CN114695003B - 旋钮装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种旋钮装置和烹饪器具，旋钮装置包括：电控件，电控件包括转动部；连接组件，连接组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与转动部相连接，第一连接部和第二连接部可沿第一方向进行相对运动；旋钮，与第二连接部相连接，旋钮能以沿第二方向延伸的转轴为旋转中心进行转动，且旋钮可通过连接组件带动转动部转动，第一方向与第二方向不同且不相反。本发明提出的旋钮装置，电控件出现倾斜和偏位，那么第一连接部和第二连接部可进行相应的活动，进而保证旋钮不会出现倾斜和偏位，从而避免了由于电控件的倾斜和偏位，所造成的旋钮与电器外壳相摩擦，避免了旋钮转动时的异响，并且，保证旋钮的受力均匀，提升电器的寿命。

Description

旋钮装置和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言涉及一种旋钮装置和一种烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，旋钮与电器电控件通常是直接相连的，通过旋钮的转动直接作用于电器电控件。其中，电器件的轴杆与旋钮的轴芯套筒过盈配合，同时轴杆与旋钮轴芯均有扁位结构，通过旋钮转动，带动电器件轴杆旋转，达到控制电器的效果。

但是，由于旋钮与电器件直接相连，当电器件安装时出现倾斜、偏位等情况，旋钮会相应的出现倾斜以及偏位。进而当旋钮转动时，倾斜及偏位会使得旋钮与电器的外壳带来摩擦、偏位带来的异响、受力不均导致的寿命减少等品质问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种旋钮装置。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种旋钮装置，包括：电控件，电控件包括转动部；连接组件，连接组件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与转动部相连接，第一连接部和第二连接部可沿第一方向进行相对运动；旋钮，与第二连接部相连接，旋钮能以沿第二方向延伸的转轴为旋转中心进行转动，且旋钮可通过连接组件带动转动部转动，第一方向与第二方向不同且不相反。

本发明提出的旋钮装置，包括电控件、连接组件和旋钮，电控件和旋钮通过连接组件相连接，具体地，连接组件上具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与电控件相连接，第二连接部和旋钮相连接，并且，旋钮可以通过连接组件带动电控件的转动部转动，从而实现通过旋钮的转动对电控件的调节。

其中，旋钮可绕起转轴进行转动，旋钮的转轴沿第二方向延伸，而第一连接部和第二连接部可沿第一方向进行运动，并且，第一方向和第二方向不同且不相反，因此，若电控件出现倾斜和偏位，那么第一连接部和第二连接部可进行相应的活动，进而保证旋钮不会出现倾斜和偏位，从而避免了由于电控件的倾斜和偏位，所造成的旋钮与电器外壳相摩擦，避免了旋钮转动时的异响，并且，保证旋钮的受力均匀，提升电器的寿命。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的旋钮装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一连接部和第二连接部还可沿第三方向进行相对运动，第三方向与第一方向和第二方向均不同且不相反。

在该技术方案中，第一连接部和第二连接部还可以沿着第三方向进行相对运动，第三方向与第一方向和第二方向均不同且不相反，进而利用第一方向和第三方向叠加，可以扩大第一连接部和第二连接部的活动范围，进而达到一个圆周形式的活动范围，从而保证在电控件向任一方向倾斜或偏位时，连接组件均能对电控件和旋钮之间的连接位置进行一个调整。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件包括：壳体；传动系统，至少部分位于壳体内，第一连接部和第二连接部均设于传动系统。

在该技术方案中，连接组件包括壳体和传动系统，传动系统的部分位于壳体内，第一连接部和第二连接部设置在传动系统上，进而利用壳体保护传动系统，避免传动系统中卡入异物等情况的出现，保证旋钮装置的正常运行。

在上述任一技术方案中，进一步地，传动系统包括：第一传动件，第一连接部位于第一传动件；第二传动件，第一传动件与第二传动件可沿第一方向进行相对活动；第三传动件，第二连接部位于第三传动件，第二传动件与第三传动件可沿第三方向进行相对活动，其中，第一传动件和第三传动件分别位于第二传动件相背的两侧。

在该技术方案中，传动系统包括有第一传动件、第二传动件和第三传动件，第二传动件位于第一传动件和第三传动件之间，并且，第一传动件和第二传动件可以沿第一方向进行相对活动，第二传动件和第三传动件可沿第三方向进行相对活动。

其中，第一连接部位于第一传动件，第二连接部位于第三传动件，进而利用三个传动件，形成周向的运动，并且，该结构简单，易于生产。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一传动件和第二传动件上分别设置有相适配的第一滑槽和第一滑轨；和/或第三传动件和第二传动件上分别设置有相适配的第二滑槽和第二滑轨。

在该技术方案中，第一传动件和第二传动件之间可进行相对滑动，第二传动件和第三传动件之间可进行相对滑动。

滑动的活动方式可靠，并且，滑槽和滑轨的活动方式可靠，且制造成本低。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一滑槽为T型滑槽，第一滑轨为T型滑轨；和/或第二滑槽为T型滑槽，第二滑轨为T型滑轨。

在该技术方案中，第一滑槽为T型滑槽，第一滑轨为T型滑轨，进而保证了第一传动件和第二传动件之间只能沿第一方向滑动。

第二滑槽为T型滑槽，第二滑轨为T型滑轨，进而保证了第二传动件和第三传动件之间只能沿第三方向滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一滑槽具有两条，两条第一滑槽设于第一传动件和第二传动件中的一个，两条第一滑槽的开口相对；第一滑轨具有两条，两条第一滑槽设于第一传动件和第二传动件中的另一个的两侧。

在该技术方案中，第一滑槽具有相对的两条，两个第一滑轨设置在第一传动件或第二传动件的两侧，进而第一传动件和第二传动件可以形成一个嵌套的形式，进而减小第一传动件和第二传动件之间的距离，使得连接组件的结构小巧。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二滑槽具有两条，两条第二滑槽设于第二传动件和第三传动件中的一个，两条第一滑槽的开口相对；第一滑轨具有两条，两条第一滑槽设于第一传动件和第二传动件中的另一个的两侧。

在该技术方案中，第二滑槽具有相对的两条，两个第二滑轨设置在第二传动件或第三传动件的两侧，进而第二传动件和第三传动件可以形成一个嵌套的形式，进而减小第二传动件和第三传动件之间的距离，使得连接组件的结构小巧。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一滑轨的中间位置设置有第一开口，第一滑槽的中间位置设置有第一凸起，沿第一滑槽和第一滑轨的滑动方向，第一凸起的长度小于第一开口的长度；和/或第二滑轨的中间位置设置有第二开口，第二滑槽的中间位置设置有第二凸起，沿所述第二滑槽和第二滑轨的滑动方向，第二凸起的长度小于第二开口的长度。

在该技术方案中，第一滑轨的中间位置设置有一个第一开口，第一滑槽的中间位置设置有第一凸起，进而在安装时，第一凸起嵌入第一开口内部，并且，沿着第一滑槽和第一滑轨的滑动方向，第一凸起的长度小于第一开口的长度，进而在第一传动件和第二传动件完成安装后，通过第一凸起和第一开口限制第一传动件和第二传动件的滑动距离，实现对第一传动件和第二传动件的限位，从而避免第一传动件和第二传动件的脱离，保证连接组件的有效性。

并且，在安装时，可以借用外力将第一凸起推入第一开口，而在没有外力的情况下，第一凸起无法脱离第一开口。

第二滑轨的中间位置设置有一个第二开口，第二滑槽的中间位置设置有第二凸起，进而在安装时，第二凸起嵌入第二开口内部，并且，沿着第二滑槽和第二滑轨的滑动方向，第二凸起的长度小于第二开口的长度，进而在第二传动件和第三传动件完成安装后，通过第二凸起和第二开口限制第二传动件和第三传动件的滑动距离，实现对第二传动件和第三传动件的限位，从而避免第二传动件和第三传动件的脱离，保证连接组件的有效性。

并且，在安装时，可以借用外力将第二凸起推入第二开口，而在没有外力的情况下，第二凸起无法脱离第二开口。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二传动件上设置有第一通孔，第一连接部的部分位于第一通孔内。

在该技术方案中，第二传动件上设置有第一通孔，第一连接部的部分位于第一通孔内，进而进一步缩短第一传动件和第二传动件之间的距离，有利于连接组件的小型化。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一方向与第二方向相垂直；第二方向与第三方向相垂直。

在该技术方案中，第一方向与第二方向相垂直，第二方向与第三方向相垂直，从而扩大了第一连接部和第二连接部的活动范围，提升连接组件对电控件倾斜和偏位的矫正范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一方向与第三方向相垂直。

在该技术方案中，第一方向和第三方向相垂直，进而使得第一连接部和第二连接部的活动范围形成一个圆形，从而使得第一连接部和第二连接部的活动范围最大化，进一步地提升连接组件对电控件倾斜和偏位的矫正范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：盒体，盒体设置有第二通孔，转动部和第一连接部中的一个穿过第二通孔与另一个相连接；盖体，盖体设置有第三通孔，第二连接部和旋钮中的一个穿过第三通孔与另一个相连接。

在该技术方案中，壳体包括盒体和盖体，通过分体式的壳体便于连接组件的装配，并且，盒体上设置有第二通孔，盖体上设置有第三通孔，以便于电控件和第一连接部的安装，并且，便于第二连接部和旋钮的安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，转动部与第一连接部相插接，转动部的侧壁设置有第一配合面，第一连接部与第一配合面相适配；第二连接部与旋钮相插接，第二连接部的侧壁设置有第二配合面，第二连接部与第二配合面相适配。

在该技术方案中，转动部和第一连接部相插接，进而减小了电控件和连接组件之间的距离，第二连接部和旋钮相插接，进而减小了连接组件和旋钮之间的距离，从而便于旋钮装置的小型化，并且，转动部和第一连接部通过第一配合面配合，第二连接部和旋钮通过第二配合面配合，从而保证了电控件和连接组件，以及连接组件和旋钮的转动连接。

根据本发明的第二方面，本发明提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项提出的旋钮装置。

本发明提出的烹饪器具，因包括如上述技术方案中任一项提出的旋钮装置，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的旋钮装置的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的旋钮装置的结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的旋钮装置的爆炸图；

图3示出本发明一个实施例提供的旋钮装置中第一传动件的结构示意图；

图4示出本发明一个实施例提供的旋钮装置中第二传动件的结构示意图；

图5示出本发明一个实施例提供的旋钮装置中第三传动件的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100旋钮装置，110电控件，112转动部，1122第一配合面，120连接组件，122第一连接部，124第二连接部，1242第二配合面，126第一传动件，1262第一滑轨，1264第一开口，128第二传动件，1282第一滑槽，1284第二滑轨，1286第一通孔，130第三传动件，1302第二滑槽，1304第二开口，140盒体，142第二通孔，150盖体，152第三通孔，160旋钮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的旋钮装置100和烹饪器具。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供了一种旋钮装置100，包括有电控件、连接组件120和旋钮160，三者依次连接，即是说连接组件120的一侧与电控件相连接，另一侧与旋钮160相连接。

具体地，连接组件120包括有第一连接部122和第二连接部124，电控件包括有转动部112，第一连接部122与转动部112相连接，第二连接部124与旋钮160相连接，并且，旋钮160可以通过第二连接部124和第一连接部122带动转动部112转动，而转动部112的转动，可以实现电控件的调节，进而对电器进行控制。

进一步地，如图2所示，建立三维的直角坐标系，旋钮160可以以转轴A为旋转中心进行转动，转轴沿第二方向延伸，具体地，第二方向为三维的直角坐标系的Z轴方向，而第一连接部122和第二连接部124可以沿不同于Z轴方向的第一方向进行相对运动，并且，由于是相对运动，因此，实际上第一方向可包括相背的两个方向，即对于矢量方向而言，正负两个方向。

其中，第一方向可以是不同于Z轴方向的任意方向，即其可以分解为X轴方向或Y轴方向即可。

因此，在安装时，若电控件由于烹饪器具的内部布局原因，而与烹饪器具外壳上的安装旋钮装置100的安装孔无法对正时，即电控件的转动部112出现倾斜或偏位等情况时，连接组件120可以利用第一连接部122和第二连接部124的相对活动，对其进行矫正，进而保证旋钮160依旧处于预定位置，降低烹饪器具的装配难度，并且，使得旋钮160在旋转时，不会与烹饪器具的外壳相刮擦，避免了旋钮160转动时的异响，并且，保证旋钮160的受力均匀，提升电器的寿命。

并且，在安装完成后，若电控件因长时间的使用而出现倾斜或偏位等问题，连接组件120依然可以利用第一连接部122和第二连接部124的相对活动，对其进行矫正，进而保证旋钮160依旧处于预定位置，降低烹饪器具的装配难度，并且，使得旋钮160在旋转时，不会与烹饪器具的外壳相刮擦，避免了旋钮160转动时的异响，并且，保证旋钮160的受力均匀，提升电器的寿命。

这里需要说明的是，第一方向和第二方向为矢量，因此，限定第一方向和第二方向不同且不相反，但是，由于第一连接部122和第二连接部124所进行的是相对运动，因此，实际上第一连接部122和第二连接部124所能够活动的方向是，第一方向以及负向的第一方向。

具体地，电控件可与连接组件120固定连接，例如：卡接、螺接或通过螺钉连接。

进一步地，电控件为印制电路板，印制电路板上焊接有编码器，编码器上设置有转动部112。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，进一步地，第一连接部122和第二连接部124还可以沿着不同于Z轴方向的第三方向进行相对运动，并且，第三方向与第一方向不同且不相反，第三方向与第二方向也不同且不相反。

在该实施例中，第一连接部122在可以进行第一方向相对活动的基础上，还可以进行第三方向的相对活动，进而第一方向和第三方向进行矢量的叠加，第一连接部122和第二连接部124的相对活动范围可以形成一个圆形区域，进而扩大了第一连接部122和第二连接部124的活动范围，从而保证在电控件向任一方向倾斜或偏位时，连接组件120均能对电控件和旋钮160之间的连接位置进行一个调整。

这里需要说明的是，第一方向、第二方向和第三方向为矢量，因此，限定第三方向和第一方向不同且不相反，第三方向和第二方向不同且不相反，但是，由于第一连接部122和第二连接部124所进行的是相对运动，因此，实际上第一连接部122和第二连接部124所还能够活动的方向是，第三方向以及负向的第三方向。

实施例3：

如图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，连接组件120包括：壳体和至少部分设置在壳体内部的传动系统，其中，第一连接部122和第二连接部124均设置在传动系统上。

在该实施例中，连接组件120包括壳体和传动系统，传动系统的部分位于壳体内，具体地，第一连接部122或第二连接部124可伸出壳体，以便于与电控件和旋钮160相连接，进而利用壳体保护传动系统，避免传动系统中卡入异物等情况的出现，保证旋钮装置100的正常运行。

实施例4：

如图2、图3、图4和图5所示，在实施例3的基础上，进一步地，传动系统包括：依次连接的第一传动件、第二传动件和第三传动件，具体地，第一传动件和第二传动件可相对于第一方向进行相对运动，第二传动件和第三传动件可相对于第三方向进行相对运动，并且，第一传动件、第二传动件和第三传动件按一直线排布，即第一传动件位于第二出传动部的一侧，第三传动件位于第二传动件与第一传动件相对的另一侧。

并且，第一连接部122设置在第一传动件，第二连接部124设置在第三传动件。

在该实施例中，传动系统包括有第一传动件126、第二传动件128和第三传动件130，第二传动件128位于第一传动件126和第三传动件130之间，并且，第一传动件126和第二传动件128可以沿第一方向进行相对活动，第二传动件128和第三传动件130可沿第三方向进行相对活动，进而利用三个传动件就完成第一连接部122和第二连接部124一个圆周的活动范围。

并且，这样采用三个传动件，利用相邻的两个传动件执行一个方向的可相对，进而使得整个机构的结构简单，且运动效果可靠。

实施例5：

如图2、图3和图4所示，在实施例4的基础上，进一步地，第一传动件126和第二传动件128上分别设置有相适配的第一滑槽1282和第一滑轨1262。

在该实施例中，第一传动件126和第二传动件128之间可进行相对滑动，滑动的运动方式可以在不影响第一连接部122和电控件连接状态的情况下，实现第一传动件126和第二传动件128的相对活动，进而保证了旋钮160对电控件上转动部112的驱动效果。

具体地，可以在第一传动件126上设置第一滑槽1282，在第二传动件128上设置第一滑轨1262。

也可以在第一传动件126上设置第一滑轨1262，在第二传动件128上设置第一滑槽1282。

实施例6：

如图2、图4和图5所示，在实施例4或实施例5的基础上，进一步地，第二传动件128和第三传动件130上分别设置有相适配的第二滑槽1302和第二滑轨1284。

在该实施例中，第二传动件128和第三传动件130之间可进行相对滑动，滑动的运动方式可以在不影响第二连接部124和旋钮160连接状态的情况下，实现第二传动件128和第三传动件130的相对活动，进而保证了旋钮160对电控件上转动部112的驱动效果。

具体地，可以在第二传动件128上设置第二滑槽1302，在第三传动件130上设置第二滑轨1284。

也可以在第二传动件128上设置第二滑轨1284，在第三传动件130上设置第二滑槽1302。

实施例7：

在实施例5或实施例6的基础上，进一步地，第一滑槽1282为T型滑槽，第一滑轨1262为T型滑轨。

在该实施例中，第一滑槽1282为T型滑槽，第一滑轨1262为T型滑轨，进而保证了第一传动件126和第二传动件128之间只能沿第一方向滑动，并且，确保了第一传动件126和第二传动件128不会沿着Z轴方向运动，确保第一连接部122和转动部112连接的可靠性，以及第二连接部124和旋钮160连接的可靠性。

实施例8：

在实施例6或实施例7的基础上，进一步地，第二滑槽1302为T型滑槽，第二滑轨1284为T型滑轨。

在该实施例中，第二滑槽1302为T型滑槽，第二滑轨1284为T型滑轨，进而保证了第二传动件128和第三传动件130之间只能沿第三方向滑动，并且，确保了第二传动件128和第三传动件130不会沿着Z轴方向运动，确保第一连接部122和转动部112连接的可靠性，以及第二连接部124和旋钮160连接的可靠性。

实施例9：

如图2、图3和图4所示，在实施例5至实施例8中任一者的基础上，进一步地，第一滑槽1282具有两条，第一滑轨1262具有两条，两条第一滑槽1282设于第一传动件126和第二传动件128中的一个，并且，两条第一滑槽1282的开口相对，两条第一滑槽1282设于第一传动件126和第二传动件128中的另一个的两侧。

在该实施例中，第一滑槽1282具有相对的两条，两个第一滑轨1262设置在第一传动件126或第二传动件128的两侧，并且，第一滑槽1282的开口方向相对，进而在安装时，第一滑轨1262安装进入第一滑槽1282后，第一滑槽1282可以在第一滑轨1262的两侧夹住第一滑轨1262，从而使得第一传动件126和第二传动件128只能沿着第一滑槽1282和第一滑轨1262的滑动方向进行移动。

具体地，当第一滑槽1282设置在第一传动件126，第一滑轨1262设置在第二传动件128时，第一传动件126夹住第二传动件128。

当第一滑轨1262设置在第一传动件126，第一滑槽1282设置在第二传动件128时，第二传动件128夹住第一传动件126。

实施例10：

如图2、图4和图5所示，在实施例6至实施例9中任一者的基础上，进一步地，第二滑槽1302具有两条，第二滑轨1284具有两条，两条第二滑槽1302设于第二传动件128和第三传动件130中的一个，并且，两条第二滑槽1302的开口相对，两条第二滑槽1302设于第二传动件128和第三传动件130中的另一个的两侧。

在该实施例中，第二滑槽1302具有相对的两条，两个第二滑轨1284设置在第二传动件128或第三传动件130的两侧，并且，第二滑槽1302的开口方向相对，进而在安装时，第二滑轨1284安装进入第二滑槽1302后，第二滑槽1302可以在第二滑轨1284的两侧夹住第二滑轨1284，从而使得第二传动件128和第三传动件130只能沿着第二滑槽1302和第二滑轨1284的滑动方向进行移动。

具体地，当第二滑槽1302设置在第二传动件128，第二滑轨1284设置在第三传动件130时，第二传动件128夹住第三传动件130。

当第二滑轨1284设置在第二传动件128，第二滑槽1302设置在第三传动件130时，第三传动件130夹住第二传动件128。

进一步具体地，如图2、图3和图4所示，第一传动件126上设置有两个第一滑轨1262，沿Y轴方向，两个第一滑轨1262分别位于第一传动件126的两侧，第二传动件128朝向第一传动件126的一侧设置有两个第一滑槽1282，且两个第一滑槽1282沿Y轴方向排布，且两个第一滑槽1282的槽口方向相对，进而第一滑轨1262可以滑动连接在第一滑槽1282内，从而使得第一传动件126和第二传动件128滑动连接。

如图2、图4和图5所示，第二传动件128上还设置有两个第二滑轨1284，沿X轴方向，两个第二滑轨1284分别位于第二传动件128的两侧，第三传动件130朝向第二传动件128的一侧设置有两个第二滑槽1302，且两个第二滑槽1302沿X轴方向排布，且两个第二滑槽1302的槽口方向相对，进而第二滑轨1284可以滑动连接在第二滑槽1302内，从而使得第二传动件128和第三传动件130滑动连接。

实施例11：

如图2、图3和图4所示，在实施例5至实施例9中任一者的基础上，进一步地，在第一滑轨1262的中间位置开设第一开口1264，第一滑槽1282的中间位置与第一开口1264相对应的设置有第一凸起，并且，沿第一滑槽1282和第一滑轨1262的滑动方向，第一凸起的长度小于第一开口1264的长度。

在该实施例中，第一滑轨1262的中间位置设置有一个第一开口1264，第一滑槽1282的中间位置设置有第一凸起，进而在安装时，第一凸起嵌入第一开口1264内部，并且，沿着第一滑槽1282和第一滑轨1262的滑动方向，第一凸起的长度小于第一开口1264的长度，进而在第一传动件126和第二传动件128完成安装后，通过第一凸起和第一开口1264限制第一传动件126和第二传动件128的滑动距离，实现对第一传动件126和第二传动件128的限位，从而避免第一传动件126和第二传动件128的脱离，保证连接组件120的有效性。

并且，在安装时，可以借用外力将第一凸起推入第一开口1264，而在没有外力的情况下，第一凸起无法脱离第一开口1264。

具体地，第一传动件126和第二传动件128可以是弹性件，例如塑料或橡胶等，第一凸起的凸出高度在2毫米以下，进而可以利用弹性形变，在利用外力完成第一传动件126和第二传动件128的安装。

而在安装完成后，由于第一凸起和第一开口的存在，可以保证第一传动件126和第二传动件128不会脱离，进而保证了传动系统连接的可靠性。

实施例12：

如图2、图4和图5所示，在实施例6至实施例11中任一者的基础上，进一步地，在第二滑轨1284的中间位置开设第二开口1304，第二滑槽1302的中间位置与第二开口1304相对应的设置有第二凸起，并且，沿第二滑槽1302和第二滑轨1284的滑动方向，第二凸起的长度小于第二开口1304的长度。

在该实施例中，第二滑轨1284的中间位置设置有一个第二开口1304，第二滑槽1302的中间位置设置有第二凸起，进而在安装时，第二凸起嵌入第二开口1304内部，并且，沿着第二滑槽1302和第二滑轨1284的滑动方向，第二凸起的长度小于第二开口1304的长度，进而在第二传动件128和第三传动件130完成安装后，通过第二凸起和第二开口1304限制第二传动件128和第三传动件130的滑动距离，实现对第二传动件128和第三传动件130的限位，从而避免第二传动件128和第三传动件130的脱离，保证连接组件120的有效性。

并且，在安装时，可以借用外力将第二凸起推入第二开口1304，而在没有外力的情况下，第二凸起无法脱离第二开口1304。

具体地，第二传动件和第三传动件可以是弹性件，例如塑料或橡胶等，第二凸起的凸出高度在2毫米以下，进而可以利用弹性形变，在利用外力完成第二传动件和第三传动件的安装。

而在安装完成后，由于第二凸起和第二开口的存在，可以保证第二传动件128和第三传动件130不会脱离，进而保证了传动系统连接的可靠性。

实施例13：

如图2和图4所示，在实施例4至实施例12中任一者的基础上，进一步地，第二传动件128上设置有第一通孔1286，第一连接部122的部分位于第一通孔1286内。

在该实施例中，第二传动件128上设置有第一通孔1286，第一连接部122的部分位于第一通孔1286内，进而进一步缩短第一传动件126和第二传动件128之间的距离，有利于连接组件120的小型化。

具体地，在第一方向上，第一通孔1286的长度大于第一连接部122的长度，进而在第一传动件126和第二传动件128进行相对运动时，第一通孔1286和第一连接部122不会出现干涉的情况。

并且，这样的设置延长了第一连接部122，进而保证第一连接部122和转动部112连接的可靠性。

实施例14：

如图2所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，第一方向与第二方向相垂直，且第二方向与第三方向相垂直。

在该实施例中，第一方向与第二方向相垂直，第二方向与第三方向相垂直，从而扩大了第一连接部122和第二连接部124的活动范围，提升连接组件120对电控件倾斜和偏位的矫正范围。

具体地，第一方向和第二方向可以完全分解为三维直角坐标系的X轴和Y轴上。

进一步地，第一方向和第三方向相垂直，进而第一方向为X轴方向，第三方向为Y轴方向。

在具体实施的过程中，由于误差等原因，这里以88度到92度均视为垂直。

具体地，旋钮160的转轴A沿着第二方向延伸，在三维直角坐标系中，第二方向为Z轴方向，其中，Z轴方向可以是正向或负向，即第二方向是Z轴的正向和负向两个方向；第一方向为X轴方向，可以是正向或负向，即第一方向是X轴的正向和负向两个方向；第三方向为Y轴方向，可以是正向或负向，即第三方向是Y轴的正向和负向两个方向。

实施例15：

如图2所示，在实施例3至实施例14中任一者的基础上，进一步地，壳体包括盒体140和盖体150，盖体150可盖扣在盒体140上，盒体140内部具有容纳腔，传动系统的至少部分位于盒体140内部。

具体地，盒体140上设置有第二通孔142，以便于转动部112和第一连接部122相连接，盖体150上设置有第三通孔152，以便于第二连接部124和旋钮160相连接。

在该实施例中，壳体包括盒体140和盖体150，通过分体式的壳体便于连接组件120的装配，并且，盒体140上设置有第二通孔142，盖体150上设置有第三通孔152，以便于电控件和第一连接部122的安装，并且，便于第二连接部124和旋钮160的安装。

具体地，可以是第一连接部122穿过第二通孔142和转动部112相连接，也可以是转动部112穿过第二通孔142和第一连接部122相连接。

可以是第二连接部124穿过第三通孔152和旋钮160相连接，也可以是旋钮160穿过第三通孔152和第二连接部124相连接。

进一步地，在电控件上设置有安装孔，盒体140上设置有安装孔或螺孔，进而螺钉可以穿过电控件上的安装孔与盒体140上的螺孔相螺接，或者，螺钉可以穿过电控件上的安装孔和盒体140上的安装孔，与螺母相螺接。

实施例16：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例15中任一者的基础上，进一步地，转动部112与第一连接部122相插接，转动部112的侧壁设置有第一配合面1122，第一连接部122与第一配合面1122相适配。

在该实施例中，转动部112和第一连接部122相插接，进而减小了电控件和连接组件120之间的距离，从而便于旋钮装置100的小型化。

具体地，转动部112可以为D型轴，第一连接部122设置有与D型轴相匹配的轴孔。

第一连接部122可以为D型轴，转动部112设置有与D型轴相匹配的轴孔。

实施例17：

如图1和图2所示，在实施例1至实施例16中任一者的基础上，进一步地，旋钮160与第二连接部124相插接，第二连接部124的侧壁设置有第二配合面1242，第二连接部124与第二配合面1242相适配。

在该实施例中，第二连接部124和旋钮160相插接，进而减小了旋钮160和连接组件120之间的距离，从而便于旋钮装置100的小型化。

具体地，第二连接部124可以为D型轴，旋钮160设置有与D型轴相匹配的轴孔。

旋钮160可以设置有D型轴，第二连接部124设置有与D型轴相匹配的轴孔。

实施例18：

如图1至图5所示，本发明提供的旋钮装置100，改善电控件出现倾斜、偏位等不良时而出现的摩擦与旋钮160倾斜等问题。

本发明提供的旋钮装置100，盒体140和盖体150装配成壳体，并与电控部固定连接，第一连接部122的孔位与电控件的转动轴杆装配，通过孔与转动轴杆的第一配合面1122的配合，带动电控件的转动部112转动。

同时，第一传动件126和第二传动件128采用滑槽与滑轨的装配方式，装配后，可实现第一传动件126和第二传动件128在X轴方向的相互滑动。

第二传动件128和第三传动件130采用滑槽与滑轨的装配方式，装配后，可实现第二传动件128和第三传动件130在Y轴方向的相互滑动。

因此，第一传动件和第三传动件之间可以形成一个在X轴方向和Y轴方向两个方向上相对滑动的配合。

第三传动件130上设置有与电控件的转动轴杆相同的结构的第二连接部124，进而通过第二连接部124与旋钮160相配合。

本发明提供的旋钮装置100，当电控件安装偏位，电控件的转动部112不在旋转中心处时，由于第一传动件、第二传动件和第三传动件，在X轴方向和Y轴方向上的相对滑动，使得轴心位置可在整个平面中得到校正和调节，最后依然可以保证第二连接部124处于旋转中心位置，即可以保证旋钮160的中心在旋转中心，避免旋钮160旋转时出现偏心、摩擦等问题。

实施例19：

本发明提供了一种烹饪器具，包括：如上述任一实施例提供的旋钮装置100。

本发明提供的烹饪器具，因包括如上述任一实施例提供的旋钮装置100，因此，具有如上述任一实施例提供的旋钮装置100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，烹饪器具包括外壳和烹饪件，烹饪件可以是加热件或制冷件，外壳上设置有安装孔，旋钮装置100穿设于安装孔，至少部分旋钮160位于外壳外部，进而便于用户转动旋钮160。

进一步地，烹饪器具可以是烤箱、微波炉、蒸箱、饭煲、料理机、洗碗机、豆浆机、电磁炉或燃气灶等。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种旋钮装置，其特征在于，包括：

电控件，所述电控件包括转动部；

连接组件，所述连接组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述转动部相连接，所述第一连接部和所述第二连接部可沿第一方向进行相对运动；

旋钮，与所述第二连接部相连接，所述旋钮能以沿第二方向延伸的转轴为旋转中心进行转动，且所述旋钮可通过所述连接组件带动所述转动部转动，所述第一方向与所述第二方向不同且不相反；

所述连接组件包括：

壳体；

传动系统，至少部分位于所述壳体内；

所述传动系统包括：

第一传动件，所述第一连接部位于所述第一传动件；

第二传动件；

第三传动件，所述第二连接部位于所述第三传动件；

所述第一传动件和所述第二传动件上分别设置有相适配的第一滑槽和第一滑轨；和/或

所述第三传动件和所述第二传动件上分别设置有相适配的第二滑槽和第二滑轨；

所述第一滑轨的中间位置设置有第一开口，所述第一滑槽的中间位置设置有第一凸起，沿所述第一滑槽和所述第一滑轨的滑动方向，所述第一凸起的长度小于所述第一开口的长度；和/或

所述第二滑轨的中间位置设置有第二开口，所述第二滑槽的中间位置设置有第二凸起，沿所述第二滑槽和所述第二滑轨的滑动方向，所述第二凸起的长度小于所述第二开口的长度。

2.根据权利要求1所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一连接部和所述第二连接部还可沿第三方向进行相对运动，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均不同且不相反。

3.根据权利要求2所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一连接部和所述第二连接部均设于所述传动系统。

4.根据权利要求3所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一传动件与所述第二传动件可沿所述第一方向进行相对活动；

所述第二传动件与所述第三传动件可沿所述第三方向进行相对活动；

其中，所述第一传动件和所述第三传动件分别位于所述第二传动件相背的两侧。

5.根据权利要求2所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一滑槽为T型滑槽，所述第一滑轨为T型滑轨；和/或

所述第二滑槽为T型滑槽，所述第二滑轨为T型滑轨。

6.根据权利要求2所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一滑槽具有两条，两条所述第一滑槽设于所述第一传动件和所述第二传动件中的一个，所述两条所述第一滑槽的开口相对；

所述第一滑轨具有两条，两条所述第一滑轨设于所述第一传动件和所述第二传动件中的另一个的两侧。

7.根据权利要求2所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第二滑槽具有两条，两条所述第二滑槽设于所述第二传动件和所述第三传动件中的一个，所述两条所述第二滑槽的开口相对；

所述第二滑轨具有两条，两条所述第二滑轨设于所述第二传动件和所述第三传动件中的另一个的两侧。

8.根据权利要求4所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第二传动件上设置有第一通孔，所述第一连接部的部分位于所述第一通孔内。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一方向与所述第二方向相垂直；

所述第二方向与所述第三方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的旋钮装置，其特征在于，

所述第一方向与所述第三方向相垂直。

11.根据权利要求3至8中任一项所述的旋钮装置，其特征在于，所述壳体包括：

盒体，所述盒体设置有第二通孔，所述转动部和所述第一连接部中的一个穿过所述第二通孔与另一个相连接；

盖体，所述盖体设置有第三通孔，所述第二连接部和所述旋钮中的一个穿过所述第三通孔与另一个相连接。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的旋钮装置，其特征在于，

所述转动部与所述第一连接部相插接，所述转动部的侧壁设置有第一配合面，所述第一连接部与所述第一配合面相适配；

所述第二连接部与所述旋钮相插接，所述第二连接部的侧壁设置有第二配合面，所述旋钮与所述第二配合面相适配。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的旋钮装置。