CN114686134A - 一种铝箔胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔胶带及其制备方法，铝箔胶带包括有铝箔层；第一胶层；离型层；第二胶层，覆盖在铝箔层上，按质量份数计，所述第二胶层包括有以下原料：聚酯多元醇100份溶剂250～400份硅烷偶联剂KH550 1～5份所述硅烷偶联剂KH550遇溶剂中的水能够水解。水解后的硅烷偶联剂中的Si‑OH键与聚酯多元醇中的羟基反应可以实现偶联剂的接枝，偶联剂中其余的Si‑OH键可以脱水缩合形成致密的Si‑O交联网络，具备一定的阻水能力，从而可以有效提高耐水性能，使得制得的铝箔胶带能够承受水汽侵袭而不影响其粘接性。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种铝箔胶带及其制备方法。
背景技术
铝箔胶带具有粘性好、附着力强、抗老化等功效，广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。现有的铝箔胶带一般由离型纸、涂胶层和铝箔层构成，如专利号为CN201910037787.1(公开号为CN109735248A)的中国发明专利申请公开的《一种铝箔胶带》所示。在使用时，将离型纸剥离涂胶层，让铝箔层通过涂胶层粘贴即可。
如在电冰箱的生产过程中，铝箔胶带可将电冰箱的侧板与冷凝管粘接固定，利用侧板与冷凝管配合以对电冰箱整体进行散热。这种板管式的冷凝管固定方式可以显著增加换热面积，提高传热效率。加上铝箔背材出色的延展性和所负载的高性能压敏胶，铝箔胶带能够有效包裹管状零部件并提供最佳的固定效果。但在冷凝管的冷凝换热过程中，铝箔胶带易受热出现热疲劳老化现象，从而导致铝箔胶带的持粘性和粘附力降低，冷凝管易与侧板发生脱落，最终导致电冰箱等冷柜设备出现散热不良和噪声污染故障。
另外，铝箔胶带在储存以及使用过程中如果没有进行有效的防水处理，当涂胶层中侵入水汽后，会大大降低铝箔胶带的黏性，影响铝箔胶带的使用。
由此可见，铝箔胶带在保证粘结力的同时，还应该具有耐高温和防水的性能，现在对铝箔胶带的其中几项测试要求是铝箔与PVC粘接后能够耐温140℃×4小时，耐水煮24小时×7天，与PVC导线的接着性能在8N以上。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在水煮后仍粘结性好的铝箔胶带。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在高温条件下仍粘结性好的铝箔胶带。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作简单的上述铝箔胶带的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种铝箔胶带，包括有
铝箔层，具有相对的第一表面和第二表面；
第一胶层，覆盖在铝箔层的第一表面上，所述第一胶层为丙烯酸类胶粘剂层；
离型层，覆盖在第一胶层上，用于保护第一胶层；
其特征在于，还包括
第二胶层，覆盖在铝箔层的第二表面上，按质量份数计，所述第二胶层包括有以下原料：
聚酯多元醇 100份
溶剂 250～400份
硅烷偶联剂KH550 1～5份
所述硅烷偶联剂KH550遇溶剂中的水能够水解。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述第二胶层还包括有异氰酸酯固化剂，质量份数5～15份。
优选地，所述异氰酸酯固化剂为聚异氰酸酯化合物(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的至少一种。
优选地，所述聚酯多元醇为聚对苯二甲酸酯多元醇、聚己二酸酯多元醇、间苯二甲酸多元醇中的至少一种。
优选地，所述溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂容易挥发，解决了现有铝箔胶带带来的安全和环境污染等问题。
优选地，所述溶剂为醋酸乙酯(EtAc)和2-丁酮(MEK)中的至少一种。
优选地，按质量份数计，所述第一胶层包括有以下原料：
丙烯酸类胶粘剂 100份
固化剂 0.5～10份
溶剂 50～100份
所述固化剂为改性异氰酸酯聚合物。
优选地，所述溶剂为低沸点溶剂，低沸点溶剂容易挥发，解决了现有铝箔胶带带来的安全和环境污染等问题，并能保证第一、第二胶层的流动性好、粘度低，适合涂布。
优选地，所述溶剂为醋酸乙酯(EtAc)和2-丁酮(MEK)中的至少一种。
优选地，所述离型层为离型膜或离型纸。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种上述铝箔胶带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按比例取第二胶层的各组分，搅拌混合均匀，然后采用涂覆设备(如刀口、网纹辊、DIE(狭缝式挤压)等)将第二胶层均匀涂覆在铝箔层的第二表面，涂胶厚度为4～10μm，自150℃加热至250℃烘干(干燥箱为四节干燥箱，各节的温度分别为150℃、200℃、250℃、180℃)；注意如果采用自动化设备运输铝箔层至第二胶层处，使铝箔层的第二表面不要接触运送铝箔层的传导轴，否则会影响第二胶层的胶面的平整性。
(2)按比例取第一胶层的各组分，搅拌混合均匀，采用涂覆设备(刀口、网纹辊、DIE(狭缝式挤压)等)将第一胶层均匀涂覆在离型层上，离型层可采用PET(聚酯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PE(聚乙烯)等材质制成的离型膜或离型纸，涂胶厚度为10～100μm，自40℃加热至110℃烘干(干燥箱为八节干燥箱，各节的温度分别为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃)，后将第一胶层的背向离型层的表面贴在铝箔层的第一表面上，制得铝箔胶带；注意如果采用自动化设备运输离型层至第一胶层处，使离型层的第一表面不要接触运送离型层的传导轴，否则离型层的涂布面接触传导轴的话会将第一胶层从离型层上转移到传导轴上。
与现有技术相比，本发明的优点：1、本申请设置有第二胶层，第二胶层中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550，水解后的硅烷偶联剂中的Si-OH键与聚酯多元醇中的羟基反应可以实现偶联剂的接枝，偶联剂中其余的Si-OH键可以脱水缩合形成致密的Si-O交联网络，具备一定的阻水能力，从而可以有效提高耐水性能，使得制得的铝箔胶带能够承受水汽侵袭而不影响其粘接性；2、由于硅烷偶联剂中的氨基可以与固化剂中的异氰酸酯键反应，不仅不会影响体系的固化效果，还能有效降低空间位阻效应，使交联程度更好，从而进一步提高胶粘剂的耐高温性，使得铝箔胶带在高温条件下还能具有良好的粘接性；3、本申请通过设置第二胶层，使铝箔胶带在与PVC接着后能耐热140℃、耐水煮、与PVC导热线有较高的接着性，能够广泛应用于家用电子设备中导热线的固定；4、本申请的第一胶层的各组分搅拌均匀涂覆在离型层上，第二胶层的各组分搅拌均匀涂覆在铝箔胶带的第二表面上，然后将第一胶层与铝箔胶带的第一表面粘贴即可制得铝箔胶带，制备方法简单。
附图说明
图1为本发明实施例的铝箔胶带的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的铝箔胶带包括有
铝箔层1，具有相对的第一表面和第二表面；
第一胶层2，覆盖在铝箔层1的第一表面上，所述第一胶层2为丙烯酸类胶粘剂层；
按质量份数计，所述第一胶层2包括有以下原料：
丙烯酸类胶粘剂 100份
固化剂 0.5～10份
溶剂 50～100份
所述固化剂为改性多异氰酸酯多聚合物；
离型层3，覆盖在第一胶层2上，用于保护第一胶层2；
第二胶层4，覆盖在铝箔层1的第二表面上，按质量份数计，所述第二胶层4包括有以下原料：
聚酯多元醇 100份
溶剂 250～400份
硅烷偶联剂KH550 1～5份
硅烷偶联剂KH550遇溶剂中的水能够水解，因为溶剂不可能达到100％的纯度，溶剂中会含有少量的水分；
异氰酸酯固化剂 5～15份。
以下以具体实施例来说明，本申请除非另有说明，以下实施例和比较例所用的各种原料均可以通过商业途径获得。
上述硅烷偶联剂购买自杭州杰西卡化工有限公司；上述第一胶层2中的固化剂为购自德国拜耳公司的以甲苯二异氰酸酯为基础的芳香族聚异氰酸酯(固含量75％，溶剂ETAC(醋酸乙酯))；上述第一胶层2中的丙烯酸类胶粘剂为日本综研化学株式会社生产的①SK-1717DT(例1至6以及比较例1、2选用该物质)；②SK-1720DT(例7至9以及比较例3选用该物质)。
上述各实施例和对比例的铝箔胶带的制备方法均包括如下步骤：
(1)按比例取第二胶层4的各组分，搅拌混合均匀，然后采用涂覆设备(如刀口、网纹辊、DIE(狭缝式挤压)等)将第二胶层4均匀涂覆在铝箔层1的第二表面，涂胶厚度为4～10μm，自150℃加热至250℃烘干(干燥箱为四节干燥箱，各节的温度分别为150℃、200℃、250℃、180℃)；注意如果采用自动化设备运输铝箔层1至第二胶层4处，使铝箔层1的第二表面不要接触运送铝箔层1的传导轴，否则会影响第二胶层4的胶面的平整性。
(2)按比例取第一胶层2的各组分，搅拌混合均匀，采用涂覆设备(刀口、网纹辊、DIE(狭缝式挤压)等)将第一胶层2均匀涂覆在离型层3上，离型层3可采用PET(聚酯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PE(聚乙烯)等材质制成的离型膜或离型纸，涂胶厚度为10～100μm，自40℃加热至110℃烘干(干燥箱为八节干燥箱，各节的温度分别为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃)，后将第一胶层2的背向离型层3的表面贴在铝箔层1的第一表面上，制得铝箔胶带；注意如果采用自动化设备运输离型层3至第一胶层2处，使离型层3的第一表面不要接触运送离型层3的传导轴，否则离型层3的涂布面接触传导轴的话会将第一胶层2从离型层3上转移到传导轴上。
铝箔胶带按上述制备方法制作后，与
进行热压合粘接，制成试验片。
热压合器具：试验用热封仪
压合材料：PVC导线(直径2.6mm)
热压合条件：205℃×0.2Mpa×2s
将试验片进行如下性能测试：
1、耐热性
测试器具：能保持恒温的干燥器。
试验片：从预处理的试验片上裁取25mm宽试验片。
测试环境：140℃
测试方法：将试验片悬挂在140℃的干燥箱中，8hr后观察PVC导线与铝箔是否脱开，若不脱开，判定OK，反之，则判定NG。
2、热封强度
测试器具：定速拉伸型拉力试验机，最大荷重为10Kg。
试验片：从预处理的试验片上裁取25mm宽试验片。
测试环境：23±2℃50±5％RH的标准温度状态。
测试方法：在测试环境下将试验片固定在硬材质的板上，用拉力机从铝箔上剥离PVC导线，剥离速度为300mm/min，剥离角度为∠180°，记录其剥离强度，平行实验2次，接着强度就是两次剥离强度的平均值。要求＞8N或者铝箔被破坏。
3、耐沸水性测试器具：
测试器具：电热锅
试验片：从预处理的试验片上裁取25mm宽试验片。
测试环境：100℃热水沸腾的水浴中。
测试条件：把试验片放入电热锅煮沸的水中8小时，关掉电热锅后继续浸泡16小时，以此为一个循环，共进行7个循环。7和循环后观察PVC导线与铝箔是否脱开，若不脱开，判定OK，反之，则判定NG。
上述性能测试的具体目标：
a.接着力：≥8N以上或铝箔被破坏；
b.耐热性：140℃环境下8hr以上，PVC导线不脱落；
c.耐水煮性：沸腾热水连续煮8hr，冷却16hr，为一周期，七个周期后PVC导线不脱落；
d.低VOC(以TO含量体现)，TO含量：≤20ppm；
e.气味：3.0级以下。
Claims (9)
1.一种铝箔胶带，包括有
铝箔层(1)，具有相对的第一表面和第二表面；
第一胶层(2)，覆盖在铝箔层(1)的第一表面上，所述第一胶层(2)为丙烯酸类胶粘剂层；
离型层(3)，覆盖在第一胶层(2)上，用于保护第一胶层(2)；
其特征在于，还包括
第二胶层(4)，覆盖在铝箔层(1)的第二表面上，按质量份数计，所述第二胶层(4)包括有以下原料：
聚酯多元醇 100份
溶剂 250～400份
硅烷偶联剂KH550 1～5份
所述硅烷偶联剂KH550遇溶剂中的水能够水解。
2.根据权利要求1所述的铝箔胶带，其特征在于：所述第二胶层(4)还包括有异氰酸酯固化剂，质量份数5～15份。
3.根据权利要求2所述的铝箔胶带，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为聚异氰酸酯化合物和六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝箔胶带，其特征在于：所述聚酯多元醇为聚对苯二甲酸酯多元醇、聚己二酸酯多元醇、间苯二甲酸多元醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的铝箔胶带，其特征在于：按质量份数计，所述第一胶层(2)包括有以下原料：
丙烯酸类胶粘剂 100份
固化剂 0.5～10份
溶剂 50～100份
所述固化剂为改性异氰酸酯聚合物。
6.根据权利要求1或5所述的铝箔胶带，其特征在于：所述溶剂为低沸点溶剂。
7.根据权利要求6所述的铝箔胶带，其特征在于：所述溶剂为醋酸乙酯和2-丁酮中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的铝箔胶带，其特征在于：所述离型层(3)为离型膜或离型纸。
9.一种权利要求1～8中任一权利要求所述的铝箔胶带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按比例取第二胶层(4)的各组分，搅拌混合均匀，然后采用涂覆设备将第二胶层(4)均匀涂覆在铝箔层(1)的第二表面，涂胶厚度为4～10μm，自150℃加热至250℃烘干；
(2)按比例取第一胶层(2)的各组分，搅拌混合均匀，采用涂覆设备将第一胶层(2)均匀涂覆在离型层(3)上，自40℃加热至110℃烘干，后将第一胶层(2)的背向离型层(3)的表面贴在铝箔层(1)的第一表面上，制得铝箔胶带。
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| CN115322700A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-11 | 永大（中山）有限公司 | 一种智能马桶座圈加热器粘接固定用铝箔胶带及制备方法 |
| CN116640522A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-25 | 极天羽技术股份有限公司 | 一种导电铝箔胶带及其制备方法 |
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2022
- 2022-05-05 CN CN202210480125.3A patent/CN114686134A/zh active Pending
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