CN114770791A - 一种电子设备注塑件加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，包括机架以及固定在机架顶端内侧的罐体，所述罐体的底端连接有加料斗，所述罐体的两侧表面均设置有卸料口组件，所述卸料口组件包括卸料管以及活动套设在卸料管表面的卸料筒，所述卸料管的顶端与罐体焊接固定，且卸料管的顶端与罐体内部相通，用于后续的卸料，所述卸料筒的顶端设有一体式的基环；通过设置由卸料筒、卸料管和基环组成的卸料口组件，使得卸料口组件的长度可根据外界接料盒的高度进行对应调整，在实际卸料过程中，可降低卸料口与外界接料盒之间的高度差，防止卸料过程中发生物料倾撒，提高接料精准度和便捷性，给操作人员带来方便。

Description

一种电子设备注塑件加工用原料混合装置

技术领域

本发明属于原料混合搅拌技术领域，具体涉及一种电子设备注塑件加工用原料混合装置。

背景技术

在电子设备注塑件加工过程中，首先需要多加工原料进行混合搅拌，通常需采用一种立式搅拌机来对原料进行混合搅拌，这种立式搅拌机主要由罐体、机架、加料斗、卸料口、电机和搅拌轴等部件组成，搅拌轴设置在罐体内部，与罐体外侧的电机通过皮带连接，电机启动后可驱动搅拌轴对罐体内部物料进行混合搅拌。

现有的立式搅拌机在使用时，会通过罐体两侧的卸料口进行卸料，并在卸料口下方放置接料盒，但由于现有卸料口的长度无法根据接料盒的高度进行对应调整，在实际卸料过程中，容易因卸料口与接料盒之间高度差，而出现物料倾撒的问题，从而影响接料盒正常的接料，给操作人员带来不便，为此本发明提出一种电子设备注塑件加工用原料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有立式搅拌机上卸料口的长度无法根据接料盒的高度进行对应调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，包括机架以及固定在机架顶端内侧的罐体，所述罐体的底端连接有加料斗，所述罐体的两侧表面均设置有卸料口组件，所述卸料口组件包括卸料管以及活动套设在卸料管表面的卸料筒，所述卸料管的顶端与罐体焊接固定，且卸料管的顶端与罐体内部相通，用于后续的卸料，所述卸料筒的顶端设有一体式的基环，且基环活动套设在卸料管的表面，使得卸料筒可在卸料管的表面上下滑动，实现调节，所述基环的表面开设有环形槽，且环形槽内转动安装有旋转环，所述环形槽的内壁开设有第一T形插槽，且第一T形插槽的内部插入有T形限位块，所述卸料管的表面均匀开设有多个圆柱形插槽，且所述T形限位块的端部插入至其中一个圆柱形插槽内侧，用于对卸料管滑动后的限位，所述旋转环的表面开设有拆装缺口，用于后续对T形限位块的拆装。

优选的，所述基环的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有第一弹簧和伸缩卡块，所述第一弹簧连接在伸缩卡块和伸缩槽的内壁之间，所述旋转环的内壁开设有多个圆形卡槽，所述伸缩卡块的端部卡在其中一个圆形卡槽内部，用于旋转环转动后的限位。

优选的，所述卸料筒的表面对称开设有两个第二T形插槽，且两个所述第二T形插槽中均设置有T形导杆，所述卸料管的表面对称开设有两个条形导槽，所述T形导杆的端部插入至条形导槽中，使得卸料筒上下滑动过程中不会发生脱落。

优选的，所述卸料筒的表面相对于每个第二T形插槽的一侧均固定有U形座，且U形座的内侧贯穿设置有L形挡块，所述L形挡块的一端将第二T形插槽覆盖，用于对T形导杆的阻挡限位，防止T形导杆脱落，后续可通过对L形挡块的侧拉，实现T形导杆的拆装，即可将卸料筒拆下。

优选的，所述U形座的内壁开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有矩形滑块和第二弹簧，所述第二弹簧连接在矩形滑块与矩形滑槽的内壁之间，所述矩形滑块的一端与L形挡块相固定，用于L形挡块侧拉后的限位。

优选的，所述T形限位块的表面固定有捏块，且捏块呈弧形，方便对T形限位块的拿取。

优选的，所述旋转环的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，起到防滑作用，便于对旋转环的转动，所述机架的底端固定有撑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置由卸料筒、卸料管和基环组成的卸料口组件，使得卸料口组件的长度可根据外界接料盒的高度进行对应调整，在实际卸料过程中，可降低卸料口与外界接料盒之间的高度差，防止卸料过程中发生物料倾撒，提高接料精准度和便捷性，给操作人员带来方便。

2、通过设置的第二T形插槽、T形导杆、U形座和L形挡块等结构，使得卸料筒后续易于拆装，从而给后续操作人员对卸料筒的拆卸清理带来了便捷，提高了后期整体的维护便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明卸料筒与卸料管连接处的剖视图；

图4为本发明卸料筒与卸料管连接处的侧视剖视图；

图5为本发明图4中C区域的局部放大图；

图6为本发明图4中D区域的局部放大图；

图7为本发明图3中B区域的局部放大图；

图中：1、罐体；2、机架；3、加料斗；4、卸料筒；5、卸料管；6、基环；7、旋转环；8、U形座；9、L形挡块；10、拆装缺口；11、第一T形插槽；12、T形限位块；13、T形导杆；14、条形导槽；15、圆柱形插槽；16、圆形卡槽；17、伸缩槽；18、第一弹簧；19、伸缩卡块；20、第二T形插槽；21、矩形滑槽；22、矩形滑块；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，包括机架2以及固定在机架2顶端内侧的罐体1，罐体1的底端连接有加料斗3，罐体1的两侧表面均设置有卸料口组件，卸料口组件包括卸料管5以及活动套设在卸料管5表面的卸料筒4，卸料管5的顶端与罐体1焊接固定，且卸料管5的顶端与罐体1内部相通，卸料筒4的顶端设有一体式的基环6，且基环6活动套设在卸料管5的表面，使得卸料筒4可在卸料管5表面上下滑动，实现卸料口组件长度的调节，基环6的表面开设有环形槽，且环形槽内转动安装有旋转环7，环形槽的内壁开设有第一T形插槽11，且第一T形插槽11的内部插入有T形限位块12，卸料管5的表面均匀开设有多个与T形限位块12相对应的圆柱形插槽15，且T形限位块12的端部插入至其中一个圆柱形插槽15内侧，用于卸料筒4滑动后的限位，旋转环7的表面开设有与T形限位块12相对应的拆装缺口10，后续可通过将旋转环7转动，致使拆装缺口10与T形限位块12对齐，即可实现T形限位块12的取出和放入，在T形限位块12取出后即可对卸料筒4进行上下滑动。

本实施例中，优选的，基环6的内部开设有伸缩槽17，且伸缩槽17的内部设置有第一弹簧18和伸缩卡块19，第一弹簧18连接在伸缩卡块19和伸缩槽17的内壁之间，旋转环7的内壁开设有多个与伸缩卡块19相对应的圆形卡槽16，伸缩卡块19的端部卡在其中一个圆形卡槽16内部，用于旋转环7转动后的限位。

本实施例中，优选的，卸料筒4的表面对称开设有两个第二T形插槽20，且两个第二T形插槽20中均设置有T形导杆13，卸料管5的表面对称开设有两个与T形导杆13相对应的条形导槽14，T形导杆13的端部插入至条形导槽14中，使得卸料筒4可在卸料管5的表面上下滑动，且不会脱落。

本实施例中，优选的，卸料筒4的表面相对于每个第二T形插槽20的一侧均固定有U形座8，且U形座8的内侧贯穿设置有L形挡块9，L形挡块9的一端将第二T形插槽20覆盖，用于对T形导杆13的阻挡限位，后续可通过对L形挡块9的侧拉，致使第二T形插槽20露出，从而实现对T形导杆13的拆装，在T形导杆13拆除后，即可直接将卸料筒4从卸料管5的底端拆下，U形座8的内壁开设有矩形滑槽21，且矩形滑槽21的内部设置有矩形滑块22和第二弹簧23，第二弹簧23连接在矩形滑块22与矩形滑槽21的内壁之间，矩形滑块22的一端与L形挡块9相固定，使得L形挡块9侧拉后还可以在第二弹簧23的作用下复位。

本实施例中，优选的，T形限位块12的表面固定有捏块，且捏块呈弧形，便于操作人员对T形限位块12的拿取，旋转环7的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，便于操作人员对旋转环7的转动，机架2的底端固定有撑块。

本发明的工作原理及使用流程：该立式搅拌机在使用时，操作人员会将外界接料盒放置在卸料筒4的下方进行接料，同时可调整卸料口组件的长度，降低卸料口与外界接料盒之间的高度差，调整时，只需先将旋转环7用力的旋转，致使伸缩卡块19的端部被旋转环7的内壁挤入伸缩槽17的内侧，且使得第一弹簧18逐渐被压缩，即可顺利将旋转环7转动，直至拆装缺口10与T形限位块12的位置对齐，并使得伸缩卡块19的端部可在第一弹簧18的推动下卡入其他位置的圆形卡槽16内，即可将旋转环7限位，此时即可通过拆装缺口10将T形限位块12取出，致使T形限位块12不再对基环6限位，此时即可将卸料筒4在卸料管5的表面上下滑动，从而改变卸料口组件的长度，直至卸料口组件调整至合适的长度后，再将T形限位块12插回第一T形插槽11，并使得T形限位块12的端部可以插入其他位置的圆柱形插槽15内，即可实现基环6的限位，最后再将旋转环7回旋，致使伸缩卡块19的可卡入其他位置的圆形卡槽16内，并使得拆装缺口10不再与T形限位块12对齐，即可通过旋转环7将第一T形插槽11覆盖封堵，从而实现对T形限位块12的限位，致使卸料口组件的长度可根据外界接料盒的高度进行对应调整，在实际卸料过程中，可降低卸料口与外界接料盒之间的高度差，防止卸料过程中发生物料倾撒；

而当后续需要将卸料筒4拆下进行清理时，只需先将L形挡块9侧拉，致使矩形滑块22将第二弹簧23逐渐压缩，直至L形挡块9的端部不再对第二T形插槽20进行遮挡，此时即可将T形导杆13从第二T形插槽20内取出，在没有T形导杆13的作用下，即可直接将卸料筒4从卸料管5的底端拆下，从而对卸料筒4进行清理维护，后续安装时，只需先将卸料筒4套在卸料管5的表面，并使得第二T形插槽20与条形导槽14对齐，然后再次将L形挡块9侧拉，致使第二T形插槽20露出，并将T形导杆13插入第二T形插槽20，致使T形导杆13的端部可以进入条形导槽14的内侧，然后松开L形挡块9，使得第二弹簧23将矩形滑块22回推，并使得L形挡块9回弹复位，致使L形挡块9可将第二T形插槽20覆盖封堵，即可实现对T形导杆13的限位，从而完成卸料筒4的快速安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，包括机架(2)以及固定在机架(2)顶端内侧的罐体(1)，所述罐体(1)的底端连接有加料斗(3)，所述罐体(1)的两侧表面均设置有卸料口组件，其特征在于：所述卸料口组件包括卸料管(5)以及活动套设在卸料管(5)表面的卸料筒(4)，所述卸料管(5)的顶端与罐体(1)焊接固定，且卸料管(5)的顶端与罐体(1)内部相通，所述卸料筒(4)的顶端设有一体式的基环(6)，且基环(6)活动套设在卸料管(5)的表面，所述基环(6)的表面开设有环形槽，且环形槽内转动安装有旋转环(7)，所述环形槽的内壁开设有第一T形插槽(11)，且第一T形插槽(11)的内部插入有T形限位块(12)，所述卸料管(5)的表面均匀开设有多个圆柱形插槽(15)，且所述T形限位块(12)的端部插入至其中一个圆柱形插槽(15)内侧，所述旋转环(7)的表面开设有拆装缺口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述基环(6)的内部开设有伸缩槽(17)，且伸缩槽(17)的内部设置有第一弹簧(18)和伸缩卡块(19)，所述第一弹簧(18)连接在伸缩卡块(19)和伸缩槽(17)的内壁之间，所述旋转环(7)的内壁开设有多个圆形卡槽(16)，所述伸缩卡块(19)的端部卡在其中一个圆形卡槽(16)内部。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述卸料筒(4)的表面对称开设有两个第二T形插槽(20)，且两个所述第二T形插槽(20)中均设置有T形导杆(13)，所述卸料管(5)的表面对称开设有两个条形导槽(14)，所述T形导杆(13)的端部插入至条形导槽(14)中。

4.根据权利要求3所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述卸料筒(4)的表面相对于每个第二T形插槽(20)的一侧均固定有U形座(8)，且U形座(8)的内侧贯穿设置有L形挡块(9)，所述L形挡块(9)的一端将第二T形插槽(20)覆盖。

5.根据权利要求4所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述U形座(8)的内壁开设有矩形滑槽(21)，且矩形滑槽(21)的内部设置有矩形滑块(22)和第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)连接在矩形滑块(22)与矩形滑槽(21)的内壁之间，所述矩形滑块(22)的一端与L形挡块(9)相固定。

6.根据权利要求1所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述T形限位块(12)的表面固定有捏块，且捏块呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种电子设备注塑件加工用原料混合装置，其特征在于：所述旋转环(7)的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述机架(2)的底端固定有撑块。

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