CN114733770B - 环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 - Google Patents
环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114733770B CN114733770B CN202210367304.6A CN202210367304A CN114733770B CN 114733770 B CN114733770 B CN 114733770B CN 202210367304 A CN202210367304 A CN 202210367304A CN 114733770 B CN114733770 B CN 114733770B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- screening
- fixedly connected
- fixing frame
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 96
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
- B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
- B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及铝灰降尘筛分设备技术领域，尤其涉及环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法，包括筛分箱，筛分箱的上表面固定连接有处理盒，处理盒远离筛分箱的一侧固定连接有固定架，固定架的两侧对称固定连接有进料斗，固定架远离处理盒的一侧内部插接有出气管，出气管远离固定架的一侧固定连接有防护罩，固定架的两侧均固定连接有下滑板；本发明是通过除铁机构和从动机构之间结构的相互配合和联动，解决存在的铁渣不便处理和极易产生粉尘污染环境的问题，使去屑板对转轮筒上吸附的铁渣进行清理，使吸风扇对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，故而既能达到对铝灰中铁渣除去回收的效果，又能达到对产生的粉尘进行处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝灰降尘筛分设备技术领域，尤其涉及环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法。
背景技术
铝灰渣作为铝工业主要的副产品，其产生于铝发生熔融的工序，以往，人们把铝灰渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，而寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰渣，对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响；
在工厂诸多领域，铝制材质因可塑性强，应用于多个技术领域，但铝在生产加工过程中，会产生大量的铝灰，铝灰内部含有多种杂质，其中就包括多种铁元素，为了对铝灰内部的杂质进行筛选处理，使铝灰能够进行再利用，故铝灰渣筛分处理设备对铝灰进行处理；现有的设备在对铝灰渣进行筛分时，往往采用磁性筛板对铝灰渣内部的铁杂质进行去除，但此过程筛板易堵塞，铁杂质不便取出，继而影响设备对铝灰的处理效果，极易造成设备无法正常工作，而且磁性筛板上的铁积少成多，影响磁性筛板的吸附力，此外，现有的设备筛分效率低，且很多大颗粒铝灰无法使用，铝灰的利用率低；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法，去解决上述提出的技术缺陷，通过除铁机构和从动机构之间结构的相互配合和联动，解决存在的铁渣不便处理和极易产生粉尘污染环境的问题，使转轮筒内部的使吸铁石对铝灰中的铁渣进行吸附，而转轮筒在转动的过程中与去屑板相互配合，使去屑板对转轮筒上吸附的铁渣进行清理，清理下来的铁渣从下滑板上滑入到收集盒的内部进行回收处理，而通过齿轮之间的传动，使吸风扇对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管内部滤尘网除杂之后排出，从而避免污染环境，故而既能达到对铝灰中铁渣除去回收的效果，又能达到对产生的粉尘进行处理的效果，同时在从动机构的作用下，有助于提高设备对铁渣的回收；通过破碎轮、扇形齿轮和从动机构之间结构的相互配合，解决存在的铝灰利用率低和筛分效果差的问题，提高设备对铝灰的筛分效率和提高铝灰的利用率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
环保型铝灰降尘筛分设备，包括筛分箱，所述筛分箱的上表面固定连接有处理盒，所述处理盒远离筛分箱的一侧固定连接有固定架，所述固定架的两侧对称固定连接有进料斗，所述固定架远离处理盒的一侧内部插接有出气管，所述出气管远离固定架的一侧固定连接有防护罩，所述固定架的两侧均固定连接有下滑板，所述固定架的一侧固定连接有双向电机，所述双向电机远离固定架的一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套接有传动带，所述传动带远离驱动轴的一端内部插接有皮带轮；
所述固定架的内部转动连接有除铁机构，且除铁机构与驱动轴相互配合，所述皮带轮的内部插接有同轴杆，所述同轴杆位于筛分箱内部的一端外部套接有破碎轮，所述筛分箱的内部对称固定连接有遮挡板，且遮挡板与破碎轮相互配合，所述处理盒的内部位于固定架的下方滑动连接有初级筛网，所述筛分箱的内部位于初级筛网的下方滑动连接有筛分网，所述同轴杆的外部套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合连接有从动机构。
优选的，所述除铁机构包括齿轮板，所述齿轮板位于固定架内部的一端外表面啮合连接有齿轮轴板，所述齿轮轴板的下端外部套接有固定板，且固定板的两端与固定架的内壁呈固定连接，所述齿轮轴板的一侧啮合连接有中空齿板，所述齿轮轴板的下端位于固定板的下方套接有转轮筒，所述转轮筒的内部固定连接有吸铁石，所述固定架的内部位于转轮筒的一侧固定连接有去屑板，所述中空齿板的内部插接有吸风扇。
优选的，所述从动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有定位轴，且定位轴的一端与筛分箱的内壁呈转动连接，所述定位轴远离筛分箱的一端外部套接有同轴板，所述同轴板远离定位轴的一端固定连接有定位销，所述定位销的外部从前到后分别套接有定位推杆和曲柄连杆，且定位推杆和曲柄连杆分别与初级筛网和筛分网相互配合。
优选的，所述出气管的内部位于吸风扇的上方固定连接有滤尘网，所述吸风扇的内部插接有固定轴，且固定轴的下端与中空齿板呈固定连接，所述中空齿板与固定板呈转动连接。
优选的，所述去屑板以固定架的竖直中心线呈对称设置，且去屑板与下滑板相互配合，所述齿轮轴板的下端与处理盒的上表面呈转动连接，所述处理盒的上表面对称设置有收集盒，且两个收集盒均与下滑板相互配合。
优选的，所述固定架的两侧均开设有通孔，所述筛分箱的一侧设置有出料门，所述同轴杆远离皮带轮的一端与筛分箱的内壁呈转动连接，所述遮挡板位于初级筛网的下方，且遮挡板与初级筛网相互配合。
优选的，所述定位轴的内部设置有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端与筛分箱的内壁呈固定连接，所述定位推杆远离定位销的一端与初级筛网呈活动连接，所述曲柄连杆远离定位销的一端与筛分网呈活动连接。
环保型铝灰降尘筛分设备的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：控制外部电源，使双向电机开始工作，使双向电机通过驱动轴外部的传动带带动下方的皮带轮开始工作，继而使位于皮带轮内部的同轴杆开始转动，使同轴杆带动位于筛分箱内部的破碎轮开始工作；
步骤二：将铝灰从进料斗的内部投入到设备的内部，而在破碎轮工作时，通过齿轮之间的传动，使扇形齿轮带动从动齿轮进行转动，使从动齿轮在转动的过程中，通过机构之间的传动，使上下两侧的初级筛网和筛分网跟着进行上下往复运动，使初级筛网和筛分网对铝灰进行筛分；
步骤三：在初级筛网筛分的过程中，初级筛网进行铝灰震起来，方便铝灰的快速筛分，同时在双向电机工作时，使双向电机带动齿轮板进行转动，通过齿轮之间的传动，使转轮筒进行转动，此时，初级筛网震起来的铝灰中铁渣被转轮筒内部的吸铁石吸引，继而铁片吸附在转轮筒的外部被除去，经过去屑板的处理进行回收；
步骤四：在除铁渣的过程中，通过齿轮之间的传动，使固定板上的中空齿板进行转动，使中空齿板带动吸风扇跟着进行转动，使吸风扇对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管内部滤尘网除杂之后排出；
步骤五：而初级筛网筛分残留的大颗粒铝灰经过初级筛网两侧下滑进入到遮挡板的内部，经过破碎轮和遮挡板的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎，粉碎后的铝灰滴落到筛分网的内部，通过从动机构带动筛分网进行再一次的筛分，从而提高铝灰的利用率和设备的筛分效率。
本发明的有益效果如下：
(1)通过除铁机构和从动机构之间结构的相互配合和联动，解决存在的铁渣不便处理和极易产生粉尘污染环境的问题，使转轮筒内部的使吸铁石对铝灰中的铁渣进行吸附，而转轮筒在转动的过程中与去屑板相互配合，使去屑板对转轮筒上吸附的铁渣进行清理，清理下来的铁渣从下滑板上滑入到收集盒的内部进行回收处理，而通过齿轮之间的传动，使吸风扇对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管内部滤尘网除杂之后排出，从而避免污染环境，故而既能达到对铝灰中铁渣除去回收的效果，又能达到对产生的粉尘进行处理的效果，同时在从动机构的作用下，有助于提高设备对铁渣的回收；
(2)通过破碎轮、扇形齿轮和从动机构之间结构的相互配合，解决存在的铝灰利用率低和筛分效果差的问题，使初级筛网和筛分网进行上下往复运动，使铁渣被震起来，有助于提高设备对铁渣的回收，残留的大颗粒铝灰经过初级筛网的两侧下落到遮挡板上，经过破碎轮和遮挡板的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎，粉碎后的铝灰滴落到筛分网的内部，经过筛分网筛分下落，从而提高设备对铝灰的筛分效率和提高铝灰的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构立体图；
图2是本发明结构俯视图；
图3是本发明下滑板的结构示意图；
图4是本发明固定架的结构示意图；
图5是本发明筛分网的结构示意图；
图6是本发明中空齿板的结构示意图；
图7是本发明图6中A区域的放大图；
图8是本发明图5中B区域的放大图；
图9是本发明转轮筒的结构俯视剖视图。
图例说明：1、筛分箱；2、处理盒；3、固定架；4、进料斗；5、出气管；6、防护罩；7、双向电机；8、收集盒；9、下滑板；10、驱动轴；11、传动带；12、皮带轮；13、除铁机构；131、齿轮板；132、齿轮轴板；133、固定板；134、中空齿板；135、转轮筒；136、吸铁石；137、去屑板；138、吸风扇；14、同轴杆；15、破碎轮；16、遮挡板；17、初级筛网；18、筛分网；19、扇形齿轮；20、从动机构；201、从动齿轮；202、定位轴；203、同轴板；204、定位销；205、曲柄连杆；206、定位推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本发明为环保型铝灰降尘筛分设备，包括筛分箱1，筛分箱1的上表面固定连接有处理盒2，处理盒2远离筛分箱1的一侧固定连接有固定架3，固定架3的两侧对称固定连接有进料斗4，固定架3远离处理盒2的一侧内部插接有出气管5，出气管5远离固定架3的一侧固定连接有防护罩6，在出气管5的内部固定连接有滤尘网，通过滤尘网对下料时产生的粉尘和破碎时产生的粉尘进行吸收处理，经过出气管5内部滤尘网除杂之后排出，避免对人员健康造成影响，而在固定架3的两侧均固定连接有下滑板9，处理盒2的上表面对称设置有收集盒8，且两个收集盒8均与下滑板9相互配合，除下的铁渣顺着下滑板9滑入到收集盒8的内部进行回收处理，固定架3的一侧固定连接有双向电机7，双向电机7远离固定架3的一侧转动连接有驱动轴10，驱动轴10的外部套接有传动带11，传动带11远离驱动轴10的一端内部插接有皮带轮12，皮带轮12的内部插接有同轴杆14，同轴杆14位于筛分箱1内部的一端外部套接有破碎轮15，筛分箱1的内部对称固定连接有遮挡板16，且遮挡板16与破碎轮15相互配合，在皮带轮12的外部套接皮带，使皮带轮12在转动的过程中通过皮带达到另一侧的皮带轮12进行转动，使筛分箱1内部两侧的破碎轮15进行转动，经过破碎轮15和遮挡板16的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎；
在使用设备时，控制外部电源，使双向电机7开始工作，使双向电机7通过驱动轴10外部的传动带11带动下方的皮带轮12开始工作，继而使位于皮带轮12内部的同轴杆14开始转动，使同轴杆14带动位于筛分箱1内部的破碎轮15开始工作，将铝灰从进料斗4的内部投入到设备的内部，而在双向电机7工作时，使双向电机7带动固定架3内部的除铁机构13进行工作，而除铁机构13包括齿轮板131，齿轮板131位于固定架3内部的一端外表面啮合连接有齿轮轴板132，齿轮轴板132的下端与处理盒2的上表面呈转动连接，齿轮轴板132的下端外部套接有固定板133，且固定板133的两端与固定架3的内壁呈固定连接，齿轮轴板132的一侧啮合连接有中空齿板134，齿轮轴板132的下端位于固定板133的下方套接有转轮筒135，转轮筒135的内部固定连接有吸铁石136，固定架3的内部位于转轮筒135的一侧固定连接有去屑板137，中空齿板134的内部插接有吸风扇138，吸风扇138的内部插接有固定轴，且固定轴的下端与中空齿板134呈固定连接，从而使双向电机7带动位于固定架3内部的齿轮板131进行转动，随着齿轮板131的转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板131带动上方的齿轮轴板132跟着进行转动，使齿轮轴板132在固定板133的内部进行转动，同时使齿轮轴板132带动下方的转轮筒135跟着进行圆周转动，随着转轮筒135的转动，使转轮筒135内部的吸铁石136跟着进行转动，随着吸铁石136的转动，使吸铁石136对铝灰中的铁渣进行吸附，而铁渣吸附在转轮筒135的外表面上，而转轮筒135在转动的过程中与去屑板137相互配合，使去屑板137对转轮筒135上吸附的铁渣进行清理，清理下来的铁渣从下滑板9上滑入到收集盒8的内部进行回收处理，而在齿轮轴板132进行转动时，通过齿轮之间的传动，使齿轮轴板132带动转轮筒135进行转动，使转轮筒135带动吸风扇138跟着进行转动，随着吸风扇138的转动，使吸风扇138对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管5内部滤尘网除杂之后排出，从而避免污染环境，故而既能达到对铝灰中铁渣除去回收的效果，又能达到对产生的粉尘进行处理的效果，解决存在的铁渣不便处理和极易产生粉尘污染环境的问题。
实施例2：
在处理盒2的内部位于固定架3的下方滑动连接有初级筛网17，筛分箱1的内部位于初级筛网17的下方滑动连接有筛分网18，同轴杆14的外部套接有扇形齿轮19，扇形齿轮19的外表面啮合连接有从动机构20，而在双向电机7进行开始工作时，使双向电机7通过驱动轴10外部的传动带11带动下方的皮带轮12开始工作，继而使位于皮带轮12内部的同轴杆14开始转动，使同轴杆14带动位于筛分箱1内部的破碎轮15开始工作，而在破碎轮15工作时，使破碎轮15带动外部的扇形齿轮19跟着进行同步转动，随着扇形齿轮19的转动，通过齿轮之间的传动，使扇形齿轮19带动从动机构20跟着进行转动，而从动机构20包括从动齿轮201，从动齿轮201的内部插接有定位轴202，且定位轴202的一端与筛分箱1的内壁呈转动连接，定位轴202远离筛分箱1的一端外部套接有同轴板203，同轴板203远离定位轴202的一端固定连接有定位销204，定位销204的外部从前到后分别套接有定位推杆206和曲柄连杆205，且定位推杆206和曲柄连杆205分别与初级筛网17和筛分网18相互配合，即扇形齿轮19在转动的过程中带动从动齿轮201进行转动，使从动齿轮201在转动的过程中通过内部的定位轴202带动同轴板203进行转动，随着定位轴202的转动，使其内部的扭转弹簧发生弹性形变，同时使同轴板203在运动的过程中带动定位销204跟着进行运动，使定位销204外部的定位推杆206和曲柄连杆205跟进行运动，使定位销204向下拉动定位推杆206，使定位推杆206带动上端的初级筛网17在处理盒2的内部竖直向下运动，使曲柄连杆205向下推动筛分网18，使筛分网18在筛分箱1的内部竖直向下运动，当扇形齿轮19与从动齿轮201分开时，由于受到扭转弹簧恢复力的影响，使定位销204在恢复的过程中，使定位推杆206向上推动初级筛网17，使曲柄连杆205向上拉动筛分网18，当扇形齿轮19与从动齿轮201再次啮合时，使定位销204通过定位推杆206和曲柄连杆205带动初级筛网17和筛分网18再次运动，故而实现初级筛网17和筛分网18上下往复运动的效果，在初级筛网17和筛分网18在做上下往复运动的过程中，使初级筛网17对进入的铝灰进行筛分，在筛分的过程中，使铝灰在初级筛网17上进行震动，从而使铁渣被震起来，有助于吸铁石136对铁渣的吸附，有助于提高设备对铁渣的回收，同时经过初级筛网17过滤后的铝灰从筛分网18再次筛分后落下，而残留的大颗粒铝灰经过初级筛网17的两侧下落到遮挡板16上，从遮挡板16上下滑，经过破碎轮15和遮挡板16的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎，粉碎后的铝灰滴落到筛分网18的内部，经过筛分网18筛分下落，从而提高设备对铝灰的筛分效率和提高铝灰的利用率，解决存在的铝灰利用率低和筛分效果差的问题。
本发明的工作过程及原理如下：
在使用设备时，控制外部电源，使双向电机7开始工作，使双向电机7通过驱动轴10外部的传动带11带动下方的皮带轮12开始工作，继而使位于皮带轮12内部的同轴杆14开始转动，使同轴杆14带动位于筛分箱1内部的破碎轮15开始工作，将铝灰从进料斗4的内部投入到设备的内部，而在双向电机7工作时，使双向电机7带动位于固定架3内部的齿轮板131进行转动，随着齿轮板131的转动，通过齿轮之间的传动，使齿轮板131带动上方的齿轮轴板132跟着进行转动，使齿轮轴板132带动下方的转轮筒135跟着进行圆周转动，使转轮筒135内部的使吸铁石136对铝灰中的铁渣进行吸附，而转轮筒135在转动的过程中与去屑板137相互配合，使去屑板137对转轮筒135上吸附的铁渣进行清理，清理下来的铁渣从下滑板9上滑入到收集盒8的内部进行回收处理，而在齿轮轴板132进行转动时，通过齿轮之间的传动，使齿轮轴板132带动转轮筒135进行转动，使转轮筒135带动吸风扇138跟着进行转动，随着吸风扇138的转动，使吸风扇138对下料时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管5内部滤尘网除杂之后排出，从而避免污染环境，故而既能达到对铝灰中铁渣除去回收的效果，又能达到对产生的粉尘进行处理的效果，解决存在的铁渣不便处理和极易产生粉尘污染环境的问题；
在破碎轮15工作时，使破碎轮15带动外部的扇形齿轮19跟着进行同步转动，随着扇形齿轮19的转动，通过齿轮之间的传动，扇形齿轮19在转动的过程中带动从动齿轮201进行转动，使从动齿轮201在转动的过程中通过内部的定位轴202带动同轴板203进行转动，随着定位轴202的转动，使其内部的扭转弹簧发生弹性形变，使定位销204外部的定位推杆206和曲柄连杆205跟进行运动，由于受到扭转弹簧恢复力的影响，使初级筛网17和筛分网18进行上下往复运动，在初级筛网17和筛分网18在做上下往复运动的过程中，使初级筛网17对进入的铝灰进行筛分，在筛分的过程中，使铝灰在初级筛网17上进行震动，从而使铁渣被震起来，有助于吸铁石136对铁渣的吸附，有助于提高设备对铁渣的回收，同时经过初级筛网17过滤后的铝灰从筛分网18再次筛分后落下，而残留的大颗粒铝灰经过初级筛网17的两侧下落到遮挡板16上，经过破碎轮15和遮挡板16的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎，粉碎后的铝灰滴落到筛分网18的内部，经过筛分网18筛分下落，从而提高设备对铝灰的筛分效率和提高铝灰的利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.环保型铝灰降尘筛分设备，包括筛分箱（1），其特征在于，所述筛分箱（1）的上表面固定连接有处理盒（2），所述处理盒（2）远离筛分箱（1）的一侧固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的两侧对称固定连接有进料斗（4），所述固定架（3）远离处理盒（2）的一侧内部插接有出气管（5），所述出气管（5）远离固定架（3）的一侧固定连接有防护罩（6），所述固定架（3）的两侧均固定连接有下滑板（9），所述固定架（3）的一侧固定连接有双向电机（7），所述双向电机（7）远离固定架（3）的一侧转动连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的外部套接有传动带（11），所述传动带（11）远离驱动轴（10）的一端内部插接有皮带轮（12）；
所述固定架（3）的内部转动连接有除铁机构（13），且除铁机构（13）与驱动轴（10）相互配合，所述皮带轮（12）的内部插接有同轴杆（14），所述同轴杆（14）位于筛分箱（1）内部的一端外部套接有破碎轮（15），所述筛分箱（1）的内部对称固定连接有遮挡板（16），且遮挡板（16）与破碎轮（15）相互配合，所述处理盒（2）的内部位于固定架（3）的下方滑动连接有初级筛网（17），所述筛分箱（1）的内部位于初级筛网（17）的下方滑动连接有筛分网（18），所述同轴杆（14）的外部套接有扇形齿轮（19），所述扇形齿轮（19）的外表面啮合连接有从动机构（20）；
所述除铁机构（13）包括齿轮板（131），所述齿轮板（131）位于固定架（3）内部的一端外表面啮合连接有齿轮轴板（132），所述齿轮轴板（132）的下端外部套接有固定板（133），且固定板（133）的两端与固定架（3）的内壁呈固定连接，所述齿轮轴板（132）的一侧啮合连接有中空齿板（134），所述齿轮轴板（132）的下端位于固定板（133）的下方套接有转轮筒（135），所述转轮筒（135）的内部固定连接有吸铁石（136），所述固定架（3）的内部位于转轮筒（135）的一侧固定连接有去屑板（137），所述中空齿板（134）的内部插接有吸风扇（138）；
所述从动机构（20）包括从动齿轮（201），所述从动齿轮（201）的内部插接有定位轴（202），且定位轴（202）的一端与筛分箱（1）的内壁呈转动连接，所述定位轴（202）远离筛分箱（1）的一端外部套接有同轴板（203），所述同轴板（203）远离定位轴（202）的一端固定连接有定位销（204），所述定位销（204）的外部从前到后分别套接有定位推杆（206）和曲柄连杆（205），且定位推杆（206）和曲柄连杆（205）分别与初级筛网（17）和筛分网（18）相互配合；
所述出气管（5）的内部位于吸风扇（138）的上方固定连接有滤尘网，所述吸风扇（138）的内部插接有固定轴，且固定轴的下端与中空齿板（134）呈固定连接，所述中空齿板（134）与固定板（133）呈转动连接；
所述去屑板（137）以固定架（3）的竖直中心线呈对称设置，且去屑板（137）与下滑板（9）相互配合，所述齿轮轴板（132）的下端与处理盒（2）的上表面呈转动连接，所述处理盒（2）的上表面对称设置有收集盒（8），且两个收集盒（8）均与下滑板（9）相互配合；
所述固定架（3）的两侧均开设有通孔，所述筛分箱（1）的一侧设置有出料门，所述同轴杆（14）远离皮带轮（12）的一端与筛分箱（1）的内壁呈转动连接，所述遮挡板（16）位于初级筛网（17）的下方，且遮挡板（16）与初级筛网（17）相互配合；
所述定位轴（202）的内部设置有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端与筛分箱（1）的内壁呈固定连接，所述定位推杆（206）远离定位销（204）的一端与初级筛网（17）呈活动连接，所述曲柄连杆（205）远离定位销（204）的一端与筛分网（18）呈活动连接。
2.一种如权利要求1所述的环保型铝灰降尘筛分设备的工作方法，其特征在于，该环保型铝灰降尘筛分设备的工作方法包括以下步骤：
步骤一：控制外部电源，使双向电机（7）开始工作，使双向电机（7）通过驱动轴（10）外部的传动带（11）带动下方的皮带轮（12）开始工作，继而使位于皮带轮（12）内部的同轴杆（14）开始转动，使同轴杆（14）带动位于筛分箱（1）内部的破碎轮（15）开始工作；
步骤二：将铝灰从进料斗（4）的内部投入到设备的内部，而在破碎轮（15）工作时，通过齿轮之间的传动，使扇形齿轮（19）带动从动齿轮（201）进行转动，使从动齿轮（201）在转动的过程中，通过机构之间的传动，使上下两侧的初级筛网（17）和筛分网（18）跟着进行上下往复运动，使初级筛网（17）和筛分网（18）对铝灰进行筛分；
步骤三：在初级筛网（17）筛分的过程中，初级筛网（17）进行铝灰震起来，方便铝灰的快速筛分，同时在双向电机（7）工作时，使双向电机（7）带动齿轮板（131）进行转动，通过齿轮之间的传动，使转轮筒（135）进行转动，此时，初级筛网（17）震起来的铝灰中铁渣被转轮筒（135）内部的吸铁石（136）吸引，继而铁片吸附在转轮筒（135）的外部被除去，经过去屑板（137）的处理进行回收；
步骤四：在除铁渣的过程中，通过齿轮之间的传动，使固定板（133）上的中空齿板（134）进行转动，使中空齿板（134）带动吸风扇（138）跟着进行转动，使吸风扇（138）对下料使时产生的粉尘和破碎时产生粉尘进行吸收处理，经过出气管（5）内部滤尘网除杂之后排出；
步骤五：而初级筛网（17）筛分残留的大颗粒铝灰经过初级筛网（17）两侧下滑进入到遮挡板（16）的内部，经过破碎轮（15）和遮挡板（16）的相互配合，对大颗粒铝灰进行细致粉碎，粉碎后的铝灰滴落到筛分网（18）的内部，通过从动机构（20）带动筛分网（18）进行再一次的筛分，从而提高铝灰的利用率和设备的筛分效率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210367304.6A CN114733770B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210367304.6A CN114733770B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114733770A CN114733770A (zh) | 2022-07-12 |
| CN114733770B true CN114733770B (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=82279752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210367304.6A Active CN114733770B (zh) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | 环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114733770B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889203B (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-16 | 新乡格林机械股份有限公司 | 一种防堵塞细砂沉降分离设备 |
| CN116213061B (zh) * | 2023-04-07 | 2025-02-11 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 一种废旧磷酸铁锂电池的一体式破碎回收利用方法 |
| CN119608308A (zh) * | 2025-02-17 | 2025-03-14 | 安徽兰翔泽茗制造有限公司 | 一种覆膜砂粉碎筛分设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205570528U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-09-14 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种铝灰分离装置 |
| CN108465511A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 东平华锴机电设备有限公司 | 一种建筑垃圾环保再利用处理装置 |
| CN208018759U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-10-30 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种新型铝灰渣筛分处理设备 |
| CN210098190U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-02-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种手摇式便携振筛机 |
| CN211872067U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-06 | 内蒙古亿特铝业有限公司 | 一种铝灰处理系统 |
| CN212493931U (zh) * | 2020-05-09 | 2021-02-09 | 宋文波 | 一种建筑施工筛沙设备 |
| CN213377215U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-06-08 | 江苏海光金属有限公司 | 一种新型铝灰渣筛分处理设备 |
| CN113198729A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-03 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种市政工程施工用原料筛选设备及使用方法 |
| WO2021258871A1 (zh) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及使用方法 |
| CN114130639A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南稻禾农业发展股份有限公司 | 一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2881393B2 (ja) * | 1995-09-11 | 1999-04-12 | 日本磁力選鉱株式会社 | シュレッダーダスト焼却灰の処理方法 |
| CN211755725U (zh) * | 2020-01-14 | 2020-10-27 | 青海海鼎工贸集团有限公司 | 一种无粉尘污染的新型铝灰渣筛分处理设备 |
| CN214077766U (zh) * | 2020-12-22 | 2021-08-31 | 四川科龙达环保股份有限公司 | 一种具有除铁功能的铝灰筛选装置 |
-
2022
- 2022-04-08 CN CN202210367304.6A patent/CN114733770B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205570528U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-09-14 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种铝灰分离装置 |
| CN208018759U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-10-30 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种新型铝灰渣筛分处理设备 |
| CN108465511A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 东平华锴机电设备有限公司 | 一种建筑垃圾环保再利用处理装置 |
| CN210098190U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-02-21 | 西安热工研究院有限公司 | 一种手摇式便携振筛机 |
| CN211872067U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-06 | 内蒙古亿特铝业有限公司 | 一种铝灰处理系统 |
| CN212493931U (zh) * | 2020-05-09 | 2021-02-09 | 宋文波 | 一种建筑施工筛沙设备 |
| WO2021258871A1 (zh) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及使用方法 |
| CN213377215U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-06-08 | 江苏海光金属有限公司 | 一种新型铝灰渣筛分处理设备 |
| CN113198729A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-03 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种市政工程施工用原料筛选设备及使用方法 |
| CN114130639A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 湖南稻禾农业发展股份有限公司 | 一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114733770A (zh) | 2022-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114733770B (zh) | 环保型铝灰降尘筛分设备及其工作方法 | |
| CN113578536A (zh) | 一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法 | |
| CN114433292A (zh) | 一种房屋建筑工程的废弃物回收处理装置 | |
| CN114798112A (zh) | 一种新能源汽车电池回收装置 | |
| CN117601309A (zh) | 一种塑料加工用原料筛选装置 | |
| CN216172723U (zh) | 一种煨制工艺生产粉料车间用粉碎装置 | |
| CN216459401U (zh) | 一种氧化钙除铁装置 | |
| CN113814158A (zh) | 一种废玻璃智能分拣用风选系统及风选方法 | |
| CN221183180U (zh) | 一种矿粉杂质分离设备 | |
| CN116116572B (zh) | 一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法 | |
| CN219942948U (zh) | 一种混凝土回收处理装置 | |
| CN112090565A (zh) | 一种炉渣除铁回收处理工艺 | |
| CN111871520A (zh) | 一种城市污染治理装置 | |
| CN215354718U (zh) | 一种大米精选机 | |
| CN214600345U (zh) | 一种新型荧光粉加料防尘装置 | |
| CN220969249U (zh) | 一种炉渣收集装置 | |
| CN112427079A (zh) | 一种用于铸造废渣回收的磁分离装置 | |
| CN219785138U (zh) | 一种铁镍磁粉芯的振动分离装置 | |
| CN219745473U (zh) | 一种坯料筛分装置 | |
| CN221515595U (zh) | 基于drt的废旧锂电池回收设备及废旧锂电池回收系统 | |
| CN213054393U (zh) | 一种抛丸机丸料分离装置 | |
| CN218925198U (zh) | 一种人造岗石废渣回收利用装置 | |
| CN216224828U (zh) | 一种铝灰生产加工用筛分设备 | |
| CN220738478U (zh) | 一种碎渣分离机构 | |
| CN215612331U (zh) | 一种外排粉煤灰处理收集用的清选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |