CN114700476A - 一种制作雷达摄像总成的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种制作雷达摄像总成的方法。制作雷达摄像总成的方法，包括以下步骤：S1.压铸毛胚，S2.五轴加工，S3.电泳，S4.镭雕。该制作雷达摄像总成的方法具有流程简单和高良品率的优点。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种制作雷达摄像总成的方法。
背景技术
车载雷达主要包括测速雷达，自适应巡航控制雷达，防撞雷达和其他车辆监控雷达，主要是用于汽车的安全行驶。有些车载雷达用于预防交通事故，减少车辆事故带来的死伤和财产损失，有些车载雷达承担一些需要注意力、判断力和技术性的工作，从而降低驾驶的强度，减少驾驶员的负担，众多的车载雷达需要雷达摄像总成来集合而提高集成度和避免各种雷达间的干扰，现有的雷达摄像总成存在制备方法是先压铸毛胚后钻孔加工，但是现有压铸方法只是上下模合模压铸，压铸过程中存在注液量不好把控，而且后续钻孔过程容易使材料变形，影响产品精度，良品率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作雷达摄像总成的方法，旨在解决现有技术中雷达摄像总成制备方法复杂，良品率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种制作雷达摄像总成的方法，包括以下步骤：
S1.压铸毛胚
准备雷达摄像总成成型模具，该雷达摄像总成成型模具包括成型上模和成型下模，在所述成型上模和所述成型下模的型面上喷外脱模剂，模具升温，合模注入铝液压铸毛胚，保持模具型腔内压力不变，进行冷却，固化成型后抽芯取出；
S2.五轴加工
清理所述毛胚表面，把S1制备的所述雷达摄像总成固定放在打孔夹具上，采用CNC五轴机床对所述雷达摄像总成进行加工，加工结束之后对其表面再清理，将其打孔产生的毛刺、飞屑清除；
S3.电泳
将S2加工的所述雷达摄像总成底面依次进行打磨、封孔、均化、除油、除锈、磷化，再根据产品要求对所述雷达摄像总成底面进行电泳；
S4.镭雕
将S3电泳的所述雷达摄像总成需要通电部分标注后加镭雕处理。
在上述S1中，所述成型模具为三行位抽芯模具，其包括三个行位。
在上述S1中，压铸毛胚时冷却时间为2～4分钟。
在上述S1中，所述模具升温控制在40～80℃，注塑料筒加热温度200～280℃，模具热流道温度260～340℃。
在上述S2中，五轴加工前清理所述毛胚表面时应将其压铸产生的毛刺全部去除，表面不允许有杂质存在。
在上述S2中，五轴加工时根部需清根，产品的平面度和垂直度小于2丝。
在上述S3中，除油溶液为热碱性化学除油液，温度为40～80℃，时间为15～30分钟。
在上述S3中，电泳厚度小于2毫米。
在上述S4中，镭雕前需要对CNC已加工的牙孔做防护处理。
在上述S4中，采用光纤激光打标机对所述雷达摄像总成进行雕刻。
本发明实施例提供的制作雷达摄像总成的方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该制作雷达摄像总成的方法，采用了五轴加工和镭雕处理，解决了传统制备方法流程冗长复杂而良品率低的问题，具有流程简单和高良品率的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的雷达摄像总成的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的雷达摄像总成的成型上模的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种一种制作雷达摄像总成的方法，包括以下步骤：
S1.压铸毛胚
准备雷达摄像总成成型模具，该雷达摄像总成成型模具包括成型上模和成型下模，在所述成型上模和所述成型下模的型面上喷外脱模剂，合模注入铝液压铸毛胚，保持模具型腔内压力不变，进行冷却，固化成型后抽芯取出；
S2.五轴加工
清理所述毛胚表面，把S1制备的所述雷达摄像总成固定放在打孔夹具上，采用CNC五轴机床对所述雷达摄像总成进行加工，加工结束之后对其表面再清理，将其打孔产生的毛刺、飞屑清除；
S3.电泳
将S2加工的所述雷达摄像总成底面依次进行打磨、封孔、均化、除油、除锈、磷化，再根据产品要求对所述雷达摄像总成底面进行电泳；
S4.镭雕
将S3电泳的所述雷达摄像总成需要通电部分标注后加镭雕处理。
该制作雷达摄像总成的方法，采用了五轴加工和镭雕处理，解决了传统制备方法流程冗长复杂而良品率低的问题，具有流程简单和高良品率的优点。
在本发明的另一个实施例中，为了能够一次成型结构复杂的压铸毛胚，上述S1中所述成型模具为三行位抽芯模具，其包括三个行位。
在本发明的另一个实施例中，为保证压铸毛胚的固化效果，上述S1中压铸毛胚时冷却时间为2～4分钟。
在本发明的另一个实施例中，为保证压铸毛胚的质量，所述模具升温控制在40～80℃，注塑料筒加热温度200～280℃，模具热流道温度260～340℃。
在本发明的另一个实施例中，为了使五轴加工不因产品表面杂质而影响加工精度，上述S2中五轴加工前清理所述毛胚表面时应将其压铸产生的毛刺全部去除，表面不允许有杂质存在。
在本发明的另一个实施例中，为了保证产品的精度，上述S2中五轴加工时根部需清根，产品的平面度和垂直度小于2丝。
在本发明的另一个实施例中，为了保证除油效果，上述S3中除油溶液为热碱性化学除油液，温度为40～80℃，时间为15～30分钟。
在本发明的另一个实施例中，为了保证摄像头能够安装进去，上述S3中电泳厚度小于2毫米。
在本发明的另一个实施例中，为了防止镭雕过程对牙孔造成伤害，上述S4中镭雕前需要对CNC已加工的牙孔做防护处理。
在本发明的另一个实施例中，上述S4中采用光纤激光打标机对所述雷达摄像总成进行雕刻，光纤激光打标机具有光束质量好,电光转换效率高,体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.压铸毛胚
准备雷达摄像总成成型模具，该雷达摄像总成成型模具包括成型上模和成型下模，在所述成型上模和所述成型下模的型面上喷外脱模剂，模具升温，合模注入铝液压铸毛胚，保持模具型腔内压力不变，进行冷却，固化成型后抽芯取出；
S2.五轴加工
清理所述毛胚表面，把S1制备的所述雷达摄像总成固定放在打孔夹具上，采用CNC五轴机床对所述雷达摄像总成进行加工，加工结束之后对其表面再清理，将其打孔产生的毛刺、飞屑清除；
S3.电泳
将S2加工的所述雷达摄像总成底面依次进行打磨、封孔、均化、除油、除锈、磷化，再根据产品要求对所述雷达摄像总成底面进行电泳；
S4.镭雕
将S3电泳的所述雷达摄像总成需要通电部分标注后加镭雕处理。
2.根据权利要求1所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S1中所述成型模具为三行位抽芯模具，其包括三个行位。
3.根据权利要求1所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S1中压铸毛胚时冷却时间为2～4分钟。
4.根据权利要求1所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S1中所述模具升温控制在40～80℃，注塑料筒加热温度200～280℃，模具热流道温度260～340℃。
5.根据权利要求1所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S2中五轴加工前清理所述毛胚表面时应将其压铸产生的毛刺全部去除。
6.根据权利要求1所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S2中五轴加工时根部需清根，产品的平面度和垂直度小于2丝。
7.根据权利要求1～5任一项所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S3中除油溶液为热碱性化学除油液，温度为40～80℃，时间为15～30分钟。
8.根据权利要求1～5任一项所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S3中电泳厚度小于2毫米。
9.根据权利要求1～5任一项所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S4中镭雕前需要对CNC已加工的牙孔做防护处理。
10.根据权利要求1～5任一项所述的制作雷达摄像总成的方法，其特征在于，在上述S4中采用光纤激光打标机对所述雷达摄像总成进行雕刻。
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