[go: up one dir, main page]

CN114656248A - 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法 - Google Patents

一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114656248A
CN114656248A CN202011535041.2A CN202011535041A CN114656248A CN 114656248 A CN114656248 A CN 114656248A CN 202011535041 A CN202011535041 A CN 202011535041A CN 114656248 A CN114656248 A CN 114656248A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ceramic core
silicon
heating
based ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011535041.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周长军
郭云龙
杜凤洋
唐荣俊
唐荣彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinghua Xingdong Cast Steel Co ltd
Original Assignee
Xinghua Xingdong Cast Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinghua Xingdong Cast Steel Co ltd filed Critical Xinghua Xingdong Cast Steel Co ltd
Priority to CN202011535041.2A priority Critical patent/CN114656248A/zh
Publication of CN114656248A publication Critical patent/CN114656248A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022Injection moulding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562Heating rate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567Treatment time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于陶瓷烧结技术领域,尤其为一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括如下步骤:预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3‑5℃/min的升温速度加热到280‑300℃进行干燥处理,干燥时间为70‑110min;氧化分解阶段,干燥完成后,以1‑3℃/min的升温速度加热到450‑950℃,升温时间为8‑15h,对胚体进行氧化分解处理;高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3‑1℃/min的升温速度加热到1000‑1100℃,升温时间为3‑5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;本发明通过在原料中添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。

Description

一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法
技术领域
本发明属陶瓷烧结技术领域,具体涉及一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法。
背景技术
陶瓷型芯是根据零件所需要的孔或者腔而制造的一种型芯,硅基陶瓷型芯因具有膨胀系数小、抗急冷急热能力强、机械强度高、化学稳定性好、脱芯方便等特点,而被广泛应用于精密铸造领域。
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称,随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体,烧结的推动力为表面能,烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类,烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。
原有的坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,导致烧结速率较慢。
本技术领域人员提出了一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3-5℃/min的升温速度加热到280-300℃进行干燥处理,干燥时间为70-110min;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1-3℃/min的升温速度加热到450-950℃,升温时间为8-15h,对胚体进行氧化分解处理;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3-1℃/min的升温速度加热到1000-1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000-1100℃,并维持1-2h;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却。
优选的,所述坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
优选的,所述粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%~89%的石英玻璃粉、5%~7%的方石英粉和6%~10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
优选的,所述石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
优选的,所述增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
优选的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90-99℃,得到浆料。
优选的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
优选的,所述石蜡为全精炼石蜡。
优选的,所述石英玻璃粉的目数为90-130目、所述方石英粉目数为120-130目和所述锆英粉目数为70-90目。
优选的,所述真空炉为烧结脱蜡一体炉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明中的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3℃/min的升温速度加热到280℃进行干燥处理,干燥时间为70min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1℃/min的升温速度加热到450℃,升温时间为8h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3℃/min的升温速度加热到1000℃,升温时间为3h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000℃,并维持1h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%的石英玻璃粉、5%的方石英粉和6%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为90目、方石英粉目数为120目和锆英粉目数为70目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
实施例2
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以4℃/min的升温速度加热到290℃进行干燥处理,干燥时间为90min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以2℃/min的升温速度加热到650℃,升温时间为10h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.7℃/min的升温速度加热到1050℃,升温时间为4h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1050℃,并维持1.5h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:85%的石英玻璃粉、6%的方石英粉和8%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为95℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为110目、方石英粉目数为125目和锆英粉目数为80目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
实施例3
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以5℃/min的升温速度加热到300℃进行干燥处理,干燥时间为110min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以3℃/min的升温速度加热到950℃,升温时间为15h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以1℃/min的升温速度加热到1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1100℃,并维持2h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:89%的石英玻璃粉、7%的方石英粉和10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为99℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为130目、方石英粉目数为130目和锆英粉目数为90目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3-5℃/min的升温速度加热到280-300℃进行干燥处理,干燥时间为70-110min;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1-3℃/min的升温速度加热到450-950℃,升温时间为8-15h,对胚体进行氧化分解处理;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3-1℃/min的升温速度加热到1000-1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000-1100℃,并维持1-2h;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
3.根据权利要求2所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%~89%的石英玻璃粉、5%~7%的方石英粉和6%~10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
4.根据权利要求3所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
5.根据权利要求4所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
6.根据权利要求5所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90-99℃,得到浆料。
7.根据权利要求6所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
8.根据权利要求4所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石蜡为全精炼石蜡。
9.根据权利要求3所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石英玻璃粉的目数为90-130目、所述方石英粉目数为120-130目和所述锆英粉目数为70-90目。
10.根据权利要求1所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述真空炉为烧结脱蜡一体炉。
CN202011535041.2A 2020-12-23 2020-12-23 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法 Pending CN114656248A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011535041.2A CN114656248A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011535041.2A CN114656248A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114656248A true CN114656248A (zh) 2022-06-24

Family

ID=82025567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011535041.2A Pending CN114656248A (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114656248A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116477960A (zh) * 2023-04-27 2023-07-25 中国航发动力股份有限公司 一种用于单晶涡轮叶片的复合陶瓷型芯及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2626794A1 (fr) * 1988-02-10 1989-08-11 Snecma Pate thermoplastique pour la preparation de noyaux de fonderie et procede de preparation desdits noyaux
CN102079653A (zh) * 2010-12-06 2011-06-01 北京航空航天大学 航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法
CN104384452A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁硅基陶瓷型芯制备工艺
CN105499480A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法
CN105732014A (zh) * 2016-03-01 2016-07-06 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 一种硅基陶瓷型芯制备方法
CN106007757A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 哈尔滨工业大学 一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法
CN107324787A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种渗碳沉积制备高强度硅基陶瓷型芯的方法
CN110590387A (zh) * 2019-10-22 2019-12-20 嘉兴凤翼特种材料科技有限公司 一种无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法
CN112079648A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 上海交通大学 精密铸造用易溃散陶瓷型芯及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2626794A1 (fr) * 1988-02-10 1989-08-11 Snecma Pate thermoplastique pour la preparation de noyaux de fonderie et procede de preparation desdits noyaux
CN102079653A (zh) * 2010-12-06 2011-06-01 北京航空航天大学 航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法
CN104384452A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁硅基陶瓷型芯制备工艺
CN105499480A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法
CN105732014A (zh) * 2016-03-01 2016-07-06 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 一种硅基陶瓷型芯制备方法
CN106007757A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 哈尔滨工业大学 一种添加氧化铝纤维的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法
CN107324787A (zh) * 2017-07-11 2017-11-07 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种渗碳沉积制备高强度硅基陶瓷型芯的方法
CN110590387A (zh) * 2019-10-22 2019-12-20 嘉兴凤翼特种材料科技有限公司 一种无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法
CN112079648A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 上海交通大学 精密铸造用易溃散陶瓷型芯及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁启如 等: "航空发动机涡轮叶片铸造用陶瓷型芯研究进展", 《铸造》 *
赵红亮 等: "空心叶片用陶瓷型芯", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116477960A (zh) * 2023-04-27 2023-07-25 中国航发动力股份有限公司 一种用于单晶涡轮叶片的复合陶瓷型芯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150873B (zh) 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法
KR102249919B1 (ko) 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
DE19622522C1 (de) Verfahren zur Herstellung von dichtgesinterten Glaskeramik-Formkörpern
CN105732014B (zh) 一种硅基陶瓷型芯制备方法
CN102503573A (zh) 汝瓷薄胎薄釉的制作工艺
DE102007004242B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Quarzglas durch Sintern, Formkörper und Verwendung des Formkörpers
JP2015536297A (ja) 三次元のガラスセラミック物品の作製方法
EP0688740A2 (de) Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien und danach hergestellte Materialien
EP1016639A2 (en) Core compositions and articles with improved performance for use in castings for gas turbine applications
CN105948514B (zh) 一种“熔融-冷却”法析晶的高结晶度彩色透明微晶玻璃的制造方法
CN109336632B (zh) 一种玻璃纤维增强石英陶瓷的制备方法
US3592619A (en) High-silica glass foam method
CN113716871A (zh) 通过离子交换增强的荧光硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法
CN114656248A (zh) 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法
CN114524616A (zh) 具有不同透光度的二硅酸锂玻璃陶瓷坯体及其制备方法
CN1180672A (zh) 一种微晶玻璃的配方及其制造工艺
CN119035461B (zh) 用于提高单晶空心叶片内腔质量的陶瓷型芯表面改性方法
CN101531524A (zh) 一种超高温硅钼棒制造方法
CN102674895B (zh) 电瓷干法成型工艺中灰釉产品的釉料
CN108083641B (zh) 一种高力学性能的微晶玻璃的制备方法
CN109809795A (zh) 一种保温储热性好的纳米釉面陶瓷煲及其制备方法
CN110304829A (zh) 一种透辉石结晶釉料及其制备方法和使用方法
CN1112333C (zh) 复相微晶玻璃材料及其制造工艺方法
CN115894051A (zh) 一种硅基陶瓷型芯专用烧结收缩调节剂及其制备方法
DE4206800C2 (de) Wärmeisolationsmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220624

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication