CN114669924A - 一种合金弯管定角度焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金弯管定角度焊接设备，包括工作台、固定机构、一号对接机构和二号对接机构，本发明提供的一种合金弯管定角度焊接设备，在将合金管在与双头法兰进行焊接时，可以同时针对多个合金管与双头法兰进行焊接，不需要进行来回上下料，避免了传统的单个焊接造成的操作繁琐和增大劳动力的问题，本发明通过设置的一号对接机构，在将合金管在与双头法兰进行焊接时，可以根据双头法兰竖直段的倾斜角度不同进行相对应调节合金管的倾斜角度，使得设备在进行使用时的适用性大大提高。

Description

一种合金弯管定角度焊接设备

技术领域

本发明涉及合金弯管焊接领域，具体的说是一种合金弯管定角度焊接设备。

背景技术

合金管，不同的合金管使用的地方不一样，例如：锰钢材质的合金管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中；而高锰钢合金管则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中等，合金管在使用时，一般需要进行焊接。

合金管在与双头法兰进行焊接时还存在以下问题：

1、合金管在与双头法兰进行焊接时，传统的一般一次性只针对单个的合金管与双头法兰进行焊接，在焊接的过程中，需要来回进行上下料，不仅操作繁琐还增大了劳动力。

2、合金管在与双头法兰进行焊接时，由于双头法兰的竖直段角度不同需要相对应的调节合金管的倾斜角度，传统的一般只针对同种角度的双头法兰进行焊接，从而降低了设备在进行使用时的适用性。

3、合金管在与双头法兰进行焊接时，在将合金管与双头法兰进行对接的过程中，一般会出现对位不精确的现象，从而影响焊接的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种合金弯管定角度焊接设备。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合金弯管定角度焊接设备，包括工作台、固定机构、一号对接机构和二号对接机构，所述的工作台的顶部中心位置设置有固定机构，工作台的顶部且位于固定机构的左侧设置有一号对接机构，工作台的顶部且位于固定机构的右侧设置有二号对接机构；

所述的固定机构包括固定板、水平板、安装块、限位板、一号电磁铁、二号电磁铁和夹紧组件，所述的工作台的顶部中心位置固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有水平板，水平板的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形凹槽，水平板的顶部前后对称固定安装有安装块，位于后侧的安装块的顶部通过销轴铰接有限位板，限位板的底部由前至后均匀开设有二号半弧形凹槽，一号半弧形凹槽和二号半弧形凹槽的内侧壁均匀转动设置有滚珠，限位板的前端底部开设有一号矩形槽，一号矩形槽内固定安装有一号电磁铁，位于前侧的安装块的顶部固定安装有二号电磁铁，一号电磁贴和二号电磁铁磁性相反，固定板的左侧壁设置有夹紧组件；

所述的一号对接机构包括移动板、伸出块、电动推杆、连接块、电动滑块、稳固板、调节组件和一号移动组件，所述的工作台的顶部且位于固定机构的左侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有移动板，工作台的顶部且位于移动板的左侧固定安装有伸出块，伸出块上固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端和移动板固定连接，移动板的上端面右侧壁且靠近上方的位置开设有位移槽，位移槽内滑动设置有连接块，位移槽内还设置有电动滑块，电动滑块的一端和连接块的一端固定连接，电动滑块的右端面固定安装有稳固板，稳固板的右侧设置有调节组件，调节组件的右侧设置有一号移动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号对接机构包括支撑板、圆柱杆、限位杆、一号夹紧板、安装板、二号移动组件和驱动组件，所述的工作台的顶部且位于固定机构的右侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板，移动槽中部转动设置有圆柱杆，圆柱杆的右端穿过工作台的右侧壁后向外延伸，圆柱杆上位于移动槽内的一端呈螺纹状，且和支撑板螺纹连接，移动槽内前后对称固定安装有限位杆，限位杆和支撑板滑动连接，支撑板的顶部固定安装有一号夹紧板，一号夹紧板上由前至后均匀开设有三号半弧形凹槽，支撑板的前后两侧壁均固定安装有安装板，两个安装板上共同固定设置有二号移动组件，二号移动组件和一号移动组件结构相同，且工作台上还设置有驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧组件包括滑动板、立板、压缩弹簧、橡胶棉、摆动板、方形板、延伸块和电动伸缩杆，所述的固定板的左侧壁且位于水平板下方的位置由前至后均匀开设由多组矩形凹槽，每组矩形凹槽有两个且位于每个一号半弧形凹槽的前后对称位置，矩形凹槽内均设置有滑动板，滑动板的左侧壁固定安装有立板，每组立板的相对面均匀固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的末端固定安装有橡胶棉，每组立板的底部均通过销轴铰接有摆动板，多组摆动板的底部均通过销轴共同铰接有方形板，固定板的左侧壁且靠近下方的位置固定安装有延伸块，延伸块的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部和方形板的顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组件包括矩形板、结构板、复位弹簧、螺纹杆和二号夹紧板，所述的稳固板的右侧固定安装有矩形板，矩形板的右侧壁通过销轴铰接有结构板，结构板和稳固板之间靠近上方的位置通过多个复位弹簧相连接，结构板靠近下方的位置通过销轴铰接有螺纹杆，螺纹杆和稳固板的下方通过螺纹连接，结构板的右侧壁固定安装有二号夹紧板，二号夹紧板上由前至后均匀开设有四号半弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括正反转电机、一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述的工作台上靠近右侧的位置固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有一号锥齿轮，且圆柱杆的右侧固定安装有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮之间啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号移动组件包括匚形板、气缸、三号夹紧板和弹簧杆，所述的结构板的右侧壁和两个安装板的上端面均固定安装有匚形板，匚形板的水平段中部固定安装有气缸，气缸的输出轴固定安装有三号夹紧板，三号夹紧板和匚形板的水平段之间通过弹簧杆相连接，三号夹紧板远离气缸的一端由前至后均匀开设有五号半弧形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固板的后端面固定安装有L形板，L形板的水平段固定安装有量角器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板上且位于位移槽的下方开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有挡板，挡板的左端面固定安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号半弧形凹槽、四号半弧形凹槽和五号半弧形凹槽的内侧壁均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种合金弯管定角度焊接设备，在将合金管在与双头法兰进行焊接时，可以同时针对多个合金管在与双头法兰进行焊接，不需要进行来回上下料，避免了传统的单个焊接造成的操作繁琐和增大劳动力的问题。

2.本发明通过设置的一号对接机构，在将合金管在与双头法兰进行焊接时，可以根据双头法兰竖直段的倾斜角度不同进行相对应调节合金管的倾斜角度，使得设备在进行使用时的适用性大大提高。

3.本发明通过设置的一号对接机构和二号对接机构，能够快速将合金管与双头法兰进行对接，且对位精确从而提高了焊接的质量。

4.本发明通过设置的通过设置的量角器可以更加准确的调节一号合金管的倾斜角度，进一步提高了焊接的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视结构示意图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明的工作状态示意图；

图6是本发明的俯视结构示意图；

图7是本发明夹紧组件的结构示意图；

图8是本发明双头法兰的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定机构；21、固定板；22、水平板；23、安装块；24、限位板；25、一号电磁铁；26、二号电磁铁；27、夹紧组件；271、滑动板；272、立板；273、压缩弹簧；274、橡胶棉；275、摆动板；276、方形板；277、延伸块；278、电动伸缩杆；3、一号对接机构；31、移动板；311、挡板；312、把手；32、伸出块；33、电动推杆；34、连接块；35、电动滑块；36、稳固板；361、L形板；362、量角器；37、调节组件；371、矩形板；372、结构板；373、复位弹簧；374、螺纹杆；375、二号夹紧板；38、一号移动组件；381、匚形板；382、气缸；383、三号夹紧板；384、弹簧杆；4、二号对接机构；41、支撑板；42、圆柱杆；43、限位杆；44、一号夹紧板；45、安装板；46、二号移动组件；47、驱动组件；471、正反转电机；472、一号锥齿轮；473、二号锥齿轮；A、双头法兰；B、一号合金管；C、二号合金管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种合金弯管定角度焊接设备，包括工作台1、固定机构2、一号对接机构3和二号对接机构4，所述的工作台1的顶部中心位置设置有固定机构2，工作台1的顶部且位于固定机构2的左侧设置有一号对接机构3，工作台1的顶部且位于固定机构2的右侧设置有二号对接机构4。

参阅图1、图3和图4，所述的固定机构2包括固定板21、水平板22、安装块23、限位板24、一号电磁铁25、二号电磁铁26和夹紧组件27，所述的工作台1的顶部中心位置固定安装有固定板21，固定板21的顶部固定安装有水平板22，水平板22的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形凹槽，水平板22的顶部前后对称固定安装有安装块23，位于后侧的安装块23的顶部通过销轴铰接有限位板24，限位板24的底部由前至后均匀开设有二号半弧形凹槽，一号半弧形凹槽和二号半弧形凹槽的内侧壁均匀转动设置有滚珠，限位板24的前端底部开设有一号矩形槽，一号矩形槽内固定安装有一号电磁铁25，位于前侧的安装块23的顶部固定安装有二号电磁铁26，一号电磁贴和二号电磁铁26磁性相反，固定板21的左侧壁设置有夹紧组件27。

首先将需要焊接的双头法兰A批量放置到水平板22上的一号半弧形凹槽内，放置好之后，将限位板24盖到水平板22上，此时一号电磁铁25和二号电磁铁26通电相吸，并同时对多个双头法兰A的水平段进行固定，当固定之后，利用设置的夹紧组件27使得双头法兰A的竖直段处于竖直状态，从而方便后期合金管的焊接，通过在一号半弧形凹槽和二号半弧形凹槽的内侧壁设置的滚珠，从而方便夹紧组件27调节双头法兰A的位置。

参阅图1、图3和图7，所述的夹紧组件27包括滑动板271、立板272、压缩弹簧273、橡胶棉274、摆动板275、方形板276、延伸块277和电动伸缩杆278，所述的固定板21的左侧壁且位于水平板22下方的位置由前至后均匀开设由多组矩形凹槽，每组矩形凹槽有两个且位于每个一号半弧形凹槽的前后对称位置，矩形凹槽内均设置有滑动板271，滑动板271的左侧壁固定安装有立板272，每组立板272的相对面均匀固定安装有压缩弹簧273，压缩弹簧273的末端固定安装有橡胶棉274，每组立板272的底部均通过销轴铰接有摆动板275，多组摆动板275的底部均通过销轴共同铰接有方形板276，固定板21的左侧壁且靠近下方的位置固定安装有延伸块277，延伸块277的顶部固定安装有电动伸缩杆278，电动伸缩杆278的顶部和方形板276的顶部固定连接。

当利用水平板22和限位板24对双头法兰A的水平段进行固定之后，启动电动伸缩杆278，电动伸缩杆278带动方形板276向下运动，方形板276使得每组摆动板275向下运动，摆动板275使得立板272带动滑动板271在矩形凹槽内滑动，使得每组滑动板271带动立板272进行相向运动，立板272使得压缩弹簧273带动橡胶棉274进行相向运动，进而对双头法兰A的竖直段调节成竖直状，从而方便后期合金管的焊接。

参阅图1、图2、图3和图6，所述的一号对接机构3包括移动板31、伸出块32、电动推杆33、连接块34、电动滑块35、稳固板36、调节组件37和一号移动组件38，所述的工作台1的顶部且位于固定机构2的左侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有移动板31，工作台1的顶部且位于移动板31的左侧固定安装有伸出块32，伸出块32上固定安装有电动推杆33，电动推杆33的移动端和移动板31固定连接，移动板31的上端面右侧壁且靠近上方的位置开设有位移槽，位移槽内滑动设置有连接块34，位移槽内还设置有电动滑块35，电动滑块35的一端和连接块34的一端固定连接，电动滑块35的右端面固定安装有稳固板36，稳固板36的右侧设置有调节组件37，调节组件37的右侧设置有一号移动组件38。

参阅图1，所述的移动板31上且位于位移槽的下方开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有挡板311，挡板311可以拆卸，挡板311的左端面固定安装有把手312。

当对双头法兰A的竖直段调节好之后，推动把手312，把手312推动挡板311向右运动到调节组件37和一号移动组件38的下方，此时再将一号合金管B批量放置到调节组件37上并通过设置的挡板311对一号合金管B的底部进行支撑，且能够使得一号合金管B的底部快速处于同一水平线上，此时再利用设置的一号移动组件38对多个一号合金管B进行快速固定，当固定之后，此时根据需要焊接的双头法兰A的竖直段的角度不同进行调节一号合金管B的倾斜角度，当调节好一号合金管B的倾斜角度之后，同时启动电动推杆33和电动滑块35，电动推杆33使得调节好角度的一号合金管B向右运动，当运动到双头法兰A的竖直段上方时，通过电动滑块35使得调节好角度的一号合金管B向下运动并和双头法兰A的竖直段进行快速对接，避免了传统的对位不仅操作繁琐还对位不精确的现象发生，当对接完成之后，在双头法兰A的竖直段和一号合金管B的对接处进行焊接即可。

参阅图1、图3和图5；所述的调节组件37包括矩形板371、结构板372、复位弹簧373、螺纹杆374和二号夹紧板375，所述的稳固板36的右侧固定安装有矩形板371，矩形板371的右侧壁通过销轴铰接有结构板372，结构板372和稳固板36之间靠近上方的位置通过多个复位弹簧373相连接，结构板372靠近下方的位置通过销轴铰接有螺纹杆374，螺纹杆374和稳固板36的下方通过螺纹连接，结构板372的右侧壁固定安装有二号夹紧板375，二号夹紧板375上由前至后均匀开设有四号半弧形凹槽。

参阅图1和图2，所述的稳固板36的后端面固定安装有L形板361，L形板361的水平段固定安装有量角器362。

当利用设置的一号移动组件38对多个一号合金管B进行快速固定之后，此时根据需要焊接的双头法兰A的竖直段的角度不同进行调节一号合金管B的倾斜角度，即旋转螺纹杆374，螺纹杆374推动结构板372向右运动，结构板372进行挤压复位弹簧373，使得结构板372带动二号夹紧板375进行角度调节，通过设置的量角器362可以更加准确的调节一号合金管B的倾斜角度，使得提高了焊接的质量。

参阅图1、图2、图3和图5，所述的二号对接机构4包括支撑板41、圆柱杆42、限位杆43、一号夹紧板44、安装板45、二号移动组件46和驱动组件47，所述的工作台1的顶部且位于固定机构2的右侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板41，移动槽中部转动设置有圆柱杆42，圆柱杆42的右端穿过工作台1的右侧壁后向外延伸，圆柱杆42上位于移动槽内的一端呈螺纹状，且和支撑板41螺纹连接，移动槽内前后对称固定安装有限位杆43，限位杆43和支撑板41滑动连接，支撑板41的顶部固定安装有一号夹紧板44，一号夹紧板44上由前至后均匀开设有三号半弧形凹槽，支撑板41的前后两侧壁均固定安装有安装板45，两个安装板45上共同固定设置有二号移动组件46，二号移动组件46和一号移动组件38结构相同，且工作台1上还设置有驱动组件47。

当将一号合金管B利用一号移动组件38进行固定之后，为了保证二号合金管C的左端处于同一水平线，可利用挡板311对其进行限位，此时将二号合金管C批量放置到一号夹紧板44上的三号半弧形凹槽内，放置之后，利用设置的二号移动组件46对多个二号合金管C进行快速夹紧固定，当固定之后，利用设置的驱动组件47使得夹紧固定的二号合金管C快速向左运动，并快速完成对双头法兰A水平段的对接，对接完成后，即可对双头法兰A水平段和二号合金管C的对接处进行焊接即可。

参阅图1、图2、图3和图4；所述的一号移动组件38包括匚形板381、气缸382、三号夹紧板383和弹簧杆384，所述的结构板372的右侧壁和两个安装板45的上端面均固定安装有匚形板381，匚形板381的水平段中部固定安装有气缸382，气缸382的输出轴固定安装有三号夹紧板383，三号夹紧板383和匚形板381的水平段之间通过弹簧杆384相连接，三号夹紧板383远离气缸382的一端由前至后均匀开设有五号半弧形凹槽。

当对一号合金管B进行固定时，将一号合金管B批量放置到二号夹紧板375上的四号半弧形凹槽内，当对二号合金管C进行固定时，将二号合金管C批量放置到一号夹紧板44上的三号半弧形凹槽内，放置好之后，启动气缸382，气缸382使得三号夹紧板383上的五号半弧形凹槽快速对一号合金管B和二号合金管C进行固定。

参阅图1和图2，所述的驱动组件47包括正反转电机471、一号锥齿轮472和二号锥齿轮473，所述的工作台1上靠近右侧的位置固定安装有正反转电机471，正反转电机471的输出轴固定安装有一号锥齿轮472，且圆柱杆42的右侧固定安装有二号锥齿轮473，二号锥齿轮473和一号锥齿轮472之间啮合传动。

当对二号合金管C进行固定之后，启动正反转电机471正转，正反转电机471带动一号锥齿轮472进行旋转，一号锥齿轮472带动二号锥齿轮473进行旋转，二号锥齿轮473带动圆柱杆42进行旋转，此时在限位杆43的作用下，使得支撑板41在移动槽内进行滑动，能够快速完成对二号合金管C和双头法兰A水平段的对接。

参阅图4和图6，所述的三号半弧形凹槽、四号半弧形凹槽和五号半弧形凹槽的内侧壁均固定安装有防滑垫。

通过设置的防滑垫可以增大摩擦，能够更好的对一号合金管B和二号合金管C进行固定，防止在焊接过程中一号合金管B和二号合金管C发生位移现象导致后期不易焊接。

具体工作时：

第一步、首先将需要焊接的双头法兰A批量放置到水平板22上的一号半弧形凹槽内，放置好之后，将限位板24盖到水平板22上，此时一号电磁铁25和二号电磁铁26通电相吸，并同时对多个双头法兰A的水平段进行固定，当固定之后，利用设置的夹紧组件27使得双头法兰A的竖直段处于竖直状态。

第二步、此时将一号合金管B批量放置到二号夹紧板375上的四号半弧形凹槽内，再利用设置的一号移动组件38对多个一号合金管B进行快速固定，当固定之后，根据需要焊接的双头法兰A的竖直段的角度不同进行调节一号合金管B的倾斜角度，当调节好一号合金管B的倾斜角度之后，同时启动电动推杆33和电动滑块35，电动推杆33使得调节好角度的一号合金管B向右运动，当运动到双头法兰A的竖直段上方时，通过电动滑块35使得调节好角度的一号合金管B向下运动并和双头法兰A的竖直段进行快速对接。

第三步、再将二号合金管C批量放置到一号夹紧板44上的三号半弧形凹槽内，放置之后，利用设置的二号移动组件46对多个二号合金管C进行快速夹紧固定，当固定之后，利用设置的驱动组件47使得夹紧固定的二号合金管C快速向左运动，并快速完成对双头法兰A水平段的对接。

第四步、最后再对双头法兰A的竖直段与一号合金管B的对接处和双头法兰A水平段与二号合金管C的对接处进行焊接即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种合金弯管定角度焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部中心位置设置有固定机构(2)，工作台(1)的顶部且位于固定机构(2)的左侧设置有一号对接机构(3)，工作台(1)的顶部且位于固定机构(2)的右侧设置有二号对接机构(4)；

所述的固定机构(2)包括固定板(21)，所述的工作台(1)的顶部中心位置固定安装有固定板(21)，固定板(21)的顶部固定安装有水平板(22)，水平板(22)的顶部由前至后均匀开设有一号半弧形凹槽，水平板(22)的顶部前后对称固定安装有安装块(23)，位于后侧的安装块(23)的顶部通过销轴铰接有限位板(24)，限位板(24)的底部由前至后均匀开设有二号半弧形凹槽，一号半弧形凹槽和二号半弧形凹槽的内侧壁均匀转动设置有滚珠，限位板(24)的前端底部开设有一号矩形槽，一号矩形槽内固定安装有一号电磁铁(25)，位于前侧的安装块(23)的顶部固定安装有二号电磁铁(26)，一号电磁贴和二号电磁铁(26)磁性相反，固定板(21)的左侧壁设置有夹紧组件(27)；

所述的一号对接机构(3)包括移动板(31)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定机构(2)的左侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有移动板(31)，工作台(1)的顶部且位于移动板(31)的左侧固定安装有伸出块(32)，伸出块(32)上固定安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)的移动端和移动板(31)固定连接，移动板(31)的上端面右侧壁且靠近上方的位置开设有位移槽，位移槽内滑动设置有连接块(34)，位移槽内还设置有电动滑块(35)，电动滑块(35)的一端和连接块(34)的一端固定连接，电动滑块(35)的右端面固定安装有稳固板(36)，稳固板(36)的右侧设置有调节组件(37)，调节组件(37)的右侧设置有一号移动组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的二号对接机构(4)包括支撑板(41)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定机构(2)的右侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有支撑板(41)，移动槽中部转动设置有圆柱杆(42)，圆柱杆(42)的右端穿过工作台(1)的右侧壁后向外延伸，圆柱杆(42)上位于移动槽内的一端呈螺纹状，且和支撑板(41)螺纹连接，移动槽内前后对称固定安装有限位杆(43)，限位杆(43)和支撑板(41)滑动连接，支撑板(41)的顶部固定安装有一号夹紧板(44)，一号夹紧板(44)上由前至后均匀开设有三号半弧形凹槽，支撑板(41)的前后两侧壁均固定安装有安装板(45)，两个安装板(45)上共同固定设置有二号移动组件(46)，二号移动组件(46)和一号移动组件(38)结构相同，且工作台(1)上还设置有驱动组件(47)。

3.根据权利要求1所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的夹紧组件(27)包括滑动板(271)，所述的固定板(21)的左侧壁且位于水平板(22)下方的位置由前至后均匀开设由多组矩形凹槽，每组矩形凹槽有两个且位于每个一号半弧形凹槽的前后对称位置，矩形凹槽内均设置有滑动板(271)，滑动板(271)的左侧壁固定安装有立板(272)，每组立板(272)的相对面均匀固定安装有压缩弹簧(273)，压缩弹簧(273)的末端固定安装有橡胶棉(274)，每组立板(272)的底部均通过销轴铰接有摆动板(275)，多组摆动板(275)的底部均通过销轴共同铰接有方形板(276)，固定板(21)的左侧壁且靠近下方的位置固定安装有延伸块(277)，延伸块(277)的顶部固定安装有电动伸缩杆(278)，电动伸缩杆(278)的顶部和方形板(276)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的调节组件(37)包括矩形板(371)，所述的稳固板(36)的右侧固定安装有矩形板(371)，矩形板(371)的右侧壁通过销轴铰接有结构板(372)，结构板(372)和稳固板(36)之间靠近上方的位置通过多个复位弹簧(373)相连接，结构板(372)靠近下方的位置通过销轴铰接有螺纹杆(374)，螺纹杆(374)和稳固板(36)的下方通过螺纹连接，结构板(372)的右侧壁固定安装有二号夹紧板(375)，二号夹紧板(375)上由前至后均匀开设有四号半弧形凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的驱动组件(47)包括正反转电机(471)，所述的工作台(1)上靠近右侧的位置固定安装有正反转电机(471)，正反转电机(471)的输出轴固定安装有一号锥齿轮(472)，且圆柱杆(42)的右侧固定安装有二号锥齿轮(473)，二号锥齿轮(473)和一号锥齿轮(472)之间啮合传动。

6.根据权利要求4所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的一号移动组件(38)包括匚形板(381)，所述的结构板(372)的右侧壁和两个安装板(45)的上端面均固定安装有匚形板(381)，匚形板(381)的水平段中部固定安装有气缸(382)，气缸(382)的输出轴固定安装有三号夹紧板(383)，三号夹紧板(383)和匚形板(381)的水平段之间通过弹簧杆(384)相连接，三号夹紧板(383)远离气缸(382)的一端由前至后均匀开设有五号半弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的稳固板(36)的后端面固定安装有L形板(361)，L形板(361)的水平段固定安装有量角器(362)。

8.根据权利要求1所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的移动板(31)上且位于位移槽的下方开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有挡板(311)，挡板(311)的左端面固定安装有把手(312)。

9.根据权利要求6所述的一种合金弯管定角度焊接设备，其特征在于：所述的三号半弧形凹槽、四号半弧形凹槽和五号半弧形凹槽的内侧壁均固定安装有防滑垫。

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