CN114769365A - 一种复合带材侧弯矫直的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合带材侧弯矫直的设备，包括机架以及依次设置在机架上的放料机构、矫直机构、S辊机构以及收料机构；矫直机构包括矫直座，矫直座上设有安装架，安装架上设有用于复合带材矫直处理的矫直组件以及设置在矫直组件两侧用于压紧复合带材的下压组件，安装架包括底板、设置于底板两侧的侧板以及设置在底板上方的盖板，矫直组件包括多个下校辊，两个侧板的上端面分别设置有多个相对应的下圆弧槽，下校辊的两端分别转动设置在对应的下圆弧槽中，每相邻两个下校辊之间位置的上方分别设置有一个上校辊，盖板上安装有高度调节组件，高度调节组件与多个上校辊联动连接。本发明能够对复合带材进行矫直处理，且矫直效果优异。

Description

一种复合带材侧弯矫直的设备

技术领域

本发明涉及复合型材矫直技术领域，特别是涉及一种复合带材侧弯矫直的设备。

背景技术

目前，市场上的复合带材轧制工序的带材侧弯达到6mm，复合带材成材率低，原材料成本高，并且由于复合带材进入冲压模具易卡料、模具易磨损、送料不精确，导致冲压产品尺寸不稳定，因此，矫直是复合带材生产加工中的重要精整工序之一，复合带材经过矫直机处理后，可以提升其表面平面度。

目前，在复合带材生产加工企业中都会设置有完整的复合带材矫直流水线，该流水线上会包括有开卷机、牵引辊组、矫直机以及收卷机，其中开卷机和收卷机分别位于整条流水线的两头，复合带材在牵引辊组的牵引力作用下，从开卷机上被开卷出来，然后依次经过矫直机处理，最后收卷在收卷机上。但是，现有市场上的矫直机矫直效果较差，产品合格率低，难以降低企业的生产成本。

因此，市场上亟需一款矫直效果优异的一种复合带材侧弯矫直的设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合带材侧弯矫直的设备，本发明能够对复合带材进行矫直处理，且矫直效果优异，产品合格率高，能够显著降低企业的生产成本，为企业带来良好的生产效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合带材侧弯矫直的设备，包括机架以及依次设置在机架上的放料机构、矫直机构以及收料机构；所述放料机构与矫直机构之间、收料机构与矫直机构之间分别设有一个用于对复合带材进行拉伸的S辊机构；所述矫直机构包括矫直座，所述矫直座上设有安装架，所述安装架上设有用于复合带材矫直处理的矫直组件以及设置在矫直组件两侧用于压紧复合带材的下压组件，所述安装架包括底板、设置于底板两侧的侧板以及设置在底板上方的盖板，所述矫直组件包括多个下校辊，两个侧板的上端面分别设置有多个相对应的下圆弧槽，所述下校辊的两端分别转动设置在对应的下圆弧槽中，每相邻两个下校辊之间位置的上方分别设置有一个上校辊，所述盖板上安装有高度调节组件，所述高度调节组件与多个上校辊联动连接用于调节上校辊的高度。

通过采用上述技术方案，使用时，将复合带材装在放料机构上，将复合带材头部依次穿过第一个S辊机构、矫直机构、第二个S辊机构以及收料机构，通过两个S辊机构可以提升放卷张力和收卷张力，复合带材经过矫直机构时，多个上校辊和多个下校辊交错设置对复合带材进行扭曲拉伸，实现侧弯矫直的目的，同时，上校辊的可升降设计，可满足整平辊面不同角度需求，提升侧弯矫直的效果，矫直效果优异，产品合格率高，能够显著降低企业的生产成本，为企业带来良好的生产效益。

本发明进一步设置为，所述高度调节组件包括第一轴承座，所述盖板上连接有多个第一调节柱，所述第一调节柱包括上连接段、中螺纹段以及下连接段，所述上连接段通过键连接有第一手动螺母，所述中螺纹段与盖板螺纹连接，所述下连接段转动连接于第一轴承座上，所述第一轴承座靠近底板两端的底面分别设置有多个第一上圆弧槽，所述第一上圆弧槽的下开口宽度小于第一上圆弧槽的直径，所述上校辊的两端分别转动安装在对应的第一上圆弧槽中。

通过采用上述技术方案，能够实现多个上校辊同时升降的效果，只需旋转第一手动螺母即可实现多个上校辊的升降，调节十分方便，从而满足整平辊面不同角度需求。

本发明进一步设置为，所述下连接段通过套接件与第一轴承座相连接，所述下连接段的截面呈倒立的T字形状，所述套接件包括对称设置在第一调节柱两侧的第一卡套和第二卡套，所述盖板上设有定位槽，所述第一卡套和第二卡套通过螺丝安装在定位槽内，所述第一卡套靠近第二卡套的一侧沿轴向设有第一小半圆孔和第一大半圆孔，所述第二卡套靠近第一卡套的一侧沿轴向设有第二小半圆孔和第二大半圆孔，第一卡套和第二卡套抵接时，所述第一小半圆孔、第一大半圆孔、第二小半圆孔以及第二大半圆孔拼接成与所述下连接段形状相适配的套接腔，所述下连接段转动设置在所述套接腔中。

通过采用上述技术方案，能够实现第一调节柱的下连接段与第一轴承座的转动连接，结构简单，组装十分方便。

本发明进一步设置为，所述盖板底部位于第一轴承座两侧的位置分别安装有一个隔板，所述隔板靠近第一轴承座的一侧沿竖向设置有导槽，所述第一轴承座上设有与所述导槽相配合的导向凸部。

通过采用上述技术方案，能够提升第一轴承座升降过程中的稳定性，保证多个上校辊一直保持在同一水平面上。

本发明进一步设置为，所述高度调节组件包括数量与上校辊相当的多个第二轴承座以及多个压块，所述压块通过第一连接件安装在盖板上，所述压块上设有用于连接对应第二轴承座的拉杆，所述拉杆包括螺纹部、光轴部以及对接部，所述压块上设有供所述拉杆穿过的通孔，所述盖板上开设有与所述螺纹部相配合的螺孔，所述第二轴承座上开设有与所述对接部配合连接的对接槽，所述光轴部上还设有矩形操作部，所述螺纹部上螺纹连接有第一压紧螺母，所述第一压紧螺母抵在盖板上；所述第二轴承座靠近底板两端的底面分别设置有多个第二上圆弧槽，所述第二上圆弧槽的下开口宽度小于第二上圆弧槽的直径，所述上校辊的两端分别转动安装在对应的第二上圆弧槽中；所述第一连接件包括连接螺柱以及第二压紧螺母，所述连接螺柱包括第一大直径螺纹段和第一小直径螺纹段，所述压块上开设有第一大孔，所述盖板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的直径小于第一大孔的直径，所述第一小直径螺纹段螺纹连接于第一螺纹孔中，所述第一大直径螺纹段的下端抵在盖板上，所述第二压紧螺母螺纹连接于第一大直径螺纹段上，并且第二压紧螺母抵在压块的上端面上。

通过采用上述技术方案，能够实现每个上校辊的独立升降调整，升降高度为0-10mm，满足整平辊面0-70°不同角度需求，进一步提升了扭曲拉伸效果，实现侧弯矫直目的。

本发明进一步设置为，所述下压组件包括固定块、第一连接杆、第一手拧螺母、弹簧、下压座、上压辊、下压辊、第二连接杆以及第二手拧螺母，所述第一连接杆包括第二大直径螺纹段和第二小直径螺纹段，所述固定块上开设有第二大孔，所述盖板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的直径小于第二大孔的直径，所述第二小直径螺纹段螺纹连接于第二螺纹孔中，所述第一大直径螺纹段的下端抵在盖板上，所述第一手拧螺母螺纹连接于第二大直径螺纹段上，并且第二手拧螺母抵在固定块的上端；所述固定块和盖板上还分别开设有上孔和下孔，所述第二连接杆贯穿上孔和下孔，第二连接杆的底端与下压座螺纹连接，所述弹簧套设在第二连接杆外周，弹簧的两端分别抵在盖板的下端面和下压座的上端面，所述第二手拧螺母螺纹连接于第二连接杆上，并且第二手拧螺母抵在固定块的上端面；所述下压座底面的两端分别设置有一个上压紧圆弧槽，所述上压紧圆弧槽的下开口宽度小于上压紧圆弧槽的直径，所述上压辊的两端分别转动安装在对应的上压紧圆弧槽中，两个侧板上分别设置有一个与上压紧圆弧槽相对应的下压紧圆弧槽，所述下压紧圆弧槽的上开口宽度小于下压紧圆弧槽的直径，所述下压辊的两端分别转动安装在对应的下压紧圆弧槽中。

通过采用上述技术方案，能够实现对复合带材矫直位置两端的导向和定位，既能避免复合带材跑偏，也能提升矫直机构对复合带材的矫直效果。

本发明进一步设置为，所述盖板的一端通过螺丝连接有龙门架，所述龙门架的底部通过螺丝与两个侧板相连接，所述盖板的另一侧通过螺丝连接有后档，两个侧板上分别设有一个支撑臂，两个支撑臂上转动连接有定子，所述后档转动连接于所述定子上。

通过采用上述技术方案，在拆卸维修时，盖板能够绕定子转动掀起，便于盖板上各部件的拆装维护操作，同时，也利于前期的组装操作。

本发明进一步设置为，所述底板的一端通过螺丝连接于矫直座上，底板的另一端设有指针，所述矫直座上位于底板一侧的位置设有与指针相对应的角度刻度线，所述底板的两侧还分别设有一个角度调节组件，所述角度调节组件包括角度调节座、螺杆以及五星把手，所述螺杆螺纹连接于角度调节座上，所述螺杆的内端抵在底板的一侧，所述五星把手安装在螺杆的外端。

通过采用上述技术方案，调整两个角度调节组件，即可对底板的角度进行调整，进而对整个矫直机构的角度进行调整，以满足不同侧板复合带材的矫直操作需求，提升复合带材的矫直效果。

本发明进一步设置为，所述S辊机构包括箱体，箱体上转动安装第一转轴、第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴与第三转轴设置在同一水平面上，所述第二转轴设置在第一转轴与第三转轴中间的下方位置，所述第一转轴、第二转轴以及第三转轴上分别联动连接有第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊。

通过采用上述技术方案，采用包胶辊设计在不损失产品外观的情况下增加了牵引摩擦力，每个S辊机构上的三个胶辊采用S型角度设置，可使放卷张力和收卷张力从0-150kg提升至0-300kg大张力。

本发明进一步设置为，靠近收料机构一侧的S辊机构与矫直机构之间设有平面度检测仪。

通过采用上述技术方案，可对复合带材进行连续检测，检测十分方便，解决了传统利用放大镜检测复杂的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1中矫直机构的主视图；

图3为本发明实施例1中矫直机构的立体图；

图4为本发明实施例1中高度调节组件的剖视图；

图5为本发明实施例1中高度调节组件的立体图；

图6为本发明实施例2中矫直机构的主视图；

图7为本发明实施例2中高度调节组件的剖视图；

图8为本发明下压组件的结构示意图；

图9为本发明S辊机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、放料机构；3、矫直机构；4、收料机构；5、S辊机构；6、矫直座；7、安装架；8、矫直组件；9、下压组件；10、底板；11、侧板；12、盖板；13、下校辊；14、下圆弧槽；15、上校辊；16、高度调节组件；17、第一轴承座；18、第一调节柱；19、上连接段；20、中螺纹段；21、下连接段；22、第一手动螺母；23、第一上圆弧槽；24、套接件；25、第一卡套；26、第二卡套；27、定位槽；28、第一小半圆孔；29、第一大半圆孔；30、第二小半圆孔；31、第二大半圆孔；32、套接腔；33、隔板；34、导槽；35、导向凸部；36、第二轴承座；37、压块；38、拉杆；39、螺纹部；40、光轴部；41、对接部；42、通孔；43、螺孔；44、对接槽；45、矩形操作部；46、第一压紧螺母；47、第二上圆弧槽；48、第一连接件；49、连接螺柱；50、第二压紧螺母；51、第一大直径螺纹段；52、第一小直径螺纹段；53、第一大孔；54、第一螺纹孔；55、固定块；56、第一连接杆；57、第一手拧螺母；58、弹簧；59、第二连接杆；60、第二手拧螺母；61、第二大直径螺纹段；62、第二小直径螺纹段；63、第二大孔；64、第二螺纹孔；65、上孔；66、下孔；67、上压紧圆弧槽；68、下压紧圆弧槽；69、龙门架；70、后档；71、支撑臂；72、定子；73、指针；74、角度刻度线；75、角度调节组件；76、角度调节座；77、螺杆；78、五星把手；79、箱体；80、第一转轴；81、第二转轴；82、第三转轴；83、第一胶辊；84、第二胶辊；85、第三胶辊；86、平面度检测仪；87、自制扳手；88、上压辊；89、下压辊；90、下压座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如附图1～3所示的一种复合带材侧弯矫直的设备，包括机架1以及依次设置在机架1上的放料机构2、矫直机构3以及收料机构4，放料机构2和收料机构4均为常规机构，即采用交流电机驱动恒张力磁力控制器带动料盘，可实现收卷带材和放卷带材的功能；所述放料机构2与矫直机构3之间、收料机构4与矫直机构3之间分别设有一个用于对复合带材进行拉伸的S辊机构5；所述矫直机构3包括矫直座6，所述矫直座6上设有安装架7，所述安装架7上设有用于复合带材矫直处理的矫直组件8以及设置在矫直组件8两侧用于压紧复合带材的下压组件9，所述安装架7包括底板10、设置于底板10两侧的侧板11以及设置在底板10上方的盖板12，所述矫直组件8包括多个下校辊13，两个侧板11的上端面分别设置有多个相对应的下圆弧槽14，所述下校辊13的两端分别转动设置在对应的下圆弧槽14中，每相邻两个下校辊13之间位置的上方分别设置有一个上校辊15，所述盖板12上安装有高度调节组件16，所述高度调节组件16与多个上校辊15联动连接用于调节上校辊15的高度，其中，上校辊15和下校辊13的直径为10-20mm，通过精密研磨精度0.01mm。该装置可实现0-150kg放料张力调整，满足0.2-2mm厚带材不同厚度需要。使用时，将复合带材装在放料机构2上，将复合带材头部依次穿过第一个S辊机构5、矫直机构3、第二个S辊机构5以及收料机构4，通过两个S辊机构5可以提升放卷张力和收卷张力，复合带材经过矫直机构3时，多个上校辊15和多个下校辊13交错设置对复合带材进行扭曲拉伸，实现侧弯矫直的目的，同时，上校辊15的可升降设计，可满足整平辊面不同角度需求，提升侧弯矫直的效果，矫直效果优异，产品合格率高，能够显著降低企业的生产成本，为企业带来良好的生产效益。

如附图2～5所示，所述高度调节组件16包括第一轴承座17，所述盖板12上连接有多个第一调节柱18，所述第一调节柱18包括上连接段19、中螺纹段20以及下连接段21，所述上连接段19通过键连接有第一手动螺母22，所述中螺纹段20与盖板12螺纹连接，所述下连接段21转动连接于第一轴承座17上，所述第一轴承座17靠近底板10两端的底面分别设置有多个第一上圆弧槽23，所述第一上圆弧槽23的下开口宽度小于第一上圆弧槽23的直径，所述上校辊15的两端分别转动安装在对应的第一上圆弧槽23中。该设计能够实现多个上校辊15同时升降的效果，只需旋转第一手动螺母22即可实现多个上校辊15的升降，调节十分方便，从而满足整平辊面不同角度需求。

如附图4和附图5所示，所述下连接段21通过套接件24与第一轴承座17相连接，所述下连接段21的截面呈倒立的T字形状，所述套接件24包括对称设置在第一调节柱18两侧的第一卡套25和第二卡套26，所述盖板12上设有定位槽27，所述第一卡套25和第二卡套26通过螺丝安装在定位槽27内，所述第一卡套25靠近第二卡套26的一侧沿轴向设有第一小半圆孔28和第一大半圆孔29，所述第二卡套26靠近第一卡套25的一侧沿轴向设有第二小半圆孔30和第二大半圆孔31，第一卡套25和第二卡套26抵接时，所述第一小半圆孔28、第一大半圆孔29、第二小半圆孔30以及第二大半圆孔31拼接成与所述下连接段21形状相适配的套接腔32，所述下连接段21转动设置在所述套接腔32中。该设计能够实现第一调节柱18的下连接段21与第一轴承座17的转动连接，结构简单，组装十分方便。

如附图5所示，所述盖板12底部位于第一轴承座17两侧的位置分别安装有一个隔板33，所述隔板33靠近第一轴承座17的一侧沿竖向设置有导槽34，所述第一轴承座17上设有与所述导槽34相配合的导向凸部35。该设计能够提升第一轴承座17升降过程中的稳定性，保证多个上校辊15一直保持在同一水平面上。 如附图2和附图8所示，所述下压组件9包括固定块55、第一连接杆56、第一手拧螺母57、弹簧58、下压座90、上压辊88、下压辊89、第二连接杆59以及第二手拧螺母60，所述第一连接杆56包括第二大直径螺纹段61和第二小直径螺纹段62，所述固定块55上开设有第二大孔63，所述盖板12上开设有第二螺纹孔64，所述第二螺纹孔64的直径小于第二大孔63的直径，所述第二小直径螺纹段62螺纹连接于第二螺纹孔64中，所述第一大直径螺纹段51的下端抵在盖板12上，所述第一手拧螺母57螺纹连接于第二大直径螺纹段61上，并且第二手拧螺母60抵在固定块55的上端；所述固定块55和盖板12上还分别开设有上孔65和下孔66，所述第二连接杆59贯穿上孔65和下孔66，第二连接杆59的底端与下压座90螺纹连接，所述弹簧58套设在第二连接杆59外周，弹簧58的两端分别抵在盖板12的下端面和下压座90的上端面，所述第二手拧螺母60螺纹连接于第二连接杆59上，并且第二手拧螺母60抵在固定块55的上端面。该设计能够实现对复合带材矫直位置两端的导向和定位，既能避免复合带材跑偏，也能提升矫直机构3对复合带材的矫直效果。

如附图4所示，所述盖板12的一端通过螺丝连接有龙门架69，所述龙门架69的底部通过螺丝与两个侧板11相连接，所述盖板12的另一侧通过螺丝连接有后档70，两个侧板11上分别设有一个支撑臂71，两个支撑臂71上转动连接有定子72，定子72相当于插销，所述后档70转动连接于所述定子72上，即套接在定位上。该结构相当于盖板12一端铰接在支撑臂71上，在拆卸维修时，盖板12能够绕定子72转动掀起，便于盖板12上各部件的拆装维护操作，同时，也利于前期的组装操作。

如附图3所示，所述底板10的一端通过螺丝连接于矫直座6上，底板10的另一端设有指针73，所述矫直座6上位于底板10一侧的位置设有与指针73相对应的角度刻度线74，所述底板10的两侧还分别设有一个角度调节组件75，所述角度调节组件75包括角度调节座76、螺杆77以及五星把手78，所述螺杆77螺纹连接于角度调节座76上，所述螺杆77的内端抵在底板10的一侧，所述五星把手78安装在螺杆77的外端。调整两个角度调节组件75，即可对底板10的角度进行调整，进而对整个矫直机构3的角度进行调整，以满足不同侧板11复合带材的矫直操作需求，提升复合带材的矫直效果。

如附图9所示，所述S辊机构5包括箱体79，箱体79上转动安装第一转轴80、第二转轴81以及第三转轴82，所述第一转轴80与第三转轴82设置在同一水平面上，所述第二转轴81设置在第一转轴80与第三转轴82中间的下方位置，所述第一转轴80、第二转轴81以及第三转轴82上分别联动连接有第一胶辊83、第二胶辊84和第三胶辊85。采用包胶辊设计在不损失产品外观的情况下增加了牵引摩擦力，每个S辊机构5上的三个胶辊采用S型角度设置，可使放卷张力和收卷张力从0-150kg提升至0-300kg大张力。

如附图1所示，靠近收料机构4一侧的S辊机构5与矫直机构3之间设有平面度检测仪86。平面度检测仪86可对复合带材进行连续检测，检测十分方便，解决了传统利用放大镜检测复杂的难题。

实施例2：基础结构与实施例1相同，其不同点在于：所述高度调节组件16的结构及其运动方式不同，具体可参照附图6和附图7，所述高度调节组件16包括数量与上校辊15相当的多个第二轴承座36以及多个压块37，所述压块37通过第一连接件48安装在盖板12上，所述压块37上设有用于连接对应第二轴承座36的拉杆38，所述拉杆38包括螺纹部39、光轴部40以及对接部41，所述压块37上设有供所述拉杆38穿过的通孔42，所述盖板12上开设有与所述螺纹部39相配合的螺孔43，所述第二轴承座36上开设有与所述对接部41配合连接的对接槽44，所述光轴部40上还设有矩形操作部45，所述螺纹部39上螺纹连接有第一压紧螺母46，所述第一压紧螺母46抵在盖板12上；所述第二轴承座36靠近底板10两端的底面分别设置有多个第二上圆弧槽47，所述第二上圆弧槽47的下开口宽度小于第二上圆弧槽47的直径，所述上校辊15的两端分别转动安装在对应的第二上圆弧槽47中；所述第一连接件48包括连接螺柱49以及第二压紧螺母50，所述连接螺柱49包括第一大直径螺纹段51和第一小直径螺纹段52，所述压块37上开设有第一大孔53，所述盖板12上开设有第一螺纹孔54，所述第一螺纹孔54的直径小于第一大孔53的直径，所述第一小直径螺纹段52螺纹连接于第一螺纹孔54中，所述第一大直径螺纹段51的下端抵在盖板12上，所述第二压紧螺母50螺纹连接于第一大直径螺纹段51上，并且第二压紧螺母50抵在压块37的上端面上；所述下压座90底面的两端分别设置有一个上压紧圆弧槽67，所述上压紧圆弧槽67的下开口宽度小于上压紧圆弧槽67的直径，所述上压辊88的两端分别转动安装在对应的上压紧圆弧槽67中，两个侧板11上分别设置有一个与上压紧圆弧槽67相对应的下压紧圆弧槽68，所述下压紧圆弧槽68的上开口宽度小于下压紧圆弧槽68的直径，所述下压辊89的两端分别转动安装在对应的下压紧圆弧槽68中，工作时，上压辊88与下压辊89挤压配合。该设计能够实现每个上校辊15的独立升降调整，升降高度为0-10mm，满足整平辊面0-70°不同角度需求，进一步提升了扭曲拉伸效果，实现侧弯矫直目的。

此外，该高度调节组件16还包括自制扳手87，该自制扳手87呈T字形状，自制扳手87的底端设有六角槽，该六角槽的形状与第一压紧螺母46及第二压紧螺母50相适配，用于第一压紧螺母46和第二压紧螺母50的旋转操作。

以下为采用本设备进行复合带材进行矫直操作的具体案例：

案例1：一种银镶嵌复铜带材产品，铜材料宽度25mm，厚度1.2mm，局部镶嵌1条宽度2.5mm，厚度0.07mm的银材料，侧弯10mm/m，卷重100kg/卷。

将产品装在放料机构2上，将产品带材头部依次穿过S辊机构5、矫直机构3、平面度检测仪86、S辊机构5、收料机构4。调整设定放料机构2张力90kg，调整设定矫直机构3角度1.1mm，角度可以通过矫直机构3上的角度调节组件75进行调整，调整设置收料机构4张力120kg，利用平面度检测仪86对带材产品进行矫直检测，加工后的产品侧弯2.5mm，满足产品技术要求＜3mm/m。

案例2：一种银镍合金镶嵌复铜带材产品，铜材料宽度50mm，厚度0.8mm，局部镶嵌2条宽度4mm，厚度0.1mm的银镍材料，侧弯8mm/m，卷重120kg/卷。

将产品装在放料机构2上，将产品带材头部依次穿过S辊机构5、矫直机构3、平面度检测仪86、S辊机构5、收料机构4。调整设定放料机构2张力120kg，调整设定矫直机构3角度0.7mm，角度可以通过矫直机构3上的角度调节组件75进行调整，调整设置收料机构4张力150kg，利用平面度检测仪86对带材产品进行矫直检测，加工后的产品侧弯2.8mm，满足产品技术要求＜3mm/m。

案例3：一种银带材产品，材料宽度16mm，厚度0.2mm，侧弯7mm/m，卷重20kg/卷。

将产品装在放料机构2上，将产品带材头部依次穿过S辊机构5、矫直机构3、平面度检测仪86、S辊机构5、收料机构4。调整设定放料机构2张力30kg，调整设定矫直机构3角度0.1mm，角度可以通过矫直机构3上的角度调节组件75进行调整，调整设置收料机构4张力60kg，利用平面度检测仪86对带材产品进行矫直检测，加工后的产品侧弯2.3mm，满足产品技术要求＜3mm/m。

Claims (10)

1.一种复合带材侧弯矫直的设备，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)上的放料机构(2)、矫直机构(3)以及收料机构(4)；其特征在于：所述放料机构(2)与矫直机构(3)之间、收料机构(4)与矫直机构(3)之间分别设有一个用于对复合带材进行拉伸的S辊机构(5)；所述矫直机构(3)包括矫直座(6)，所述矫直座(6)上设有安装架(7)，所述安装架(7)上设有用于复合带材矫直处理的矫直组件(8)以及设置在矫直组件(8)两侧用于压紧复合带材的下压组件(9)，所述安装架(7)包括底板(10)、设置于底板(10)两侧的侧板(11)以及设置在底板(10)上方的盖板(12)，所述矫直组件(8)包括多个下校辊(13)，两个侧板(11)的上端面分别设置有多个相对应的下圆弧槽(14)，所述下校辊(13)的两端分别转动设置在对应的下圆弧槽(14)中，每相邻两个下校辊(13)之间位置的上方分别设置有一个上校辊(15)，所述盖板(12)上安装有高度调节组件(16)，所述高度调节组件(16)与多个上校辊(15)联动连接用于调节上校辊(15)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述高度调节组件(16)包括第一轴承座(17)，所述盖板(12)上连接有多个第一调节柱(18)，所述第一调节柱(18)包括上连接段(19)、中螺纹段(20)以及下连接段(21)，所述上连接段(19)通过键连接有第一手动螺母(22)，所述中螺纹段(20)与盖板(12)螺纹连接，所述下连接段(21)转动连接于第一轴承座(17)上，所述第一轴承座(17)靠近底板(10)两端的底面分别设置有多个第一上圆弧槽(23)，所述第一上圆弧槽(23)的下开口宽度小于第一上圆弧槽(23)的直径，所述上校辊(15)的两端分别转动安装在对应的第一上圆弧槽(23)中。

3.根据权利要求2所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述下连接段(21)通过套接件(24)与第一轴承座(17)相连接，所述下连接段(21)的截面呈倒立的T字形状，所述套接件(24)包括对称设置在第一调节柱(18)两侧的第一卡套(25)和第二卡套(26)，所述盖板(12)上设有定位槽(27)，所述第一卡套(25)和第二卡套(26)通过螺丝安装在定位槽(27)内，所述第一卡套(25)靠近第二卡套(26)的一侧沿轴向设有第一小半圆孔(28)和第一大半圆孔(29)，所述第二卡套(26)靠近第一卡套(25)的一侧沿轴向设有第二小半圆孔(30)和第二大半圆孔(31)，第一卡套(25)和第二卡套(26)抵接时，所述第一小半圆孔(28)、第一大半圆孔(29)、第二小半圆孔(30)以及第二大半圆孔(31)拼接成与所述下连接段(21)形状相适配的套接腔(32)，所述下连接段(21)转动设置在所述套接腔(32)中。

4.根据权利要求2所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述盖板(12)底部位于第一轴承座(17)两侧的位置分别安装有一个隔板(33)，所述隔板(33)靠近第一轴承座(17)的一侧沿竖向设置有导槽(34)，所述第一轴承座(17)上设有与所述导槽(34)相配合的导向凸部(35)。

5.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述高度调节组件(16)包括数量与上校辊(15)相当的多个第二轴承座(36)以及多个压块(37)，所述压块(37)通过第一连接件(48)安装在盖板(12)上，所述压块(37)上设有用于连接对应第二轴承座(36)的拉杆(38)，所述拉杆(38)包括螺纹部(39)、光轴部(40)以及对接部(41)，所述压块(37)上设有供所述拉杆(38)穿过的通孔(42)，所述盖板(12)上开设有与所述螺纹部(39)相配合的螺孔(43)，所述第二轴承座(36)上开设有与所述对接部(41)配合连接的对接槽(44)，所述光轴部(40)上还设有矩形操作部(45)，所述螺纹部(39)上螺纹连接有第一压紧螺母(46)，所述第一压紧螺母(46)抵在盖板(12)上；所述第二轴承座(36)靠近底板(10)两端的底面分别设置有多个第二上圆弧槽(47)，所述第二上圆弧槽(47)的下开口宽度小于第二上圆弧槽(47)的直径，所述上校辊(15)的两端分别转动安装在对应的第二上圆弧槽(47)中；所述第一连接件(48)包括连接螺柱(49)以及第二压紧螺母(50)，所述连接螺柱(49)包括第一大直径螺纹段(51)和第一小直径螺纹段(52)，所述压块(37)上开设有第一大孔(53)，所述盖板(12)上开设有第一螺纹孔(54)，所述第一螺纹孔(54)的直径小于第一大孔(53)的直径，所述第一小直径螺纹段(52)螺纹连接于第一螺纹孔(54)中，所述第一大直径螺纹段(51)的下端抵在盖板(12)上，所述第二压紧螺母(50)螺纹连接于第一大直径螺纹段(51)上，并且第二压紧螺母(50)抵在压块(37)的上端面上。

6.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述下压组件(9)包括固定块(55)、第一连接杆(56)、第一手拧螺母(57)、弹簧(58)、下压座(90)、上压辊(88)、下压辊(89)、第二连接杆(59)以及第二手拧螺母(60)，所述第一连接杆(56)包括第二大直径螺纹段(61)和第二小直径螺纹段(62)，所述固定块(55)上开设有第二大孔(63)，所述盖板(12)上开设有第二螺纹孔(64)，所述第二螺纹孔(64)的直径小于第二大孔(63)的直径，所述第二小直径螺纹段(62)螺纹连接于第二螺纹孔(64)中，所述第一大直径螺纹段(51)的下端抵在盖板(12)上，所述第一手拧螺母(57)螺纹连接于第二大直径螺纹段(61)上，并且第二手拧螺母(60)抵在固定块(55)的上端；所述固定块(55)和盖板(12)上还分别开设有上孔(65)和下孔(66)，所述第二连接杆(59)贯穿上孔(65)和下孔(66)，第二连接杆(59)的底端与下压座(90)螺纹连接，所述弹簧(58)套设在第二连接杆(59)外周，弹簧(58)的两端分别抵在盖板(12)的下端面和下压座(90)的上端面，所述第二手拧螺母(60)螺纹连接于第二连接杆(59)上，并且第二手拧螺母(60)抵在固定块(55)的上端面；所述下压座(90)底面的两端分别设置有一个上压紧圆弧槽(67)，所述上压紧圆弧槽(67)的下开口宽度小于上压紧圆弧槽(67)的直径，所述上压辊(88)的两端分别转动安装在对应的上压紧圆弧槽(67)中，两个侧板(11)上分别设置有一个与上压紧圆弧槽(67)相对应的下压紧圆弧槽(68)，所述下压紧圆弧槽(68)的上开口宽度小于下压紧圆弧槽(68)的直径，所述下压辊(89)的两端分别转动安装在对应的下压紧圆弧槽(68)中。

7.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述盖板(12)的一端通过螺丝连接有龙门架(69)，所述龙门架(69)的底部通过螺丝与两个侧板(11)相连接，所述盖板(12)的另一侧通过螺丝连接有后档(70)，两个侧板(11)上分别设有一个支撑臂(71)，两个支撑臂(71)上转动连接有定子(72)，所述后档(70)转动连接于所述定子(72)上。

8.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述底板(10)的一端通过螺丝连接于矫直座(6)上，底板(10)的另一端设有指针(73)，所述矫直座(6)上位于底板(10)一侧的位置设有与指针(73)相对应的角度刻度线(74)，所述底板(10)的两侧还分别设有一个角度调节组件(75)，所述角度调节组件(75)包括角度调节座(76)、螺杆(77)以及五星把手(78)，所述螺杆(77)螺纹连接于角度调节座(76)上，所述螺杆(77)的内端抵在底板(10)的一侧，所述五星把手(78)安装在螺杆(77)的外端。

9.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：所述S辊机构(5)包括箱体(79)，箱体(79)上转动安装第一转轴(80)、第二转轴(81)以及第三转轴(82)，所述第一转轴(80)与第三转轴(82)设置在同一水平面上，所述第二转轴(81)设置在第一转轴(80)与第三转轴(82)中间的下方位置，所述第一转轴(80)、第二转轴(81)以及第三转轴(82)上分别联动连接有第一胶辊(83)、第二胶辊(84)和第三胶辊(85)。

10.根据权利要求1所述的一种复合带材侧弯矫直的设备，其特征在于：靠近收料机构(4)一侧的S辊机构(5)与矫直机构(3)之间设有平面度检测仪(86)。

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