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CN114686319A - 一种稳定高效的机用洗碗剂 - Google Patents

一种稳定高效的机用洗碗剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种稳定高效的机用洗碗剂，涉及洗涤剂技术领域。所述稳定高效的机用洗碗剂，以聚乙烯‑乙烯醇水溶膜为载体，所述的载体内设有A腔、B腔和C腔；按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠1％～5％，过碳酸钠15％～30％，碳酸钠加至100％；B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺10％～20％，乙二胺四乙酸5％～10％，分散剂5％～10％，柠檬酸加至100％；C腔内组分C包括：丙二醇3％～6％，水1％～3％，酶制剂2％～5％，表面活性剂加至100％；所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：(2‑5)：(1‑4)。所述的稳定高效的机用洗碗剂，以水溶膜为载体分腔体包覆各组分，减少成型助剂；防止成分之间相互反应，延长保质期，提高产品的洗涤性能，能够做到小剂量即可获得良好的洗涤以及除菌效果。

Description

一种稳定高效的机用洗碗剂
技术领域
本发明涉及洗涤剂技术领域，特别是一种稳定高效的机用洗碗剂。
背景技术
随着洗碗机在普通家庭中普及，机用洗碗清洁剂也现身于各大卖场及平台。目前，市面上洗涤效果较好的机用洗碗剂主要有洗碗粉或洗碗块等；其中，起到清洗作用的洗碗粉、洗碗块的主要成分包括用于维持高pH的碱性氢氧化物或者盐类，用于降低水硬度的螯合剂，用于清理顽固污渍的氧化物(一般为过碳酸钠及其催化剂复配使用)，针对地域特点的酶制剂(针对重油地区添加脂肪酶，针对面食区添加淀粉酶或纤维素酶等)，其他成型助剂及抗污垢再沉积助剂等。
目前，市面上的不论是洗碗粉还是洗碗块，所有成分都存在于一个混合体系中，而这些成分之间是会有冲突的，从而缩短产品保质期，不利于洗涤效果的发挥。其中，过氧化物催化剂的加入容易加速过碳酸钠的分解，容易导致产品胀气的同时降低使用效果，而强碱性强氧化性的条件下也不利于生物酶制剂的保存。
市面上现有的洗碗剂中的各个主要成分虽然互有冲突，但是都是必要成分。因此，针对现有洗碗剂中必要成分相互冲突，从而缩短产品保质期，减低洗涤效果的问题，本发明提出一种稳定高效的机用洗碗剂，将洗碗剂中的必要成分分腔隔开，既能保证洗涤效果，又能保证互相冲突的成分在储存过程中相互隔开，提高产品的保质期；同时对成分配方进行优化，提高产品的洗涤性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定高效的机用洗碗剂，以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，包覆A腔、B腔和C腔三个腔体；本发明在水溶膜上设置腔体，将各成分分隔设置；采用水溶膜改变外观结构，减少成型助剂；对各组分配方优化分隔放置，防止组分之间相互反应，延长保质期，提高产品的洗涤性能；保证在有效期内，使用更小计量的洗涤剂即可获得同等洗涤效果。此外，本发明由于不含硅酸盐，能有效防止洗碗机内硅酸盐类污垢产生；同时能够做到有效除菌的效果。
一种稳定高效的机用洗碗剂，以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，所述的载体内设有A腔、B腔和C腔；
按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠1％～5％，过碳酸钠15％～30％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺10％～20％，乙二胺四乙酸5％～10％，分散剂5％～10％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇3％～6％，水1％～3％，酶制剂2％～5％，表面活性剂加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：(2-5)：(1-4)。
A腔组分主要起稳定pH值作用，其中，碱性成分便于洗涤过程中去除油污，过碳酸钠除了起调节pH之外，还具有氧化性，起到除菌以及促进食物残渣分解的作用。B腔组分中，柠檬酸起到螯合水中金属离子的作用，同时具有酸性，可与A腔中的三个成分形成缓冲体系，使洗涤过程中洗碗剂内的pH稳定控制在一定范围；四乙酰基乙二胺可以促进过碳酸钠分解，加速洗涤时过氧化氢的释放，加快洗涤进程；分散剂能够使洗碗剂在洗涤时均匀分散，提升洗涤效果；乙二胺四乙酸能够作为螯合剂，去除金属离子。C腔中的表面活性剂、水、丙二醇能够提升机用洗碗剂的亲水性和亲油性，使用时能够与碗筷等餐具上的油垢结合，实现更好的洗涤效果；酶制剂能作为螯合剂，去除污垢中的金属离子。
优选的，所述聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇在聚合时加入乙烯制得；所述聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：(1-2)，聚合条件：反应温度100℃～300℃，催化剂NaOH，常压。
优选的，所述聚乙烯醇和乙烯的质量比为10：1.5。
优选的，所述聚乙烯-乙烯醇水溶膜厚度为7μm以上。
优选的，所述分散剂选自丙烯酸钠与丙酰胺共聚物、聚丙烯酸钠中的一种。
优选的，所述表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化合物、EO/PO嵌段聚醚、乙氧基化脂肪酸甲酯中的一种。
优选的，所述酶制剂选自碱性蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和纤维素酶中的一种或多种。
优选的，所述C腔内的PH值为6-8。
优选的，按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠2％，过碳酸钠18％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺12％，乙二胺四乙酸6％，分散剂6％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇4％，水1％，木瓜蛋白酶3％，脂肪醇烷氧基化合物加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：3：2。
优选的，按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠3％，过碳酸钠22％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺15％，乙二胺四乙酸7％，分散剂7％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇4％，水2％，木瓜蛋白酶3％，脂肪醇烷氧基化合物加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：3：2。
有益效果：
(1)本发明以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，区别于市面上现有的聚乙烯醇水溶膜；聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇聚合时加入乙烯制成，是具有耐碱性且能完全生物降解的水溶膜。
(2)本发明通过配方的优化，以水溶膜为载体对配方中的不同组分进行包裹分割隔离，各有效组分分别放入不同腔体，减少配方中的成型助剂，防止了组分之间相互反应，延长产品的保质期，提高产品的洗涤性能；有效期内，只需使用更少剂量的洗涤剂即可获得同等的洗涤效果。
(3)本发明由于不含硅酸盐，能有效防止洗碗机内硅酸盐类污垢产生；同时能够做到有效除菌的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的机用洗碗剂中过碳酸钠有效氧下降率的对比图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。
除非另外指明，在本文中所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。
除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
本发明对洗碗剂的配方和外观进行改进，减少非必要组分，将有冲突的几个组分分开放置，防止各个组分之间产生反应，延长保质期(一般两年)，提高洗涤效果。
本发明采用聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇聚合时加入乙烯得到；聚合时，聚乙烯醇和乙烯的质量比为10:1-2。
聚乙烯-乙烯醇水溶膜为耐碱性且能够完全生物降解的水溶膜，具体的，聚乙烯-乙烯醇水溶膜的厚度为7μm以上，没有砂眼。
以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体对洗碗剂有效组分进行包装，减少成型助剂，方便使用，一拿一抛即可，无需控制使用用量。
此外，本发明还改进洗碗剂的配方组成，对各组分予以科学分配，防止组分之间相互反应，延长保质期，提高产品的洗涤性能，使用更小计量的洗涤剂即可获得同等洗涤效果。
此外，本发明的机用洗碗剂由于不含硅酸盐，能有效防止洗碗机内硅酸盐类污垢产生；同时能够做到有效除菌的效果。
将洗碗剂有效组分分为三个腔体(分为多个腔体，为防止各个组分相互接触发生反应，对腔体之间的距离无特别要求)。其中，两个腔体为粉体，过碳酸钠和其催化剂(一般为四乙酰基乙二胺)分别分装于不同的腔体。
该稳定高效的机用洗碗剂，以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，膜厚度为7μm以上，没有砂眼；聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇在聚合时加入乙烯制得；聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：(1-2)；聚合条件具体为：反应温度控制在100℃～300℃之间，以NaOH为催化剂，常压下反应。
载体内设有A腔、B腔和C腔，按质量分数计：
A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠1％～5％，过碳酸钠15％～30％，碳酸钠加至100％。
组分A主要起稳定pH值作用，其中，碱性成分便于洗涤过程中去除油污，过碳酸钠除了起调节pH之外，还具有氧化性，起到除菌已经促进食物残渣分解的作用。
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺10％～20％，乙二胺四乙酸5％～10％，分散剂5％～10％，柠檬酸加至100％。分散剂可选为聚丙烯酸钠或其他同等效果的分散剂。具体的，所述分散剂选自丙烯酸钠与丙酰胺共聚物、聚丙烯酸钠中的一种。
组分B中，柠檬酸起到螯合水中金属离子的作用，同时具有酸性，可与A腔中的三个成分形成缓冲体系，使洗涤过程中洗碗剂内的水pH稳定控制在一定范围。如果柠檬酸与A腔中成分接触容易反应，产物之一是水，容易引起体系不稳定。四乙酰基乙二胺可以促进过碳酸钠分解，加速洗涤时过氧化氢的释放，加快洗涤进程，但是混合在一起的时候会促进过碳酸钠的分解并产生水，除了引起产品外观不佳，还会使产品性能下降。
C腔内组分C包括：丙二醇3％～6％，水1％～3％，酶制剂2％～5％，表面活性剂加至100％。表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化合物、EO/PO嵌段聚醚、乙氧基化脂肪酸甲酯中的一种，且浊点低于45℃。酶制剂选自碱性蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和纤维素酶中的一种或多种。组分C的PH值为6-8。
组分C的PH值为弱酸性到中性，生物酶制剂也添加于此腔体，防止被强碱性和强氧化性物质破坏。
具体的，洗碗剂制块成珠时，组分A：组分B：组分C的质量比为10：(2-5)：(1-4)；整个洗碗剂控制在8g～20g之间。
如图1所示，纯过碳酸钠的有效氧下降率与放置时长有密切的关系之外，还和是否有催化剂存在有关，37℃放置4周时其有效氧下降率约为4％；含有催化剂TAED(四乙酰基乙二胺)的过碳酸钠在37℃放置4周时其有效氧下降率约为11％，即催化剂能够加快过碳酸钠的分解速度，导致有效氧含量下降，过碳酸钠的性能有明显的下降；因此，需要将过碳酸钠与催化剂隔开放置。隔开放置的结构设计能够延长产品的保质期；在有效期内，在获得同等洗涤效果的前提下只需使用更少的洗涤剂。
洗碗剂性能测试方法
稳定性：指样品的有效成分或使用效果稳定有效。以不稳定性的氧化还原性物质(过碳酸钠)作为主要有效成分，主要有效成分含量在有效期内下降率不高于30％，且总含量不低于相关产品标准，其他的有效成分下降率不高于10％的，则判定该洗碗剂在有效期内稳定，反之则判定该洗碗剂在某时间内不稳定。
有效期：在指定条件下能保证洗碗剂稳定性的期限。
加速试验：指通过加温、加湿或者提高光照强度等方法加速洗碗剂各项指标的变化，以达到缩短观察试验时间的方法。将洗碗剂根据保存条件和时间得到其有效期，具体如下表1所示。
表1洗碗剂在保存条件下有效期的预测
Figure BDA0003578274770000091
除菌性能测试方法
样品有效成分或者杀菌消毒效果可按照消毒技术规范(2002)中的要求或者其他相关标准、文献的方法测试。
水溶性膜的水溶性测试
在规定的条件下，将固定好的水溶性膜置于水中溶解，观察膜完全溶解所需要的时间来判断膜在水中的溶解性能。
其中，开始溶解时间为从试验开始到膜样品开始出现破裂的时间。完全溶解时间为从试验开始到膜样品完全溶解于水中的时间。
具体测定步骤如下：
(1)样品准备。
将待测试的膜样品用硬质模板裁剪成37x37mm大小的样品块。
(3)将裁减好的膜样品放入膜固定夹中，夹子两侧用鳄鱼夹固定；
(4)烧杯中加入500ml 10℃的去离子水及磁力转子，放置于磁力搅拌器上；调节磁力搅拌器的速度至水形成漩涡，并使得水漩涡高度是水高度的1/5左右；
(5)将膜固定夹悬挂于烧杯之上，垂直放入水中，使得固定夹入水后膜样品处于水漩涡位置处，固定夹的上端距离水面约6cm；
(6)样品浸入水中后，即开始计时并观察膜样品的溶解情况。当膜样品开始出现破裂时，此时的时间记录为“膜开始溶解时间”；当膜完全溶解消失时，此时的时间记录为“膜完全溶解时间”；“膜完全溶解时间”和“膜开始溶解时间”之差即为膜溶解时间。
同一样品相继测定两次结果相对误差应不大于平均值的5％；测试期间应随时监测水的温度，并控制在10-12℃之间，若温度高于12℃，须重新测试。
1、实施例1-4和对比例1-4的机用洗碗剂的制备
以相同的聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，载体内设有A腔、B腔和C腔；A腔、B腔和C腔内的组分如表2所示，制备实施例1-4和对比例1-4的机用洗碗剂。其中组分A：组分B：组分C的质量比10：3：2，聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇在聚合时加入乙烯制得，聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：1.5。
表2实施例1-4和对比例1-4的机用洗碗剂的配方表
Figure BDA0003578274770000101
Figure BDA0003578274770000111
2、对比例5-12的机用洗碗剂的制备
对比例5-12的机用洗碗剂以上述相同的聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，载体内设有一个容纳腔。
对比例5的机用洗碗剂是将实施例1中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例6的机用洗碗剂是将实施例2中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例7的机用洗碗剂是将实施例3中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例8的机用洗碗剂是将实施例4中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例9的机用洗碗剂是将对比例1中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例10的机用洗碗剂是将对比例2中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例11的机用洗碗剂是将对比例3中的全部成分混合后置于容纳腔内。
对比例12的机用洗碗剂是将对比例4中的全部成分混合后置于容纳腔内。
3、对比例13-15的机用洗碗剂的制备
对比例13-15的机用洗碗剂以上述相同的聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，载体内设有两个容纳腔。
对比例13的机用洗碗剂是将实施例3中的组分A与组分B混合后置于其中一个容纳腔内，将实施例3中的组分C置于另一个容纳腔内。
对比例14的机用洗碗剂是将实施例3中的组分B与组分C混合后置于其中一个容纳腔内，将实施例3中的组分A置于另一个容纳腔内。
对比例15的机用洗碗剂是将实施例3中的组分A与组分C混合后置于其中一个容纳腔内，将实施例3中的组分B置于另一个容纳腔内。
将实施例1-4和对比例1-15的机用洗碗剂进行有效期加速测试(在37±2℃保存条件下保存90天)，检测测试前后主要有效成分过碳酸钠含量的下降率，判断实施例1-4和对比例1-15的机用洗碗剂的有效期是否可达24个月(过碳酸钠含量的下降率不高于30％则可达到)。测试结果如表3所示。
表3实施例1-4和对比例1-15的24个月有效期测试结果
试验编号 测试结果 试验编号 测试结果
实施例1 是 对比例7 否
实施例2 是 对比例8 否
实施例3 是 对比例9 否
实施例4 是 对比例10 否
对比例1 是 对比例11 否
对比例2 是 对比例12 否
对比例3 是 对比例13 否
对比例4 是 对比例14 是
对比例5 否 对比例15 否
对比例6 否
从测试结果可见，当洗碗机中所有成分混合或组分A与B、C腔中的组分混合后，无法达到24个月的有效期。
将加速测试(37±2℃保存条件下保存90天)后的实施例1-4和对比例1-15的机用洗碗剂，进行除菌(测试微生物选为金黄色葡萄球菌ATCC 6538)性能测试，得到其除菌性能数据如下表4。
表4实施例1-4和对比例1-15的机用洗碗剂除菌性能数据表
Figure BDA0003578274770000141
由表4可知，实施例1-4的除菌率均高于99.99％，有高效除菌性能；而对比例1-2中过碳酸钠含量较低，除菌性能不佳；对比例3-4中含有过量的过碳酸钠，除菌效果提升不明显，但添加过量的过碳酸钠会增加成本。
将实施例1-4和对比例11-15的机用洗碗剂进行有效期加速测试(37℃±2℃保存条件下保存135天)，检测测试前后主要有效成分过碳酸钠含量的下降率，判断实施例1-4和对比例11-15的机用洗碗剂的有效期是否可达36个月(过碳酸钠含量的下降率不高于30％则可达到)。测试结果如表5所示。
表5实施例1-4和对比例11-15的36个月有效期测试结果
试验编号 测试结果 试验编号 测试结果
实施例1 是 对比例11 否
实施例2 是 对比例12 否
实施例3 是 对比例13 否
实施例4 是 对比例14 是
对比例15 否
从测试结果可见，当洗碗机中所有成分混合或组分A与B、C腔中的组分混合后，无法达到36个月的有效期。
将加速测试(37℃±2℃保存条件下保存135天)后的实施例1-4和对比例11-15的机用洗碗剂，进行除菌(测试微生物选为金黄色葡萄球菌ATCC 6538)性能测试，得到其除菌性能数据如下表6。
表6实施例1-4和对比例11-15的机用洗碗剂除菌性能数据表
Figure BDA0003578274770000151
Figure BDA0003578274770000161
水溶膜的溶解性测试试验
按表7所示的聚乙烯醇与乙烯的质量比，制备试验例2-7的聚乙烯-乙烯醇水溶膜，统一调节膜的厚度为0.75微米。
表7试验例1-7
与样品3的区别
试验例1 聚乙烯醇膜
试验例2 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：0.1
试验例3 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：0.5
试验例4 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：1
试验例5 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：1.5
试验例6 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：2
试验例7 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：3
试验例8 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：4
试验例9 聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：5
试验例1聚乙烯醇膜和试验例2-9的聚乙烯-乙烯醇水溶膜的溶解时间，结果如下表8。
表8试验例1-9膜的溶解时间
Figure BDA0003578274770000171
由表8可知，试验例1-6的膜能够完全溶解于水中；且聚乙烯-乙烯醇水溶膜中随乙烯含量增加，水溶性下降。
水溶膜耐碱性测试
以试验例1-6制成的水溶膜分别作为载体，载体内设有A腔、B腔和C腔，各腔室成分及含量与实施例3中相同，制备成试验例1-6的洗碗剂。
将试验例1-6的洗碗剂在37±2℃保存条件下保存135天，检查水溶膜的腐蚀(破裂)情况。测试结果如表9所示。
表9试验例1-6的洗碗剂耐碱性测试结果
试验编号 试验例1 试验例2 试验例3 试验例4 试验例5 试验例6
测试结果 破裂 破裂 破裂 未见异常 未见异常 未见异常
从测试结果可见，本发明的聚乙烯-乙烯醇水溶膜相对聚乙烯醇膜具有更好的耐碱性。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种稳定高效的机用洗碗剂，其特征在于，以聚乙烯-乙烯醇水溶膜为载体，所述的载体内设有A腔、B腔和C腔；
按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠1％～5％，过碳酸钠15％～30％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺10％～20％，乙二胺四乙酸5％～10％，分散剂5％～10％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇3％～6％，水1％～3％，酶制剂2％～5％，表面活性剂加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：(2-5)：(1-4)。
2.根据权利要求1所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述聚乙烯-乙烯醇水溶膜为聚乙烯醇在聚合时加入乙烯制得；所述聚乙烯醇与乙烯的质量比为10：(1-2)，聚合条件：反应温度100℃～300℃，催化剂NaOH，常压。
3.根据权利要求2所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述聚乙烯醇和乙烯的质量比为10：1.5。
4.根据权利要求3所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述聚乙烯-乙烯醇水溶膜厚度为7μm以上。
5.根据权利要求4所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述分散剂选自丙烯酸钠与丙酰胺共聚物、聚丙烯酸钠中的一种。
6.根据权利要求5所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化合物、EO/PO嵌段聚醚、乙氧基化脂肪酸甲酯中的一种。
7.根据权利要求6所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述酶制剂选自碱性蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和纤维素酶中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的机用洗碗剂，其特征在于，所述C腔内的pH值为6-8。
9.根据权利要求8所述的机用洗碗剂，其特征在于，按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠2％，过碳酸钠18％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺12％，乙二胺四乙酸6％，分散剂6％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇4％，水1％，木瓜蛋白酶3％，脂肪醇烷氧基化合物加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：3：2。
10.根据权利要求8所述的机用洗碗剂，其特征在于，按质量分数计，A腔内组分A包括：无水偏硅酸钠3％，过碳酸钠22％，碳酸钠加至100％；
B腔内组分B包括：四乙酰基乙二胺15％，乙二胺四乙酸7％，分散剂7％，柠檬酸加至100％；
C腔内组分C包括：丙二醇4％，水2％，木瓜蛋白酶3％，脂肪醇烷氧基化合物加至100％；
所述组分A：组分B：组分C的质量比为10：3：2。
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