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CN114733289B - 一种纺纱机 - Google Patents

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CN114733289B
CN114733289B CN202210463639.8A CN202210463639A CN114733289B CN 114733289 B CN114733289 B CN 114733289B CN 202210463639 A CN202210463639 A CN 202210463639A CN 114733289 B CN114733289 B CN 114733289B
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Abstract

本申请公开了一种纺纱机，包括纺纱机本体和门型支架，门型支架上设置有集尘罩和吸尘管，集尘罩锥形结构，其小头端与吸尘管连通，其大头端为开口结构，并正对所述纺纱机本体；所述集尘罩内还设置有负压管，负压管的入口端连接高压气源，其出口端正对所述集尘罩的出口端；所述门型支架上还固定设置有用于回收毛絮的净化装置，净化装置与所述吸尘管的出口端相连；本发明通过高速空气气流在集尘罩内形成文丘里效应，进而吸附纺纱机附近的空气，并带出毛絮，最后通过净化装置将毛絮从空气中清除后将重新排除空气，其不但结构简单，同时由于不需要设置负压风机等设备，因此不存在毛絮大量附着的问题，从而保证了设备吸附能力的稳定性。

Description

一种纺纱机
技术领域
本申请涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺纱机。
背景技术
纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就会变长；当时在纺纱过程中间将不可避免的产生大量的毛絮，上述毛絮将悬浮于空气中；现有技术中一般通过负压风机等吸尘设备将上述毛絮抽离，并进行回收处理，但是由于吸尘设备的桨叶直接设置于通风管道内，毛絮在运动过程中将逐渐附着于桨叶上，严重影响风机的吸附效果，同时为设备的维护和保养增加难度。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种纺纱机，旨在解决现有技术中存在的除尘效果不稳定的缺陷。
为实现上述目的，本申请提供一种纺纱机，包括纺纱机本体和门型支架，所述门型支架上设置有集尘罩和吸尘管；其中，
所述集尘罩为锥形结构，所述集尘罩的小头端与吸尘管连通，所述集尘罩的大头端为开口结构，所述集尘罩的大头端正对所述纺纱机本体；所述集尘罩内还设置有负压管，所述负压管的入口端连接高压气源，所述负压管(5)的出口端正对所述集尘罩的出口端；
所述门型支架上还固定设置有用于回收毛絮的净化装置，所述净化装置与所述吸尘管的出口端相连。
可选的，集尘罩通过若干分割片隔离出若干相互分离的集尘腔，各所述集尘腔内均设置有负压管，各所述负压管并联于同一输气管，所述输气管与高压气源连通；
可选的，负压管上设置有气流调节阀和气压计。
可选的，净化装置包括净化罐和循环水箱，所述净化罐内设置有若干喷淋头，所述喷淋头通过输水管与所述循环水箱内的循环泵相连；所述净化罐底部设置有与所述循环水箱连通的回水管；所述净化罐上还设置有用于排出净化空气的出风口。
可选的，净化罐包括相互连通的喷淋室和凝聚室，所述出风口设置于凝聚室末端；各所述喷淋头设置于所述喷淋室内。
可选的，沿气流运动方向，所述喷淋室的内径呈线性递增，所述喷淋室内固定设置有环形导水管，所述导水管与净化罐同轴设置，各所述喷淋头绕所述导水管的轴线均匀设置于所述导水管的内侧面；所述导水管与所述输水管连通。
可选的，沿背离所述输水管的方向，各所述喷淋头的口径呈线性递增。
可选的，凝聚室内交错设置有若干凝聚板，凝聚室底部设置有若干排水管，各所述排水管设置于相邻两所述凝聚板之间，各所述排水管与所述回水管连通。
可选的，出风口内还固定设置有吸水板，所述吸水板内填充有硅胶吸水剂。
可选的，循环水箱内设置有若干隔离板，各所述隔离板上均设置有过滤网，所述回水管插入到所述循环水箱底部，所述循环泵固定于最高层隔离板上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明包括纺纱机本体和门型支架，所述门型支架上设置有集尘罩和吸尘管，集尘罩锥形结构，其小头端与吸尘管连通，其大头端为开口结构，并正对所述纺纱机本体；所述集尘罩内还设置有负压管，负压管的入口端连接高压气源，其出口端正对所述集尘罩的出口端；所述门型支架上还固定设置有用于回收毛絮的净化装置，所述净化装置与所述吸尘管的出口端相连。
使用时，高压气源通过负压管向所述集尘罩内源源不断的通入高速空气气流，由于集尘罩呈入口端大、出口端小的结构，因此在高速空气快速通过集尘罩时将会产生文丘里效应，进而吸附空气中游离的毛絮，同时由于集尘罩正下方为纺纱机，因此其能够从毛絮产生的源头将其吸附，以避免毛絮在产房中大量聚集，不但有利于改善纺织厂的工作环境，同时还能够有效降低毛絮对设备的不良影响；
其次，本发明通过文丘里效应产生的负压吸附毛絮，在整体结构上，通过负压管和呈锥形结构的集尘罩即可，整个机构不但简单，维护方便；同时与现有技术中通过诸如负压风机等进行吸尘的技术方案相比，整个气流通道中没有多余的设备，毛絮缺少相应的附着物，不需要担心毛絮吸附于负压风机上，进而大大简化了整个设备的维护成本；
同时由于毛絮不会大量附着于风机上，而整套设备的吸附能力取决于高速空气气流的流速和集尘罩的通流面积，因此毛絮附着问题基本不影响整套设备的吸附能力，从而保证整套设备能够长时间的稳定工作，提高设备的可靠性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种纺纱机的结构示意图；
图2为本申请所述净化罐结构示意图；
图3为本申请集尘罩结构示意图；
图4为本申请循环水箱结构示意图；
附图标记：1-纺纱机本体，2-门型支架，3-集尘罩，4-吸尘管，5-负压管，6-分割片，7-集尘腔，8-输气管，9-气流调节阀，10-气压计，11-净化罐，12-循环水箱，13-喷淋头，14-输水管，15-循环泵，16-回水管，17-出风口，18-喷淋室，19-凝聚室，20-导水管，21-凝聚板，22-排水管，23-吸水板，24-隔离板，25-过滤网。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施方式1
参照图1到图4本申请公开了一种纺纱机，包括纺纱机本体1和门型支架2，所述门型支架2设置于纺纱机本体1正上方；所述门型支架2上还固定设置有集尘罩3和吸尘管4，所述集尘罩3呈锥形结构，且其入口端大，出口端小的结构哦其中所述出口端与所述吸尘管4连通，所述入口端为开口式结构，且所述入口端正对所述纺纱机本体1的纺织区域，以在源头区域吸附纺织形成的毛絮；
同时在所述门型支架2上还设置有负压管5，所述负压管5的入口端连接高压气源，高压气源可以为工厂高压空气源，也可以是独立的空压机；其出口端从集尘罩3的侧壁插入到所述集尘罩3内，且其出口端正对所述集尘罩3的出口端；
进一步的，在所述集尘罩3内还设置有若干分隔板，并通过所述分割板在所述集尘罩3内分割出若干集尘腔7，各个集尘腔7相互独立，同时每个集尘腔7内均设置有负压管5，各所述负压管5则并联于同一输气管8，并通过输气管8与所述高压气源连通；通过上述设置一方面能够通过设置多个负压管5进一步提高集尘罩3的吸附能力，另一方面通过隔离板24避免不同负压管5之间的高速气流相互干扰，进而形成乱流影响毛絮的吸附效果；
同时在各所述负压管5上均设置有调节阀和气压计10，通过调节阀和气压计10能够准确掌控经负压管5输送的高压空气的气压和输气量；同时通过调节阀和气压计10能够分别调控各个集尘腔7的气压，进而满足不同区域内的吸附要求，控制更加精准。
进一步的，在所述门型支架2上还设置有净化装置，所述净化装置包括净化罐11和循环水箱12，所述净化罐11设置于所述门型支架2的顶部，其内包括相互连通的喷淋室18和凝聚室19，所述喷淋室18的入口端与吸尘管4的出口端连通；同时所述喷淋室18的横截面呈锥形结构，在所述喷淋室18内还设置有若干呈环形的导水管20，各所述导水管20沿喷淋室18的轴线均匀布置，各所述导水管20通过固定卡安装于所述喷淋室18内；各所述导水管20分别连通输水管14，所述循环水箱12内还设置有循环泵15，循环泵15的出口端与所述输水管14连通；同时在所述喷淋室18的末端还设置有回水管16，所述回水管16与所述循环水箱12连通；各所述导水管20上均设置有若干喷淋头13，且各所述喷淋头13绕所述导水管20的轴线均匀布置于所述导水管20内表面；
在上述结构中，锥形结构的喷淋室18能够引导喷淋水向所述回水管16汇聚，避免喷淋水在喷淋室18中大量聚集；其次通过喷淋头13在所述导水管20中部形成水幕，进入到所述喷淋室18内的空气能够从各个不同的角度与所述喷淋水接触，进而通过喷淋水附着于毛絮的方式提高其自重，进而在重力作用下沉降，并随水流进入到循环水箱12内，从而实现对所述空气的快速净化；
同时为了提高水幕的均匀度，沿背离所述输水管14的方向，各所述喷淋头13的口径呈线性递增，从而引导水流向远端移动；
在所述凝聚室19内设置有若干凝聚板21，各所述凝聚板21交错设置，以在所述凝聚室19内形成S形的气流通道，经过净化后的空气在进入到所述凝聚室19内首先与所述凝聚板21接触，空气中残留的水汽将附着于所述凝聚板21上，并最终重新凝结水流，从而实现对残留水汽的进不去清除，同时回收残留的毛絮；
所述凝聚室19末端还设置有出风口17，在所述出风口17设置有吸水板23，所述吸水板23内填充有硅胶吸水剂，通过上述设置能够对空气中残留的水汽进行进一步吸收处理，进而排除空气；所述凝聚室19底部还设置有若干排水管22，各所述排水管22设置于相邻两所述凝聚板21之间，各所述排水管22与所述回水管16连通；通过排水管22将凝聚室19内的废水重新回收利用，避免在凝聚室19内聚集；
所述循环水箱12内设置有若干隔离板24，隔离板24中部为通孔结构，在所述隔离板24上还设置有过滤网25，通过将上述通孔覆盖，并沟通隔离板24的上下两层，同时所述回水管16的出口端插入到所述循环水箱12的底部，所述循环泵15则设置于位于最高层的隔离板24上，从而通过多层过滤网25将毛絮隔离，保证喷淋水的洁净度，避免毛絮堵塞输水管14和喷淋头13。同时在所述循环水箱12上还设置有排水管22和清洗口，方便循环水箱12的维护和保养。
本发明使用时，高压气源通过负压管向所述集尘罩内源源不断的通入高速空气气流，由于集尘罩呈入口端大、出口端小的结构，因此在高速空气快速通过集尘罩时将会产生文丘里效应，进而吸附空气中游离的毛絮，同时由于集尘罩正下方为纺纱机，因此其能够从毛絮产生的源头将其吸附，以避免毛絮在产房中大量聚集，不但有利于改善纺织厂的工作环境，同时还能够有效降低毛絮对设备的不良影响；
其次，本发明通过文丘里效应产生的负压吸附毛絮，在整体结构上，通过负压管和呈锥形结构的集尘罩即可，整个机构不但简单，维护方便；同时与现有技术中通过诸如负压风机等进行吸尘的技术方案相比，整个气流通道中没有多余的设备，毛絮缺少相应的附着物，不需要担心毛絮吸附于负压风机上，进而大大简化了整个设备的维护成本；
同时由于毛絮不会大量附着于风机上，而整套设备的吸附能力取决于高速空气气流的流速和集尘罩的通流面积，因此毛絮附着问题基本不影响整套设备的吸附能力，从而保证整套设备能够长时间的稳定工作，提高设备的可靠性。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纺纱机，包括纺纱机本体(1)和门型支架(2)，其特征在于，所述门型支架(2)上设置有集尘罩(3)和吸尘管(4)；其中，
所述集尘罩(3)为锥形结构，所述集尘罩(3)的小头端与吸尘管(4)连通，所述集尘罩(3)的大头端为开口结构，所述集尘罩(3)的大头端正对所述纺纱机本体(1)；所述集尘罩(3)内还设置有负压管(5)，所述负压管(5)的入口端连接高压气源，所述负压管(5)的出口端正对所述集尘罩(3)的出口端；
集尘罩(3)通过若干分割片(6)隔离出若干相互分离的集尘腔(7)，各所述集尘腔(7)内均设置有负压管(5)，各所述负压管(5)并联于同一输气管(8)，所述输气管(8)与高压气源连通；
所述门型支架(2)上还固定设置有用于回收毛絮的净化装置，所述净化装置与所述吸尘管(4)的出口端相连；
所述净化装置包括净化罐(11)和循环水箱(12)，所述净化罐(11)内设置有若干喷淋头(13)，所述喷淋头(13)通过输水管(14)与所述循环水箱(12)内的循环泵(15)相连；所述净化罐(11)底部设置有与所述循环水箱(12)连通的回水管(16)；所述净化罐(11)上还设置有用于排出净化空气的出风口(17)；
所述循环水箱(12)内设置有若干隔离板(24)，各所述隔离板(24)上均设置有过滤网(25)，所述回水管(16)插入到所述循环水箱(12)底部，所述循环泵(15)固定于最高层隔离板(24)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱机，其特征在于，所述负压管(5)上设置有气流调节阀(9)和气压计(10)。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱机，其特征在于，所述净化罐(11)包括相互连通的喷淋室(18)和凝聚室(19)，所述出风口(17)设置于凝聚室(19)末端；各所述喷淋头(13)设置于所述喷淋室(18)内。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱机，其特征在于，沿气流运动方向，所述喷淋室(18)的内径呈线性递增，所述喷淋室(18)内固定设置有环形导水管(20)，所述导水管(20)与净化罐(11)同轴设置，各所述喷淋头(13)绕所述导水管(20)的轴线均匀设置于所述导水管(20)的内侧面；所述导水管(20)与所述输水管(14)连通。
5.根据权利要求4所述的一种纺纱机，其特征在于，沿背离所述输水管(14)的方向，各所述喷淋头(13)的口径呈线性递增。
6.根据权利要求3所述的一种纺纱机，其特征在于，所述凝聚室(19)内交错设置有若干凝聚板(21)，凝聚室(19)底部设置有若干排水管(22)，各所述排水管(22)设置于相邻两所述凝聚板(21)之间，各所述排水管(22)与所述回水管(16)连通。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱机，其特征在于，所述出风口(17)内还固定设置有吸水板(23)，所述吸水板(23)内填充有硅胶吸水剂。
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