CN114619080B - 一种高精度精密加工用数控雕铣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度精密加工用数控雕铣机，包括雕铣刀具，所述雕铣刀具的下方设有盒体，所述盒体的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网，所述盒体的侧面固定连接有支撑腿，所述盒体的下表面固定连接有电机，所述电机上输出轴的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面贯穿盒体的下表面并与盒体转动连接，所述盒体的顶部固定连接有盖板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的压板以及移动杆操作起来较为费时费力，难以快速的对待加工物件进行固定，而且对于碎屑粉尘的处理也需要人工额外的进行控制，一体化程度较低，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

Description

一种高精度精密加工用数控雕铣机

技术领域

本发明涉及数控辅助设备技术领域，具体为一种高精度精密加工用数控雕铣机。

背景技术

雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床；目前的数控镜面雕铣机在对镜面进行雕铣时对于镜面的限位固定大多通过螺栓固定，固定过程中需要拧动多个螺栓，操作起来较为的不便，且人工手动固定不能保证镜面放置在工作台的中心位置，进而不能够使镜面放置在一个准确的位置，进而在进行雕铣时没有一个完全准确的镜面初始位置的准确坐标来保证雕铣在镜面上的准确精度，影响了雕铣质量；

为此人们提出一种数控数控雕铣机，如中国专利CN110102801A所公开的一种高速高精数控镜面雕铣机，包括底座，所述底座的上端通过Y轴移动机构滑动连接有工作台，所述底座的上端还对称固定连接有两根立柱，两根所述立柱的上端固定连接有同一根横杆，所述横杆的侧壁开设有凹槽且凹槽内通过X轴移动机构固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁开设有凹槽且凹槽内通过Z轴移动机构固定连接有主轴，所述主轴的下端安装有刀具。该高速高精数控镜面雕铣机，具备雕铣精度高的优点；

但是在实际使用过程中，由于传统的压板以及移动杆操作起来较为费时费力，难以快速的对待加工物件进行固定，而且对于碎屑粉尘的处理也需要人工额外的进行控制，一体化程度较低，给使用带来不便，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度精密加工用数控雕铣机，具备一体化固定、除尘的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度精密加工用数控雕铣机，包括雕铣刀具，所述雕铣刀具的下方设有盒体，所述盒体的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网，所述盒体的侧面固定连接有支撑腿，所述盒体的下表面固定连接有电机，所述电机上输出轴的顶部固定连接有转轴。

所述转轴的表面贯穿盒体的下表面并与盒体转动连接，所述盒体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的后侧固定连接有后置板，所述雕铣刀具的前侧与后置板的后侧固定连接，所述盖板的两侧固定连接有侧板，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有双螺旋导槽，所述双螺旋导槽的最外圈连通有圆环槽，所述双螺旋导槽的内壁滑动连接有两个对称的滑杆一，所述盖板的上表面开设有供滑杆一左右限位滑动的通槽，两个所述滑杆一的相背侧均固定连接有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件上远离滑杆一的一端贯穿盖板并固定连接有传动臂，所述传动臂上远离弹性伸缩组件的一端贯穿侧板并固定连接有夹持装置,所述转轴的表面固定连接有吸尘装置。

优选的，所述夹持装置包括连接柱,所述连接柱的侧面与传动臂的端部固定连接，所述连接柱的底部固定连接有双斜槽推板，所述双斜槽推板的两个槽内均限位滑动连接有滑杆二，两个所述滑杆二的后端分别固定连接有升降夹柱一和升降夹柱二，所述升降夹柱一和升降夹柱二的表面均套有限位套管，所述限位套管的后侧固定连接有横板，所述横板的侧面与侧板的侧面固定连接，所述升降夹柱一的底部固定连接有夹块一，所述升降夹柱二的底部固定连接有夹块二，所述夹块一和夹块二的相对面间固定连接有待加工物件。

优选的，所述吸尘装置包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的内壁与转轴的表面固定连接，所述圆柱凸轮上外轮廓的滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有传动杆，所述盒体内壁的底部限位转动连接有隔离管，所述盖板的下表面开设有凹槽并通过凹槽与隔离管的表面转动连接，所述滑杆一的侧面固定连接有插杆，所述盖板内开设有供插杆左右限位滑动的活动腔，所述插杆的端部与隔离管的内壁滑动连接，所述隔离管的左侧开设有供传动杆上下限位滑动的限位通槽，所述传动杆的左端穿过限位通槽并固定连接有环形活塞一，所述环形活塞一的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一，所述传动杆的表面固定连接有侧向密封板，所述侧向密封板的左侧与隔离管上靠近限位通槽的内壁限位滑动连接，所述盒体的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有进气管，所述进气管的底部固定连接有与单向空气阀一配合的单向空气阀二，所述进气管上靠近顶部的内壁设有辅助装置。

优选的，所述辅助装置包括与进气管内壁滑动连接的环形活塞二，所述环形活塞二的上表面固定连接有进气弯管，所述进气弯管上竖直段的表面套有拉簧，所述进气管上靠近顶部的内壁固定连接有密封环，所述拉簧的两端与环形活塞二和密封环的相对面固定连接，所述环形活塞二的内壁滑动连接有密封柱，所述密封柱的侧面固定连接有支杆，所述支杆的端部与进气管的内壁固定连接，所述密封柱的弧形轮廓上开设有进气凹槽，所述进气弯管上远离环形活塞二的一端朝向待加工物件。

优选的，所述弹性伸缩组件包括套筒，所述套筒的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的一端与传动臂的侧面固定连接，所述压杆的另一端固定连接有传动块，所述传动块的侧面固定连接有压簧二，所述套筒上远离压杆的一端与滑杆一的侧面固定连接。

优选的，所述隔离管上靠近顶部的内壁开设有与插杆配合的锁定凹槽。

优选的，所述盒体上正对过滤网的下表面固定连接有导气管，所述导气管的底部朝向电机。

优选的，所述进气弯管上正对待加工物件的一端固定连接有进气罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过雕铣刀具的设置，能够对固定后的待加工物件进行雕铣操作；

通过支撑腿对盒体整体提供支撑；当电机接通电源后，其上的输出轴会带动转轴的同步转动，转轴上的转盘随之转动；

由于滑杆一只能在通槽中进行左右限位滑动，当转盘转动后，会使滑杆一与双螺旋导槽之间产生相对滑动，并且在双螺旋导槽的引导下，使得两个滑杆一能够同时进行相向移动或者相背离移动；

通过调节转轴以及转盘的转动方向，使得两个滑杆一能够同时进行相背离移动，经过弹性伸缩组件的传动，使得两个传动臂带着各自的夹持装置进行相背离移动，通过夹持装置的配合，能够对待加工物件进行牢固的夹持；通过弹性伸缩组件的设置，能够适配多种厚度的待加工物件；

通过吸尘装置的设置，能够将待加工物件再被雕铣过程中产生的粉尘及时的被收集起来，避免对工作环境造成污染；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的压板以及移动杆操作起来较为费时费力，难以快速的对待加工物件进行固定，而且对于碎屑粉尘的处理也需要人工额外的进行控制，一体化程度较低，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明盒体的正视剖视图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明进气管的正视剖视图；

图4为本发明套筒的正视剖视图；

图5为本发明双螺旋导槽的俯视图；

图6为本发明隔离管的正视剖视图。

图中：1、雕铣刀具；2、盒体；201、过滤网；3、支撑腿；4、电机；5、转轴；6、盖板；7、后置板；8、侧板；9、转盘；10、双螺旋导槽；11、滑杆一；12、通槽；13、弹性伸缩组件；131、套筒；132、压杆；133、传动块；134、压簧二；14、传动臂；15、夹持装置；151、待加工物件；16、吸尘装置；17、连接柱；18、双斜槽推板；19、滑杆二；20、升降夹柱一；21、升降夹柱二；22、限位套管；23、横板；24、夹块一；25、夹块二；26、圆柱凸轮；261、滑块；27、传动杆；28、隔离管；29、插杆；30、活动腔；31、限位通槽；32、环形活塞一；33、单向空气阀一；34、侧向密封板；35、进气管；36、单向空气阀二；37、辅助装置；38、环形活塞二；39、进气弯管；40、拉簧；41、密封环；42、密封柱；43、支杆；44、进气凹槽；45、锁定凹槽；46、导气管；47、进气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高精度精密加工用数控雕铣机，包括雕铣刀具1，雕铣刀具1包括底座、移动机构和刀具；通过雕铣刀具1的设置，能够对固定后的待加工物件151进行雕铣操作；

雕铣刀具1的下方设有盒体2，盒体2的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网201，盒体2上正对过滤网201的下表面固定连接有导气管46，导气管46的底部朝向电机4，通过导气管46的设置，能够使盒体2内排出的空气正对电机4吹去，达到风冷效果；

盒体2的侧面固定连接有支撑腿3，盒体2的下表面固定连接有电机4，电机4上输出轴的顶部固定连接有转轴5；

转轴5的表面贯穿盒体2的下表面并与盒体2转动连接，盒体2的顶部固定连接有盖板6，盖板6的后侧固定连接有后置板7，雕铣刀具1的前侧与后置板7的后侧固定连接，盖板6的两侧固定连接有侧板8，转轴5的顶部固定连接有转盘9，通过支撑腿3对盒体2整体提供支撑；当电机4接通电源后，其上的输出轴会带动转轴5的同步转动，转轴5上的转盘9随之转动；

转盘9的上表面开设有双螺旋导槽10，双螺旋导槽10的最外圈连通有圆环槽，通过与双螺旋导槽10最外圈连通的圆环槽的设置，能够使滑杆一11在脱离双螺旋导槽10后能够稳定的在圆环槽中进行滑动；

双螺旋导槽10的内壁滑动连接有两个对称的滑杆一11，盖板6的上表面开设有供滑杆一11左右限位滑动的通槽12，由于滑杆一11只能在通槽12中进行左右限位滑动，当转盘9转动后，会使滑杆一11与双螺旋导槽10之间产生相对滑动，并且在双螺旋导槽10的引导下，使得两个滑杆一11能够同时进行相向移动或者相背离移动；

两个滑杆一11的相背侧均固定连接有弹性伸缩组件13，弹性伸缩组件13上远离滑杆一11的一端贯穿盖板6并固定连接有传动臂14，弹性伸缩组件13包括套筒131，套筒131的内壁滑动连接有压杆132，压杆132的一端与传动臂14的侧面固定连接，压杆132的另一端固定连接有传动块133，传动块133的侧面固定连接有压簧二134，套筒131上远离压杆132的一端与滑杆一11的侧面固定连接，通过弹性伸缩组件13中套筒131、压杆132、传动块133和压簧二134的配合，能够适配多种厚度的待加工物件151，同时能够最终实现对隔离管28的锁定；

传动臂14上远离弹性伸缩组件13的一端贯穿侧板8并固定连接有夹持装置15，通过调节转轴5以及转盘9的转动方向，使得两个滑杆一11能够同时进行相背离移动，经过弹性伸缩组件13的传动，使得两个传动臂14带着各自的夹持装置15进行相背离移动，通过夹持装置15的配合，能够对待加工物件151进行牢固的夹持；

夹持装置15包括连接柱17,连接柱17的侧面与传动臂14的端部固定连接，连接柱17的底部固定连接有双斜槽推板18，双斜槽推板18的两个槽内均限位滑动连接有滑杆二19，两个滑杆二19的后端分别固定连接有升降夹柱一20和升降夹柱二21，升降夹柱一20和升降夹柱二21的表面均套有限位套管22，限位套管22的后侧固定连接有横板23，横板23的侧面与侧板8的侧面固定连接，升降夹柱一20的底部固定连接有夹块一24，升降夹柱二21的底部固定连接有夹块二25，夹块一24和夹块二25的相对面间固定连接有待加工物件151；

在使用时，如图2所示，此时通过夹块一24和夹块二25实现对待加工物件151的固定夹持，通过两个传动臂14上的夹块一24和夹块二25的配合，能够使得待加工物件151的受力更加平衡，夹持也会更加稳定；

在此之前，两个传动臂14带着各自对应的连接柱17和双斜槽推板18进行相背离移动，由于限位套管22以及横板23的配合，使得升降夹柱一20和升降夹柱二21只能在对应的限位套管22中进行上下移动，当双斜槽推板18随着连接柱17进行侧向移动时，如图2所示，当双斜槽推板18进行水平左移时，带双斜槽推板18上两个斜槽的引导下，使得升降夹柱一20上的滑杆二19会带动起上移，而升降夹柱二21上的滑杆二19则会带动其下移，从竖直方向看，夹块一24和夹块二25则进行相向移动，在移动之前，手持待加工物件151处在夹块一24和夹块二25之间，伴随着夹块一24和夹块二25的相向移动，即可实现对待加工物件151的固定夹持；待加工物件151上左右两端受对称夹持固定；

在实际使用时，可在两个侧板8的相对侧上设置支撑块，用于提前将待加工物件151放置在其上，避免后续手动将待加工物件151放置在夹块一24和夹块二25之间，减去了此过程的人工操作，省时省力；

转轴5的表面固定连接有吸尘装置16，通过吸尘装置16的设置，能够将待加工物件151再被雕铣过程中产生的粉尘及时的被收集起来，避免对工作环境造成污染；

吸尘装置16包括圆柱凸轮26，圆柱凸轮26的内壁与转轴5的表面固定连接，圆柱凸轮26上外轮廓的滑槽中滑动连接有滑块261，滑块261的左侧固定连接有传动杆27，盒体2内壁的底部限位转动连接有隔离管28，盖板6的下表面开设有凹槽并通过凹槽与隔离管28的表面转动连接，滑杆一11的侧面固定连接有插杆29，盖板6内开设有供插杆29左右限位滑动的活动腔30，插杆29的端部与隔离管28的内壁滑动连接，隔离管28的左侧开设有供传动杆27上下限位滑动的限位通槽31，传动杆27的左端穿过限位通槽31并固定连接有环形活塞一32，环形活塞一32的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一33，传动杆27的表面固定连接有侧向密封板34，侧向密封板34的左侧与隔离管28上靠近限位通槽31的内壁限位滑动连接，盒体2的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有进气管35，进气管35的底部固定连接有与单向空气阀一33配合的单向空气阀二36，进气管35上靠近顶部的内壁设有辅助装置37；

使用时，在当插杆29还未与隔离管28的内壁接触卡合时，圆柱凸轮26、滑块261、传动杆27、隔离管28、环形活塞一32、单向空气阀一33和侧向密封板34会随着转轴5同步进行转动；

而当插杆29的端部穿过活动腔30与隔离管28的内壁接触并卡合时，最终会对隔离管28的转动进行限制，而转轴5上的圆柱凸轮26还会继续进行转动，而锁定后的隔离管28，会通过限位通槽31对传动杆27的运动轨迹进行限制，由此使得滑块261会与圆柱凸轮26上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在圆柱凸轮26上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块261带着传动杆27和环形活塞一32在盒体2内进行上下滑动，由于盒体2通过盖板6、转盘9和侧向密封板34组成了一个密封空间，在此空间内，环形活塞一32会不断的进行往复式的升降；

当环形活塞一32带着单向空气阀一33在此密封空间内进行上移时，会使该上部空间内的气压增加，由此使得高压空气通过单向空气阀一33进入到下部空间中，最终经过过滤网201的过滤，实现空气的外排；

而当环形活塞一32进行下移后，由于上述过程中将上部空间内的气体排出后，又接着进行下移，会使上部空间内的气压进一步减小，使得外界空气通过进气管35和单向空气阀二36被吸入到上部空间中；

在该实施方式中，可以调节进气管35的朝向使得进气管35能够正对待加工物件151，使待加工物件151上的粉尘随空气得以被充分吸收；

在实际使用过程中，也可预设隔离管28的底部与盒体2内壁的底部固定连接，即当转轴5运作后，密封空间内即产生负压环境；

隔离管28上靠近顶部的内壁开设有与插杆29配合的锁定凹槽45，通过锁定凹槽45的设置，能够进一步保证对隔离管28卡合锁定时的牢固程度；

辅助装置37包括与进气管35内壁滑动连接的环形活塞二38，环形活塞二38的上表面固定连接有进气弯管39，进气弯管39上竖直段的表面套有拉簧40，进气管35上靠近顶部的内壁固定连接有密封环41，拉簧40的两端与环形活塞二38和密封环41的相对面固定连接，环形活塞二38的内壁滑动连接有密封柱42，密封柱42的侧面固定连接有支杆43，支杆43的端部与进气管35的内壁固定连接，密封柱42的弧形轮廓上开设有进气凹槽44，进气弯管39上远离环形活塞二38的一端朝向待加工物件151；

在该实施方式中，由于上部空间中的负压会通过单向空气阀二36使得进气管35中环形活塞二38以下的空间处于负压状态，通过负压会使环形活塞二38带着进气弯管39在克服拉簧40的弹力后进行下移，而当环形活塞二38经过密封柱42上的进气凹槽44时，环形活塞二38的内壁会与进气凹槽44之间产生供空气流通的缝隙；

会使外界空气夹带着粉尘通过进气弯管39、上述缝隙和单向空气阀二36而被吸入到上述的密封空间中；在此过程中，进气管35中的负压环境很快会因为外界空气的进入而恢复正常，由此在拉簧40的弹力作用下，使得环形活塞二38带着进气弯管39进行复位上移，而密封空间内的负压环境会不断的产生，因此会使环形活塞二38带着环形活塞二38在拉簧40的配合下进往复式的升降，即能够增加进气弯管39的对外界空气负压吸附的覆盖范围，使得待加工物件151上的粉尘被充分的进行吸收；

进气弯管39上正对待加工物件151的一端固定连接有进气罩47，通过进气罩47的设置，能够进一步增加进气弯管39上负压吸附的工作范围，提高对粉尘吸附的充分程度；

工作原理：该高精度精密加工用数控雕铣机使用时，通过雕铣刀具1的设置，能够对固定后的待加工物件151进行雕铣操作；通过支撑腿3对盒体2整体提供支撑；当电机4接通电源后，其上的输出轴会带动转轴5的同步转动，转轴5上的转盘9随之转动；由于滑杆一11只能在通槽12中进行左右限位滑动，当转盘9转动后，会使滑杆一11与双螺旋导槽10之间产生相对滑动，并且在双螺旋导槽10的引导下，使得两个滑杆一11能够同时进行相向移动或者相背离移动；通过调节转轴5以及转盘9的转动方向，使得两个滑杆一11能够同时进行相背离移动，经过弹性伸缩组件13的传动，使得两个传动臂14带着各自的夹持装置15进行相背离移动，通过夹持装置15的配合，能够对待加工物件151进行牢固的夹持；通过弹性伸缩组件13的设置，能够适配多种厚度的待加工物件151；通过吸尘装置16的设置，能够将待加工物件151再被雕铣过程中产生的粉尘及时的被收集起来，避免对工作环境造成污染；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的压板以及移动杆操作起来较为费时费力，难以快速的对待加工物件进行固定，而且对于碎屑粉尘的处理也需要人工额外的进行控制，一体化程度较低，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度精密加工用数控雕铣机，包括雕铣刀具(1)，其特征在于：所述雕铣刀具(1)的下方设有盒体(2)，所述盒体(2)的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网(201)，所述盒体(2)的侧面固定连接有支撑腿(3)，所述盒体(2)的下表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)上输出轴的顶部固定连接有转轴(5)；

所述转轴(5)的表面贯穿盒体(2)的下表面并与盒体(2)转动连接，所述盒体(2)的顶部固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)的后侧固定连接有后置板(7)，所述雕铣刀具(1)的前侧与后置板(7)的后侧固定连接，所述盖板(6)的两侧固定连接有侧板(8)，所述转轴(5)的顶部固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的上表面开设有双螺旋导槽(10)，所述双螺旋导槽(10)的最外圈连通有圆环槽，所述双螺旋导槽(10)的内壁滑动连接有两个对称的滑杆一(11)，所述盖板(6)的上表面开设有供滑杆一(11)左右限位滑动的通槽(12)，两个所述滑杆一(11)的相背侧均固定连接有弹性伸缩组件(13)，所述弹性伸缩组件(13)上远离滑杆一(11)的一端贯穿盖板(6)并固定连接有传动臂(14)，所述传动臂(14)上远离弹性伸缩组件(13)的一端贯穿侧板(8)并固定连接有夹持装置(15),所述转轴(5)的表面固定连接有吸尘装置(16)；

所述夹持装置(15)包括连接柱(17),所述连接柱(17)的侧面与传动臂(14)的端部固定连接，所述连接柱(17)的底部固定连接有双斜槽推板(18)，所述双斜槽推板(18)的两个槽内均限位滑动连接有滑杆二(19)，两个所述滑杆二(19)的后端分别固定连接有升降夹柱一(20)和升降夹柱二(21)，所述升降夹柱一(20)和升降夹柱二(21)的表面均套有限位套管(22)，所述限位套管(22)的后侧固定连接有横板(23)，所述横板(23)的侧面与侧板(8)的侧面固定连接，所述升降夹柱一(20)的底部固定连接有夹块一(24)，所述升降夹柱二(21)的底部固定连接有夹块二(25)，所述夹块一(24)和夹块二(25)的相对面间固定连接有待加工物件(151)；

所述吸尘装置(16)包括圆柱凸轮(26)，所述圆柱凸轮(26)的内壁与转轴(5)的表面固定连接，所述圆柱凸轮(26)上外轮廓的滑槽中滑动连接有滑块(261)，所述滑块(261)的左侧固定连接有传动杆(27)，所述盒体(2)内壁的底部限位转动连接有隔离管(28)，所述盖板(6)的下表面开设有凹槽并通过凹槽与隔离管(28)的表面转动连接，所述滑杆一(11)的侧面固定连接有插杆(29)，所述盖板(6)内开设有供插杆(29)左右限位滑动的活动腔(30)，所述插杆(29)的端部与隔离管(28)的内壁滑动连接，所述隔离管(28)的左侧开设有供传动杆(27)上下限位滑动的限位通槽(31)，所述传动杆(27)的左端穿过限位通槽(31)并固定连接有环形活塞一(32)，所述环形活塞一(32)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一(33)，所述传动杆(27)的表面固定连接有侧向密封板(34)，所述侧向密封板(34)的左侧与隔离管(28)上靠近限位通槽(31)的内壁限位滑动连接，所述盒体(2)的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有进气管(35)，所述进气管(35)的底部固定连接有与单向空气阀一(33)配合的单向空气阀二(36)，所述进气管(35)上靠近顶部的内壁设有辅助装置(37)。

2.根据权利要求1所述的高精度精密加工用数控雕铣机，其特征在于：所述辅助装置(37)包括与进气管(35)内壁滑动连接的环形活塞二(38)，所述环形活塞二(38)的上表面固定连接有进气弯管(39)，所述进气弯管(39)上竖直段的表面套有拉簧(40)，所述进气管(35)上靠近顶部的内壁固定连接有密封环(41)，所述拉簧(40)的两端与环形活塞二(38)和密封环(41)的相对面固定连接，所述环形活塞二(38)的内壁滑动连接有密封柱(42)，所述密封柱(42)的侧面固定连接有支杆(43)，所述支杆(43)的端部与进气管(35)的内壁固定连接，所述密封柱(42)的弧形轮廓上开设有进气凹槽(44)，所述进气弯管(39)上远离环形活塞二(38)的一端朝向待加工物件(151)。

3.根据权利要求1所述的高精度精密加工用数控雕铣机，其特征在于：所述弹性伸缩组件(13)包括套筒(131)，所述套筒(131)的内壁滑动连接有压杆(132)，所述压杆(132)的一端与传动臂(14)的侧面固定连接，所述压杆(132)的另一端固定连接有传动块(133)，所述传动块(133)的侧面固定连接有压簧二(134)，所述套筒(131)上远离压杆(132)的一端与滑杆一(11)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的高精度精密加工用数控雕铣机，其特征在于：所述隔离管(28)上靠近顶部的内壁开设有与插杆(29)配合的锁定凹槽(45)。

5.根据权利要求1所述的高精度精密加工用数控雕铣机，其特征在于：所述盒体(2)上正对过滤网(201)的下表面固定连接有导气管(46)，所述导气管(46)的底部朝向电机(4)。

6.根据权利要求2所述的高精度精密加工用数控雕铣机，其特征在于：所述进气弯管(39)上正对待加工物件(151)的一端固定连接有进气罩(47)。