降低盖体33杀菌所需要的成本。

另外，根据本实施方式，设有多个空气冲洗轮75，一个空气冲洗轮75b～75e的旋转中心轴Lb～Le位于比该一个空气冲洗轮75b～75e更位于盖体33的传送方向上游侧的其它空气冲洗轮75a至75d的旋转中心轴La～Ld的上方。由此，能够更有效地提高第五空气冲洗轮75e的高度，并能够进一步增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。因此，能够更有效地抑制传送滑道72的盖体33的传送性降低。

另外，根据本实施方式，空气冲洗室53具有比杀菌剂喷射室52更向侧方突出的突出部53a，在该杀菌剂喷射室52的侧方设有向盖体33供给杀菌剂的杀菌剂喷射装置81A、81B，杀菌剂喷射装置81A、81B收纳在位于突出部53a下方的收纳空间CS。由此，能够使盖体杀菌装置50紧凑。

此外，根据本实施方式，清洗室54设置在突出部53a的上方。由此，能够进一步使盖体杀菌装置50紧凑。

(变形例)

接着，利用图7至图9，针对本实施方式的盖体杀菌装置的变形例进行说明。在图7至图9中，对于与图1至图6所示的实施方式相同的部分，使用相同的标记，省略详细的说明。

图7是表示本实施方式的变形例(第一变形例)的盖体杀菌装置50的前视概况图(对应于图2的图)。在图7中，与图1至图6所示的实施方式不同，盖体杀菌装置50构成为使在空气冲洗室53的内部存在的液体经由杀菌剂喷射室52而排出的结构。在此，在空气冲洗室53的内部存在的液体也可以是用于对盖体33进行杀菌的杀菌剂(过乙酸等)、改变填充的饮料种类时清洗所使用的清洗水(无菌水)。

在本变形例中，在隔壁63形成有使空气冲洗室53与杀菌剂喷射室52连通的多个开口部63a。另外，在空气冲洗室53的底面未连接有排液管53A(参照图2)。由此，使在空气冲洗室53的内部存在的液体经由杀菌剂喷射室52而从排液管52A排出。需要说明的是，形成在隔壁63的开口部63a的个数是任意的。另外，形成在隔壁63的开口部63a可以规则地进行配置，也可以不规则地进行配置。

另外，多个开口部63a之中的至少一部分开口部63a优选在覆盖喷射喷嘴82A、82B的周围的罩体83的铅垂方向上方进行设置。由此，如后面所述，在液体向杀菌剂喷射室52的底面落下时，能够使该液体与罩体83接触。因此，能够利用该液体，对在罩体83、以及位于罩体83附近的机器(例如喷射喷嘴82A、82B、杀菌剂喷射轮74等)上附着的杀菌剂等进行冲洗。换言之，能够利用该液体，对罩体83、以及位于罩体83附近的机器进行清洗。

顺便一提，在喷射喷嘴82A、82B、以及与喷射喷嘴82A、82B连结的第一供给管92A(参照图3)以及第二供给管92B(参照图4)(下面记为喷射喷嘴82A、82B等)的内部可能会沉积有在杀菌剂(过氧化氢等)中添加的稳定剂物质。因此，在改变填充的饮料种类时，有时会除去在喷射喷嘴82A、82B等的内部沉积的稳定剂物质。在该情况下，对喷射喷嘴82A、82B等的清洗可使用酸性清洗剂(硝酸、磷酸)、碱性清洗剂(烧碱、含螯合剂的烧碱)。

在此，如上所述，多个开口部63a之中的至少一部分开口部63a也可以设置在罩体83的铅垂方向上方。在该情况下，利用从空气冲洗室53向杀菌剂喷射室52底面落下的液体，能够对罩体83、以及位于罩体83附近的机器进行清洗。换言之，利用该液体，能够对附着在罩体83、喷射喷嘴82A、82B等的酸性清洗剂、碱性清洗剂进行冲洗。因此，能够降低酸性清洗剂、碱性清洗剂残留在罩体83、喷射喷嘴82A、82B等的风险。

在本变形例中，在空气冲洗室53的内部存在的液体在倾斜的隔壁63上流动，经由开口部63a向杀菌剂喷射室52内供给。此时，在空气冲洗室53的内部存在的液体从开口部63a向杀菌剂喷射室52的底面落下。之后，向杀菌剂喷射室52的底面落下的液体在倾斜的该底面上流动，到达排液管52A。然后，将已到达排液管52A的液体从排液管52A向杀菌剂喷射室52的外部排出。需要说明的是，也可以使经由开口部63a而向杀菌剂喷射室52内供给的液体顺着隔壁63、以及将杀菌剂喷射室52与导入室51分离的隔壁61，向杀菌剂喷射室52的底面落下。另外，虽然未图示，但也可以使向杀菌剂喷射室52内供给的液体滞留在杀菌剂喷射室52内，以在杀菌剂喷射室52内具有规定的深度。

根据本变形例，盖体杀菌装置50构成为将在空气冲洗室53的内部存在的液体经由杀菌剂喷射室52而排出的结构。由此，利用经由杀菌剂喷射室52而排出的液体，能够对在罩体83、杀菌剂喷射轮74及/或隔壁61等上附着的杀菌剂等进行冲洗。因此，能够减少为了对罩体83等进行清洗而在罩体83的内部及/或外部设置的清洗喷嘴(未图示)的个数。这样，在使杀菌剂喷射室52内的清洗喷嘴的个数减少的情况下，能够降低例如饮料等进入清洗喷嘴内、或清洗喷嘴与其它机器之间的风险。因此，例如在改变填充的饮料种类而进行清洗时，能够容易地对杀菌剂喷射室52进行清洗。其结果是，能够显著提高杀菌剂喷射室52的清洗性。另外，通过减少在罩体83的内部设置的清洗喷嘴的个数，能够实现盖体杀菌装置50的简化、成本的降低。

需要说明的是，在上述变形例中，针对在隔壁63形成有使空气冲洗室53与杀菌剂喷射室52连通的多个开口部63a、在空气冲洗室53的底面未连接有排液管53A的例子进行了说明，但不限于此。例如虽然未图示，但也可以构成为，在空气冲洗室53的底面连接有排液管，使在空气冲洗室53的内部存在的液体从该排液管向杀菌剂喷射室52内供给。

图8是表示本实施方式的变形例(第二变形例)的盖体杀菌装置50的前视概况图(对应于图2的图)。在图8中，与图1至图6所示的实施方式不同，在空气冲洗室53的内部设有合计三个空气冲洗轮75。具体而言，在空气冲洗室53的内部设有从杀菌剂喷射轮74接收盖体33的第一空气冲洗轮75a、以及在第一空气冲洗轮75a的下游侧配置的第二空气冲洗轮75b～第三空气冲洗轮75c。另外，传送滑道72与第三空气冲洗轮75c连结。

在本变形例中，第三空气冲洗轮75c比第一空气冲洗轮75a及第二空气冲洗轮75b大。需要说明的是，第一空气冲洗轮75a与第二空气冲洗轮75b为相互相同的大小。然而，不限于此，例如，第二空气冲洗轮75b也可以比第一空气冲洗轮75a大。

根据本变形例，第三空气冲洗轮75c比第一空气冲洗轮75a及第二空气冲洗轮75b大。由此，能够容易地提高上述传送滑道72所连结的第三空气冲洗轮75c的高度。因此，能够更容易地增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。另外，因为能够减少空气冲洗轮75的个数，所以也能够使盖体杀菌装置50紧凑。

图9是表示本实施方式的变形例(第三变形例)的盖体杀菌装置50的前视概况图(对应于图2的图)。在图9中，与图8所示的第二变形例不同，盖体杀菌装置50设置在盖体安装装置16的铅垂方向上方。

如上所述，在本实施方式中，因为空气冲洗轮75a～75e的旋转中心轴La～Le在前视中交错状地进行配置，所以能够缩小空气冲洗室53的宽度(图2的左右方向距离)，能够使盖体杀菌装置50紧凑。因此，如本变形例所述，能够将盖体杀菌装置50设置在盖体安装装置16的铅垂方向上方。这样，通过将盖体杀菌装置50设置在盖体安装装置16的铅垂方向上方，能够进一步增大传送滑道72相对于水平面HS的倾斜角度α。另外，例如如图9所示，也容易将传送滑道72的一部分相对于水平面HS垂直地进行配置。在该情况下，能够将盖体33相对于水平面HS垂直地进行传送。因此，不必利用用于将盖体33向下游侧传送的推进空气(无菌空气)等，能够利用其自身重量可靠地移送盖体33。

上述实施方式及各变形例所公开的多个结构主要部件也可以根据需要适当地进行组合。或者也可以从上述实施方式及各变形例所示的所有结构主要部件中删除几个结构主要部件。

Claims (7)

1.一种盖体杀菌装置，其特征在于，具有：

杀菌剂喷射室，其向盖体喷射杀菌剂；

空气冲洗室，其对在所述杀菌剂喷射室喷射有杀菌剂的所述盖体进行空气冲洗；

在所述杀菌剂喷射室的内部设有旋转的同时传送所述盖体的杀菌剂喷射轮，

在所述空气冲洗室的内部设有旋转的同时传送喷射有所述杀菌剂的所述盖体的空气冲洗轮，

所述空气冲洗室设置在所述杀菌剂喷射室的铅垂方向上方。

2.如权利要求1所述的盖体杀菌装置，其特征在于，

设有多个所述空气冲洗轮，一个所述空气冲洗轮的旋转中心轴位于比该一个所述空气冲洗轮更位于所述盖体的传送方向上游侧的其它所述空气冲洗轮的旋转中心轴的上方。

3.如权利要求1所述的盖体杀菌装置，其特征在于，

所述空气冲洗室具有比所述杀菌剂喷射室更向侧方突出的突出部，在所述杀菌剂喷射室的侧方设有向所述盖体供给所述杀菌剂的杀菌剂喷射装置，所述杀菌剂喷射装置收纳在位于所述突出部下方的收纳空间。

4.如权利要求3所述的盖体杀菌装置，其特征在于，

还具有对在所述空气冲洗室中进行了空气冲洗的所述盖体进行清洗的清洗室，所述清洗室设置在所述突出部的上方。

5.如权利要求1所述的盖体杀菌装置，其特征在于，

将在所述空气冲洗室的内部存在的液体经由所述杀菌剂喷射室而排出。

6.如权利要求1所述的盖体杀菌装置，其特征在于，

还具有将进行了空气冲洗的所述盖体向下游侧传送的传送滑道，所述传送滑道相对于水平面的倾斜角度为10°以上、90°以下。

7.一种内容物填充系统，其特征在于，具有：

瓶体杀菌装置，其对瓶体进行杀菌；

填充装置，其向所述瓶体填充内容物；

对盖体进行杀菌的权利要求1所述的盖体杀菌装置；

盖体安装装置，其将已杀菌的所述盖体在由所述填充装置填充有内容物的所述瓶体的口部进行安装。

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