CN114684468A - 一种冷链物流运输设备及其监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷链物流运输设备及其监控系统，属于冷链运输领域，用于解决现有冷链物流运输设备不具有兼顾单一商品和多种类商品的冷藏运输功能，以及无法对多个存储空间进行温度管理与故障排查的问题，包括主箱体，所述主箱体内侧壁固定安装有隔板，所述隔板底面与主箱体内底壁之间固定安装有均匀分布的固定板，若干个固定板将主箱体内腔分隔为多个储藏空间，所述箱门的正面与背面之间设置有均匀分布的柜门，多个所述柜门与多个储藏空间一一对应，本发明通过隔板与固定板将主箱体内腔分隔为多个储藏空间，多个储藏空间可以对不同种类的产品进行存放，使每一类产品均能够在适宜的温度范围内储藏，保证产品的冷藏效果。

Description

一种冷链物流运输设备及其监控系统

技术领域

本发明属于冷链运输领域，涉及数据处理技术，具体是一种冷链物流运输设备及其监控系统。

背景技术

冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程，它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。

现有的冷链物流运输设备通常是一个大的存储箱，所有的产品全部放置在一个大的存储空间内；然而，由于产品类别不同，其适宜冷藏的温度范围可能存在差异，因此将不同类别的产品全部放置在一个存储空间进行存储运输不能够保证产品的冷藏效果；因此，现有冷链物流运输设备提出了多存储空间的运输设备，但是，这类运输设备不适宜运送单一类别的产品，另外，这类运输设备通常只设计一个箱门，因此在进行多站输送时，每次打开箱门对一类产品进行搬运时，其他存储空间的冷空气也会与外接空气交换，从而影响其他存储空间的产品正常冷藏；最后，由于设立了多个存储空间，因此对多个存储空间进行温度管理与故障排查的难度也就大大提高了。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冷链物流运输设备及其监控系统，用于解决现有冷链物流运输设备不具有兼顾单一商品和多种类商品的冷藏运输功能，以及无法对多个存储空间进行温度管理与故障排查的问题。

本发明所要解决的技术问题为：如何提供一种可以对多个存储空间进行温度管理与故障排查的冷链物流运输设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷链物流运输设备，包括主箱体，所述主箱体内侧壁固定安装有隔板，所述隔板底面与主箱体内底壁之间固定安装有均匀分布的固定板，若干个固定板将主箱体内腔分隔为多个储藏空间，所述主箱体正面设置有箱门，所述箱门的正面与背面之间设置有均匀分布的柜门，多个所述柜门与多个储藏空间一一对应；

所述隔板顶面与底面之间贯穿连通有多组导气管，每组导气管的数量均为两个，每组两个导气管的底部均设置有电磁阀，多组导气管与多个储藏空间一一对应，所述主箱体的内侧壁之间固定安装有安装箱体，所述导气管的顶部穿过安装箱体的内底壁并延伸至安装箱体的内部，所述安装箱体的上侧还设置有冷气机，冷气机输出端与安装箱体的内顶壁之间固定连通有连接管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主箱体内底壁设置有用于放置固定板的置物仓，所述置物仓的顶部与隔板的底部之间均固定安装有卡块，所述固定板卡接在上下两个卡块之间。

一种冷链物流运输监控系统，包括处理器，所述处理器通信连接有恒温控制模块、温度设定模块、效率分析模块、存储模块、导气检测模块；

所述温度设定模块用于为各个储藏空间设定冷藏温度范围；

所述恒温控制模块用于对各个储藏空间进行恒温检测分析；

所述效率分析模块用于对储藏空间的降温效率进行检测分析；

所述导气检测模块通过对导气管内空气温度进行检测并通过检测结果对导致降温效率不合格的原因进行判定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述恒温控制模块对各个储藏空间进行恒温检测分析的具体过程包括：将储藏空间标记为分析对象i，i＝1，2，…，n，n为正整数，将温度设定模块设定的分析对象i的冷藏温度范围的最大值与最小值分别标记为WGi与WDi，获取分析对象i内的实时温度值并标记为WSi，将实时温度值WSi与冷藏温度范围的最大值WGi、最小值WDi进行比较：

若WSi≥WGi，则判定分析对象的实时温度异常且需要降温，将对应的分析对象标记为降温对象，恒温控制模块将降温对象以及降温信号发送至处理器，处理器将接收到的降温对象与降温信号发送至控制器与效率分析模块，控制器接收到降温信号后控制降温对象上侧导气管的电磁阀开启；

若WDi＜WSi＜WGi，则判定实时温度正常，恒温控制模块将温度正常信号发送至处理器；

若WSi≤WDi，则判定分析对象的实时温度异常且需要升温，将对应的分析对象标记为升温对象，恒温控制模块将升温对象以及升温信号发送至处理器，处理器将接收到的升温对象与升温信号发送至控制器，控制器接收到升温信号后控制升温对象上侧导气管的电磁阀关闭。

作为本发明的一种优选实施方式，所述效率分析模块接收到降温信号与降温对象之后对降温对象的降温效率进行检测分析：将WSi与WGi的差值标记为降温差JWi，将降温开始时间与实时温度值下降至WGI时的时间差标记为降温时长JSi，获取降温对象上侧两个导气管内气体温度值的平均值并标记为气温值QWi，通过对降温差JWi、降温时长JSi以及气温差QWi进行数值计算得到降温对象的效率系数XLi，通过存储模块获取到效率阈值XLmin，将效率系数XLi与效率阈值XLmin进行比较并通过比较结果对降温对象的降温效率是否合格进行判定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述效率系数XLi与效率阈值XLmin的比较过程包括：

若效率系数XLi小于等于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率不合格，将对应的降温对象标记为效劣对象；

若效率系数XLi大于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率合格；

将降温对象的数量标记为t1，将效劣对象的数量标记为t2，将t2与t1的比值标记为效比系数，通过存储模块获取到效比阈值，将效比系数与效比阈值进行比较：

若效比系数小于等于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率合格信号；

若效比系数大于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率不合格信号。

作为本发明的一种优选实施方式，导气检测模块对导气管内气体温度进行检测分析的过程包括：获取降温对象的气温值QWi，对降温对象的气温值进行求和取平均数得到气温表现值，将降温对象的气温值建立气温集合{QW1，QW2，…，QWi}，对气温集合进行方差计算得到导气表现值，通过存储模块获取到气温表现阈值与导气表现阈值，将气温表现值、导气表现值分别与气温表现阈值、导气表现阈值进行比较：

若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值小于等于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为箱体泄露，导气检测模块将泄露信号发送至处理器，处理器接收到泄露信号后将泄露信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到泄露信号后对主箱体进行漏气检测；

若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值大于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为导气管的导热性能不合格，导气检测模块将换管信号发送至处理器，处理器接收到换管信号后将换管信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到换管信号后对导热性能不合格的导气管进行更换；

若气温表现值大于气温表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为冷气机故障，导气检测模块将检修信号发送至处理器，处理器接收到检修信号后将检修信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到检修信号后对冷气机进行检测维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过隔板与固定板将主箱体内腔分隔为多个储藏空间，多个储藏空间可以对不同种类的产品进行存放，因此可以通过不同产品的特性对各个储藏空间的温度进行针对性的控制调节，使每一类产品均能够在适宜的温度范围内储藏，保证产品的冷藏效果，另外，运输设备仅运送单一种类的产品时，可以将固定板从卡块中抽出并放置在置物仓内，进而多个储藏空间又构成一个大的存储空间，利用一个大的存储空间对单一产品进行冷藏输送的效率更高；

2、本发明通过恒温控制模块对各个储藏空间的实时温度进行检测分析，通过对储藏空间上侧导气管的电磁阀进行控制来对储藏空间的温度进行调节，从而只需要在温度设定模块中为各个储藏空间设定对应的温度范围后，即可通过恒温控制模块对个储藏空间的实时温度进行自动调节；

3、本发明效率分析模块可以对需要降温的储藏空间的降温效率进行检测分析，在降温效率不合格时，由导气检测模块对导致降温效率不合格的原因进行分析排查，结合气温表现值与导气表现值的数值大小对原因进行判定，从而提高后续检修的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的结构爆炸图；

图2为本发明实施例一的结构主视剖视图；

图3为本发明实施例二的主箱体结构主视剖视图；

图4为本发明实施例二的主箱体结构主视图；

图5为本发明的整体系统框图；

图6为本发明实施例三的系统框图；

图7为本发明实施例四的系统框图。

图中：1、主箱体；2、隔板；3、固定板；4、柜门；5、导气管；6、安装箱体；7、冷气机；8、箱门；9、置物仓；10、卡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

随着农产品冷链物流行业竞争的不断加剧，大型农产品冷链物流企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的农产品冷链物流生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种冷链物流运输设备，包括主箱体1，主箱体1内侧壁固定安装有隔板2，隔板2底面与主箱体1内底壁之间固定安装有均匀分布的固定板3，隔板2与固定板3将主箱体1内腔分隔为多个储藏空间，多个储藏空间可以对不同种类的产品进行存放，因此可以通过不同产品的特性对各个储藏空间的温度进行针对性的控制调节，使每一类产品均能够在适宜的温度范围内储藏，保证产品的冷藏效果，若干个固定板3将主箱体1内腔分隔为多个储藏空间，每个储藏空间的正面均设置有柜门4，隔板2顶面与底面之间贯穿连通有多组导气管5，每组导气管5的数量均为两个，每组两个导气管5的底部均设置有电磁阀，多组导气管5与多个储藏空间一一对应，主箱体1的内侧壁之间固定安装有安装箱体6，导气管5的顶部穿过安装箱体6的内底壁并延伸至安装箱体6的内部，安装箱体6的上侧还设置有冷气机7，本申请中的冷气机7采用高效冷风机，高效冷风机的关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热；不易结霜，且除霜高效、简单、容易，冷气机7输出端与安装箱体6的内顶壁之间固定连通有连接管。冷气机7用于输出冷气，冷气通过连接管进入到安装箱体6内部，安装箱体6内的冷气进入到多个导气管5中，在导气管5的电磁阀开启时，冷气通过导气管5进入到对应的储藏空间内，利用冷气对产品进行冷藏储蓄。

实施例二

请参阅图3-4所示，本实施例与实施例一的区别在于，主箱体1正面设置有箱门8，多个柜门4均设置在箱门8上，主箱体1内底壁设置有置物仓9，固定板3拆卸下来之后可以放置在置物仓9内，置物仓9的顶部与隔板2的底部之间均固定安装有卡块10，固定板3卡接在上下两个卡块10之间，固定板3可以从卡块10之间拆卸下来并放置在置物仓9内，运输设备仅运送单一种类的产品时，可以将固定板3从卡块10中抽出并放置在置物仓9内，进而多个储藏空间又构成一个大的存储空间，利用一个大的存储空间对单一产品进行冷藏输送的效率更高。

请参阅图5所示，一种冷链物流运输监控系统，包括处理器，处理器通信连接有恒温控制模块、温度设定模块、效率分析模块、存储模块、导气检测模块。

实施例三

请参阅图6所示，温度设定模块用于为各个储藏空间设定冷藏温度范围，恒温控制模块通过冷藏温度范围对储藏空间内的温度进行控制。

恒温控制模块用于对各个储藏空间进行恒温检测分析：将储藏空间标记为分析对象i，i＝1，2，…，n，n为正整数，将温度设定模块设定的分析对象i的冷藏温度范围的最大值与最小值分别标记为WGi与WDi，获取分析对象i内的实时温度值并标记为WSi，将实时温度值WSi与冷藏温度范围的最大值WGi、最小值WDi进行比较：若WSi≥WGi，则判定分析对象的实时温度异常且需要降温，将对应的分析对象标记为降温对象，恒温控制模块将降温对象以及降温信号发送至处理器，处理器将接收到的降温对象与降温信号发送至控制器与效率分析模块，控制器接收到降温信号后控制降温对象上侧导气管5的电磁阀开启；若WDi＜WSi＜WGi，则判定实时温度正常，恒温控制模块将温度正常信号发送至处理器；若WSi≤WDi，则判定分析对象的实时温度异常且需要升温，将对应的分析对象标记为升温对象，恒温控制模块将升温对象以及升温信号发送至处理器，处理器将接收到的升温对象与升温信号发送至控制器，控制器接收到升温信号后控制升温对象上侧导气管5的电磁阀关闭，通过恒温控制模块对各个储藏空间的实时温度进行检测分析，通过对储藏空间上侧导气管5的电磁阀进行控制来对储藏空间的温度进行调节，从而只需要在温度设定模块中为各个储藏空间设定对应的温度范围后，即可通过恒温控制模块对个储藏空间的实时温度进行自动调节。

效率分析模块接收到降温信号与降温对象之后对降温对象的降温效率进行检测分析：将WSi与WGi的差值标记为降温差JWi，将降温开始时间与实时温度值下降至WGI时的时间差标记为降温时长JSi，获取降温对象上侧两个导气管5内气体温度值的平均值并标记为气温值QWi，通过公式XLi＝(α1×JWi)/(α2×JSi+α3×QWi)得到降温对象的效率系数XLi，效率系数是一个反应降温对象降温效率高低的数值，降温系数的数值越高则表示降温对象的降温效率越高；其中α1、α2以及α3均为比例系数，且α1＞α2＞α3＞1；通过存储模块获取到效率阈值XLmin，将效率系数XLi与效率阈值XLmin进行比较：若效率系数XLi小于等于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率不合格，将对应的降温对象标记为效劣对象；若效率系数XLi大于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率合格；将降温对象的数量标记为t1，将效劣对象的数量标记为t2，将t2与t1的比值标记为效比系数，通过存储模块获取到效比阈值，将效比系数与效比阈值进行比较：若效比系数小于等于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率合格信号；若效比系数大于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率不合格信号，效率分析模块可以对需要降温的储藏空间的降温效率进行检测分析。

实施例四

请参阅图7所示，本实施例与实施例三的区别在于，在本实施例中，处理器接收到效率不合格信号后将效率不合格信号发送至导气检测模块，通过导气检测模块对导气管5内空气温度进行检测并通过检测结果对导致降温效率不合格的原因进行判定。

导气检测模块对导气管5内气体温度进行检测分析的过程包括：获取降温对象的气温值QWi，对降温对象的气温值进行求和取平均数得到气温表现值，将降温对象的气温值建立气温集合{QW1，QW2，…，QWi}，对气温集合进行方差计算得到导气表现值，通过存储模块获取到气温表现阈值与导气表现阈值，将气温表现值、导气表现值分别与气温表现阈值、导气表现阈值进行比较：若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值小于等于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为箱体泄露，导气检测模块将泄露信号发送至处理器，处理器接收到泄露信号后将泄露信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到泄露信号后对主箱体1进行漏气检测；若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值大于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为导气管5的导热性能不合格，导气检测模块将换管信号发送至处理器，处理器接收到换管信号后将换管信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到换管信号后对导热性能不合格的导气管5进行更换；若气温表现值大于气温表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为冷气机7故障，导气检测模块将检修信号发送至处理器，处理器接收到检修信号后将检修信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到检修信号后对冷气机7进行检测维修，在降温效率不合格时，由导气检测模块对导致降温效率不合格的原因进行分析排查，结合气温表现值与导气表现值的数值大小对原因进行判定，从而提高后续检修的效率。

一种冷链物流运输设备及其监控系统，工作时，通过冷气机7输出冷气，冷气通过连接管进入到安装箱体6内部，安装箱体6内的冷气进入到多个导气管5中，在导气管5的电磁阀开启时，冷气通过导气管5进入到对应的储藏空间内，利用冷气对产品进行冷藏储蓄，所述温度设定模块用于为各个储藏空间设定冷藏温度范围；采用恒温控制模块对各个储藏空间进行恒温检测分析；采用效率分析模块对储藏空间的降温效率进行检测分析；采用导气检测模块通过对导气管5内空气温度进行检测并通过检测结果对导致降温效率不合格的原因进行判定。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式XLi＝(α1×JWi)/(α2×JSi+α3×QWi)；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的效率系数；将设定的效率系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1、α2与α3的取值分别为5.53、2.24和1.35；

系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的效率系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如效率系数与降温时长的数值成正比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种冷链物流运输设备，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)内侧壁固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)底面与主箱体(1)内底壁之间固定安装有均匀分布的固定板(3)，若干个固定板(3)将主箱体(1)内腔分隔为多个储藏空间，所述主箱体(1)正面设置有箱门(8)，所述箱门(8)的正面与背面之间设置有均匀分布的柜门(4)，多个所述柜门(4)与多个储藏空间一一对应；

所述隔板(2)顶面与底面之间贯穿连通有多组导气管(5)，每组导气管(5)的数量均为两个，每组两个导气管(5)的底部均设置有电磁阀，多组导气管(5)与多个储藏空间一一对应，所述主箱体(1)的内侧壁之间固定安装有安装箱体(6)，所述导气管(5)的顶部穿过安装箱体(6)的内底壁并延伸至安装箱体(6)的内部，所述安装箱体(6)的上侧还设置有冷气机(7)，冷气机(7)输出端与安装箱体(6)的内顶壁之间固定连通有连接管。

2.根据权利要求1所述的一种冷链物流运输设备，其特征在于，所述主箱体(1)内底壁设置有用于放置固定板(3)的置物仓(9)，所述置物仓(9)的顶部与隔板(2)的底部之间均固定安装有卡块(10)，所述固定板(3)卡接在上下两个卡块(10)之间。

3.一种冷链物流运输监控系统，包括处理器，其特征在于，所述处理器通信连接有恒温控制模块、温度设定模块、效率分析模块、存储模块、导气检测模块；

所述温度设定模块用于为各个储藏空间设定冷藏温度范围；

所述恒温控制模块用于对各个储藏空间进行恒温检测分析；

所述效率分析模块用于对储藏空间的降温效率进行检测分析；

所述导气检测模块通过对导气管(5)内空气温度进行检测并通过检测结果对导致降温效率不合格的原因进行判定。

4.根据权利要求3所述的一种冷链物流运输监控系统，其特征在于，所述恒温控制模块对各个储藏空间进行恒温检测分析的具体过程包括：

将储藏空间标记为分析对象i，i＝1，2，…，n，n为正整数，将温度设定模块设定的分析对象i的冷藏温度范围的最大值与最小值分别标记为WGi与WDi，获取分析对象i内的实时温度值并标记为WSi，将实时温度值WSi与冷藏温度范围的最大值WGi、最小值WDi进行比较：

若WSi≥WGi，则判定分析对象的实时温度异常且需要降温，将对应的分析对象标记为降温对象，恒温控制模块将降温对象以及降温信号发送至处理器，处理器将接收到的降温对象与降温信号发送至控制器与效率分析模块，控制器接收到降温信号后控制降温对象上侧导气管(5)的电磁阀开启；

若WDi＜WSi＜WGi，则判定实时温度正常，恒温控制模块将温度正常信号发送至处理器；

若WSi≤WDi，则判定分析对象的实时温度异常且需要升温，将对应的分析对象标记为升温对象，恒温控制模块将升温对象以及升温信号发送至处理器，处理器将接收到的升温对象与升温信号发送至控制器，控制器接收到升温信号后控制升温对象上侧导气管(5)的电磁阀关闭。

5.根据权利要求4所述的一种冷链物流运输监控系统，其特征在于，所述效率分析模块接收到降温信号与降温对象之后对降温对象的降温效率进行检测分析：

将WSi与WGi的差值标记为降温差JWi，将降温开始时间与实时温度值下降至WGI时的时间差标记为降温时长JSi，获取降温对象上侧两个导气管(5)内气体温度值的平均值并标记为气温值QWi，通过对降温差JWi、降温时长JSi以及气温差QWi进行数值计算得到降温对象的效率系数XLi，通过存储模块获取到效率阈值XLmin，将效率系数XLi与效率阈值XLmin进行比较并通过比较结果对降温对象的降温效率是否合格进行判定。

6.根据权利要求5所述的一种冷链物流运输监控系统，其特征在于，所述效率系数XLi与效率阈值XLmin的比较过程包括：

若效率系数XLi小于等于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率不合格，将对应的降温对象标记为效劣对象；

若效率系数XLi大于效率阈值XLmin，则判定降温对象的降温效率合格；

将降温对象的数量标记为t1，将效劣对象的数量标记为t2，将t2与t1的比值标记为效比系数，通过存储模块获取到效比阈值，将效比系数与效比阈值进行比较：

若效比系数小于等于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率合格信号；

若效比系数大于效比阈值，则判定整体降温效率合格，效率分析模块向处理器发送效率不合格信号。

7.根据权利要求6所述的一种冷链物流运输监控系统，其特征在于，导气检测模块对导气管(5)内气体温度进行检测分析的过程包括：

获取降温对象的气温值QWi，对降温对象的气温值进行求和取平均数得到气温表现值，将降温对象的气温值建立气温集合{QW1，QW2，…，QWi}，对气温集合进行方差计算得到导气表现值，通过存储模块获取到气温表现阈值与导气表现阈值，将气温表现值、导气表现值分别与气温表现阈值、导气表现阈值进行比较：

若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值小于等于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为箱体泄露，导气检测模块将泄露信号发送至处理器，处理器接收到泄露信号后将泄露信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到泄露信号后对主箱体(1)进行漏气检测；

若气温表现值小于等于气温表现阈值且导气表现值大于导气表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为导气管(5)的导热性能不合格，导气检测模块将换管信号发送至处理器，处理器接收到换管信号后将换管信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到换管信号后对导热性能不合格的导气管(5)进行更换；

若气温表现值大于气温表现阈值，则判定导致降温效率不合格的原因为冷气机(7)故障，导气检测模块将检修信号发送至处理器，处理器接收到检修信号后将检修信号发送至管理人员的手机终端，管理人员接收到检修信号后对冷气机(7)进行检测维修。

Images