CN114656248A - 一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷烧结技术领域,尤其为一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括如下步骤:预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3‑5℃/min的升温速度加热到280‑300℃进行干燥处理,干燥时间为70‑110min;氧化分解阶段,干燥完成后,以1‑3℃/min的升温速度加热到450‑950℃,升温时间为8‑15h,对胚体进行氧化分解处理;高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3‑1℃/min的升温速度加热到1000‑1100℃,升温时间为3‑5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;本发明通过在原料中添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
Description
技术领域
本发明属陶瓷烧结技术领域,具体涉及一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法。
背景技术
陶瓷型芯是根据零件所需要的孔或者腔而制造的一种型芯,硅基陶瓷型芯因具有膨胀系数小、抗急冷急热能力强、机械强度高、化学稳定性好、脱芯方便等特点,而被广泛应用于精密铸造领域。
陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称,随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体,烧结的推动力为表面能,烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类,烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。
原有的坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,导致烧结速率较慢。
本技术领域人员提出了一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3-5℃/min的升温速度加热到280-300℃进行干燥处理,干燥时间为70-110min;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1-3℃/min的升温速度加热到450-950℃,升温时间为8-15h,对胚体进行氧化分解处理;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3-1℃/min的升温速度加热到1000-1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000-1100℃,并维持1-2h;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却。
优选的,所述坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
优选的,所述粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%~89%的石英玻璃粉、5%~7%的方石英粉和6%~10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
优选的,所述石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
优选的,所述增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
优选的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90-99℃,得到浆料。
优选的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
优选的,所述石蜡为全精炼石蜡。
优选的,所述石英玻璃粉的目数为90-130目、所述方石英粉目数为120-130目和所述锆英粉目数为70-90目。
优选的,所述真空炉为烧结脱蜡一体炉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明中的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3℃/min的升温速度加热到280℃进行干燥处理,干燥时间为70min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1℃/min的升温速度加热到450℃,升温时间为8h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3℃/min的升温速度加热到1000℃,升温时间为3h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000℃,并维持1h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%的石英玻璃粉、5%的方石英粉和6%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为90目、方石英粉目数为120目和锆英粉目数为70目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
实施例2
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以4℃/min的升温速度加热到290℃进行干燥处理,干燥时间为90min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以2℃/min的升温速度加热到650℃,升温时间为10h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.7℃/min的升温速度加热到1050℃,升温时间为4h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1050℃,并维持1.5h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:85%的石英玻璃粉、6%的方石英粉和8%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为95℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为110目、方石英粉目数为125目和锆英粉目数为80目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
实施例3
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以5℃/min的升温速度加热到300℃进行干燥处理,干燥时间为110min,主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以3℃/min的升温速度加热到950℃,升温时间为15h,对胚体进行氧化分解处理,主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化,包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以1℃/min的升温速度加热到1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭,此时胚体开始出现液相,釉层开始熔融;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1100℃,并维持2h,主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却,降温过程中液相凝固、晶型转化、胚体逐渐固化。
本实施例中,坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化变化,如膨胀,收缩,气体的产生,液相的出现,旧晶相的消失,新晶相的形成,此过程发生在氧化分解阶段,以较慢的升温速度进行升温,可以延长并均一的使氧化分解过程发生,通过在添加方石英粉和锆英粉,从而在烧结过程中出现液相烧结过程,能提高烧结驱动力,流动传质比扩散传质速度要快,能够提高烧结速率。
具体的,坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
具体的,粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:89%的石英玻璃粉、7%的方石英粉和10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
具体的,石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
具体的,增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
具体的,将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为99℃,得到浆料。
具体的,制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
具体的,石蜡为全精炼石蜡。
具体的,石英玻璃粉的目数为130目、方石英粉目数为130目和锆英粉目数为90目。
具体的,真空炉为烧结脱蜡一体炉。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1、预热阶段,将硅基陶瓷型芯的胚体置于真空炉中,以3-5℃/min的升温速度加热到280-300℃进行干燥处理,干燥时间为70-110min;
步骤S2、氧化分解阶段,干燥完成后,以1-3℃/min的升温速度加热到450-950℃,升温时间为8-15h,对胚体进行氧化分解处理;
步骤S3、高温阶段,在步骤S2完成后,以0.3-1℃/min的升温速度加热到1000-1100℃,升温时间为3-5h,使坯体表面液相流动,使材料收缩,气孔封闭;
步骤S4、高火保温阶段,保持温度在1000-1100℃,并维持1-2h;
步骤S5、冷却阶段,降至室温自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述坯体由粉料和增塑剂混合呈浆料后压注形成。
3.根据权利要求2所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述粉料由石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉组成,其中粉料的配比为:83%~89%的石英玻璃粉、5%~7%的方石英粉和6%~10%锆英粉,以上各配比之和为100%。
4.根据权利要求3所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石英玻璃粉、方石英粉和锆英粉加入球磨罐中混合,混合3小时后,制得陶瓷型芯粉料。
5.根据权利要求4所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述增塑剂包括加入由石蜡和蜂蜡组成的增塑剂,增塑剂的配比为:89%的石蜡和11%的蜂蜡。
6.根据权利要求5所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:将增塑剂加入温控搅拌桶中加热融化,待全熔后,将粉料加入搅拌桶中开始搅拌,搅拌时间为12h,搅拌温度为90-99℃,得到浆料。
7.根据权利要求6所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:制备浆料的步骤中所加入的增塑剂的重量为陶瓷型芯粉料总重量的15%。
8.根据权利要求4所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石蜡为全精炼石蜡。
9.根据权利要求3所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述石英玻璃粉的目数为90-130目、所述方石英粉目数为120-130目和所述锆英粉目数为70-90目。
10.根据权利要求1所述的一种高强度力学性能硅基陶瓷型芯烧结制备方法,其特征在于:所述真空炉为烧结脱蜡一体炉。
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