CN114622691A - 一种节能坡屋面构造及其施工做法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屋面构造及防水构造施工技术领域，尤其涉及一种节能坡屋面构造及其施工做法，包括若干次梁倾斜固定在主梁上，所述次梁上表面设置若干第一凸起，相邻两个所述次梁上方设置安装基板，所述安装基板上方安装若干个有序排成一列的光伏瓦，所述安装基板包括支撑板、隔温层和安装板，所述光伏瓦包括底板、电池片、钢化玻璃和边框，所述边框一侧设置左卡接槽，另一侧设置可与其配合的右卡接槽，所述底板下方设置第二凸起，所述安装基板设置为波浪状，所述波浪包括若干逐渐增大的波段，每个波段包括起段和伏段，所述第一凸起配合配合于支撑板的起段下方，所述第二凸起配合于安装板的伏段上方。本发明安装简便，效率高，安全系数高，防水效果好。

Description

一种节能坡屋面构造及其施工做法

技术领域

本发明涉及屋面构造及防水做法施工技术领域，尤其涉及一种节能坡屋面构造及其施工做法。

背景技术

现有的节能坡屋面一般指光伏坡屋面；一般坡屋面，大多数将屋架、檩条系统改为钢筋混凝土屋面板，然后在混凝土屋面板上安装光伏设备，同时，兼备防水、隔热、保温等，将光能转化为电能利用，从而达到节能目的。混凝土屋面板，防水效果好，强度高，光伏架安装方便，但是，现场浇筑混凝土费时费力，施工工期长，现场环境差。

另外，还有一部分采用钢结构光伏屋面，通过在屋顶固定钢结构架，然后将光伏板安装在钢结构架上，但是，安装不便，为了增大光伏板实际工作面积，施工预留面积极小，施工人员难以站稳，需要经验丰富的工人进行施工，安全隐患大；而且，光伏板的强度低，防水短时间效果良好，但是使用寿命短，时间长了之后可能出现变形、漏水等问题；隔热、保温效果较差，同时，光伏电池的散热差。

节能坡屋面可应用在厂房、棚区顶部以及屋顶等场合，太阳能作为最受欢迎的清洁能源，发展空间大，获得长远发展，需要对其不断进行改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能坡屋面构造及其施工做法。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种节能坡屋面构造，包括若干次梁倾斜固定在主梁上，所述次梁上表面设置若干第一凸起，相邻两个所述次梁上方设置安装基板，所述安装基板上方安装若干个有序排成一列的光伏瓦，所述安装基板包括支撑板、隔温层和安装板，所述光伏瓦包括底板、电池片、钢化玻璃和边框，所述边框一侧设置左卡接槽，另一侧设置可与其配合的右卡接槽，所述底板下方设置第二凸起，所述安装基板设置为波浪状，所述波浪包括若干逐渐增大的波段，每个波段包括起段和伏段，所述第一凸起配合配合于支撑板的起段下方，所述第二凸起配合于安装板的伏段上方。

进一步地，每列相邻两个所述光伏瓦都为接头部分重合搭接，且高层压着低层，相邻两个所述光伏瓦下方对应的波段均呈线性增大，每次增大的高度为一个光伏瓦的厚度。

进一步地，所述安装板在其伏段和底板构成走线孔和通风道。

进一步地，所述支撑板、隔温层和安装板从下至上有序分布，所述安装板与支撑板的的起段和伏段对应配合；所述隔温层为柔性隔温材料，所述支撑板和安装板通过螺栓连接。

进一步地，所述光伏瓦接头部分的左卡接槽和右卡接槽设置有用于螺栓连接的固定孔。

进一步地，所述安装基板的最低端设置有走水槽，所述走水槽设置于走水梁的上方，所述走水槽下方还设置有固定座。

进一步地，所述光伏瓦还包括用于粘接固定钢化玻璃和电池片的EVA；所述底板为金属板，与边框通过螺栓组件连接。

为了更好地实施本发明，本发明还提供以下技术方案：

一种如上述节能坡屋面构造的施工做法，包括以下步骤：

S1，准备阶段：将安装基板组装，将第一凸起与次梁连接，第二凸起与光伏瓦的底板连接；

S2，安装次梁和安装基板：先将端部的两个次梁固定在主梁和走水梁上，将安装基板固定在次梁上；然后每固定一个次梁，就将此列安装基板固定，需要注意的是将第一凸起与支撑板的起段配合卡住；

S3，安装光伏瓦：将光伏瓦按照从下往上的顺序安装在安装板上，主要注意的是，将第二凸起与安装板的伏段配合卡接，将光伏板的线路安置在走线孔内。

进一步地，在步骤S1中，第一凸起与次梁，第二凸起和底板，均通过沉头螺钉连接，所述次梁与底板上设置有配合连接的螺纹孔。

进一步地，在步骤S2中，安装基板与次梁通过螺栓可拆卸链接；在步骤S3中，将光伏瓦与安装基板在光伏瓦的接头部分通过螺栓可拆卸连接。

有益效果：安装基板采取支撑板、隔温层和安装板连接于一体，支撑板波浪状可提高其支撑强度，隔温层波浪状，可提高隔温效果，安装板波浪状，除了提高其强度外，还与光伏瓦配合提供了走线孔和通风孔，如此，可抑制光伏瓦电池片的温度上升，提高其效率。安装基板基板和光伏瓦贴合更好，底板为金属板，检修和施工人员可直接踩到光伏瓦上。安装简便，效率高，安全系数高，防水效果好。

附图说明

图1为本发明构造示意图；

图2为主要构造配合示意图；

图3为相邻两列光伏瓦配合示意图；

图4为光伏瓦构造示意图；

图5为光伏瓦立体构造示意图一；

图6为光伏瓦立体构造示意图二；

图7为同一列光伏瓦的配合构造示意图；

图8为安装基板的波段线性增长示意图；

图中，光伏瓦1，钢化玻璃11，电池片12，底板13，边框14，左卡接槽141，右卡接槽142，密封槽143，第二凸起15，固定孔16，密封条17，安装基板2，安装板21，走水槽211，隔温层22，支撑板23，波段24，伏段241，起段242，次梁3，第一凸起31，固定座32，走水梁4，走线孔5，通风道6。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例一

图1至图8出示了一种节能坡屋面构造，包括若干次梁3倾斜固定在主梁上，所述次梁3上表面设置若干第一凸起31，相邻两个所述次梁3上方设置安装基板2，所述安装基板2上方安装若干个有序排成一列的光伏瓦1，所述安装基板2包括支撑板23、隔温层22和安装板21，所述光伏瓦1包括底板13、电池片12、钢化玻璃11和边框14，所述边框14一侧设置左卡接槽141，另一侧设置可与其配合的右卡接槽142，所述底板13下方设置第二凸起15，所述安装基板2设置为波浪状，所述波浪包括若干逐渐增大的波段24，每个波段24对应一个或一排光伏瓦1，每个波段24包括起段242和伏段241，所述第一凸起31配合配合于支撑板23的起段242下方，所述第二凸起15配合于安装板21的伏段241上方。

每列相邻两个所述光伏瓦1都为接头部分重合搭接，且高层压着低层，在接头部分还可固定密封条17，密封条17可配合密封槽143设置，可加强相邻两排光伏瓦1之间的密封效果；若有必要，左卡接槽141和右卡接槽142之间配合叠合处也可设置密封条17，加强相邻两列光伏瓦1之间的密封效果；相邻两个所述光伏瓦1下方对应的波段24均呈线性增大，如图8所示，每次增大的高度为一个光伏瓦1的厚度，使得光伏瓦1和安装基板2紧密贴合，避免光伏瓦1的叠合造成角度偏差而产生缝隙。

所述安装板21在其伏段241和底板13构成走线孔5和通风道6，通风道6有利于抑制电池片12的温度升高。

所述支撑板23、隔温层22和安装板21从下至上有序分布，隔温层22置于中间，解决了在设置通风道6抑制电池片12温度升高的同时，安装基板2内侧保温的问题；所述安装板21与支撑板23的的起段242和伏段241对应配合；所述隔温层22为柔性隔温材料，例如隔温毡、石棉垫等，所述支撑板23和安装板21通过螺栓连接，在安装板21的螺栓连接处可设置密封垫，如此，当光伏瓦1意外漏水时，不会突破安装基板2，安装板21可作为防水备用层。

所述光伏瓦1接头部分的左卡接槽141和右卡接槽142设置有用于螺栓连接的固定孔16。

所述安装基板2的最低端设置有走水槽211，所述走水槽211设置于走水梁4的上方，所述走水槽211下方还设置有固定座32。

所述光伏瓦1还包括用于粘接固定钢化玻璃11和电池片12的EVA；所述底板13为金属板，与边框14通过螺栓组件连接。

实施例二

为了更好地实施本发明，本发明还提供以下实施例，本实施例中未提及部分可如上述实施例。

一种如上述节能坡屋面构造的施工做法，包括以下步骤：

S1，准备阶段：将安装基板2组装，将第一凸起31与次梁3连接，第二凸起15与光伏瓦1的底板13连接，相比混凝土现场浇筑，采用分体式组装，使得施工与现场分离，减少施工现场的工作强度，改善施工环境，有利于节能环保；

S2，安装次梁3和安装基板2：先将端部的两个次梁3固定在主梁和走水梁4上，将安装基板2固定在次梁3上；然后每固定一个次梁3，就将此列安装基板2固定，需要注意的是将第一凸起31与支撑板23的起段242配合卡住；如此，安装好次梁3时即可安装好安装基板2，在安装光伏瓦1时，施工人员就可以踩在安装基板2上，提高安装效率，提高施工安全系数；

S3，安装光伏瓦1：将光伏瓦1按照从下往上的顺序安装在安装板21上，主要注意的是，将第二凸起15与安装板21的伏段241配合卡接，将光伏板的线路安置在走线孔5内。

在步骤S1中，第一凸起31与次梁3，第二凸起15和底板13，均通过沉头螺钉连接，所述次梁3与底板13上设置有配合连接的螺纹孔。

在步骤S2中，安装基板2与次梁3通过螺栓可拆卸链接；在步骤S3中，将光伏瓦1与安装基板2在光伏瓦1的接头部分通过螺栓可拆卸连接，螺栓连接处可设置密封垫。

综上所述，本发明显而易见的有益效果为：安装基板2采取支撑板23、隔温层22和安装板21连接于一体，支撑板23波浪状可提高其支撑强度，隔温层22波浪状，可提高隔温效果，安装板21波浪状，除了提高其强度外，还与光伏瓦1配合提供了走线孔5和通风孔，如此，可抑制光伏瓦1电池片12的温度上升，提高其效率。安装基板2基板和光伏瓦1贴合更好，底板13为金属板，检修和施工人员可直接踩到光伏瓦1上。安装简便，效率高，安全系数高，防水效果好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种节能坡屋面构造，其特征在于，包括若干次梁倾斜固定在主梁上，所述次梁上表面设置若干第一凸起，相邻两个所述次梁上方设置安装基板，所述安装基板上方安装若干个有序排成一列的光伏瓦，所述安装基板包括支撑板、隔温层和安装板，所述光伏瓦包括底板、电池片、钢化玻璃和边框，所述边框一侧设置左卡接槽，另一侧设置可与其配合的右卡接槽，所述底板下方设置第二凸起，所述安装基板设置为波浪状，所述波浪包括若干逐渐增大的波段，每个波段包括起段和伏段，所述第一凸起配合配合于支撑板的起段下方，所述第二凸起配合于安装板的伏段上方。

2.如权利要求1所述的节能坡屋面构造，其特征在于，每列相邻两个所述光伏瓦都为接头部分重合搭接，且高层压着低层，相邻两个所述光伏瓦下方对应的波段均呈线性增大，每次增大的高度为一个光伏瓦的厚度。

3.如权利要求1所述的节能坡屋面构造，其特征在于，所述安装板在其伏段和底板构成走线孔和通风道。

4.如权利要求1所述的节能坡屋面构造，其特征在于，所述支撑板、隔温层和安装板从下至上有序分布，所述安装板与支撑板的的起段和伏段对应配合；所述隔温层为柔性隔温材料，所述支撑板和安装板通过螺栓连接。

5.如权利要求2所述的节能坡屋面构造，其特征在于，所述光伏瓦接头部分的左卡接槽和右卡接槽设置有用于螺栓连接的固定孔。

6.如权利要求1所述的节能坡屋面构造，其特征在于，所述安装基板的最低端设置有走水槽，所述走水槽设置于走水梁的上方，所述走水槽下方还设置有固定座。

7.如权利要求1所述的节能坡屋面构造，其特征在于，所述光伏瓦还包括用于粘接固定钢化玻璃和电池片的EVA；所述底板为金属板，与边框通过螺栓组件连接。

8.一种如权利要求1所述节能坡屋面构造的施工做法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备阶段：将安装基板组装，将第一凸起与次梁连接，第二凸起与光伏瓦的底板连接；

S2，安装次梁和安装基板：先将端部的两个次梁固定在主梁和走水梁上，将安装基板固定在次梁上；然后每固定一个次梁，就将此列安装基板固定，需要注意的是将第一凸起与支撑板的起段配合卡住；

S3，安装光伏瓦：将光伏瓦按照从下往上的顺序安装在安装板上，主要注意的是，将第二凸起与安装板的伏段配合卡接，将光伏板的线路安置在走线孔内。

9.如权利要求8所述节能坡屋面构造的施工做法，其特征在于，在步骤S1中，第一凸起与次梁，第二凸起和底板，均通过沉头螺钉连接，所述次梁与底板上设置有配合连接的螺纹孔。

10.如权利要求8所述节能坡屋面构造的施工做法，其特征在于，在步骤S2中，安装基板与次梁通过螺栓可拆卸链接；在步骤S3中，将光伏瓦与安装基板在光伏瓦的接头部分通过螺栓可拆卸连接。

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