CN114628189B - 一种压气式灭弧室及断路器 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压开关设备领域，具体涉及一种压气式灭弧室及断路器，断路器包括操动机构和灭弧室，灭弧室包括压气缸和设于压气缸后部的活塞，压气缸内设有压气室，压气室内沿前后方向可移动地设有分隔板，分隔板将压气室分为前侧的第一部分和后侧的第二部分并设有连通两部分的气流通道，气流通道处设有位于分隔板前侧的密封件，密封件能够封闭和打开气流通道，并能在第一部分压缩时被推至闭位，在第二部分被压缩时被推至开位，分隔板由弹性件顶推且第一部分的内壁和分隔板中的至少一个上设有朝向另一个的间隔保持结构，这样通过在压气内设置隔板和相应的控制结构，能够增大灭弧室熄弧能力的同时，避免对灭弧室的外形尺寸产生过大影响。

Description

一种压气式灭弧室及断路器

技术领域

本发明属于高压开关设备领域，具体涉及一种压气式灭弧室及断路器。

背景技术

断路器是用于电力系统的控制和保护的关键设备，其核心工作元件为灭弧室，当线路出现短路电流时，需要灭弧室快速动作，将故障部分与电网隔离，具体地，在开断短路电流过程中，灭弧室断口会出现电弧，需要将电弧熄灭才算成功的切除短路电流。

对于550kV及以上的超、特高压断路器，短路电流较大，且熄弧后恢复电压较高，对于这样的线路中的灭弧室一般采用压气式灭弧室，如授权公告号为CN207302930U、授权公告日为2018年05月01的中国实用新型专利公开的一种断路器负荷开关的灭弧室，该灭弧室包括静弧触头、静主触头、喷口、动主触头、动弧触头、活塞、气缸和拉管(又叫活塞杆和操作杆)，其中气缸、活塞和拉管配合围成压气室，且气缸和拉管能够相对于活塞滑动以改变压气室的容积。分闸时，拉管带着动弧触头、动主触头和气缸相对于活塞做远离静弧触头和静主触头的运动，压气室被压缩，使得压气室内的气体形成高压、高速气流，并吹向动弧触头与静弧触头之间的燃弧，将燃弧吹灭实现开断。实际分闸时，根据燃弧时间长短会出现短燃弧、长燃弧以及介于二者之间的中燃弧，灭弧室要能够实现对任何时长燃弧进行吹灭开断的能力，并且，整个燃弧区间为9ms，具体地，定义断路器的最短燃弧时间为tarcmin，在50Hz系统中，长燃弧时间tarcmax＝tarcmin+9，断路器必须具备tarcmin～tarcmax燃弧区间内的开断能力，从中可以看出，最短燃弧时间直接决定了长燃弧时间，燃弧时间越短，切除短路故障的速度越快，越能及时将故障馈线与正常线路隔离开，可靠地保证电网系统的稳定性和可靠性，同时，燃弧时间越短，触头烧蚀量越小，越有利于提高断路器电气寿命。

为了缩短最短燃弧时间，授权公告号为CN106328430B、授权公告日为2018年08月07日的中国发明专利公开了一种串联压气室的灭弧室，其为了提高断路器开断短路电流的能力，在已设置第一压气室的基础上，额外设置第二压气室与第一压气室串联，通过第二压气室的辅助来增大分闸时从第一压气室内吹出的气流的流速，从而实现开断能力的提升。但是由于围成第二压气室的外压气缸的外径大于围成第一压气室的内压气缸，且第二压气室相对于第一压气室向后延伸，导致灭弧室无论是在径向上还是在轴向上尺寸都有所增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压气式灭弧室，以解决现有技术中在提高灭弧室的灭弧能力和灭弧速度时会导致灭弧室整体尺寸增大的技术问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述压气式灭弧室的断路器。

为实现上述目的，本发明所提供的压气式灭弧室的技术方案是：

一种压气式灭弧室，包括压气缸和设于压气缸后部的活塞，所述压气缸内设有压气室，所述压气室内沿前后方向可移动地设有分隔板，所述分隔板将压气室分为前侧的第一部分和后侧的第二部分并设有连通所述第一部分与第二部分的气流通道，所述气流通道处设有通断控制组件，所述通断控制组件包括设于分隔板前侧的密封件，所述密封件具有打开所述气流通道的开位和封闭所述气流通道的闭位，在所述灭弧室分闸过程中，密封件可在第一部分被压缩时被气压驱动移动至所述闭位，在第二部分被压缩时打开对应的气流通道，所述分隔板配置有对其提供向前的推力的弹性件，所述第一部分的内壁和分隔板中的至少一个上设有朝向另一个的间隔保持结构，用于在第一部分与分隔板相对的内壁和分隔板之间留出所述密封件由闭位向开位切换的空间。

有益效果是：分闸时，分隔板在弹性件的推力作用下进行位置保持，压气室位于前侧的第一部分被压缩，使得压气室的第一部分内的气压升高，升高的气压推动密封件封闭气流通道，将第一部分和第二部分隔开，使得第一部分内的气体在被压缩时不会流至第二部分内，如此使得第一部分内的气压以更块的速度升高而产生更高速度的气流，提高灭弧室吹灭燃弧的能力，缩短最短燃弧时间。当第一部分的内壁通过间隔保持结构与分隔板接触后，能够通过间隔保持结构克服弹性件的推力将分隔板向后推，压缩压气室的第二部分，第二部分内的气压升高后将密封件推至开位，第二部分内的高压高速气流经气流通道吹向燃弧位置，实现对长燃弧的吹灭，这样的灭弧室能够减小最短燃弧时间，进而缩短长燃弧时间，使得相应的断路器能够实现更加快速的开断，而为了实现上述效果的隔板和密封件形成的组件设置在压气室内部，相较于在压气室外部增设串联的气室，这样的结构不会对灭弧室的尺寸造成太大的影响。

作为进一步地改进，所述密封件为可沿前后方向平移的平移式密封件。

有益效果是：密封件采用平移式，使得密封件在工作过程中只需进行位置移动变换即可，相较于通过变形实现对气流通道的打开的关闭，这样平移使得密封件更加耐用，进而保证灭弧室更加耐用。

作为进一步地改进，所述密封件与第一部分内壁和/或分隔板之间导向配合。

有益效果是：密封件具有确定的运动轨迹，能够确保密封件对气流通道进行准确可靠的封堵，进而保证灭弧室具有可靠的工作性能。

作为进一步地改进，所述分隔板的前侧设有导向柱，所述密封件与所述分隔板之间通过所述导向柱导向配合，所述间隔保持结构由所述导向柱构成。

有益效果是：采用导向柱对密封件的运动进行导向，同时作为间隔保持结构，一个部分发挥两种作用，无需额外专门设置间隔保持结构，使得灭弧室具有尽可能简单的结构。

作为进一步地改进，所述导向柱的前端设有挡止部，用于防止所述密封件脱离分隔板。

有益效果是：直接在导向柱上集成挡止部，保证密封件不会脱离工作区域的同时，无需针对密封件额外设置挡止部，确保灭弧室的结构尽可能的简单。

作为进一步地改进，所述导向柱包括后端的与分隔板螺纹配合的螺纹段、位于螺纹段前端的导向段和位于导向段前端的形成所述挡止部的挡止段，挡止段的直径大于导向段的直径，导向段的直径大于螺纹段的直径。

有益效果是：导向柱设置为台阶轴结构而同时具有安装结构、导向结构和挡止部，使得导向柱具有更多功能的同时还便于生产制造。

作为进一步地改进，所述弹性件为支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于所述分隔板与所述活塞之间。

有益效果是：灭弧室中活塞为固定件，采用活塞能够为支撑弹簧提供可靠的支撑，无需在其他结构上额外专门设置对支撑弹簧进行支撑的结构，提高灭弧室的设计和生产制造的方便性。

作为进一步地改进，所述支撑弹簧为螺旋弹簧，所述活塞上设有供所述螺旋弹簧的端部插入的定位槽。

有益效果是：螺旋弹簧在第二部分内占据的空间更小，避免设置弹性件对压气室容积的大小产生过大的影响，与此同时，在活塞上设置定位槽对螺旋弹簧进行定位，确保螺旋弹簧稳定地处于工作位，避免螺旋弹簧在工作过程中发生位移而导致其对分隔板提供的推力偏斜导致分隔板在运动过程中卡死，确保灭弧室具有可靠的工作性能。

作为进一步地改进，所述气流通道由分隔板上所设的孔组构成。

有益效果是：气流通道由孔组构成，相较于单个大直径的气孔，更加便于布置密封件。

为实现上述目的，本发明所提供的断路器的技术方案是：

一种断路器，包括操动机构和与所述操动机构传动连接的灭弧室，灭弧室包括压气缸和设于压气缸后部的活塞，所述压气缸内设有压气室，所述压气室内沿前后方向可移动地设有分隔板，所述分隔板将压气室分为前侧的第一部分和后侧的第二部分并设有连通所述第一部分与第二部分的气流通道，所述气流通道处设有通断控制组件，所述通断控制组件包括设于分隔板前侧的密封件，所述密封件具有打开所述气流通道的开位和封闭所述气流通道的闭位，在所述灭弧室分闸过程中，密封件可在第一部分被压缩时被气压驱动移动至所述闭位，在第二部分被压缩时打开对应的气流通道，所述分隔板配置有对其提供向前的推力的弹性件，所述第一部分的内壁和分隔板中的至少一个上设有朝向另一个的间隔保持结构，用于在第一部分与分隔板相对的内壁和分隔板之间留出所述密封件由闭位向开位切换的空间。

有益效果是：分闸时，分隔板在弹性件的推力作用下进行位置保持，压气室位于前侧的第一部分被压缩，使得压气室的第一部分内的气压升高，升高的气压推动密封件封闭气流通道，将第一部分和第二部分隔开，使得第一部分内的气体在被压缩时不会流至第二部分内，如此使得第一部分内的气压以更块的速度升高而产生更高速度的气流，提高灭弧室吹灭燃弧的能力，缩短最短燃弧时间。当第一部分的内壁通过间隔保持结构与分隔板接触后，能够通过间隔保持结构克服弹性件的推力将分隔板向后推，压缩压气室的第二部分，第二部分内的气压升高后将密封件推至开位，第二部分内的高压高速气流经气流通道吹向燃弧位置，实现对长燃弧的吹灭，这样的灭弧室能够减小最短燃弧时间，进而缩短长燃弧时间，使得相应的断路器能够实现更加快速的开断，而为了实现上述效果的隔板和密封件形成的组件设置在压气室内部，相较于在压气室外部增设串联的气室，这样的结构不会对灭弧室的尺寸造成太大的影响。

作为进一步地改进，所述密封件为可沿前后方向平移的平移式密封件。

有益效果是：密封件采用平移式，使得密封件在工作过程中只需进行位置移动变换即可，相较于通过变形实现对气流通道的打开的关闭，这样平移使得密封件更加耐用，进而保证灭弧室更加耐用。

作为进一步地改进，所述密封件与第一部分内壁和/或分隔板之间导向配合。

有益效果是：密封件具有确定的运动轨迹，能够确保密封件对气流通道进行准确可靠的封堵，进而保证灭弧室具有可靠的工作性能。

作为进一步地改进，所述分隔板的前侧设有导向柱，所述密封件与所述分隔板之间通过所述导向柱导向配合，所述间隔保持结构由所述导向柱构成。

有益效果是：采用导向柱对密封件的运动进行导向，同时作为间隔保持结构，一个部分发挥两种作用，无需额外专门设置间隔保持结构，使得灭弧室具有尽可能简单的结构。

作为进一步地改进，所述导向柱的前端设有挡止部，用于防止所述密封件脱离分隔板。

有益效果是：直接在导向柱上集成挡止部，保证密封件不会脱离工作区域的同时，无需针对密封件额外设置挡止部，确保灭弧室的结构尽可能的简单。

作为进一步地改进，所述导向柱包括后端的与分隔板螺纹配合的螺纹段、位于螺纹段前端的导向段和位于导向段前端的形成所述挡止部的挡止段，挡止段的直径大于导向段的直径，导向段的直径大于螺纹段的直径。

有益效果是：导向柱设置为台阶轴结构而同时具有安装结构、导向结构和挡止部，使得导向柱具有更多功能的同时还便于生产制造。

作为进一步地改进，所述弹性件为支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于所述分隔板与所述活塞之间。

有益效果是：灭弧室中活塞为固定件，采用活塞能够为支撑弹簧提供可靠的支撑，无需在其他结构上额外专门设置对支撑弹簧进行支撑的结构，提高灭弧室的设计和生产制造的方便性。

作为进一步地改进，所述支撑弹簧为螺旋弹簧，所述活塞上设有供所述螺旋弹簧的端部插入的定位槽。

有益效果是：螺旋弹簧在第二部分内占据的空间更小，避免设置弹性件对压气室容积的大小产生过大的影响，与此同时，在活塞上设置定位槽对螺旋弹簧进行定位，确保螺旋弹簧稳定地处于工作位，避免螺旋弹簧在工作过程中发生位移而导致其对分隔板提供的推力偏斜导致分隔板在运动过程中卡死，确保灭弧室具有可靠的工作性能。

作为进一步地改进，所述气流通道由分隔板上所设的孔组构成。

有益效果是：气流通道由孔组构成，相较于单个大直径的气孔，更加便于布置密封件。

附图说明

图1为本发明中断路器的实施例1的灭弧室处于合闸状态时的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明中断路器的实施例1的灭弧室处于分闸初期时的状态示意图；

图4为本发明中断路器的实施例1的灭弧室处于短燃弧位置时的状态示意图；

图5为本发明中断路器的实施例1的灭弧室处于长燃弧位置时的状态示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

标记说明：

1、静主触头；2、静弧触头；3、活塞杆；4、压气缸；5、动主触头；6、动弧触头；7、活塞；8、连接体；9、固定连接结构；10、出气口；11、喷口；12、分隔板；13、第一部分；14、第二部分；15、导气孔；16、阀片；17、导向柱；18、螺旋弹簧；19、气孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的断路器的具体实施例1：

本实施例所提供的断路器包括操动机构，以及与操动机构传动连接由操动机构驱动进行分合闸的灭弧室，工作时，通过灭弧室的开关实现电路的开断和导通控制。具体的，灭弧室的部分结构如图1所示，包括前侧的静端和后侧的动端，静端具体包括静主触头1和静弧触头2，动端包括活塞杆3、压气缸4、动主触头5、动弧触头6。压气缸4环套活塞杆3设置，并通过连接体8连接，以在二者之间形成环空，环空后侧设置活塞7，活塞7与活塞杆3滑套密封配合，与此同时，活塞7的外周面与压气缸4的内壁面滑动密封配合，压气缸4、活塞杆3、连接体8和活塞7围成压气室。

活塞7通过固定连接结构9固定在相应的结构上，使得活塞杆3、压气缸4、动触头5、动弧触头6及连接体8组成的整体能够相对于活塞7做远离静端和朝向静端的运动，实现对压气室的压缩和扩张。为保证压气室内的气体被压缩后能够形成吹向燃弧的高速气流，在连接体8上还开设有出气口10。为了对气流的流向进行引导，动端还设置有喷口11。具体的，活塞杆3与操动机构传动连接，操动机构带动活塞杆3、压气缸4、动触头5、动弧触头6及连接体8组成的整体移动。

为了提高灭弧室的短燃弧吹气压力，灭弧室还包括设置在压气室内的分隔板12，如图2所示，分隔板12环套在活塞杆3上并与活塞杆3密封滑动配合，同时，分隔板12的外周面与压气缸4的内壁面滑动导向配合，分隔板12将压气室分隔成前后两部分，前侧为第一部分13，后侧为第二部分14。为了将第一部分13和第二部分14连通，分隔板12上还开设有由多个导气孔15构成的孔组，孔组作为气流通道将第一部分13和第二部分14导通。并对应孔组设置有阀片16，阀片16作为密封件用于控制气流通道的开闭。

具体地，阀片16通过导向柱17安装在分隔板12的前侧，导向柱17为直径由前至后逐渐减小的阶梯轴结构，具体的，导向柱17最后端为螺纹段，与螺纹段相邻的为导向段，最前侧一段为挡止段，对应的，阀片16上开设有导向孔，导向孔与导向柱的导向段导向配合，安装时，将导向柱17后端穿过阀片16的导向孔旋装在分隔板12上，阀片16与导向柱17的导向段配合能够前后移动，并通过挡止段与阀片16的挡止配合防止阀片脱出安装位，当阀片16处于与分隔板12贴合的位置时，阀片16对对应的导气孔15进行封闭，该位置为密封件的闭位，当阀片16脱离与分隔板12的配合时，对应的导气孔15被打开，该位置为密封件的开位。

灭弧室还包括为分隔板12提供向前的推力的弹性件，本实施例中，弹性件为设置在分隔板12与活塞7之间的螺旋弹簧18，为了对螺旋弹簧18进行定位，活塞的前侧面上开设有供螺旋弹簧18的后端插入的定位槽。压气室未压缩时，通过弹性件将分隔板限位在短燃弧位，即第一部分压缩后能够熄灭燃弧。对于弹性件，在其他实施例中，还可以为碟簧，当然也可以为橡胶件、气弹簧等。

工作时，如图1所示，灭弧室处于合闸状态，当线路中出现短路及其他需要对线路进行开断的情况时，操动机构动作带着活塞杆3、压气缸4、动触头5、动弧触头6及连接体8组成的整体向后移动，压气室的第一部分13被压缩，导致第一部分内的气体压力升高，高压将阀片16压在闭位，如图3所示。在活塞杆3的继续运动下，第一部分13内的气体由于无法进入第二部分14内而导致第一部分内的气压迅速升高，形成具有更高流速的高速气流，并经出气口10吹向燃弧位置，如图4所示，提高灭弧室短燃弧吹气压力，通过这样设置，实现短燃弧熄灭的压气室压缩空间可缩小至原来的1/5甚至更小，使得压气室对应位置的压力可以提高至传统断路器的两倍以上，大幅提升吹弧能力，减小最短燃弧时间，实现高效快速的熄弧，缩短最短燃弧时间，将断路器的开断区间提前。

在连接体8与导向柱17的前端面接触后，通过导向柱在第一部分13的内壁与分隔板12留出间隔，如图5和图6所示，并通过导向柱17将分隔板12向后推以对压气室的第二部分14进行压缩，第二部分14内的气压升高，基于第一部分13的内壁与分隔板12之间间隔的存在，第二部分14内的高压气体经导气孔15将阀片16向前推至开位，使得第二部分14内的高压气体能够经出气口10吹向燃弧位置，实现长燃弧的吹熄。基于最短燃弧时间的缩短，使得长燃弧时间也随着缩短。活塞杆3上还设置有气孔19，可以在合闸时对压气室进行补气。

本发明所提供的断路器的具体实施例2，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，活塞杆、压气缸、动主触头、动弧触头为一体式结构。本实施例中，活塞杆、压气缸、动主触头、动弧触头各部分之间为装配关系，基于此，可以将压气缸设置为与活塞相对固定，动主触头与活塞杆连接并与压气缸内壁导向滑动配合。基于灭弧室这样的结构，还可以将为分隔板提供推力的弹性件设置在分隔板与压气缸之间。

本发明所提供的断路器的具体实施例3，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，密封件沿前后方向移动地设置在压气室内，密封件通过移动实现在开位和闭位的位置变换。本实施例中，密封件为弹性件，如可为设置在气流通道口处的皮碗，通过皮碗的变形实现对气流通道的打开和关闭，即通过皮碗自身的变形而在开位和闭位间变换。

本发明所提供的断路器的具体实施例4，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，阀片导向移动地安装在分隔板上。本实施例中，阀片与第一部分的内壁导向配合以实现阀片在第一部分内的导向移动安装。

本发明所提供的断路器的具体实施例5，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，用于在分隔板和第一部分内壁之间保持出间隔的间隔保持结构设置在分隔板上。本实施例中，间隔保持结构为设置在连接体8上的朝向分隔板凸出的凸起。当然，在其他实施例中，间隔保持结构还可以设置在活塞杆或者压气缸的内壁上。

本发明所提供的断路器的具体实施例6，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，导向柱同时具有防止阀片脱离工作位置的挡止段。本实施例中，导向柱位于分隔板前侧的一段均为导向段，在阀片和分隔板之间设置软连接实现对阀片的防脱约束。

本发明所提供的断路器的具体实施例7，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，导向柱螺纹连接在分隔板上。本实施例中，导向柱与分隔板上的导向柱配合孔过盈配合而将导向柱压装在分隔板上。

本发明所提供的断路器的具体实施例8，其与实施例1的主要区别在于，实施例1中，气流通道由分隔板上的孔组构成。本实施例中，在分隔板上开设C型长槽作为气流通道。

本发明中的压气式灭弧室的实施例：

压气式灭弧室的实施例即上述断路器的实施例1至8的任一实施例中记载的灭弧室，此处不再具体说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压气式灭弧室，包括压气缸(4)和设于压气缸(4)后部的活塞(7)，所述压气缸(4)内设有压气室，其特征在于，所述压气室内沿前后方向可移动地设有分隔板(12)，所述分隔板(12)将压气室分为前侧的第一部分(13)和后侧的第二部分(14)并设有连通所述第一部分(13)与第二部分(14)的气流通道，所述气流通道处设有通断控制组件，所述通断控制组件包括设于分隔板(12)前侧的密封件，所述密封件具有打开所述气流通道的开位和封闭所述气流通道的闭位，在所述灭弧室分闸过程中，密封件可在第一部分(13)被压缩时被气压驱动移动至所述闭位，在第二部分(14)被压缩时打开对应的气流通道，所述分隔板(12)配置有对其提供向前的推力的弹性件，所述第一部分(13)的内壁和分隔板(12)中的至少一个上设有朝向另一个的间隔保持结构，用于在第一部分(13)与分隔板(12)相对的内壁和分隔板(12)之间留出所述密封件由闭位向开位切换的空间。

2.根据权利要求1所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述密封件为可沿前后方向平移的平移式密封件。

3.根据权利要求2所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述密封件与第一部分(13)内壁和/或分隔板(12)之间导向配合。

4.根据权利要求3所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述分隔板(12)的前侧设有导向柱(17)，所述密封件与所述分隔板(12)之间通过所述导向柱(17)导向配合，所述间隔保持结构由所述导向柱(17)构成。

5.根据权利要求4所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述导向柱(17)的前端设有挡止部，用于防止所述密封件脱离分隔板(12)。

6.根据权利要求5所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述导向柱(17)包括后端的与分隔板(12)螺纹配合的螺纹段、位于螺纹段前端的导向段和位于导向段前端的形成所述挡止部的挡止段，挡止段的直径大于导向段的直径，导向段的直径大于螺纹段的直径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述弹性件为支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于所述分隔板(12)与所述活塞(7)之间。

8.根据权利要求7所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述支撑弹簧为螺旋弹簧(18)，所述活塞(7)上设有供所述螺旋弹簧(18)的端部插入的定位槽。

9.根据权利要求1-6任一项所述的压气式灭弧室，其特征在于，所述气流通道由分隔板(12)上所设的孔组构成。

10.一种断路器，包括操动机构和与所述操动机构传动连接的灭弧室，其特征在于，所述灭弧室为权利要求1-9任一项所述的压气式灭弧室。