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CN114644498B - 一种石膏基抹灰砂浆组合物 - Google Patents

一种石膏基抹灰砂浆组合物 Download PDF

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CN114644498B CN202210096447.8A CN202210096447A CN114644498B CN 114644498 B CN114644498 B CN 114644498B CN 202210096447 A CN202210096447 A CN 202210096447A CN 114644498 B CN114644498 B CN 114644498B
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Abstract

本发明属于材料制备领域，公开了一种石膏基抹灰砂浆组合物。该砂浆组合物包括：集料，砂子，脱硫石膏粉，纤维素醚，助剂，所述集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料。本发明的石膏基抹灰砂浆组合物使用的集料为核‑多孔层‑陶瓷层结构，产品性能稳定，使得砂浆组合物施工性能良好。

Description

一种石膏基抹灰砂浆组合物
技术领域
本发明属于材料制备领域，更具体地，涉及一种石膏基抹灰砂浆组合物。
背景技术
集料是指堆积密度为900-1500Kg/m3的粗细集料的总称，主要类别包括人造集料(如陶粒、陶砂等)、天然集料(如浮石、火山渣等)以及工业废渣集料(如自然煤矸石、煤渣等)。
集料制备方法是将工业废渣，水泥、碱性物质以及其他材料通过物理混合，再经圆盘造粒机造粒，然后经1000℃以上的高温煅烧形成集料。目前集料以烧结陶粒、碳化钢渣轻骨料以及块状集料为主，基本的生产制造工艺已经很成熟。目前已知的集料包括：
CN 110950558 A记载的陶瓷废料用于制备高强集料用途及其制备的高强集料，该高强集料质轻、高强、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好、耐久性好、保温隔热性好、工业固废利用率高并且筒压强度随堆积密度的增加而增加，强度最高可达11.8MPa，是一种不可多得的高强集料，但是其制备工艺中包括煅烧程序，该阶段无形中增加了能耗和成本，在当前提倡高环保、低能耗的大环境下不能够长期推广。
中国建筑材料科学研究总院有限公司也推出了一款疏水性陶粒集料制备方法，其制备的集料具有固废利用率高、强度高、疏水性和隔声性好等优点，但是其生产工艺复杂，需要经过混合造粒，煅烧造粒，表面裹覆疏水性材料三次造粒，该陶粒除了煅烧还需要额外裹覆疏水性材料，这也大大增加了生产成本，不利于大量生产。
因此，针对上述现有集料的生产制造成本高，制备出的集料不仅需要高温煅烧，还需要加入较多的高分子助剂的问题，亟待对集料的配方进行重新设计，制备出一种适用性强、高强、可替代建筑用砂的集料。
此外，随着人们生活水平的提高，对建筑砂浆的要求也在不断提高，、因此，目前亟待提出一种新的砂浆组合物。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种石膏基抹灰砂浆组合物。本发明的石膏基抹灰砂浆组合物使用的集料为核-多孔层-陶瓷层结构，产品性能稳定，使得砂浆组合物施工性能良好。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种石膏基抹灰砂浆组合物，该砂浆组合物包括：
集料；
砂子；
脱硫石膏粉；
纤维素醚；
助剂；
所述集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料。
根据本发明，优选地，所述砂浆组合物包括以重量份计的以下组分：集料10-30份，砂子20-30份，脱硫石膏粉40-50份，纤维素醚0.2-0.4份，助剂0.03-0.7份。
根据本发明，优选地，所述助剂包括以重量份计的以下组分：触变剂0.01-0.25份，保水增粘剂0.1-0.4份和石膏缓凝剂0.02-0.06份。
根据本发明，优选地，所述砂子的堆积密度为900-1500kg/m3，主要成分是SiO2。
根据本发明，优选地，所述触变剂包括以重量份计的以下组分：淀粉醚0.02-0.05份和膨润土0.01-0.2份。在本发明中，所述膨润土的颜色：淡黄色、灰白色，蒙脱石含量≥90％，pH值8-10，密度2-3g/cm3，表观600mPa.s。所述淀粉醚作为优选方案采用羟丙基淀粉醚。
根据本发明，优选地，所述保水增粘剂为聚乙烯醇。在本发明中，作为优选方案，所述聚乙烯醇需要满足外观为白色粉末、无异味、无杂质、无结块，挥发分含量≤5％，pH值(4％溶液)的范围为5-7，粘度(4％的溶液)范围为20-56mPa.s，灰分≤0.5％，醇解度为87～89，纯度为94～100。
在本发明中，所述石膏缓凝剂采用蛋白质类的缓凝剂。
在本发明中，作为优选方案，所述脱硫石膏粉的细度过0.2mm的筛子，细度≤0.5％，半水石膏相≥80％，无水石膏相≤5％，半水石膏相≤4％，水溶性氯离子≤400mg/kg，抗折强度≥3MPa，抗压强度≥6.0MPa。
在本发明中，作为优选方案，所述纤维素醚采用羟丙基甲基纤维素，需要满足干燥失重率≤8％，细度(70目)≤5％，pH值在6.0-10.5之间，粘度为40000mPa.s-100000mPa.s，灼烧残渣≤10％。
在本发明中，作为优选方案，所述石膏基抹灰砂浆组合物的制备方法包括如下步骤：将所述集料、砂子、脱硫石膏粉，纤维素醚和助剂在干混机中搅拌均匀，然后加水搅拌均匀得到所述石膏基抹灰砂浆组合物并直接上墙使用。
根据本发明，优选地，所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括：水泥，活性组分，激发剂，成球剂，分散剂，迁移剂和黄原胶；
所述陶瓷层结构材料包括：死烧MgO，可溶性磷酸二氢盐，硼砂，可溶性磷酸氢盐和养护剂。
根据本发明，优选地，所述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的用量比为(0.1-1.2)：1：(2-3)。
根据本发明，优选地，所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥1-10份，活性组分50-120份，激发剂1-10份，成球剂1-10份，分散剂1-10份，迁移剂0-3份和黄原胶1-10份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO 20-80份，可溶性磷酸二氢盐10-60份，硼砂0.5-4份，可溶性磷酸氢盐1-10份和养护剂5-10份。
根据本发明，优选地，所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥5-10份，活性组分50-110份，激发剂1-10份，成球剂3-10份，分散剂2-10份，迁移剂0.1-2.5份和黄原胶1-5份。
根据本发明，优选地，所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO20-60份，可溶性磷酸二氢盐10-40份，硼砂0.5-3份，可溶性磷酸氢盐1-5份和养护剂5-10份。
根据本发明，优选地，所述活性组分包括以重量份计的以下组分：粉煤灰30-50份，活性高炉矿渣10-30份，硅灰10-20份，高岭土1-10份和石粉0-1份。
在本发明中，在所述活性组分中：
所述粉煤灰的化学成分：SiO2 18％-20％，CaO 50％-60％，Al2O3 3％-5％，Fe2O32％-3％，MgO 1.5％-2.5％，SO3 2％-3％，烧失量≤2％。
所述活性高炉矿渣的化学成分：CaO 30％-40％，SiO220％-30％，Al2O3 10％-15％，Fe2O3＜0.5％，MgO 6％-7％，SO3 2％-3％，NaOequi≤1％。
所述硅灰的化学成分：SiO2≥90％，H2O 1％-1.5％，烧失量2％-3％，其他物质≤1％，密度200kg/m3左右。
所述水泥的化学成分：CaO 60％-65％，SiO2 18％-19％，Al2O34％-5％，Fe2O32％-3％，MgO2％-3％，SO33％-4％，烧矢量≤3％，NaOequi≤1％。
根据本发明，优选地，所述激发剂为生石灰、石膏、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸钠和三乙醇胺中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述成球剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉和膨润土中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚羧酸盐中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述迁移剂为碱金属氧化物，优选为K2O和/或Na2O。
根据本发明，优选地，所述养护剂为丙烯酸乳液、环氧乳液和VAE乳液中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述可溶性磷酸二氢盐为磷酸二氢钾和/或磷酸二氢铵。
根据本发明，优选地，所述可溶性磷酸氢盐为磷酸氢二钾和/或磷酸氢二铵。
根据本发明，优选地，所述集料的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述水泥、活性组分、激发剂、成球剂、分散剂、黄原胶和任选的迁移剂搅拌混合均匀，经烘干和筛分处理，得到所述多孔层材料；将所述多孔层材料与所述核心材料混合进行喷雾造粒，得到表面未全部干燥的多孔层造粒；
S2：将所述死烧MgO、可溶性磷酸二氢盐、硼砂、可溶性磷酸氢盐和水搅拌混合均匀，得到水溶液；将所述水溶液和养护剂依次喷涂到所述表面未全部干燥的多孔层造粒表面，经养护和烘干处理，得到所述集料。
在本发明中，所述表面未全部干燥的多孔层造粒为稍有强度且表面未全部干燥的多孔层造粒。
根据本发明，优选地，在步骤S1中，
所述烘干处理的温度为100-200℃；
进行所述喷雾造粒使用的喷雾为水或水与三乙醇胺的混合溶液。
根据本发明，优选地，所述三乙醇胺与水的质量比为1：(0.15-0.3)。
根据本发明，优选地，在步骤S2中，
所述水的质量与所述死烧的MgO、可溶性磷酸二氢盐、硼砂和可溶性磷酸氢盐的质量之和的比为(0.1-0.3)：1；
所述养护处理在高温高湿氧化窑中或标准养护室中进行；所述养护处理的时间为22-26h；
所述烘干处理的温度为100-200℃。
所述集料的粒径为40-140目。在本发明中，所述集料的粒径范围为40目-70目时，称为1#砂，含水率≤0.5％，20目累计筛余≤1.0％，40目累计筛余≤40％，70目累计筛余≥75％，含泥量≤2.0％；砂子的粒径范围为70目-140目时，称为2#砂，含水率≤0.5％，40目累计筛余≤1.0％，70目累计筛余≤50％，140目累计筛余≥80％，含泥量≤3.0％，砂子的堆积密度为400-1500kg/m3。
本发明的集料为核-多孔层-陶瓷层结构，其中的核的形成主要是利用物理粘附作用，核桃壳固体颗粒或者玉米粉固体颗粒与多孔层材料、喷雾在造粒机中慢慢滚动，核桃壳固体颗粒或者玉米粉固体颗粒形成核心部位。
多孔层的形成的反应机理如下所示：
多孔层材料中的水泥与水反应生成Ca(OH)2，Ca(OH)2与活性组分中的SiO2和体系中的水反应生成C-S-H凝胶，在这个过程中，激发剂起到促进该过程的进程的作用，提高水泥-矿物掺合料二元体系的早期强度。
陶瓷层的形成的反应机理如下所示:
首先：
MgO+NH4HPO4+5H2O＝MgNH4PO4.6H2O(鸟粪石)  (反应1)
MgO+KH2PO4+5H2O＝MgKPO4.6H2O  (反应2)
然后：
上述形成的磷酸镁水泥进入水化阶段，其主要包含：磷酸盐的溶解、MgO在酸性磷酸盐溶液中溶解释放出Mg2+；Mg2+与水分子及H+络合形成带正电荷的Mg(H2O)6 2+“水合溶胶”；“水合溶胶”与PO4 3-的聚合反应，形成水化产物，并伴随热量的释放，随着反应的进行，“水合溶胶”逐渐减少；随着“水合溶胶”与PO4 3-的聚合反应不断进行，与PO4 3-聚合后的溶胶之间相互胶结形成凝胶，随着凝胶的大量的形成，网络化结构开始形成；凝胶饱和结晶形成磷酸镁水泥石的结晶。
本发明的技术方案的有益效果如下：
(1)本发明的石膏基抹灰砂浆组合物使用的集料为核-多孔层-陶瓷层结构，产品性能稳定，使得砂浆组合物施工性能良好。
(2)本发明的集料的制备不需要高温煅烧。本发明的集料以核桃壳固体颗粒或者玉米粉固体颗粒为核心，以水泥、活性组分、激发剂、成球剂、分散剂、迁移剂、黄原胶制成多孔层，以死烧MgO、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、硼砂、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾制成陶瓷层核壳，形成核-多孔层-陶瓷层结构，保证制备的产品性能稳定，并可以根据用途(集料的轻、重、粗、细)定向的进行粒径筛选，极大降低了集料的生产制造成本。
(3)本发明的核心(核桃壳固体颗粒或者玉米粉固体颗粒)可自身老化形成空心结构，使最终得到的集料的密度更低。
(4)本发明的集料主要利用工业废弃物，是一种环境友好型产品；本发明的集料的制备不需要煅烧，在高温高湿氧化窑中或标准养护室中进行养护，100-200℃烘干即可。本发明使用的黄原胶具有悬浮性能，可使其他各个物料均匀分布在黄原胶体周围，促使了其他各个物料间充分的接触，增大其他各个物料间的反应。本发明优选使用K2O和/或Na2O作为迁移剂，迁移剂中的K+或Na+作为迁移剂促使陶瓷层结构材料反应形成的陶瓷层结构。
(5)本发明的集料堆积密度为400-1000Kg/m3，筒压强度为2MPa-6.5MPa，28MPa破碎率≤5％，吸水率≤8％，级配为40目-200目，球度≥90％。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1示出了本发明的一种石膏基抹灰砂浆组合物使用的集料的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
以下各个实施例中，
在所述石膏基抹灰砂浆组合物中：
所述石膏缓凝剂选购自上海臣启化工有限公司；
所述聚乙烯醇选购自恒星化工有限公司；
所述淀粉醚选购自腾达化工化工有限公司；
在所述集料中：
所述成球剂中：聚乙烯醇、聚乙二醇购自合肥千盛生物科技有限公司。所买聚乙烯醇、聚乙二醇均为AR分析纯化学药品，纯度≥90％；淀粉购自上海国药试剂有限公司，该淀粉可溶于水，pH值在6.0-7.5之间，灼烧残渣(以硫酸盐计)，％≤0.5，干燥失重率≤13％；膨润土购自四川省仁寿兴大工贸有限公司，规格是400目的；
所述分散剂中：焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸盐均购自化学试剂实验耗材有限公司，所购药品均为工业级；
所述高岭土选购自恒源新材料有限公司；
所述黄原胶选购自宏晟源生物科技有限公司，食用级；
所述养护剂丙烯酸乳液选购自绿源化工有限公司，固含量为40％-50％，粘度为80-200mPa.s，单体残留量≤0.5％，Ph值范围为8-9。
实施例1
本实施例提供一种集料，该集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料；
所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥5份，活性组分(粉煤灰30份，活性高炉矿渣30份，硅灰10份，高岭土3份)，激发剂(生石灰3份，石膏1份)，成球剂(聚乙烯醇5份，膨润土2份)，分散剂(三聚磷酸钠5份，聚羧酸盐3份)，黄原胶3份，K2O 0.25份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO55份，磷酸二氢铵18份，磷酸二氢钾20份，硼砂1份，磷酸氢二铵5份，磷酸氢二钾1份和丙烯酸乳液5份。
所述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的质量比为0.3：1：1；
上述的集料的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述水泥、活性组分、激发剂、成球剂、分散剂、黄原胶搅拌混合均匀，经烘干(100-200℃)和筛分处理，得到所述多孔层材料(所述多孔层材料的颗粒尺寸为40-140目)；将所述多孔层材料与所述核心材料混合进行喷雾造粒，得到表面未全部干燥且稍有强度的多孔层造粒；
进行所述喷雾造粒使用的喷雾水与三乙醇胺的混合溶液，所述三乙醇胺与水的用量质量比为1：0.15。
S2：将所述死烧MgO、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、硼砂、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾和水搅拌混合均匀，得到水溶液；采用高压喷涂机将所述水溶液和养护剂依次喷涂到所述表面未全部干燥且稍有强度的多孔层造粒表面，经养护和烘干处理，得到所述集料。
在步骤S2中：所述水的用量与所述死烧的MgO、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、硼砂、磷酸氢二铵和磷酸氢二钾的质量之和的比为0.3：1；
所述养护处理在标准养护室中进行；所述养护处理的时间为24h；
所述烘干处理的温度为100-200℃。
实施例2
本实施例提供一种集料，该集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料；
所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥5份，活性组分(粉煤灰25份，活性高炉矿渣30份，硅灰15份，高岭土3份，石粉0.5份)，激发剂(硫酸钠1份，硅酸钠1份，生石灰1份，三乙醇胺1份)，成球剂(聚乙烯醇2份，膨润土2份)，分散剂(三聚磷酸钠3份，聚羧酸盐3份)，黄原胶3份，K2O 0.25份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO40份，磷酸二氢铵40份，磷酸二氢钾15份，硼砂1份，磷酸氢二铵2份，磷酸氢二钾2份和丙烯酸乳液8份。
所述述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的质量比为0.5：1：1.2。
实施例3
本实施例提供一种集料，该集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料；
所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥7份，活性组分(粉煤灰20份，活性高炉矿渣30份，硅灰15份，高岭土4份)，激发剂(生石灰3份，石膏2份)，成球剂(聚乙烯醇5份，膨润土2份，聚乙二醇2份，淀粉2份)，分散剂(三聚磷酸钠5份)，黄原胶3份，K2O 0.25份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO45份，磷酸二氢铵30份，磷酸二氢钾15份，硼砂2份，磷酸氢二铵4份，磷酸氢二钾4份和丙烯酸乳液10份。
所述述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的质量比0.4：1：1.1；
本实施例的集料的制备方法与实施例1的相比，区别仅在于：在步骤S2中，所述水的用量与所述死烧的MgO、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、硼砂、磷酸氢二铵和磷酸氢二钾的质量之和的比为0.2：1。
实施例4
本实施例提供一种集料，该集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料；
所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥5份，活性组分(粉煤灰20份，活性高炉矿渣23份，硅灰15份，高岭土3份，石粉0.5份)，激发剂(生石灰3份，石膏2份，硫酸钠2份，三乙醇胺2份)，成球剂(膨润土3份，聚乙烯醇2份，淀粉2份)，分散剂(三聚磷酸钠5份，聚羧酸盐3份)，黄原胶5份，K2O 0.25份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO55份，磷酸二氢铵30份，磷酸二氢钾10份，硼砂1份，磷酸氢二铵3份，磷酸氢二钾1份和丙烯酸乳液10份。
所述述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的用量比为质量比0.5：1：1.1。
实施例5
本实施例提供一种石膏基抹灰砂浆组合物，该石膏基抹灰砂浆组合物包括以重量份计的以下组分：实施例3所述的集料20份，砂子29.29份，脱硫石膏粉50份，纤维素醚0.3份，膨润土0.01份，淀粉醚0.02份，聚乙烯醇0.35份和石膏缓凝剂0.03份。
所述石膏基抹灰砂浆组合物的制备方法包括如下步骤：将实施例3所述的集料、砂子、脱硫石膏粉、纤维素醚、膨润土、淀粉醚、聚乙烯醇、和石膏缓凝剂在干混机中搅拌均匀，并与适量的水搅拌得到所述石膏基抹灰砂浆组合物并直接上墙使用。
实施例6
本实施例提供一种石膏基抹灰砂浆组合物，该石膏基抹灰砂浆组合物包括以重量份计的以下组分：实施例3所述的集料25份，砂子19.29份，脱硫石膏粉55份，纤维素醚0.2份，膨润土0.01份，淀粉醚0.02份，聚乙烯醇0.4份和石膏缓凝剂0.035份。
所述石膏基抹灰砂浆组合物的制备方法包括如下步骤：将实施例3所述的集料、砂子、脱硫石膏粉、纤维素醚、膨润土、淀粉醚、聚乙烯醇、和石膏缓凝剂在干混机中搅拌均匀，并与适量的水搅拌得到所述石膏基抹灰砂浆组合物并直接上墙使用。
测试例1
本测试例采用GB/T 14684-2011《建设用砂》对实施例1-4的集料进行性能测试，结果如表1所示。由表1可知，相比常规的集料，本发明集料的性能相对稳定。
表1
项目 指标 1 2 3 4
<![CDATA[堆积密度kg/m<sup>3</sup>]]> ≤1000 660 680 701 720
筒压强度/MPa ≥2 4.5 5.6 6.7 5.2
破碎率/28MPa ≤5％ 5.0 4.5 4.8 4.9
吸水率/％ ≤8％ 7.0 6.4 5.2 6.1
球度/％ ≥90 91 93 95 92
测试例2
本测试例对实施例5所述的石膏基抹灰砂浆组合物进行凝结时间、抗压性能、绝干抗折性能、绝干抗压性能和绝干拉拔性能测试，测试结果如表2所示。其中，本测试例的测试方法采用GB/T28627-2012《抹灰石膏》标准方法。
表2
实施例5 实施例6
加水量/％ 40 42
初凝时间/min 100 98
终凝时间/min 110 108
跳桌/mm 163
10d绝干抗折强度/MPa 3.4 3.5
10d绝干抗压强度/MPa 7.5 7.8
10d绝干拉伸粘结强度/MPa 0.66 0.70
通过表2数据可以得出，实施例5和实施例6集料的取代率是砂子的50％左右，样品可以满足GB/T28627-2012《抹灰石膏》标准要求，且性能良好，施工性也较顺滑，无开裂现象。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种石膏基抹灰砂浆组合物，其特征在于，该砂浆组合物包括：
集料；
砂子；
脱硫石膏粉；
纤维素醚；
助剂；
所述集料包括核心材料、多孔层材料和陶瓷层结构材料；
所述核心材料为核桃壳固体颗粒和/或玉米粉固体颗粒；
所述多孔层材料包括：水泥，活性组分，激发剂，成球剂，分散剂，迁移剂和黄原胶；
所述陶瓷层结构材料包括：死烧MgO，可溶性磷酸二氢盐，硼砂，可溶性磷酸氢盐和养护剂；
所述迁移剂为K2O和/或Na2O。
2.根据权利要求1所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，所述砂浆组合物包括以重量份计的以下组分：集料10-30份，砂子20-30份，脱硫石膏粉40-50份，纤维素醚0.2-0.4份，助剂0.03-0.7份。
3.根据权利要求1或2所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，所述助剂包括以重量份计的以下组分：触变剂0.01-0.25份，保水增粘剂0.1-0.4份和石膏缓凝剂0.02-0.06份。
4.根据权利要求3所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，
所述砂子的堆积密度为900-1500kg/m3；
所述触变剂包括以重量份计的以下组分：淀粉醚0.02-0.05份和膨润土0.01-0.2份；
所述保水增粘剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，
所述核心材料、所述多孔层材料和所述陶瓷层结构材料的用量比为(0.1-1.2)：1：(2-3)；
所述多孔层材料包括以重量份计的以下组分：水泥1-10份，活性组分50-120份，激发剂1-10份，成球剂1-10份，分散剂1-10份，迁移剂0-3份和黄原胶1-10份；
所述陶瓷层结构材料包括以重量份计的以下组分：死烧MgO 20-80份，可溶性磷酸二氢盐10-60份，硼砂0.5-4份，可溶性磷酸氢盐1-10份和养护剂5-10份。
6.根据权利要求1或5所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，
所述活性组分包括以重量份计的以下组分：粉煤灰30-50份，活性高炉矿渣10-30份，硅灰10-20份，高岭土1-10份和石粉0-1份；
所述激发剂为生石灰、石膏、氢氧化钙、硅酸钠、硫酸钠和三乙醇胺中的至少一种；
所述成球剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、淀粉和膨润土中的至少一种；
所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚羧酸盐中的至少一种；
所述养护剂为丙烯酸乳液、环氧乳液和VAE乳液中的至少一种；
所述可溶性磷酸二氢盐为磷酸二氢钾和/或磷酸二氢铵；
所述可溶性磷酸氢盐为磷酸氢二钾和/或磷酸氢二铵。
7.根据权利要求1或5所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，所述集料的制备方法包括如下步骤：
S1：将所述水泥、活性组分、激发剂、成球剂、分散剂、黄原胶和任选的迁移剂搅拌混合均匀，经烘干和筛分处理，得到所述多孔层材料；将所述多孔层材料与所述核心材料混合进行喷雾造粒，得到表面未全部干燥的多孔层造粒；
S2：将所述死烧MgO、可溶性磷酸二氢盐、硼砂、可溶性磷酸氢盐和水搅拌混合均匀，得到水溶液；将所述水溶液和养护剂依次喷涂到所述表面未全部干燥的多孔层造粒表面，经养护和烘干处理，得到所述集料。
8.根据权利要求7所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，在步骤S1中，
所述烘干处理的温度为100-200℃；
进行所述喷雾造粒使用的喷雾为水或水与三乙醇胺的混合溶液。
9.根据权利要求8所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，所述三乙醇胺与水的质量比为1：(0.15-0.3)。
10.根据权利要求7所述的石膏基抹灰砂浆组合物，其中，在步骤S2中，
所述水的质量与所述死烧的MgO、可溶性磷酸二氢盐、硼砂和可溶性磷酸氢盐的质量之和的比为(0.1-0.3)：1；
所述养护处理在高温高湿氧化窑中或标准养护室中进行；所述养护处理的时间为22-26h；
所述烘干处理的温度为100-200℃；
所述集料的粒径为40-140目。
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