CN114665679A - 一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，包括底座，所述底座内腔中心处设置有伺服电机，所述底座的顶部中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑架，所述支撑架左右两端的内部均开设有调节槽，所述支撑架的内部设置有支撑机构，所述支撑架顶部中心处设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有机体，所述机体的左右两端均设置有连接头，所述底座的左右两端均设置有安装基座，所述安装基座顶部的前后两端均设置有平移轨。通过支撑机构的设置，能够在加工过程中，将机体的位置固定，避免在后续加工时，出现机体受到外界锤击的力量时，出现移位的情况，确保加工时位置的精确性。

Description

一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置

技术领域

本发明涉及电机端盖加工支撑设备技术领域，尤其涉及一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置。

背景技术

端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙。

一般情况下，对电机端盖进行安装时，先将电机的前端盖装入机壳一端，然后用木锤均匀敲击端盖四周，使端盖进入止口，然后拧上端盖的紧固螺栓，接着将电机的后端盖套在转轴的后轴承上，并用木锤均匀敲打后端盖四周，轴承进入端盖的轴承室内，然后拧紧轴承内外盖的螺栓，从而实现电机端盖的安装。

由于现有的加工支撑结构较为简单，在对电机端盖进行安装的过程中，通常需要两个或以上的工人配合进行安装，导致需要耗费大量的劳动成本，并且现有的安装方式主要通过人工进行安装，因此安装效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，包括底座，所述底座内腔中心处设置有伺服电机，所述底座的顶部中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑架，所述支撑架左右两端的内部均开设有调节槽，所述支撑架的内部设置有支撑机构，所述支撑架顶部中心处设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有机体，所述机体的左右两端均设置有连接头，所述底座的左右两端均设置有安装基座，所述安装基座顶部的前后两端均设置有平移轨，所述平移轨中心的顶部设置有移动块，所述移动块的顶部设置有纵向轨，所述纵向轨中心的内部的前后两端均设置有调节块，所述调节块的中心处设置有调节丝杆，所述调节块的前端设置有第一马达，所述调节块的顶部设置有固定台，所述固定台顶部的前后两端均设置有固定机构，所述固定台远离底座中心的一侧设置有加工台，所述位于底座左侧的加工台的左侧中心处设置有连接架，所述连接架的中心处设置有安装套，所述安装套的内部设置有测量仪，所述测量仪的顶部设置有控制器，所述加工台中心的内部设置有加工机构。

进一步的，所述支撑机构包括调节轨，所述调节轨位于底座顶部前后两端的左右两侧，所述调节轨的顶部设置有升降套，所述升降套的顶部设置有固定架，所述位于底座前端的左右两端的固定架的后侧的内部开设有深入槽，所述位于底座后端的左右两端的固定架的前端中心处设置有深入杆。

进一步的，所述深入槽的内表面直径大于深入杆的外表面直径，所述固定架通过升降套构成升降结构。

进一步的，所述固定机构包括支撑台，所述支撑台顶部中心的前后两端均设置有移动轨，所述移动轨远离支撑台中心的一侧的顶部设置有安装块，所述安装块的顶部设置有L形推动架，所述L形推动架靠近支撑台中心的一侧设置有固定块，所述固定块靠近底座中心的一侧设置有安装轴，所述安装轴靠近支撑台中心的一侧设置有弧形夹持架，所述弧形夹持架靠近支撑台中心的一侧设置有胶垫，所述位于底座左侧的支撑台的顶部设置有前端盖，所述位于底座右侧的支撑台的顶部设置有后端盖。

进一步的，所述L形推动架和安装块以及固定块构成一体化结构，所述L形推动架通过移动轨与支撑台构成水平移动结构。

进一步的，所述弧形夹持架通过安装轴与L形推动架转动连接，所述胶垫远离支撑台中心的一侧与弧形夹持架靠近支撑台中心的一侧固定连接。

进一步的，所述加工机构包括安装槽，所述安装槽位于加工台的中心处，所述加工台中部的内部开设有转动槽，所述安装槽的内部设置有转动板，所述转动板的外表面设置有齿环，所述齿环底部的前端啮合有齿轮，所述齿轮的中心处设置有转动杆，所述转动杆远离底座中心的一侧设置有第二马达，所述转动板远离底座中心的一侧的顶部偏下处设置有安装板，所述安装板远离底座中心的一侧的后侧顶部偏下处设置有固定板，所述固定板的顶部偏下的前端设置有连接轴，所述连接轴的前端设置有锤柄，所述锤柄靠近加工台中心的一侧设置有敲击锤，所述安装板远离底座中心的一侧的中心处设置有第三马达，所述第三马达的动力输出端设置有升降盘，所述升降盘的底部偏下处设置有弹簧。

进一步的，所述齿环的内表面与转动板中心的外表面固定连接，所述转动板通过安装槽与加工台中心的内部相嵌连接。

进一步的，所述转动板通过齿环和齿轮与第二马达构成转动结构，所述转动板远离底座中心的一侧的顶部偏下处与安装板一体化连接。

进一步的，所述敲击锤通过锤柄和连接轴与固定板转动连接，所述敲击锤和锤柄通过升降盘和弹簧与安装板构成局部转动结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过支撑机构及其内部各部件的配合使用，能够在加工过程中，将机体的位置固定，避免在后续加工时，出现机体受到外界锤击的力量时，出现移位的情况，确保加工时位置的精确性；

2、通过固定机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，对前端盖和后端盖的位置进行分别固定，并通过测量仪对前端盖和后端盖以及机体的中轴线的位置进行确定，并根据测量仪的检测结果对前端盖和后端盖的位置进行局部微调，从而确保前端盖和后端盖的中轴线与机体的中轴线位置重合，从而便于后续的加工；

3、通过加工机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，使得原有的人工使用小木锤对前端盖和后端盖进行敲击，从而使得前端盖和后端盖与机体的连接更为紧密，改变为通过锤柄和敲击锤以及安装板完成自动化的环形锤击。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视立体图；

图2为本实施例的图1中A处放大图；

图3为本实施例的图1中B处放大图；

图4为本实施例的图1中C处放大图；

图5为本实施例的局部左视剖视图；

图6为本实施例的局部仰视剖视图；

图7为本实施例的图6中D处放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、支撑柱；4、支撑架；5、支撑机构；501、调节轨；502、升降套；503、固定架；504、深入杆；6、机体；7、连接头；8、安装基座；9、平移轨；10、移动块；11、纵向轨；12、调节块；13、调节丝杆；14、第一马达；15、固定台；16、固定机构；1601、支撑台；1602、移动轨；1603、安装块；1604、L形推动架；1605、固定块；1606、安装轴；1607、弧形夹持架；1608、胶垫；1609、前端盖；1610、后端盖；17、加工台；18、连接架；19、安装套；20、测量仪；21、控制器；22、加工机构；2201、转动槽；2202、转动板；2203、齿环；2204、齿轮；2205、第二马达；2206、安装板；2207、固定板；2208、连接轴；2209、锤柄；2210、敲击锤；2211、第三马达；2212、升降盘；2213、弹簧；23、升降架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，包括底座1，底座1内腔中心处设置有伺服电机2，底座1的顶部中心处设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有支撑架4，支撑架4左右两端的内部均开设有调节槽，支撑架4的内部设置有支撑机构5，支撑架4顶部中心处设置有凹槽，凹槽的顶部设置有机体6，机体6的左右两端均设置有连接头7，底座1的左右两端均设置有安装基座8，安装基座8顶部的前后两端均设置有平移轨9，平移轨9中心的顶部设置有移动块10，移动块10的顶部设置有纵向轨11，纵向轨11中心的内部的前后两端均设置有调节块12，调节块12的中心处设置有调节丝杆13，调节块12的前端设置有第一马达14，调节块12的顶部设置有固定台15，固定台15顶部的前后两端均设置有固定机构16，固定台15远离底座1中心的一侧设置有加工台17，位于底座1左侧的加工台17的左侧中心处设置有连接架18，连接架18的中心处设置有安装套19，安装套19的内部设置有测量仪20，测量仪20的顶部设置有控制器21，加工台17中心的内部设置有加工机构22，能够在使用时，通过测量仪20的使用，确保前端盖1609和后端盖1610以及机体6的中轴线的位置重合；

支撑机构5包括调节轨501，调节轨501位于底座1顶部前后两端的左右两侧，调节轨501的顶部设置有升降套502，升降套502的顶部设置有固定架503，位于底座1前端的左右两端的固定架503的后侧的内部开设有深入槽，位于底座1后端的左右两端的固定架503的前端中心处设置有深入杆504，深入槽的内表面直径大于深入杆504的外表面直径，固定架503通过升降套502构成升降结构，通过支撑机构5及其内部各部件的配合使用，能够在加工过程中，将机体6的位置固定，避免在后续加工时，出现机体6受到外界锤击的力量时，出现移位的情况，确保加工时位置的精确性；

固定机构16包括支撑台1601，支撑台1601顶部中心的前后两端均设置有移动轨1602，移动轨1602远离支撑台1601中心的一侧的顶部设置有安装块1603，安装块1603的顶部设置有L形推动架1604，L形推动架1604靠近支撑台1601中心的一侧设置有固定块1605，固定块1605靠近底座1中心的一侧设置有安装轴1606，安装轴1606靠近支撑台1601中心的一侧设置有弧形夹持架1607，弧形夹持架1607靠近支撑台1601中心的一侧设置有胶垫1608，位于底座1左侧的支撑台1601的顶部设置有前端盖1609，位于底座1右侧的支撑台1601的顶部设置有后端盖1610，L形推动架1604和安装块1603以及固定块1605构成一体化结构，L形推动架1604通过移动轨1602与支撑台1601构成水平移动结构，弧形夹持架1607通过安装轴1606与L形推动架1604转动连接，胶垫1608远离支撑台1601中心的一侧与弧形夹持架1607靠近支撑台1601中心的一侧固定连接，通过固定机构16及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，对前端盖1609和后端盖1610的位置进行分别固定，并通过测量仪20对前端盖1609和后端盖1610以及机体6的中轴线的位置进行确定，并根据测量仪20的检测结果对前端盖1609和后端盖1610的位置进行局部微调，从而确保前端盖1609和后端盖1610的中轴线与机体6的中轴线位置重合，从而便于后续的加工；

加工机构22包括安装槽，安装槽位于加工台17的中心处，加工台17中部的内部开设有转动槽2201，安装槽的内部设置有转动板2202，转动板2202的外表面设置有齿环2203，齿环2203底部的前端啮合有齿轮2204，齿轮2204的中心处设置有转动杆，转动杆远离底座1中心的一侧设置有第二马达2205，转动板2202远离底座1中心的一侧的顶部偏下处设置有安装板2206，安装板2206远离底座1中心的一侧的后侧顶部偏下处设置有固定板2207，固定板2207的顶部偏下的前端设置有连接轴2208，连接轴2208的前端设置有锤柄2209，锤柄2209靠近加工台17中心的一侧设置有敲击锤2210，安装板2206远离底座1中心的一侧的中心处设置有第三马达2211，第三马达2211的动力输出端设置有升降盘2212，升降盘2212的底部偏下处设置有弹簧2213，齿环2203的内表面与转动板2202中心的外表面固定连接，转动板2202通过安装槽与加工台17中心的内部相嵌连接，转动板2202通过齿环2203和齿轮2204与第二马达2205构成转动结构，转动板2202远离底座1中心的一侧的顶部偏下处与安装板2206一体化连接，敲击锤2210通过锤柄2209和连接轴2208与固定板2207转动连接，敲击锤2210和锤柄2209通过升降盘2212和弹簧2213与安装板2206构成局部转动结构，通过加工机构22及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，使得原有的人工使用小木锤对前端盖1609和后端盖1610进行敲击，从而使得前端盖1609和后端盖1610与机体6的连接更为紧密，改变为通过锤柄2209和敲击锤2210以及安装板2206完成自动化的环形锤击。

工作原理：首先将需要进行加工的机体6放置在支撑架4的顶部的凹槽处，然后启动伺服电机2，根据机体6顶部的位置和左右两端的位置对固定架503的位置进行移动，并通过升降套502对固定架503顶部的高度进行移动，从而从机体6的外表面对机体6的位置进行固定；

将前端盖1609和后端盖1610分别放置在左右两端的支撑台1601的顶部，通过移动轨1602对安装块1603以及L形推动架1604的位置进行移动，在安装轴1606的作用下，弧形夹持架1607的位置水平移动后，在与前端盖1609或后端盖1610的表面贴合后，能够在安装轴1606的作用下的作用下，对弧形夹持架1607的角度进行局部转动，从而使得胶垫1608的下表面能够与前端盖1609或后端盖1610的表面紧密贴合，从而完成对前端盖1609或后端盖1610的固定；

在古代完成后，启动第二马达2205，通过第二马达2205带动转动杆和齿轮2204进行转动，通过啮合连接，带动齿环2203进行转动，由于齿环2203的内表面与转动板2202中心的外表面固定连接，因此带动转动板2202同步进行转动，启动第三马达2211，通过第三马达2211带动升降盘2212进行转动，并通过升降盘2212对锤柄2209产生推力，从而使得敲击锤2210以连接轴2208的中心为圆心局部进行转动，从而完成敲击锤2210往复敲击的目的，在与转动板2202配合使用后，能够以前端盖1609或后端盖1610的中轴线为圆心进行环状敲击运动，确保前端盖1609或后端盖1610与机体6的左右两端紧密连接。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔中心处设置有伺服电机(2)，所述底座(1)的顶部中心处设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)左右两端的内部均开设有调节槽，所述支撑架(4)的内部设置有支撑机构(5)，所述支撑架(4)顶部中心处设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有机体(6)，所述机体(6)的左右两端均设置有连接头(7)，所述底座(1)的左右两端均设置有安装基座(8)，所述安装基座(8)顶部的前后两端均设置有平移轨(9)，所述平移轨(9)中心的顶部设置有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部设置有纵向轨(11)，所述纵向轨(11)中心的内部的前后两端均设置有调节块(12)，所述调节块(12)的中心处设置有调节丝杆(13)，所述调节块(12)的前端设置有第一马达(14)，所述调节块(12)的顶部设置有升降架(23)，所述升降架(23)的顶部设置有固定台(15)，所述固定台(15)顶部的前后两端均设置有固定机构(16)，所述固定台(15)远离底座(1)中心的一侧设置有加工台(17)，所述位于底座(1)左侧的加工台(17)的左侧中心处设置有连接架(18)，所述连接架(18)的中心处设置有安装套(19)，所述安装套(19)的内部设置有测量仪(20)，所述测量仪(20)的顶部设置有控制器(21)，所述加工台(17)中心的内部设置有加工机构(22)。

2.如权利要求1所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括调节轨(501)，所述调节轨(501)位于底座(1)顶部前后两端的左右两侧，所述调节轨(501)的顶部设置有升降套(502)，所述升降套(502)的顶部设置有固定架(503)，所述位于底座(1)前端的左右两端的固定架(503)的后侧的内部开设有深入槽，所述位于底座(1)后端的左右两端的固定架(503)的前端中心处设置有深入杆(504)。

3.如权利要求2所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述深入槽的内表面直径大于深入杆(504)的外表面直径，所述固定架(503)通过升降套(502)构成升降结构。

4.如权利要求1所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述固定机构(16)包括支撑台(1601)，所述支撑台(1601)顶部中心的前后两端均设置有移动轨(1602)，所述移动轨(1602)远离支撑台(1601)中心的一侧的顶部设置有安装块(1603)，所述安装块(1603)的顶部设置有L形推动架(1604)，所述L形推动架(1604)靠近支撑台(1601)中心的一侧设置有固定块(1605)，所述固定块(1605)靠近底座(1)中心的一侧设置有安装轴(1606)，所述安装轴(1606)靠近支撑台(1601)中心的一侧设置有弧形夹持架(1607)，所述弧形夹持架(1607)靠近支撑台(1601)中心的一侧设置有胶垫(1608)，所述位于底座(1)左侧的支撑台(1601)的顶部设置有前端盖(1609)，所述位于底座(1)右侧的支撑台(1601)的顶部设置有后端盖(1610)。

5.如权利要求4所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述L形推动架(1604)和安装块(1603)以及固定块(1605)构成一体化结构，所述L形推动架(1604)通过移动轨(1602)与支撑台(1601)构成水平移动结构。

6.如权利要求4所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述弧形夹持架(1607)通过安装轴(1606)与L形推动架(1604)转动连接，所述胶垫(1608)远离支撑台(1601)中心的一侧与弧形夹持架(1607)靠近支撑台(1601)中心的一侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述加工机构(22)包括安装槽，所述安装槽位于加工台(17)的中心处，所述加工台(17)中部的内部开设有转动槽(2201)，所述安装槽的内部设置有转动板(2202)，所述转动板(2202)的外表面设置有齿环(2203)，所述齿环(2203)底部的前端啮合有齿轮(2204)，所述齿轮(2204)的中心处设置有转动杆，所述转动杆远离底座(1)中心的一侧设置有第二马达(2205)，所述转动板(2202)远离底座(1)中心的一侧的顶部偏下处设置有安装板(2206)，所述安装板(2206)远离底座(1)中心的一侧的后侧顶部偏下处设置有固定板(2207)，所述固定板(2207)的顶部偏下的前端设置有连接轴(2208)，所述连接轴(2208)的前端设置有锤柄(2209)，所述锤柄(2209)靠近加工台(17)中心的一侧设置有敲击锤(2210)，所述安装板(2206)远离底座(1)中心的一侧的中心处设置有第三马达(2211)，所述第三马达(2211)的动力输出端设置有升降盘(2212)，所述升降盘(2212)的底部偏下处设置有弹簧(2213)。

8.如权利要求7所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述齿环(2203)的内表面与转动板(2202)中心的外表面固定连接，所述转动板(2202)通过安装槽与加工台(17)中心的内部相嵌连接。

9.如权利要求7所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述转动板(2202)通过齿环(2203)和齿轮(2204)与第二马达(2205)构成转动结构，所述转动板(2202)远离底座(1)中心的一侧的顶部偏下处与安装板(2206)一体化连接。

10.如权利要求7所述的一种座式滑动轴承的电机端盖加工支撑装置，其特征在于：所述敲击锤(2210)通过锤柄(2209)和连接轴(2208)与固定板(2207)转动连接，所述敲击锤(2210)和锤柄(2209)通过升降盘(2212)和弹簧(2213)与安装板(2206)构成局部转动结构。

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