CN114736580A - 一种水性离形胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水性离形胶及其制备方法和应用，其中水性离形胶包括以下按重量份数计算的组分：水性聚酯树脂10～30份；水性改性丙烯酸乳液20～50份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液10～20份；助溶剂5～25份；去离子水10～40份；防粘剂0.5～1.5份。本发明水性离形胶为水性涂料，采用水性改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸改性聚酯，添加防粘剂、交联剂等，具有优异的耐温性、柔韧性、耐划伤，印刷装饰效果好，烘干速度快，附着力与剥离平衡度好，用3M强力胶带拉可以完整的剥离。
Description
技术领域
本发明属于水性涂料领域，具体涉及一种水性离形胶的制备方法及其应用。
背景技术
UV光固化油墨印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。但是在聚酯薄膜这种非吸收性基材上承印，UV光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题，不利于后续的施工工艺继续进行，也不能完整的剥离干净。
聚酯薄膜是由聚对苯二甲酸乙二醇酯高分子粒料及各种助剂通过熔融、挤出，再经由横向、纵向拉伸加工工艺得到厚度不等的透明聚酯型薄膜，由于聚酯薄膜优异的透明性、柔韧性、延展性及具有一定耐高低温等一系列特性，广泛应用于丝印包装、医疗、油墨喷涂等领域，尤其在近些年，随着国民消费能力的大力提高，伴随着物流行业的不断发展，用于包装物件的聚酯薄膜需求量增大，聚酯薄膜的外表面需要印刷油墨，但是由于聚酯薄膜其表面的表面能较低，使得油墨在其表面涂布后难以很好附着，一般在加工过程中，都需要对聚酯薄膜表面进行一定的处理来提高各种油墨在其表面的附着性能。
聚酯薄膜表面处理通常可分为两种：电晕处理、底涂处理。电晕处理具有一定使用局限性和时效性，电晕处理后的聚酯薄膜表面通常会对热固型涂料的附着性能得到提高，对UV型油墨附着力则不理想，随着聚酯薄膜放置时间的推移，电晕处理后薄膜表面的活性中心逐渐消失，聚酯薄膜对热固型涂料的附着力也逐渐下降；底涂处理是目前一种常用的对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜表面的处理方法，底涂剂主要为聚氨酯类涂料，此类底涂剂市面上一般随着反应单体、反应体系的选择不同，通常得到的聚氨酯涂层会存在以下问题：
(1)底涂层与聚酯层附着性短时间难达标，具体表现为涂覆底涂层的聚酯薄膜均需静置熟化，如不经熟化，在涂覆UV油墨层后，由于油墨层对底涂层的侵蚀，会发生油墨层侵蚀底涂层，导致底涂层与聚酯薄膜层脱落，无法在较短时间满足连续生产。
(2)UV油墨后续最长可施工时长较短，具体表现为：涂覆底涂层的聚酯薄膜由于生产排程原因需暂时放置几天后再进行油墨层生产，而当再次涂覆UV油墨层，会发生油墨层与底涂层附着力不达标。
(3)涂覆底涂层的聚酯薄膜在储存过程中需对储存温湿度进行较为严格的管控，具体表现为：涂覆底涂层的聚酯薄膜，在常温、常湿条件下储存，底涂层会由于环境温度、湿度的影响而加速交联固化，当再次涂覆UV油墨时，会发生油墨与底涂层附着力不达标而脱落现象。
(4)传统的PET底涂涂料为溶剂型产品，使用了大量挥发性有机溶剂，易产生大量挥发性有机物(VOC)，污染环境，损害工艺人员的身体健康；同时有机溶剂易挥发，在高温烘道内极易燃烧造成生产事故。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水性离形胶，能完美的呈现附着力与可剥离的平衡性，可以很好的解决当所面临的所有问题，具有具有优异的耐温性、柔韧性、耐划伤，常温下抗回粘佳，成膜透明，印刷装饰效果好，附着力与剥离平衡度好，并且能在常温下储存，使用安全、工艺简便。
本发明的另一目的是提供上述水性离形胶的制备方法。
本发明的上述目的通过下述技术方案实现：
一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性聚酯树脂10～30份；
水性改性丙烯酸乳液20～50份；
水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液10～20份；
助溶剂5～25份；
去离子水10～40份；
防粘剂0.5～1.5份。
水性聚酯树脂优选为水性丙烯酸改性聚酯树脂。本发明中采用的水性丙烯酸改性聚酯树脂的数均分子量Mn为10000～20000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。分子量Mn越高，耐水性越好，但如果分子量超过20000，树脂分散体粘度过大，影响涂布效果和后续的施工性；优选地，水性丙烯酸改性聚酯的数均分子量Mn为15000～19000。水性丙烯酸改性聚酯树脂玻璃化转变温度Tg越高，涂膜干燥速度越快、耐溶剂性越强，如果玻璃化转变温度超过53℃，则会影响树脂的成膜性，提高回粘的风险。市售品可以作为水性丙烯酸改性聚酯树脂使用，例如LS-WBR J2188W、LS-WBR J2189W、斯赛575-4中的一种或多种。在一种方案中，水性丙烯酸改性聚酯树脂的用量可以在10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
本发明中的水性改性丙烯酸乳液优选为水性环氧改性丙烯酸乳液。更优选的，水性环氧改性丙烯酸乳液采用以丁烯酸改性环氧树脂E44作为大分子改性剂，由单体甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸环己酯和丙烯酸丁酯在乳化剂歧化松香酸钠和泊洛沙姆的存在下聚合得到的水性环氧改性丙烯酸乳液。在一种方案中，水性环氧改性丙烯酸乳液的用量可以在20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、32、34、35、37、39、40、42、44、45、46、48、49、50份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
本发明中的水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液优选采用由丙烯酸-β-羟乙酯对赖氨酸二异氰酸酯和N,N-二乙基乙醇胺预聚物进行封端而得到的聚氨酯交联剂，再由单体丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸乙酯与聚氨酯交联剂在辛基酚聚氧乙烯醚和歧化松香酸钠的存在下聚合得到的水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液。在一种方案中，水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液的用量可以在10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
本发明采用三种特定的水性聚合物配合使用可以在无有机溶剂的情况下使水性离形胶的粘结和离开性能、耐热性和稳定性都达到极高的水平，实验发现，三种常规的该类水性聚合物混合使用却难以使各种效果都稳定在同一高度。
本发明中的助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种；助溶剂优选为沸点较低的溶剂，例如乙二醇丁醚、异丙醇、无水乙醇。如果沸点高于175℃，溶剂不易挥发，增加回粘的风险。也可使用混合助溶剂以降低整体上的沸点。在一种方案中，助溶剂的用量可以在5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
防粘剂为聚硅氧烷、矿物油、蜡浆中的至少一种。防粘剂优选为蜡浆，市售品可以作为蜡浆使用，包括keim-additec水性蜡浆、海名斯德谦DeuWax W-2335A、沃克尔VOK-W2335A的至少一种。在一种方案中，防粘剂的用量可以在0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
优选地，本发明还包括0.1～5份的交联剂，交联剂起到加快涂料固化、提高涂料强度的作用，主要为水性多异氰酸酯、环氧丙烷化合物、氮杂环丙烷化合物、氨基树脂中的一种或多种。在一种方案中，交联剂的用量可以在0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
在一种方案中，去离子水的用量可以在10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、32、34、35、37、39、40份等以及其组合的范围内根据需要进行调整。
本发明还公开一种前述水性离形胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为300～500r/min下搅拌均匀；
(2)在搅拌状态下加入水性丙烯酸改性聚酯和防粘剂，或者还加入，控制分散速度为300～800r/min，搅拌均匀，即得水性离形胶。
本发明还公开一种前述水性离形胶作为PET材料底涂剂的应用，其具体应用方法为：
将水性离形胶用钢辊或陶瓷辊涂布到PET薄膜上，经温度85～95℃、时间10～15s连续烘干后，直接涂布UV光固化油墨。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明水性离形胶为水性涂料，采用水性改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、水性丙烯酸改性聚酯，添加防粘剂、交联剂等，具有优异的耐温性、柔韧性、耐划伤，高温下不黄变，常温下抗回粘佳，成膜透明，亮度高,印刷装饰效果好，烘干速度快，附着力与剥离平衡度好，用3M强力胶带拉可以完整的剥离；同时，以水为分散介质的单组分产品，不含重金属，环保无毒、无燃烧和爆炸危险,挥发性有机物(VOC)含量低，能过欧盟环保要求，绿色环保；本发明水性离形胶制造和使用过程安全，适用于工业化连续生产，提高生产效率，同时常温储存期较长，短期储存不影响使用效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。
制备例1、水性环氧改性丙烯酸乳液I
将780g环氧树脂E44以及1g二甲基苄胺、0.1g对苯二酚、90g丙二醇甲醚混合，加热到80-100℃，再缓慢加入202g丁烯酸和40g丙二醇甲醚的混合液进行反应，待滴加完全后恒温反应2-3小时，至酸值小于3mgKOH/g时，停止反应，得到改性环氧树脂E44。
将360g甲基丙烯酸羟乙酯、350g甲基丙烯酸、300g甲基丙烯酸环己酯、250g丙烯酸丁酯与60g偶氮二异丁腈混合后搅拌均匀，加入改性环氧树脂E51完全溶解得到单体混合物。另取5g歧化松香酸钠和5g泊洛沙姆与150g水混合均匀后，缓慢加入单体混合物，加完后继续高速搅拌30分钟，获得稳定的预乳化液。
将7g歧化松香酸钠、7g泊洛沙姆、200g水、50g二丙二醇丁醚混合后加热至80-100℃，加入2g过硫酸铵，然后加入10％的预乳化液及10g过硫酸铵，恒温反应30分钟后缓慢加入剩余的预乳化液和4g过氧化苯甲酰，恒温反应2-3小时，冷却过滤出料，制备得到水性环氧改性丙烯酸乳液I。
制备例2、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I
将226g赖氨酸二异氰酸酯和450g N,N-二乙基乙醇胺混合后搅拌升温至60℃，并抽真空至-0.095MPa反应30min，然后升温到80℃反应2h，得到聚氨酯预聚物。加入145g丙烯酸-β-羟乙酯对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到聚氨酯交联剂。
将12g辛基酚聚氧乙烯醚、6g歧化松香酸钠、280g水和2.5g碳酸氢钠混合后强烈搅拌充分溶解得到乳化液，然后将360g丙烯酸乙酯、515g 2-甲基丙烯酸乙酯和17g聚氨酯交联剂搅拌均匀得到单体溶液，在80℃下将单体溶液与过硫酸钾溶液(含5g过硫酸钾和130g水)缓慢加入到乳化液中搅拌反应3h；反应结束后降至室温,用氨水调节pH至7～8,过滤出料,得到水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I。
制备例3、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液II
将125g二苯基甲烷二异氰酸酯、225g脱水后的聚醚二元醇DL-2000混合后，搅拌升温至60℃，并抽真空至-0.095MPa反应40min，然后升温到80℃反应2h，得到聚氨酯预聚物。加入58g丙烯酸-β-羟乙酯对聚氨酯预聚物进行封端，反应2h，得到聚氨酯交联剂。
将10.7g辛基酚聚氧乙烯醚、5.3g十二烷基硫酸钠、224g去离子水和1.3g碳酸氢钠混合后强烈搅拌充分溶解得到乳化液；然后将24g甲基丙烯酸甲酯、40g丙烯酸丁酯、15.5g聚氨酯交联剂搅拌均匀得到单体溶液；将3.2g过硫酸钾用100g去离子水充分溶解后得到过硫酸钾溶液；升温至78℃将单体溶液与过硫酸钾溶液缓慢加入到反应体系中,搅拌反应3h；反应结束后降至室温,用氨水调节pH至7～8，过滤出料,得到产品水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液II。
制备例4、水性离形胶的制备
以下实施例中的水性离形胶的制备方法均采用以下步骤：
(1)将水性改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为300～500r/min下搅拌均匀；
(2)在搅拌状态下加入水性丙烯酸改性聚酯、防粘剂和交联剂，控制分散速度为300～800r/min，搅拌均匀，即得水性离形胶。
实施例1
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂10份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 20份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I10份；助溶剂5份；去离子水10份；防粘剂0.5份；交联剂1份；
水性丙烯酸改性聚酯树脂为LS-WBR J2188W数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。助溶剂为乙二醇丁醚；防粘剂为keim-additec水性蜡浆；交联剂为水性脂肪族多异氰酸酯JL-6201。
实施例2
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂20份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 35份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I15份；助溶剂15份；去离子水25份；防粘剂1份；交联剂2.5份；
助溶剂为异丙醇；防粘剂为海名斯德谦DeuWax W-2335A蜡浆；交联剂为山东旭晨化工环氧丙烷；
水性丙烯酸改性聚酯树脂为LS-WBR J2189W，数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。
实施例3
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂30份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 50份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I 20份；助溶剂25份；去离子水40份；防粘剂1.5份；交联剂5份；
助溶剂为无水乙醇；防粘剂为沃克尔VOK-W2335A蜡浆；交联剂为CYMEL 1156氨基树脂。
水性丙烯酸改性聚酯树脂为斯赛575-4，数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。
实施例4
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂20份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 35份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I15份；助溶剂15份；去离子水25份；防粘剂1份；交联剂2.5份；
助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇、无水乙醇；防粘剂为海名斯德谦DeuWax W-2335A蜡浆；交联剂为山东旭晨化工环氧丙烷；
水性丙烯酸改性聚酯树脂为LS-WBR J2189W，数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。
实施例5
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂20份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 35份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I15份；助溶剂15份；去离子水25份；防粘剂1份；交联剂2.5份；
助溶剂为异丙醇；防粘剂为keim-additec水性蜡浆、海名斯德谦DeuWax W-2335A；交联剂为山东旭晨化工环氧丙烷；
水性丙烯酸改性聚酯树脂为LS-WBR J2189W，数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。
实施例6
如表1所示，一种水性离形胶，包括以下质量份的组份：
水性丙烯酸改性聚酯树脂20份；水性环氧改性丙烯酸乳液I 35份；水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I15份；助溶剂15份；去离子水25份；防粘剂1份；交联剂2.5份；
助溶剂为异丙醇；防粘剂为海名斯德谦DeuWax W-2335A蜡浆；交联剂为水性脂肪族多异氰酸酯JL-6201、山东旭晨化工环氧丙烷、CYMEL 1156氨基树脂；
水性丙烯酸改性聚酯树脂为LS-WBR J2189W，数均分子量Mn为15000～19000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃。
比较例1
如表2所示，将水性丙烯酸改性聚酯树脂、替换为水性饱和聚酯树脂国隆W6081，其余同实施例2。
比较例2
如表2所示，不含水性环氧改性丙烯酸乳液I，将水性丙烯酸改性聚酯树脂改为37.5份，水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I改为32.5份，其余同实施例2。
比较例3
如表2所示，去掉水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I，将水性丙烯酸改性聚酯树脂改为27.5份，水性环氧改性丙烯酸乳液I改为42.5份，其余同实施例2。
比较例4
如表2所示，去掉防粘剂，将去离子水增加至26份，其余同实施例2。
比较例5
如表2所示，去掉交联剂，将去离子水增加至27.5份，其余同实施例2。
比较例6
如表2所示，将水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液I改为水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液II，其余同实施例2。
表1
表2
实施例1～5、比较例1～6的水性离形胶的具体应用如下：
将得到的水性离形胶用200目钢辊涂布到PET薄膜上，经温度80～105℃、时间13～15s连续烘干，再涂布UV光固化油墨，经模压固化，再行镀铝，滚涂水性复合胶水与白卡纸复合，最后剥离PET膜，在底涂层上印刷胶印油墨或丝印油墨。
表3
| 各例 | 耐热性 | 胶带测试 | 耐划伤性 | 常温储存期 |
| 实施例1 | OK | OK | 0 | OK |
| 实施例2 | OK | OK | 0 | OK |
| 实施例3 | OK | OK | 0 | OK |
| 实施例4 | OK | OK | 0 | OK |
| 实施例5 | OK | OK | 0 | OK |
| 比较例1 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 1 | 有结皮、分层、沉降 |
| 比较例2 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 1 | OK |
| 比较例3 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 0 | 有结皮、分层、沉降 |
| 比较例4 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 1 | NG |
| 比较例5 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 1 | NG |
| 比较例6 | 有皱皮、鼓泡、变色 | NG | 0 | 有结皮、分层、沉降 |
耐热性：参考国家标准GB/T1735《漆膜耐热性测定》，采用耐200℃涂层不发生皱皮、鼓泡、开裂或变色等现象的时间表示。
耐划伤性：指甲划无明显痕迹为0级良好，有痕迹为1级较差。
存储稳定性：20～25℃下存储30天无结皮、分层、沉降等现象。
对实施例1～5、比较例1～6得到的样品进行胶带测试，具体方法如下：
将样品平放在玻璃板上，底涂层向上，取3M600胶带贴于底涂层上，用大拇指按压，均匀贴好，然后以160～180°方法迅速剥离，表面能完整脱落为合格。
经测试，涂布实施例1-6的水性PET底涂涂料后，胶带测试用3M胶带拉扯UV光固化油墨随底涂层少量脱落；涂布比较例1～6的水性离形胶后，胶带测试用3M胶带拉扯UV光固化油墨随底涂层较多脱落；未预涂水性离形胶时，PET上印刷的UV光固化油墨可用3M胶带轻松扯落，无法进行下步施工。在本方案中使用水性饱和聚酯树脂替代水性丙烯酸改性聚酯树脂时各种性能均大幅降低；不使用水性环氧改性丙烯酸乳液时，反而能够使常温储存性能达到较好的程度，但其他性能均不佳；不使用水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液或使用常规的水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液时反而能够提升耐划伤性，但其他性能也均不佳；本方案中的防粘剂和交联剂均能对整个配方起到效果提升作用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可能对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种水性离形胶，其特征在于，包括以下质量份的组份：
水性聚酯树脂10～30份；
水性改性丙烯酸乳液20～50份；
水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液10～20份；
助溶剂5～25份；
去离子水10～40份；
防粘剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的水性离形胶，其特征在于，所述水性聚酯树脂为水性丙烯酸改性聚酯树脂；所述水性改性丙烯酸乳液为水性环氧改性丙烯酸乳液。
3.根据权利要求2所述的水性离形胶，其特征在于，所述水性丙烯酸改性聚酯树脂的数均分子量Mn为10000～20000，玻璃化转变温度Tg为40～53℃，优选采用LS-WBR J2188W、LS-WBR J2189W、斯赛575-4中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的水性离形胶，其特征在于，所述水性环氧改性丙烯酸乳液采用以丁烯酸改性环氧树脂E44作为大分子改性剂，由单体甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸环己酯和丙烯酸丁酯在乳化剂歧化松香酸钠和泊洛沙姆的存在下聚合得到的水性环氧改性丙烯酸乳液。
5.根据权利要求1所述的水性离形胶，其特征在于，所述水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液采用由丙烯酸-β-羟乙酯对赖氨酸二异氰酸酯和N,N-二乙基乙醇胺预聚物进行封端而得到的聚氨酯交联剂，再由单体丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸乙酯与聚氨酯交联剂在辛基酚聚氧乙烯醚和歧化松香酸钠的存在下聚合得到的水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液。
6.根据权利要求1所述的水性离形胶，其特征在于，所述助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的水性离形胶，其特征在于，所述防粘剂为聚硅氧烷、矿物油、蜡浆中的至少一种，优选的防粘剂为蜡浆，包括keim-additec水性蜡浆、海名斯德谦DeuWax
W-2335A、沃克尔VOK-W2335A的至少一种。
8.根据权利要求1所述的水性离形胶，其特征在于，还包括0.1～5份的交联剂，所述交联剂为水性多异氰酸酯、环氧丙烷化合物、氮杂环丙烷化合物、氨基树脂中的一种或多种。
9.一种权利要求1所述水性离形胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸酯乳液溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为300～500r/min下搅拌均匀；
(2)在搅拌状态下加入水性丙烯酸改性聚酯和防粘剂，或者还加入交联剂，控制分散速度为300～800r/min，搅拌均匀，即得所述水性离形胶。
10.一种权利要求1所述的水性离形胶的应用，其特征在于，将所述水性离形胶用钢辊或陶瓷辊涂布到PET薄膜上，经温度85～95℃、时间10～15s连续烘干后，直接涂布UV光固化油墨。
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