CN114658283A - 一种电力电塔安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力电塔安装领域，尤其涉及一种电力电塔安装设备，它包括环套A、齿圈、导套、导杆、环套B、内六角套、单向环、环套C、拨杆B、环套D、拨杆C、涡簧，其中通过螺栓A对接且嵌套于钢管杆对接法兰边缘的两个半环环套A上周向均匀安装有若干与钢管杆上对接法兰的连接孔一一对应的导套；本发明只需要在较粗的钢管杆的梯子上就可单独一个人完成法兰上全部螺栓的有效安装及预紧，安装效率较高，避免了辅助人员在吊车上的安全隐患，施工安全。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种电力电塔安装设备

技术领域

本发明属于电力电塔安装领域，尤其涉及一种电力电塔安装设备。

背景技术

随着电力领域的不断发展，替代传统水泥杆的电力钢管杆越来越多地被用于架设高压电缆，帮助我们在日常的电力线路改造中提供了非常大的便利。电力钢管杆具有占地面积小、外形美观、适应于各种地形、施工工艺简单快捷、生产周期短、能承受较大的应力优点。另外，因电力钢杆通过整体插接或法兰连接而成，所以基本杜绝了丢失部件现象，减小了事故隐患，提高了线路健康水平。

对于较粗的电力钢管杆，一个人经钢管杆上的梯子上去无法安装用来连接两节钢管杆之间的法兰的全部，而需要再通过吊车吊台上的另一个人协作才能有效完成钢管杆上周向分布的全部螺栓的安装连接，此种安装方式费时费力且对于在吊车吊台上的人具有较大的安全隐患，影响施工速度。

本发明设计一种电力电塔安装设备只需一个工人在钢管杆的梯子一侧便可单独一个人完成法兰上全部螺栓的安装。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种电力电塔安装设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种电力电塔安装设备，它包括环套A、齿圈、导套、导杆、环套B、内六角套、单向环、环套C、拨杆B、环套D、拨杆C、涡簧，其中通过螺栓A对接且嵌套于钢管杆对接法兰边缘的两个半环环套A上周向均匀安装有若干与钢管杆上对接法兰的连接孔一一对应的导套；每个导套内均沿环套A径向滑动有导杆，旋转于环套A上且通过螺栓A对接的两个半环齿圈与导杆传动连接；安装于导杆末端的环套B中旋转配合有用来放置螺栓B的内六角套；内六角套及相应导杆上具有防止螺栓B竖直向下脱离内六角套的限位结构，此结构在螺栓B与钢管杆上对接法兰的相应连接孔正对时解除其对螺栓B的限位；内六角套上通过单向环嵌套安装有环套C；环套C与相应环套B之间具有对两者相对复位的弹簧B。

环套A上旋转配合有两个通过螺栓A对接的半环环套D，两个环套D内壁的环槽C内周向均匀铰接有若干与环套C上拨杆B一一对应配合的拨杆C及与拨杆C一一对应配合的限摆块；每个拨杆C所在的竖直转轴B上均嵌套有两个对其复位的涡簧；环套D上安装有手动驱动其旋转的结构。

作为本技术的进一步改进，所述环套A的两端具有支耳，两个环套A上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；齿圈的两端具有支耳，两个齿圈上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；环套D的两端具有支耳，两个环套D上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；环套A的内壁具有与两个钢管杆的对接法兰嵌套配合的环槽A。环槽A保证嵌套于两个钢管杆的对接法兰上的环套A得到有效的定位。齿圈上安装有半环的梯形导环A，梯形导环A旋转于环套A上的环形梯形导槽A内。梯形导槽A与梯形导环A的配合对齿圈在环套A上的旋转发挥导向作用。环套D上通过若干连接杆安装有同中心轴线的半圆形圆环B，安装于圆环B上的半圆形梯形导环B旋转于环套A上的梯形导槽B内。梯形导槽B与梯形导环B的配合对圆环B在环套A上的旋转发挥导向作用。

作为本技术的进一步改进，所述导套通过L杆安装于环套A上；导套A及L杆与连接环套D和圆环B的连接杆不发生干涉。安装于内六角套外侧的圆环A旋转于相应环套B内壁的环槽B内，保证内六角套与环套B之间只产生相对旋转。导杆的滑槽A和内六角套侧壁的滑槽B内沿环套A径向滑动有与螺栓B配合的限位杆A；滑槽A内具有对限位杆A复位的弹簧A；安装于限位杆A上的拨杆A与相应导套内壁的触发槽配合；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与滑槽A内壁连接，另一端与限位杆A的端面连接。

作为本技术的进一步改进，所述导套的侧壁上安装有转座，转座内旋转配合有转轴A，转轴A上同轴安装有齿轮A和齿轮B；齿轮A与相应导杆侧壁的齿纹啮合，齿轮B与齿圈啮合；每个转轴B上嵌套的两个涡簧分别位于环套D上的两个环槽D内；涡簧一端与相应环槽D内壁连接，另一端与转轴B连接；涡簧始终处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，所述弹簧B可拉伸可压缩；弹簧B一端与安装在相应环套B上的拉簧板A连接，另一端与安装在相应环套C上的拉簧板B连接。内六角套的内壁与螺栓B的螺帽具有等径的内切圆，保证内六角套可以带动插入其内的螺栓B同步旋转。

作为本技术的进一步改进，所述齿轮A与齿轮B的分度圆直径比小于1，保证通过小幅度的旋转齿圈即可达到快速驱动内六角套沿环套A径向向钢管杆上对接法兰的连接孔的快速运动，提高操作效率。

作为本技术的进一步改进，所述环套D的外缘绕其中心轴线嵌套滑动有滑套；滑套内壁的两个弧形导向条分别滑动于环套D端面的两个导向槽内。导向槽与导向条的配合对滑套在环套D上的滑动发挥导向作用。滑套外侧中部具有拨杆D；被手动触发的V型摆杆绕固定轴摆动于拨杆D上的传动槽内；摆杆一端铰接有连杆，铰接于连杆末端的限位杆B沿环套D径向滑动于滑套内壁上相通于传动槽的滑槽C内；限位杆B的尖角端与环套D外缘面上的齿槽配合；传动槽内具有对摆杆摆动复位的板簧；板簧一端与摆杆连接，另一端与传动槽内壁连接。

相对于传统的电力电塔安装方式，本发明只需要在较粗的钢管杆的梯子上就可单独一个人完成法兰上全部螺栓的有效安装及预紧，安装效率较高，避免了辅助人员在吊车上的安全隐患，施工安全。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与两个钢管杆配合示意图。

图2是本发明与两个钢管杆配合剖面示意图。

图3是本发明与两个钢管杆配合局部剖面示意图。

图4是本发明整体示意图。

图5是本发明整体俯视剖面示意图。

图6是环套D、限摆块、拨杆C、拨杆B、环套C、单向环及内六角套配合剖面示意图。

图7是滑套、环套D、涡簧、转轴B及拨杆C配合剖面示意图。

图8是环套A示意图。

图9是圆环B与环套D配合示意图。

图10是齿圈示意图。

图11是导套、转座、转轴A、齿轮A及齿轮B配合剖面示意图。

图12是环套B、拉簧板A、弹簧B、拉簧板B及环套C配合示意图。

图13是环套B及导杆配合剖面示意图。

图14是内六角套示意图。

图15是滑套及拨杆D配合剖面示意图。

图中标号名称：1、钢管杆；2、法兰；3、连接孔；5、环套A；6、环槽A；7、梯形导槽A；8、梯形导槽B；9、齿圈；10、梯形导环A；11、L杆；12、导套；13、触发槽；14、转轴A；15、转座；16、齿轮B；17、齿轮A；18、导杆；19、滑槽A；20、环套B；21、环槽B；22、圆环A；23、内六角套；24、滑槽B；25、限位杆A；26、弹簧A；27、拨杆A；28、单向环；29、环套C；30、拨杆B；31、圆环B；32、梯形导环B；33、环套D；34、齿槽；35、导向槽；36、环槽C；37、环槽D；38、转轴B；39、拨杆C；40、涡簧；41、限摆块；42、拉簧板A；43、弹簧B；44、拉簧板B；45、螺栓A；46、螺栓B；47、滑套；48、导向条；49、拨杆D；50、传动槽；51、滑槽C；52、限位杆B；53、连杆；54、摆杆；55、板簧。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图4、5、6所示，它包括环套A5、齿圈9、导套12、导杆18、环套B20、内六角套23、单向环28、环套C29、拨杆B30、环套D33、拨杆C39、涡簧40，其中如图1、2、3所示，通过螺栓A45对接且嵌套于钢管杆1对接法兰2边缘的两个半环环套A5上周向均匀安装有若干与钢管杆1上对接法兰2的连接孔3一一对应的导套12；如图3、5、6所示，每个导套12内均沿环套A5径向滑动有导杆18，旋转于环套A5上且通过螺栓A45对接的两个半环齿圈9与导杆18传动连接；安装于导杆18末端的环套B20中旋转配合有用来放置螺栓B46的内六角套23；内六角套23及相应导杆18上具有防止螺栓B46竖直向下脱离内六角套23的限位结构，此结构在螺栓B46与钢管杆1上对接法兰2的相应连接孔3正对时解除其对螺栓B46的限位；内六角套23上通过单向环28嵌套安装有环套C29；如图12所示，环套C29与相应环套B20之间具有对两者相对复位的弹簧B43。

如图6、7、9所示，环套A5上旋转配合有两个通过螺栓A45对接的半环环套D33，两个环套D33内壁的环槽C36内周向均匀铰接有若干与环套C29上拨杆B30一一对应配合的拨杆C39及与拨杆C39一一对应配合的限摆块41；每个拨杆C39所在的竖直转轴B38上均嵌套有两个对其复位的涡簧40；如图3、4所示，环套D33上安装有手动驱动其旋转的结构。

如图5、8所示，所述环套A5的两端具有支耳，两个环套A5上的对应支耳通过螺栓A45固定连接在一起；如图5、10所示，齿圈9的两端具有支耳，两个齿圈9上的对应支耳通过螺栓A45固定连接在一起；如图5、9所示，环套D33的两端具有支耳，两个环套D33上的对应支耳通过螺栓A45固定连接在一起；如图3、8所示，环套A5的内壁具有与两个钢管杆1的对接法兰2嵌套配合的环槽A6。环槽A6保证嵌套于两个钢管杆1的对接法兰2上的环套A5得到有效的定位。如图3、8、10所示，齿圈9上安装有半环的梯形导环A10，梯形导环A10旋转于环套A5上的环形梯形导槽A7内。梯形导槽A7与梯形导环A10的配合对齿圈9在环套A5上的旋转发挥导向作用。如图3、9所示，环套D33上通过若干连接杆安装有同中心轴线的半圆形圆环B31，安装于圆环B31上的半圆形梯形导环B32旋转于环套A5上的梯形导槽B8内。梯形导槽B8与梯形导环B32的配合对圆环B31在环套A5上的旋转发挥导向作用。

如图3所示，所述导套12通过L杆11安装于环套A5上；导套12A及L杆11与连接环套D33和圆环B31的连接杆不发生干涉。如图3、13、14所示，安装于内六角套23外侧的圆环A22旋转于相应环套B20内壁的环槽B21内，保证内六角套23与环套B20之间只产生相对旋转。导杆18的滑槽A19和内六角套23侧壁的滑槽B24内沿环套A5径向滑动有与螺栓B46配合的限位杆A25；滑槽A19内具有对限位杆A25复位的弹簧A26；安装于限位杆A25上的拨杆A27与相应导套12内壁的触发槽13配合；弹簧A26为压缩弹簧；弹簧A26一端与滑槽A19内壁连接，另一端与限位杆A25的端面连接。

如图3、5、11所示，所述导套12的侧壁上安装有转座15，转座15内旋转配合有转轴A14，转轴A14上同轴安装有齿轮A17和齿轮B16；齿轮A17与相应导杆18侧壁的齿纹啮合，齿轮B16与齿圈9啮合；如图7所示，每个转轴B38上嵌套的两个涡簧40分别位于环套D33上的两个环槽D37内；涡簧40一端与相应环槽D37内壁连接，另一端与转轴B38连接；涡簧40始终处于压缩状态。

如图12所示，所述弹簧B43可拉伸可压缩；弹簧B43一端与安装在相应环套B20上的拉簧板A42连接，另一端与安装在相应环套C29上的拉簧板B44连接。如图3所示，内六角套23的内壁与螺栓B46的螺帽具有等径的内切圆，保证内六角套23可以带动插入其内的螺栓B46同步旋转。

如图3、11所示，所述齿轮A17与齿轮B16的分度圆直径比小于1，保证通过小幅度的旋转齿圈9即可达到快速驱动内六角套23沿环套A5径向向钢管杆1上对接法兰2的连接孔3的快速运动，提高操作效率。

如图3、9、15所示，所述环套D33的外缘绕其中心轴线嵌套滑动有滑套47；滑套47内壁的两个弧形导向条48分别滑动于环套D33端面的两个导向槽35内。导向槽35与导向条48的配合对滑套47在环套D33上的滑动发挥导向作用。滑套47外侧中部具有拨杆D49；被手动触发的V型摆杆54绕固定轴摆动于拨杆D49上的传动槽50内；摆杆54一端铰接有连杆53，铰接于连杆53末端的限位杆B52沿环套D33径向滑动于滑套47内壁上相通于传动槽50的滑槽C51内；限位杆B52的尖角端与环套D33外缘面上的齿槽34配合；传动槽50内具有对摆杆54摆动复位的板簧55；板簧55一端与摆杆54连接，另一端与传动槽50内壁连接。

本发明的工作流程：在初始状态看，两个环套A5分离，每个环套A5均具有一个半环齿圈9、一个半环圆环B31及一个半环环套D33。每个环套A5上的内六角套23与环套A5中心轴线的距离均相等且大于钢管杆1上连接孔3与钢管杆1中心轴线的距离。每个导杆18中的限位杆A25均处于对进入内六角套23内的螺栓B46进行限位的状态。弹簧A26处于压缩状态，弹簧B43处于自然状态。涡簧40处于压缩状态，拨杆C39在涡簧40作用下与相应限摆块41相抵，摆杆54末端在板簧55作用下摆出拨杆D49的传动槽50，限位杆B52的尖角端收缩于滑槽C51内。

当需要使用本发明安装对接固定架线的钢管杆1时，选用配套的本发明，使得本发明的环套A5与钢管杆1上的对接法兰2相匹配，通过一个人将吊车吊起的两个环套A5嵌套于对接好的两个钢管杆1的对接法兰2上并通过螺栓A45将两个环套A5进行对接固定形成一个完成的圆环环套A5。然后，使得每个内六角套23均位于对接法兰2上相应的两个相邻加强筋之间，使得内六角套23所在的半径与对接法兰2上连接孔3所在的半径重合，在进一步上紧螺栓环套A5上的螺栓A45，使得环套A5紧紧地嵌套于法兰2上，接着通过螺栓A45将两个半环环套A5上的半环齿圈9和环套D33进行对接固定即可。

接着，在每个内六角套23内插入螺栓B46，螺栓B46在相应限位杆A25的限位下停留于悬空于内六角套23内。然后，旋动齿圈9，齿圈9通过齿轮A17、转轴A14和齿轮B16带动每个导套12内的导杆18径向向连接孔3运动，导杆18通过与之旋转配合的环套B20带动内六角套23及内六角套23内的螺栓B46向连接孔3上方运动。与此同时，限位杆A25上的拨杆A27在导套12内壁的触发槽13内运动。

当螺栓B46的螺杆部分进入连接孔3的范围时，拨杆A27到达触发槽13极限位置，随着导杆18的继续运动，限位杆A25在拨杆A27带动下相对于导杆18滑动，弹簧A26被进一步压缩，限位杆A25末端向内六角套23上的滑槽B24内收缩并逐渐解除对螺栓B46的限位。

当螺栓B46的螺杆部分与连接孔3完全相对时，限位杆A25正好完全解除对螺栓B46的限位，螺栓B46在自重作用下竖直落入两个法兰2上的连接孔3内并开始与连接孔3螺纹配合，螺栓B46的螺帽及大部分螺杆部分依然位于内六角套23内。

然后，手握拨杆D49，使得摆杆54摆入传动槽50内，板簧55被压缩，拨杆D49通过连杆53带动限位杆B52的尖端插入环套D33上的齿槽34内，从而使得滑套47与环套D33的相对位置进行固定。接着，绕环套D33中心轴线用力拉动拨杆D49，拨杆D49通过滑套47带动环套D33相对于环套A5旋转，环套D33通过其上的拨杆C39拨动每个内六角套23上的拨杆B30，拨杆B30通过环套C29和单向环28带动内六角套23相对于环套B20旋转，此时单向环28发挥单向驱动作用，内六角套23带动螺栓B46向连接孔3内螺纹旋进，对环套C29与环套B20相对旋转复位的弹簧B43被拉伸。

随着内六角套23旋转，拨杆C39与拨杆B30会发生相对错离，当拨杆B30与拨杆C39完全错离时，环套C29会在弹簧B43的复位作用下相对于内六角套23旋转复位，此时单向环28发挥超越作用而不对环套C29的旋转复位形成阻止。

然后，反向推动拨杆D49，拨杆D49通过滑套47带动环套D33相对于环套A5反向旋转复位，在环套D33旋转复位过程中，拨杆C39与拨杆B30相互作用，由于弹簧B43的弹性系数远大于涡簧40的弹性系数，所以拨杆C39会在拨杆B30的作用下产生摆动，而拨杆B30在弹簧B43的作用下不会发生摆动。当拨杆C39越过反向越过拨杆B30时，拨杆C39会在涡簧40的复位作用下瞬间回摆复位并与限摆块41重新相抵。

接着再用力拉动拨杆D49，拨杆D49通过滑套47带动环套D33旋转，环套D33带动拨杆C39拨动拨杆B30，拨杆B30通过一系列传动再次带动内六角套23中的螺栓B46向法兰2的连接孔3内持续旋进。如此，往复的对环套D33进行操作，使得内六角套23将螺栓B46完全紧紧地旋入连接孔3内，螺栓B46最终刚好轴向脱离内六角套23，从而实现单独一个人完成对两个钢管杆1上对接法兰2的连接固定。

待完成对两个钢管杆1上对接法兰2的连接固定后，手动反转齿圈9，齿圈9通过一系列传动带动内六角套23进行复位后，每个导杆18内的限位杆A25重新在弹簧A26的复位作用下进入内六角套23内并恢复其对螺栓B46的限位状态。

然后，将两个半环齿圈9和两个半环环套D33分别旋转至各自的半环环套A5上，将螺栓A45拆下完成两个半环环套D33、两个半环环套D33及两个半环环套A5的分离并通过吊车将其吊下即可。整个过程中，只需要一个人在钢管杆1的步梯上完成，无需第二个人通过吊车进行辅助即可完成两个钢管杆1的对接固定，其安装效率较高，同时避免了辅助人员在吊车上的安全隐患。

本发明中的环套A5与相应直径的钢管杆1相匹配。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明只需要在较粗的钢管杆1的梯子上就可单独一个人完成法兰2上全部螺栓的有效安装及预紧，安装效率较高，避免了辅助人员在吊车上的安全隐患，施工安全。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (7)

1.一种电力电塔安装设备，其特征在于：它包括环套A、齿圈、导套、导杆、环套B、内六角套、单向环、环套C、拨杆B、环套D、拨杆C、涡簧，其中通过螺栓A对接且嵌套于钢管杆对接法兰边缘的两个半环环套A上周向均匀安装有若干与钢管杆上对接法兰的连接孔一一对应的导套；每个导套内均沿环套A径向滑动有导杆，旋转于环套A上且通过螺栓A对接的两个半环齿圈与导杆传动连接；安装于导杆末端的环套B中旋转配合有用来放置螺栓B的内六角套；内六角套及相应导杆上具有防止螺栓B竖直向下脱离内六角套的限位结构，此结构在螺栓B与钢管杆上对接法兰的相应连接孔正对时解除其对螺栓B的限位；内六角套上通过单向环嵌套安装有环套C；环套C与相应环套B之间具有对两者相对复位的弹簧B；

环套A上旋转配合有两个通过螺栓A对接的半环环套D，两个环套D内壁的环槽C内周向均匀铰接有若干与环套C上拨杆B一一对应配合的拨杆C及与拨杆C一一对应配合的限摆块；每个拨杆C所在的竖直转轴B上均嵌套有两个对其复位的涡簧；环套D上安装有手动驱动其旋转的结构。

2.根据权利要求1所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述环套A的两端具有支耳，两个环套A上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；齿圈的两端具有支耳，两个齿圈上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；环套D的两端具有支耳，两个环套D上的对应支耳通过螺栓A固定连接在一起；环套A的内壁具有与两个钢管杆的对接法兰嵌套配合的环槽A；齿圈上安装有半环的梯形导环A，梯形导环A旋转于环套A上的环形梯形导槽A内；环套D上通过若干连接杆安装有同中心轴线的半圆形圆环B，安装于圆环B上的半圆形梯形导环B旋转于环套A上的梯形导槽B内。

3.根据权利要求2所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述导套通过L杆安装于环套A上；导套A及L杆与连接环套D和圆环B的连接杆不发生干涉；安装于内六角套外侧的圆环A旋转于相应环套B内壁的环槽B内；导杆的滑槽A和内六角套侧壁的滑槽B内沿环套A径向滑动有与螺栓B配合的限位杆A；滑槽A内具有对限位杆A复位的弹簧A；安装于限位杆A上的拨杆A与相应导套内壁的触发槽配合；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与滑槽A内壁连接，另一端与限位杆A的端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述导套的侧壁上安装有转座，转座内旋转配合有转轴A，转轴A上同轴安装有齿轮A和齿轮B；齿轮A与相应导杆侧壁的齿纹啮合，齿轮B与齿圈啮合；每个转轴B上嵌套的两个涡簧分别位于环套D上的两个环槽D内；涡簧一端与相应环槽D内壁连接，另一端与转轴B连接；涡簧始终处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述弹簧B可拉伸可压缩；弹簧B一端与安装在相应环套B上的拉簧板A连接，另一端与安装在相应环套C上的拉簧板B连接；内六角套的内壁与螺栓B的螺帽具有等径的内切圆。

6.根据权利要求4所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述齿轮A与齿轮B的分度圆直径比小于1。

7.根据权利要求1所述的一种电力电塔安装设备，其特征在于：所述环套D的外缘绕其中心轴线嵌套滑动有滑套；滑套内壁的两个弧形导向条分别滑动于环套D端面的两个导向槽内；滑套外侧中部具有拨杆D；被手动触发的V型摆杆绕固定轴摆动于拨杆D上的传动槽内；摆杆一端铰接有连杆，铰接于连杆末端的限位杆B沿环套D径向滑动于滑套内壁上相通于传动槽的滑槽C内；限位杆B的尖角端与环套D外缘面上的齿槽配合；传动槽内具有对摆杆摆动复位的板簧；板簧一端与摆杆连接，另一端与传动槽内壁连接。

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