CN114633934B - 一种包装盒及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装运输技术领域，尤其涉及一种包装盒及其成型工艺，所述包装盒包括包装盒本体以及骨架；所述包装盒本体由至少8片瓦楞纸板构成，8片瓦楞纸板连接为一体后能够折叠形成箱式结构，所述箱式结构包括由4片侧板连接形成的两端开口的方形筒状结构，以及连接于方形筒状结构一端的至少两片底板、连接于方形筒状结构另一端的至少两片顶板；所述瓦楞纸板内形成若干笔直的通道，连接为一体的两片瓦楞纸板的通道相互连通或者相互平行；所述通道内穿设有骨架。本发明实施例提供的包装盒通过在瓦楞纸板的通道内设置骨架，可以极大地提高包装盒的抗冲击以及承重能力，减小包装盒的损坏，提高了重复利用的次数，减少了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明属于包装运输技术领域，尤其涉及一种包装盒及其成型工艺。
背景技术
广义的物流是指物品的流通，狭义的物流指货物的运输与流动。随着现代社会分工的精细化以及专门化，对于货物的流通具有更广泛的要求，需要将本地生产的原材料运往一地生产得到产品，再将产品运往另一地销售，此过程中无不需要货物的转运与流通。
在一般产品的运输过程中，包装盒必不可少。采用包装盒一方面美化了外观，提升了产品地顾客的吸引力，属于商品销售的一种重要手段，另一方面，将商品置于包装盒内，可以有效地保护商品，防止商品在运输过程中碰撞受损。
在实际功能方面，现有的包装盒主要考虑的是减震问题，通常采用具有多层复合结构的瓦楞纸解决；但是对于包装盒的强度关注得较少，对于一些质量较大的物品，一般的包装盒并不适用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种包装盒，旨在解决现有包装盒强度不足，容易破损的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种包装盒，所述包装盒包括包装盒本体以及骨架；
所述包装盒本体由至少8片瓦楞纸板构成，8片瓦楞纸板连接为一体后能够折叠形成箱式结构，所述箱式结构包括由4片侧板连接形成的两端开口的方形筒状结构，以及连接于方形筒状结构一端的至少两片底板、连接于方形筒状结构另一端的至少两片顶板；
所述瓦楞纸板内形成若干笔直的通道，连接为一体的两片瓦楞纸板的通道相互连通或者相互平行；
所述通道内穿设有骨架。
本发明实施例的另一目的在于提供一种包装盒成型工艺，用于制作本发明实施例所述的包装盒，所述包装盒成型工艺包括以下步骤：
铺设第一面板；
在第一面板上等间距排列骨架，使骨架的扁平状结构位于设定的折叠线，其中，骨架之间的间距等于波浪板周期长度的整数倍；
铺设波浪板，使骨架位于波浪板波峰形成的凸槽内，将波浪板与第一面板固定；
在波浪板的上表面铺设骨架，使骨架位于波浪板波谷形成的凹槽内，且骨架的扁平状结构位于设定的折叠线；
铺设第二面板，将波浪板与第二面板固定。
本发明实施例提供的包装盒采用瓦楞纸板作为整体结构，同时在瓦楞纸板内部的通道中穿设骨架，利用骨架提高包装盒的强度，同时与普通瓦楞纸包装盒相对，没有增大包装盒的体积，充分利用了瓦楞纸通道的特性，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本发明实施例提供的包装盒的立体结构图；
图2为本发明实施例提供瓦楞纸板的剖面图一；
图3为本发明实施例提供瓦楞纸板的剖面图二；
图4为本发明实施例提供瓦楞纸板的剖面图三。
附图中：1、第一面板；2、骨架；3、波浪板；4、第二面板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种包装盒的结构图，所述包装盒包括包装盒本体以及骨架；
所述包装盒本体由至少8片瓦楞纸板构成，8片瓦楞纸板连接为一体后能够折叠形成箱式结构，所述箱式结构包括由4片侧板连接形成的两端开口的方形筒状结构，以及连接于方形筒状结构一端的至少两片底板、连接于方形筒状结构另一端的至少两片顶板；
所述瓦楞纸板内形成若干笔直的通道，连接为一体的两片瓦楞纸板的通道相互连通或者相互平行；
所述通道内穿设有骨架。
在本实施例中，作为一种具体的实现方式，两片底板连接于方形筒状结构一端的一组对边上，通过左右相交的方式折叠相交后形成箱式结构的底部；同理，两片顶板连接于方形筒状结构另一端的一组对边上，通过左右相交的方式折叠相交后形成箱式结构的顶部。箱式结构的顶部和/或底部可以在箱式结构内放入物品后再折叠，之后通过胶带等将两片顶板或者底板粘合。
在本实施例中，瓦楞纸板内形成笔直的通道，这里的笔直是指，对于一片瓦楞纸板，其内的所有通道均沿一个方向从一侧或者一端笔直的贯通到另一侧或者另一端；进一步地，相邻两条通道的间距相等，均匀地分布在瓦楞纸板内。在本实施例中，连接为一体的两片瓦楞纸板内的通道相互连通或者平行，具体地，对于4片侧板，其内部的通道彼此平行，沿箱式结构的高度方向；而底板或者顶板与侧板之间在连接处通道连通，且在箱式结构展开状态下，顶部或者底板的通道与侧板的通道呈直线，且全部瓦楞纸板的所有通道均平行。
在本实施例中，通道内穿设有骨架，可选地，所有通道或者部分通道内穿设有骨架，例如选择1/3的通道穿设骨架，也可以仅在顶板或者底板的通道内穿设骨架，也可以在全部瓦楞纸板内的全部通道内穿设骨架。
本发明实施例提供的包装盒采用瓦楞纸板作为整体结构，同时在瓦楞纸板内部的通道中穿设骨架，利用骨架提高包装盒的强度，同时与普通瓦楞纸包装盒相对，没有增大包装盒的体积，充分利用了瓦楞纸通道的特性，结构简单，易于实现。
在本发明一个实施例中，所述包装盒本体由12片瓦楞纸板构成，其中，底板以及顶部均设置为4片，每片底板或者顶板均与一片侧板连接。
在本实施例中，进一步地，将底板以及顶板均设置为4片，便于箱式结构顶部以及底部的封闭，此可以参考现有箱式结构，本发明实施例对此不作进一步限定。
在本发明一个实施例中，所述瓦楞纸板由两块面板以及一块波浪板构成，两块面板分设于波浪板的两侧，瓦楞纸板的通道的横截面呈S形排布。
在本实施例中，采用单波浪板的结构可以形成较为疏松的通道结构，可以得到较高的抗冲击能力。图2-4示出了三种瓦楞纸板的具体结构，图2、3为8字形的两种形式，图4为S形；其中，以中部剖切范围线为界，左侧为非折叠区域的剖面，右侧为折叠区域的剖面。
如图2-4所示，在本发明一个实施例中，所述瓦楞纸板由两块面板以及两块波浪板构成，两块面板分设于波浪板的两侧，两块波浪板交错相叠，瓦楞纸板的通道的横截面呈8字形排布。
在本实施例中，采用双波浪板交错相叠的结构可以形成更多的孔洞，进一步提高抗冲击性能，且这种结构下，形成了双层孔洞的结构，此时可以将骨架在孔洞之间交错设置，提高强度的同时，每根骨架与一块面板之间还保留了一个孔洞，降低因骨架的加入造成缓冲性能下降的程度。
如图2-4所示，在本发明一个实施例中，在箱式结构的折叠处，骨架呈扁平状，所述扁平状具体为，在第一方向上的尺寸大于原尺寸，在第二方向上的尺寸小于原尺寸且小于2mm；
其中，第一方向与第二方向为两个相互垂直的直径方向，原尺寸为骨架在非连接处的直径。
在本实施例中，将骨架的折叠处设置为扁平状，可以提高骨架折叠处的韧性。
在本发明一个实施例中，所述骨架由基材以及增强纤维组成，其中，所述基材选自PET、PP、PE中的一种或者多种，所述增强纤维选用玻璃纤维。
在本实施例中，骨架基材可以选用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)等常用树脂，增强纤维可以适用玻璃纤维或者碳纤维，优选长度在6mm～15mm之间的增强纤维，这个长度范围的增强纤维可以显示提高折叠处强度的同时，对于加工的要求较低，对设备的损耗较小。
在本发明一个实施例中，所述增强纤维集中于所述骨架的折叠区域。
在本实施例中，增强纤维集中于骨架的折叠区域，此是通过本发明提供的特殊制作工艺实现的。在本实施例中，对于玻璃纤维，其添加量在10％～22％之间，在骨架的折叠区域，玻璃纤维含量可以超过60％；对于碳纤维，其添加量在8％～21％左右，在骨架折叠区域，碳纤维含量约为40％～56％。其局部含量与添加速度有关，速度较快，纤维分散度较小，局部含量高，但是含量高于一个临界值后其脆性较大，对于玻璃纤维以及碳纤维，其局部含量均应控制在65％以下。
本发明实施例还提供了一种包装盒成型工艺，用于制作如本发明实施例所述的包装盒，所述包装盒成型工艺包括以下步骤：
铺设第一面板；
在第一面板上等间距排列骨架，使骨架的扁平状结构位于设定的折叠线，其中，骨架之间的间距等于波浪板周期长度的整数倍；
铺设波浪板，使骨架位于波浪板波峰形成的凸槽内，将波浪板与第一面板固定；
在波浪板的上表面铺设骨架，使骨架位于波浪板波谷形成的凹槽内，且骨架的扁平状结构位于设定的折叠线；
铺设第二面板，将波浪板与第二面板固定。
在本实施例中，第一面板与第二面板采用纸板，面板与波浪板之间采用黏合剂固定，骨架与面板或者波浪板之间可以固定也可以不固定，优选为同样采用黏合剂固定，可以利用硬化的黏合剂提高骨架与面板，或者骨架与波浪板的黏合位置的强度，同时可以防止骨架在面板与波浪板之间晃动而产生噪声。
在本实施例中，将骨架设置于波浪板与面板之间的空间内，不占用箱式结构的空间。
在本发明一个实施例中，所述包装盒成型工艺还包括：
基材的混配；
采用条状模头连接挤出基材；
根据挤出速度以及骨架折叠位置确定增强纤维的添加间隔，根据确定出的添加间隔间歇性向挤出机中加入玻璃纤维，其中，玻璃纤维中加入石墨粉末作为指示剂，添加含量小于0.045％。
在本实施例中，可以在基材中添加老化剂、抗氧剂、阻燃剂等助剂以调节基材的化学特性，此属于可选添加剂，是否添加以及添加的量对于本申请提供的利用增强纤维进行增强的方案并不影响，本发明实施例对此不再赘述。
在本实施例中，骨架通过挤出机利用孔形模头连续挤出成型，设挤出速度为V，折叠位置在骨架长度方向上的间距为L，则添加增强纤维的时间间隔为L/V，根据单位时间的挤出量(质量)以及设定的增强纤维的百分比可以确定每次添加的量，例如单位时间的挤出量为M，添加的百分比为a，则单位时间添加的量为Ma，每次添加的量为Ma/(L/V)。
在本实施例中，通过向玻璃纤维中添加少量的石墨，可以通过石墨的颜色深浅反映玻璃纤维的位置以及集中程度，从而可以调整添加量、添加速度、设备转速等。
在本发明一个实施例中，所述包装盒成型工艺还包括：
在模头出口处，骨架冷却前采用随动压辊将骨架的折叠位置挤压形成扁平状结构。
在本实施例中，通过随动压辊将骨架的折叠处挤压成扁平状结构。随动压辊包括动辊与定辊，动辊与定辊均由第一气缸驱动沿骨架的牵引方向(或反方向)移动，从而持夹住骨架的折叠位置实现挤压；第二气缸驱动动辊上下运动，使动辊与定辊分离或者靠近，靠近时对骨架进行挤压，分离时释放骨架；在挤压过程中第一气缸驱动两个辊朝骨架的挤出方向运动，挤压完成，第二气缸驱动定辊与动辊分离，释放骨架，第二气缸驱动定辊与动辊退回到初始位置，对下一个处位置进行挤压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒包括包装盒本体以及骨架；
所述包装盒本体由至少8片瓦楞纸板构成，8片瓦楞纸板连接为一体后能够折叠形成箱式结构，所述箱式结构包括由4片侧板连接形成的两端开口的方形筒状结构，以及连接于方形筒状结构一端的至少两片底板、连接于方形筒状结构另一端的至少两片顶板；
所述瓦楞纸板内形成若干笔直的通道，连接为一体的两片瓦楞纸板的通道相互连通或者相互平行，对于4片侧板，其内部的通道彼此平行，沿箱式结构的高度方向；而底板或者顶板与侧板之间在连接处通道连通，且在箱式结构展开状态下，顶部或者底板的通道与侧板的通道呈直线，且全部瓦楞纸板的所有通道均平行；
所述通道内穿设有骨架；
在箱式结构的折叠处，骨架呈扁平状，所述扁平状具体为，在第一方向上的尺寸大于原尺寸，在第二方向上的尺寸小于原尺寸且小于2mm；
其中，第一方向与第二方向为两个相互垂直的直径方向，原尺寸为骨架在非连接处的直径；
所述骨架由基材以及增强纤维组成，其中，所述基材选自PET、PP、PE中的一种或者多种，所述增强纤维选用玻璃纤维；
所述增强纤维集中于所述骨架的折叠区域。
2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒本体由12片瓦楞纸板构成，其中，底板以及顶部均设置为4片，每片底板或者顶板均与一片侧板连接。
3.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述瓦楞纸板由两块面板以及一块波浪板构成，两块面板分设于波浪板的两侧，瓦楞纸板的通道的横截面呈S形排布。
4.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述瓦楞纸板由两块面板以及两块波浪板构成，两块面板分设于波浪板的两侧，两块波浪板交错相叠，瓦楞纸板的通道的横截面呈8字形排布。
5.一种包装盒成型工艺，用于制作如权利要求1-4任意一项所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒成型工艺包括以下步骤：
铺设第一面板；
在第一面板上等间距排列骨架，使骨架的扁平状结构位于设定的折叠线，其中，骨架之间的间距等于波浪板周期长度的整数倍；
铺设波浪板，使骨架位于波浪板波峰形成的凸槽内，将波浪板与第一面板固定；
在波浪板的上表面铺设骨架，使骨架位于波浪板波谷形成的凹槽内，且骨架的扁平状结构位于设定的折叠线；
铺设第二面板，将波浪板与第二面板固定。
6.根据权利要求5所述的包装盒成型工艺，其特征在于，所述包装盒成型工艺还包括：
基材的混配；
采用条状模头连接挤出基材；
根据挤出速度以及骨架折叠位置确定增强纤维的添加间隔，根据确定出的添加间隔间歇性向挤出机中加入玻璃纤维，其中，玻璃纤维中加入石墨粉末作为指示剂，添加含量小于0.045％。
7.根据权利要求6所述的包装盒成型工艺，其特征在于，所述包装盒成型工艺还包括：
在模头出口处，骨架冷却前采用随动压辊将骨架的折叠位置挤压形成扁平状结构。
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