CN114645688B - 一种用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器，包括：中心管，中心管设有进液孔和泄压孔；套设在中心管上的封隔器胶筒；进液机构，其包括单向阀组件，进液机构能在井筒憋压至预定值时，使中心管内的流体单向进入封隔器胶筒与中心管的间隙，以使封隔器胶筒膨胀形成封隔；泄压机构，其包括与封隔器胶筒形成连接的坐封解封短节，上提中心管能够使泄压孔上移，而使中心管的内部流道连通封隔器胶筒与中心管的间隙以完成解封；其中，在中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽，连接套通过导向剪钉与导向槽适配连接，在中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的键槽，坐封解封短节通过防转键与键槽适配连接，从而使封隔器胶筒能够随中心管转动。

Description

一种用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器

技术领域

本发明属于油气田钻井技术领域，具体涉及一种用于封隔井下地层溢流的随钻封隔器。

背景技术

目前，油气田钻井作业过程中，井下溢流出现后，常规处理方法是通过井口防喷器关井防止井喷发生，再进行压井。然而，关井后井筒内侵入大量高压气体使套压增高，增大了井口压力，从而增大了压井难度，延长了压井周期，不利于后续压井作业，导致防喷器防止井喷效果差，无法有效封隔井下高压溢流。

因此，希望提出一种能够将高压溢流隔离在封隔器以下位置，以降低井口压力，从而能够为后续压井作业提供有利条件的井下随钻封隔器。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器，其将高压溢流隔离在封隔器以下位置，以降低井口压力，从而能够为后续压井作业提供有利条件，并且能够使封隔器胶筒随中心管转动而实现随钻功能。

为此，根据本发明提供了一种用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器，包括：中空管状的中心管，所述中心管靠近两端的侧壁区域分别设有进液孔和泄压孔；套设在所述中心管上的封隔器胶筒；设置在所述封隔器胶筒上端的进液机构，其包括单向阀组件，所述单向阀组件的上端通过连接套与所述中心管形成连接，下端通过上支撑套与所述封隔器胶筒形成连接，所述进液机构构造成能够在井筒憋压至预定值时，使所述中心管内的流体通过所述进液孔，并在所述单向阀组件的作用下单向进入所述封隔器胶筒与所述中心管的间隙之间，从而使所述封隔器胶筒径向膨胀而进行封隔；以及设置在所述封隔器胶筒下端的泄压机构，其包括套设在所述中心管上的坐封解封短节，所述坐封解封短节通过下支撑套与所述封隔器胶筒形成连接，通过上提所述中心管能够使所述泄压孔上移，而使中心管的内部流道连通所述封隔器胶筒与所述中心管的径向间隙，从而完成解封；其中，在所述中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽，所述连接套通过导向剪钉与所述导向槽适配连接，在所述中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的键槽，所述坐封解封短节通过防转键与所述键槽适配连接，从而使所述封隔器胶筒能够随所述中心管转动。

在一个实施例中，所述单向阀组件包括与所述连接套固定连接的单向阀外壳、单向阀阀体和端套，所述单向阀外壳的内壁设有端面朝上的台肩，从而在所述台肩与所述连接套的轴向之间形成环空空间，所述单向阀阀体和所述端套安装在所述环空空间内，所述端套的下端面抵靠所述台肩，所述单向阀阀体通过坐封剪钉与所述端套固定连接，所述连接套与所述中心管之间形成有连通所述进液孔与所述环空空间的缝隙通道，所述单向阀阀体构造成在初始状态封堵所述缝隙通道，而在井筒憋压达到预定值时剪断所述坐封剪钉并下行以打开所述缝隙通道。

在一个实施例中，所述单向阀组件还包括套设在所述中心管上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠所述单向阀阀体的下端面和所述台肩，所述弹簧能够回弹而使所述单向阀阀体重新封堵所述缝隙通道，从而使流体仅能从所述进液孔流向所述环空空间。

在一个实施例中，所述连接套的伸入所述环空空间内的部分设有贯穿侧壁的通孔，所述通孔在所述单向阀阀体下行至所述通孔下端时连通所述缝隙通道和所述环空空间。

在一个实施例中，所述封隔器胶筒包括内胶筒、外胶筒和设置在所述内胶筒和所述外胶筒之间的弹性骨架，所述外胶筒的上端通过护肩与所述上支撑套固定连接，下端与下支撑套固定连接。

在一个实施例中，所述内胶筒的长度大于所述弹性骨架的长度，从而在两端分别形成有轴向向外的延伸部分，在所述封隔器胶筒的两端分别设有上支撑环和下支撑环，所述内胶筒两端的延伸部分通过所述上支撑环和下支撑环分别与所述上支撑套和下支撑套形成压紧式配合。

在一个实施例中，所述单向阀外壳、所述上支撑环均与所述中心管间隙配合，从而形成有连通所述环空空间和所述封隔器胶筒与所述中心管之间间隙的间隙流道，

所述中心管内的流体通过所述单向阀组件进入所述环空空间，进而通过所述间隙流道进入所述封隔器胶筒与所述中心管之间的间隙，从而使所述封隔器胶筒径向膨胀而完成坐封。

在一个实施例中，所述弹性骨架与所述内胶筒和所述外胶筒通过硫化方式形成一体。

在一个实施例中，所述外胶筒的外表面设有耐磨涂层。

在一个实施例中，所述连接套通过解封剪钉与所述中心管的外壁固定连接，解封时，通过上提所述中心管而剪断所述解封剪钉，并使所述中心管上的所述泄压孔上移至所述封隔器胶筒与所述中心管之间的间隙以泄压，从而完成解封。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器能够将高压溢流隔离在封隔器以下位置，以降低井口压力，从而能够为后续压井作业提供有利条件。并且，随钻封隔器通过导向剪钉与导向槽适配连接，以及防转键与键槽适配连接，从而形成防转结构，使得封隔器胶筒、进液机构，以及泄压机构能够随中心管同步转动，从而实现随钻功能，这能够有效保证随钻封隔器的整体连接性，有利于增强其封隔性能。此外，随钻封隔器在钻井过程中耐磨、耐冲蚀，其能够适应井下高温高压环境，非常有利于保证随钻封隔器的封隔性能，延长其使用寿命。通过随钻封隔器相当于将井口防喷器移到井下，这大大降低了井口作业风险，显著增强了作业的安全性能。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1是根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器的半剖视图。

图2是图1所示随钻封隔器中的进液机构的剖视图。

图3是图1所示随钻封隔器中的泄压机构的半剖视图。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，将根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器下入井筒中时靠近井口的一端定义为上端或相似用语，将远离井口的一端定义为下端或相似用语。

图1是根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器100的半剖视图。如图1所示，随钻封隔器100包括中心管1，中心管为具有内部流道的中空管状结构。中心管1的两端分别设有螺纹接头，用于连接其他井下工具。中心管1的上端外壁设有端面朝下的多级台阶，优选地，设为两级台阶，从而形成台阶形接头，用于连接其他零部件。在中心管1的靠近上端的侧壁上设有贯穿侧壁的进液孔11，进液孔11处于台阶形接头的轴向内侧。在中心管1的靠近下端的侧壁上设有贯穿侧壁的泄压孔12。进液孔11和泄压孔12的功能将在下文介绍。

如图1所示，随钻封隔器100还包括套设在中心管1上的封隔器胶筒2、设置在封隔器胶筒2的上端的进液机构3，以及设置在封隔器胶筒2的下端的泄压机构6。进液机构3构造成能够在井筒憋压至预定值时，使中心管1的内部流道内的流体通过进液孔11，从中心管1内单向进入封隔器胶筒2与中心管1的间隙之间，从而使封隔器胶筒2径向膨胀而进行封隔，由此实现钻具与井壁环空空隙的密封。需要解封时，上提中心管1并通过泄压机构6进行泄压，使中心管1上提至泄压孔12与封隔器胶筒2与中心管1的间隙对应而释放压力，使得封隔器胶筒2回复变形，从而完成解封。

根据本发明，封隔器胶筒2包括内胶筒21、外胶筒22和设置在内胶筒21和外胶筒22之间的弹性骨架23。封隔器胶筒2的上端通过上支撑套5与进液机构3形成固定密封连接，下端通过下支撑套7与泄压机构6形成固定密封连接。在一个实施例中，弹性骨架23为支撑钢板。为了避免封隔器胶筒2在膨胀坐封时挤出，在外胶筒22与上支撑套5之间设置有护肩24。护肩24的上端通过螺纹与上支撑套5固定连接，下端部分对应处于外胶筒22的径向外部并沿轴向延伸一部分，从而对外胶筒22的端部形成包裹式安装，这能够在封隔器胶筒2胀开过程中对外胶筒22起到良好的支撑作用，并能够有效防止外胶筒22挤出。

在外胶筒22的外表面设有耐磨涂层。在一个实施例中，耐磨涂层例如可采用在外胶筒22的外表面喷涂的机保护涂层、纳米金刚石、陶瓷等耐磨材料。耐磨涂层使封隔器胶筒2在钻井过程中耐磨、耐冲蚀，并能够适应井下高温高压环境，非常有利于保证随钻封隔器100的封隔性能，延长其使用寿命。

根据本发明的一个实施例，内胶筒21的轴向长度设置成大于弹性骨架23的轴向长度，从而在内胶筒21两端分别形成有轴向向外的延伸部分。在封隔器胶筒2的两端分别设有上支撑环8和下支撑环9，内胶筒21的两端的延伸部分通过对应的上支撑环8分别与上支撑套5和下支撑套7形成压紧式配合。内胶筒21通过上支撑环8和下支撑环9能够形成稳定连接，有效避免封隔器胶筒2的两端脱落。

如图2所示，上支撑环8套装在中心管1上，且上支撑环8的下端外壁构造成锥面。上支撑环8的下端通过锥面轴向向下安装在内胶筒21的上端的延伸部分与中心管1的径向之间，从而通过上支撑环8对内胶筒21的上端的延伸部分形成径向挤压力。由此，通过上支撑环8将内胶筒21的上端的延伸部挤压式安装到上支撑套5和上支撑环8的径向之间。在本实施例中，上支撑环8与中心管1之间间隙配合，从而能够过流流体，以使进入进液机构3的流体能够进入封隔器胶筒2与中心管1的间隙。

同样地，如图3所示，下支撑环9套装在中心管1上，且下支撑环9的上端外壁构造成锥面。下支撑环9的上端通过锥面轴向向上安装在内胶筒21的下端的延伸部分与中心管1的径向之间，从而通过下支撑环9对内胶筒21的下端的延伸部分形成径向挤压力。由此，通过下支撑环9将内胶筒21的下端的延伸部挤压式安装到下支撑套7和下支撑环9的径向之间。并且，使得内胶筒21的下端的延伸部分与中心管1之间形成密封。在本实施例中，下支撑环9初始处于泄压孔12的上端位置。封隔器胶筒2的这种通过上支撑环8和下支撑环9进行压紧式安装的方式能够有效避免封隔器胶筒2的两端脱落，有效保证了封隔器胶筒2的安装稳定性，非常有利于增强封隔器胶筒2的封隔性能。

如图2所示，进液机构3包括单向阀组件30，单向阀组件30包括单向阀外壳31、单向阀阀体32和端套33。单向阀外壳31套装在中心管1上，且单向阀外壳31的上端通过连接套4与中心管1的上端外壁的台阶形接头固定连接。单向阀外壳31的内壁设有端面朝上的台肩，从而在台肩与连接套4的轴向之间形成环空空间34。单向阀阀体32和端套33安装在环空空间34内，端套33的下端面抵靠台肩，单向阀阀体32通过坐封剪钉35与端套33固定连接。

连接套4上端构造成台阶形接头，用于与中心管1的上端外壁的台阶形接头适配连接。并且，连接套4的上端通过解封剪钉43与中心管1的外壁固定连接，解封时，通过上提中心管1而剪断解封剪钉43，并使中心管1上的泄压孔12上移至封隔器胶筒2与中心管1之间的间隙以泄压，从而完成解封。

根据本发明的一个实施例，连接套4的上端部分的内壁与中心管1的处于进液孔11的上端的外壁形成密封。而在连接套4的下端部分的内壁与中心管1的与进液孔11相对应的外壁面之间形成有缝隙通道，缝隙通道连通进液孔11与环空空间34。单向阀阀体32构造成能够在初始状下态封堵缝隙通道，而在井筒憋压达到预定值P₁时剪断坐封剪钉35并下行，以打开缝隙通道。在一个实施例中，在连接套4的伸入环空空间34内的部分设有贯穿侧壁的通孔42。通孔42在单向阀阀体32下行至通孔42的下端时连通缝隙通道和环空空间，从而打开缝隙通道。由此，使中心管1的内部流道内的流体依次通过进液孔11、缝隙通道、通孔42而进入环空空间34。

在一个实施例中，单向阀阀体32的上端设有橡胶，通过橡胶能够有效封堵缝隙通道，从而保证单向阀组件3密封性能。

单向阀组件3还包括套设在中心管1上的弹簧36，弹簧36的两端分别抵靠单向阀阀体32的下端面和台肩，弹簧36能够中心管1的内部流道内的流体压力小于环空空间34内流体压力时回弹，以使单向阀阀体32复位而重新封堵缝隙通道，从而使中心管1的内部流道的流体仅能从进液孔11流向环空空间34。由此，实现单向阀组件3仅能使流体单向流动的功能。

根据本发明，单向阀外壳31、上支撑环8均与中心管1间隙配合，从而形成有连通环空空间34和封隔器胶筒2与中心管1之间间隙的间隙流道。中心管1内的流体通过单向阀组件3进入环空空间34，进而通过间隙流道进入封隔器胶筒2与中心管1之间的间隙，从而使封隔器胶筒2径向膨胀，进而完成坐封。

如图3所示，泄压机构6包括套设在中心管1上的坐封解封短节61。坐封解封短节61的上端外壁构造成台阶形接头，台阶形接头的外壁设有螺纹，坐封解封短节61通过台阶形接头与下支撑套7固定连接。坐封解封短节61通过下支撑套7与封隔器胶筒2形成连接。初始状态下，泄压孔12处于下支撑环9的下端位置。需要解封时，通过上提中心管1能够使泄压孔12上移，而使中心管1的内部流道连通封隔器胶筒与中心管1的径向间隙，从而释放封隔器胶筒与中心管1的径向间隙内的流体压力，由此完成解封。

在一个实施例中，在上支撑环8与单向阀外壳31的轴向之间设有第一端环81，在下支撑环9与坐封解封短节61的轴向之间设有第二端环91。第一端环套装在中心管1上，且第一端环81与中心管1间隙配合，从而形成能够过流流体的间隙。第一端环81的上下端面分别抵靠单向阀外壳31的下端面和上支撑环8的上端面，从而对上支撑环8形成轴向限位，有效保证封隔器胶筒2的上端的压紧安装。同样地，第二端环91也套装在中心管1上，第二端环91的上下端面分别抵靠下支撑环9的下端面和坐封解封短节61的上端面，从而对下支撑环9形成轴向限位，有效保证封隔器胶筒2的下端的压紧安装。由此，能够有效避免封隔器胶筒2的两端脱落，这非常有利于保证封隔器胶筒2的安装稳定性。

根据本发明的一个实施例，在中心管1的靠近上端的外壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽13，多个导向槽13在周向上均匀分布。连接套4通过导向剪钉41与导向槽13适配连接，能够传递扭矩。同时，在中心管1的靠近下端的外壁上设有多个沿轴向延伸的键槽14，多个键槽14在周向上均匀分布。坐封解封短节61通过防转键62与键槽14适配连接，能够传递扭矩。由此，通过导向剪钉41与导向槽13适配连接，以及防转键62与键槽14适配连接，从而形成防转结构，使得封隔器胶筒2、进液机构3，以及泄压机构6能够随中心管1同步转动，从而实现随钻功能。

为了保证随钻封隔器100密封性能，在相互连接的零部件的连接面之间设有密封件。例如，可以在连接套4与中心管1的处于进液孔11的上端部分的外壁面之间设有密封件，在单向阀外壳31与连接套4、上支撑套5的连接处设置密封件，在下支撑套7与坐封解封短节61的连接处设有密封件，在坐封解封短节61与中心管1之间设有密封件等。

根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器100在实际工作过程中，首先，将随钻封隔器100连接到管串中，并下放到井筒中预定地层。当需要坐封时，通过憋压，直至井筒憋压达到预定值P₁时，推动单向阀阀体32剪断坐封剪钉35并下行，以打开缝隙通道和通孔42，从而使中心管1的内部流道内的流体依次通过进液孔11、缝隙通道、通孔42而进入环空空间34。在憋压作用下，进入环空空间34内的流体继续通过单向阀外壳31、上支撑环8、第一端环与中心管1之间的间隙流道，而进入封隔器胶筒2与中心管1之间的间隙。流体进入内胶筒21与中心管1的间隙使内胶筒21充液膨胀，内胶筒21带动弹性骨架23和外胶筒22同时径向膨胀，直至中心管1内压力达到设定值P₂后封隔器胶筒2完全胀开，由此完成坐封。通过随钻封隔器100相当于将井口防喷器移到井下，这大大降低了井口作业风险，显著增强了作业的安全性能。

根据本发明的一个实施例，在中心管1的上端连接有循环短节(未示出)，循环短节设有连通中心管1的内部流道与井筒环空的循环孔。当坐封完成后，继续憋压至中心管1内压力达到P₃时，使得管串内的循环孔打开而连通管串内外压力。此时，中心管1的内部流道的流体压力下降至与井筒压力平衡，且小于单向阀组件30内的流体压力，使得单向阀阀体32在弹簧36的作用下回弹复位，从而关闭单向阀组件30，使封隔器胶筒2与中心管1之间的流体压力保持在P₃不变。由此，在循环孔打开后，能够保持封隔器胶筒一直处于座封状态。这样能够在封隔器胶筒2以上位置循环重浆，从而为处理溢流提供了有利条件。可以理解，这里的P₁小于P₂，P₂小于P₃。

在完成溢流作业后，需要解封时，通过上提中心管1而剪断解封剪钉43，使得中心管1上行而与泄压机构6、封隔器胶筒2以及进液机构产生轴向相对运动，由此，使泄压孔12上移，而使中心管1的内部流道通过连通封隔器胶筒2与中心管1的径向间隙，释放封隔器胶筒2与中心管1的径向间隙内的高压，封隔器胶筒2在自身弹性及弹性骨架23的作用下恢复变形，从而完成解封。

根据本发明的用于封隔井下高压地层溢流的随钻封隔器100能够将高压溢流隔离在封隔器以下位置，以降低井口压力，从而能够为后续压井作业提供有利条件。并且，随钻封隔器100通过导向剪钉41与导向槽13适配连接，以及防转键62与键槽14适配连接，从而形成防转结构，使得封隔器胶筒2、进液机构3，以及泄压机构6能够随中心管1同步转动，从而实现随钻功能，这能够有效保证随钻封隔器100的整体连接性，有利于增强其封隔性能。此外，随钻封隔器100在钻井过程中耐磨、耐冲蚀，其能够适应井下高温高压环境，非常有利于保证随钻封隔器100的封隔性能，延长其使用寿命。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于封隔井下地层溢流的随钻封隔器，包括：

中空管状的中心管(1)，所述中心管靠近两端的侧壁区域分别设有进液孔(11)和泄压孔(12)；

套设在所述中心管上的封隔器胶筒(2)；

设置在所述封隔器胶筒上端的进液机构(3)，其包括单向阀组件(30)，所述单向阀组件的上端通过连接套(4)与所述中心管形成连接，下端通过上支撑套(5)与所述封隔器胶筒形成连接，所述进液机构构造成能够在井筒憋压至预定值时，使所述中心管内的流体通过所述进液孔，并在所述单向阀组件的作用下单向进入所述封隔器胶筒与所述中心管的间隙之间，从而使所述封隔器胶筒径向膨胀而进行封隔；以及

设置在所述封隔器胶筒下端的泄压机构(6)，其包括套设在所述中心管上的坐封解封短节(61)，所述坐封解封短节通过下支撑套(7)与所述封隔器胶筒形成连接，通过上提所述中心管能够使所述泄压孔上移，而使中心管的内部流道连通所述封隔器胶筒与所述中心管的径向间隙，从而完成解封；

其中，在所述中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的导向槽(13)，所述连接套通过导向剪钉(41)与所述导向槽适配连接，在所述中心管的外壁上设有多个沿轴向延伸的键槽(14)，所述坐封解封短节通过防转键(62)与所述键槽适配连接，从而使所述封隔器胶筒能够随所述中心管转动；

所述单向阀组件包括与所述连接套固定连接的单向阀外壳(31)、单向阀阀体(32)和端套(33)，所述单向阀外壳的内壁设有端面朝上的台肩，从而在所述台肩与所述连接套的轴向之间形成环空空间(34)，所述单向阀阀体和所述端套安装在所述环空空间内，

所述端套的下端面抵靠所述台肩，所述单向阀阀体通过坐封剪钉(35)与所述端套固定连接，所述连接套与所述中心管之间形成有连通所述进液孔与所述环空空间的缝隙通道，所述单向阀阀体构造成在初始状态封堵所述缝隙通道，而在井筒憋压达到预定值时剪断所述坐封剪钉并下行以打开所述缝隙通道，

所述单向阀组件还包括套设在所述中心管上的弹簧(36)，所述弹簧的两端分别抵靠所述单向阀阀体的下端面和所述台肩，所述弹簧能够回弹而使所述单向阀阀体重新封堵所述缝隙通道，从而使流体仅能从所述进液孔流向所述环空空间。

2.根据权利要求1所述的随钻封隔器，其特征在于，所述连接套的伸入所述环空空间内的部分设有贯穿侧壁的通孔(42)，所述通孔在所述单向阀阀体下行至所述通孔下端时连通所述缝隙通道和所述环空空间。

3.根据权利要求1所述的随钻封隔器，其特征在于，所述封隔器胶筒包括内胶筒(21)、外胶筒(22)和设置在所述内胶筒和所述外胶筒之间的弹性骨架(23)，所述外胶筒的上端通过护肩(24)与所述上支撑套固定连接，下端与下支撑套固定连接。

4.根据权利要求3所述的随钻封隔器，其特征在于，所述内胶筒的长度大于所述弹性骨架的长度，从而在两端分别形成有轴向向外的延伸部分，在所述封隔器胶筒的两端分别设有上支撑环(8)和下支撑环(9)，所述内胶筒两端的延伸部分通过所述上支撑环和下支撑环分别与所述上支撑套和下支撑套形成压紧式配合。

5.根据权利要求4所述的随钻封隔器，其特征在于，所述单向阀外壳、所述上支撑环均与所述中心管间隙配合，从而形成有连通所述环空空间和所述封隔器胶筒与所述中心管之间间隙的间隙流道，

所述中心管内的流体通过所述单向阀组件进入所述环空空间，进而通过所述间隙流道进入所述封隔器胶筒与所述中心管之间的间隙，从而使所述封隔器胶筒径向膨胀而完成坐封。

6.根据权利要求3所述的随钻封隔器，其特征在于，所述弹性骨架与所述内胶筒和所述外胶筒通过硫化方式形成一体。

7.根据权利要求3所述的随钻封隔器，其特征在于，所述外胶筒的外表面设有耐磨涂层。

8.根据权利要求5所述的随钻封隔器，其特征在于，所述连接套通过解封剪钉(43)与所述中心管的外壁固定连接，解封时，通过上提所述中心管而剪断所述解封剪钉，并使所述中心管上的所述泄压孔上移至所述封隔器胶筒与所述中心管之间的间隙以泄压，从而完成解封。