CN114614223A - 基站天线及腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基站天线及腔体滤波器，单个零部件的数量较少，能够在生产过程中保证指标的一致性；同时，只需将谐振结构的对准分隔件的安装部，利用安装部将谐振结构固定于分隔件上，即可实现谐振结构与外壳的装配连接，装配简单、方便，装配效率高。

Description

基站天线及腔体滤波器

技术领域

本发明涉及移动通信技术领域，特别是涉及一种基站天线及腔体滤波器。

背景技术

随着移动通信技术的不断发展，具有体积小、低损耗特点的腔体滤波器在基站天线中的运用也越来越多。传统的腔体滤波器由于配件较多，不仅导致生产过程中指标的一致性难以保证，而且增加了装配的复杂性。

发明内容

基于此，有必要针对生产过程中指标的一致性难以保证，而且装配复杂的问题，提供一种基站天线及腔体滤波器。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种腔体滤波器，包括：

外壳，所述外壳设有安装腔及设置于所述安装腔内并与外壳连接的分隔件，且所述分隔件设有沿装配方向延伸的安装部；及

谐振结构，所述谐振结构安装于所述安装腔内，所述谐振结构包括一体成型设计的至少两列谐振组件，至少两列所述谐振组件沿信号传输路径分布，相邻的两列所述谐振组件之间耦合连接并通过所述安装部固定于所述分隔件上。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，相邻两列所述谐振组件之间呈夹角设置。

在其中一个实施例中，相邻两列所述谐振组件之间相互垂直设置；或相邻两列所述谐振组件之间相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述安装部设有沿所述装配方向延伸的第一插槽，相邻的两列所述谐振组件之间耦合连接并形成用于与所述第一插槽插接配合的第二插槽。

在其中一个实施例中，所述分隔件还设有承托部，所述承托部用于与所述谐振结构承托配合。

在其中一个实施例中，所述外壳包括端盖及与所述分隔件一体成型设计的壳本体，所述壳本体设有所述安装腔及与所述安装腔连通的端部开口，所述端盖与所述壳本体连接以封闭所述端部开口。

在其中一个实施例中，每列所述谐振组件包括至少两个沿所述装配方向间隔设置并与所述安装腔的内侧壁间隔设置的谐振单元，同一列所述谐振组件中相邻的两个所述谐振单元耦合连接，每个所述谐振单元包括电连接的频率调谐部和耦合调谐部；

所述壳本体还设有至少两个与安装腔连通的第一调节孔，至少两个第一调节孔与至少两个所述频率调谐部一一对应设置，所述腔体滤波器还包括至少两个频率调谐件，至少两个所述频率调谐件与至少两个所述第一调节孔一一对应设置并可移动配合，用于调节所述频率调谐件与对应的所述频率调谐部之间的间距以进行频率调节；

和/或，所述壳本体还设有至少两个与安装腔连通的第二调节孔，至少两个第二调节孔与至少两个所述耦合调谐部一一对应设置，所述腔体滤波器还包括至少两个耦合调谐件，至少两个所述耦合调谐件与至少两个所述第二调节孔一一对应设置并可移动配合，用于调节所述耦合调谐件与对应的所述耦合调谐部之间的间距以进行耦合度调节。

在其中一个实施例中，所述腔体滤波器还包括感性交叉耦合件，所述感性交叉耦合件用于将同一列所述谐振组件中不相邻的两个所述谐振单元电连接。

在其中一个实施例中，所述腔体滤波器还包括容性交叉耦合件；所述容性交叉耦合件用于将同一列所述谐振组件中不相邻的两个所述谐振单元容性耦合，和/或所述容性交叉耦合件用于将相邻两列所述谐振组件中的两个所述谐振单元容性耦合。

在其中一个实施例中，所述腔体滤波器还包括输入接头和输出接头，所述壳本体还设有与所述安装腔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述输入接头插设于所述第一安装孔内并与处于信号传输路径首端的所述谐振单元电连接，所述输出接头插设于所述第二安装孔内并与处于信号传输路径尾端的所述谐振单元电连接。

在其中一个实施例中，所述腔体滤波器还包括第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套安装于所述第一安装孔内并套设于所述输入接头的外侧壁，所述第二绝缘套安装于所述第二安装孔内并套设于所述输出接头的外侧壁。

另一方面，提供了一种基站天线，包括所述的腔体滤波器。

上述实施例的基站天线及腔体滤波器，单个零部件的数量较少，能够在生产过程中保证指标的一致性；同时，只需将谐振结构的对准分隔件的安装部，利用安装部将谐振结构固定于分隔件上，即可实现谐振结构与外壳的装配连接，装配简单、方便，装配效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的腔体滤波器的结构示意图；

图2为图1的腔体滤波器的爆炸图；

图3为图1的腔体滤波器的外壳与谐振结构一视角下的装配示意图；

图4为图1的腔体滤波器的外壳与谐振结构另一视角下的装配示意图；

图5为图1的腔体滤波器的谐振结构的结构示意图；

图6为图1的腔体滤波器的外壳一视角下的结构示意图；

图7为图1的腔体滤波器的外壳另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

100、外壳；110、安装腔；120、分隔件；121、第一插槽；122、承托部；130、壳本体；131、端部开口；132、第一调节孔；133、第一安装孔；134、第二安装孔；140、端盖；200、谐振结构；210、谐振组件；211、谐振单元；220、第二插槽；230、感性交叉耦合件；240、容性交叉耦合件；300、频率调谐件；400、输入接头；500、输出接头；600、第一绝缘套；700、第二绝缘套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，提供了一种基站天线，包括腔体滤波器，如此，利用腔体滤波器能够对信号进行滤波处理。

如图1及图2所示，可选地，腔体滤波器包括外壳100及谐振结构200。

如图2至图4所示，其中，外壳100设有安装腔110及设置于安装腔110内并与外壳100连接的分隔件120，利用分隔件120能够将安装腔110分隔为不同的腔室。并且，在分隔件120上沿装配方向延伸的安装部。

其中，分隔件120可以为板状或薄壁结构。分隔件120在安装腔110内的位置可以根据实际安装需要进行灵活的设计或调整。

如图2至图4所示，其中，谐振结构200安装在安装腔110内。谐振结构200采用挤压、压铸等一体成型工艺制得，从而能够节省加工成本，也能减少单个零部件的数量，有利于保证生产过程中指标的一致性，还便于安装，提高了装配效率。

如图5所示，具体地，谐振结构200包括至少两列谐振组件210。其中，至少两列谐振组件210沿信号传输路径分布，并且，相邻的两列谐振组件210之间耦合连接，从而使得信号能够根据需要在各个谐振组件210之间进行传递。而且，相邻的两个谐振组件210通过安装部固定于分隔件120上，如此，将谐振结构200与外壳100进行装配时，只需将相邻的两列谐振组件210对准安装部，施加推力至谐振结构200，即可沿装配方向将谐振结构200推入安装腔110内，直至谐振结构200完全进入安装腔110内后，利用安装部将谐振结构200与分隔件120稳定、可靠的进行连接固定，即可稳定、可靠的将谐振结构200与外壳100装配为一体。

其中，也可以在谐振结构200的表面采用化学镀或电镀等方式在表面上覆盖银、铜等，加强信号传递效果。

上述实施例的腔体滤波器，单个零部件的数量较少，能够在生产过程中保证指标的一致性；同时，只需将谐振结构200相邻的两列谐振组件210对准分隔件120的安装部，利用安装部将谐振结构200与分隔件120实现稳定、可靠的连接固定，即可实现谐振结构200与外壳100的装配连接，装配简单、方便，装配效率高。

需要进行说明的是，谐振组件210的列数可以根据实际使用需要或设计需要进行灵活的设计或调整，在此不做限定。

其中，安装部与谐振结构200的连接固定，可以通过插接配合的方式实现，例如在安装部上设置沿装配方向延伸的第一插槽121，在相邻的两列谐振组件210上设置与第一插槽121插接配合的第二插槽220，利用第二插槽与第一插槽之间的插接配合实现谐振结构200与外壳100的装配连接；也可以通过卡接配合的方式实现，例如将安装部设置为沿装配方向延伸的卡条，在相邻的两列谐振组件210上设置卡槽，利用卡条与卡槽220的卡接配合实现谐振结构200与外壳100的装配连接，只需满足使得谐振结构200能够沿安装部的延伸方向移动至安装腔110内，并使得谐振结构200与分隔件120稳定可靠的连为一体即可。

如图6及图7所示，另外，为了保证谐振结构200安装的稳定性，还可以在分隔件120上设置承托部122，利用承托部122与谐振结构200的承托配合从而对谐振结构200进行承托，使得谐振结构200不会发生倾斜或偏移。并且，利用承托部122还能为谐振结构200插入安装腔110进行导向，保证谐振结构200以准确的姿态进入安装腔110内，装配进度高。

具体地，承托部122可以设置在安装部的下方相邻位置，承托部122也可以在安装部相邻的下方和上方均进行设置。

其中，承托部122可以为承托凸台、承托托盘等结构，只需满足能够对谐振结构200进行承托与导向即可。

当然，在实际使用过程中，当安装部将谐振结构200固定于分隔件120上后，为了保证谐振结构200与分隔件120装配的稳定性，还可以借助楔块等部件将谐振结构200进行进一步卡紧。

另外，外壳100及谐振结构200可以单独形成单个腔体滤波器，也可以镜像排列形成多个通带，形成多通带滤波器。

其中，相邻的两列谐振组件210可以根据实际的设计要求或装配要求进行灵活的设计或调整。

可选地，相邻两列谐振组件210之间呈夹角设置。如此，相邻的两列谐振组件210可以处于同一平面上，即整个谐振结构200可以通过挤压、压铸等成型工艺一体成型，无需进行折弯、拼接或焊接等操作，有利于减少装配误差和节省装配工时。

当然，相邻的两列谐振组件210之间也可以具有一定夹角而不在同一平面上，从而能够对安装腔110的各个角度的空间进行充分的利用，有利于减小外壳100的尺寸，更加有利于腔体滤波器的小型化。

可选地，相邻的两列谐振组件210相互垂直设置，如此，对安装腔110的各个角度的空间的利用率最高，能够有效的减小外壳100的尺寸，进而有效减小腔体滤波器的体积。实际使用时，可以将整个谐振结构200的各个谐振组件210反复折弯，使得相邻的两列谐振组件210相互垂直，能够对安装腔110在长度方向和高度方向上的空间进行充分的利用，有利于外壳100的小型化。

可选地，相邻的两列谐振组件210相互平行设置，如此，便于对谐振结构200进行加工，便于谐振结构200的一体化设计，无需进行折弯、拼接或焊接等操作，有利于减少装配误差和节省装配工时。

其中，外壳100可以是内部空腔而四周封闭的壳体结构，可以采用金属材质，其表面还可以通过相应的处理，例如采用化学镀或电镀等方式在表面上覆盖银、铜等，保证外壳100的屏蔽效果并能够作为接地端。

如图1及图2所示，具体到本申请实施例中，外壳100包括端盖140及壳本体130。

如图6所示，其中，壳本体130设有安装腔110及与安装腔110连通的端部开口131，即壳本体130为四周封闭而端部具有端部开口131的框架结构。并且，壳本体130与分隔件120可以采取挤压或压铸等金属材料成型工艺一体成型设计，从而能够进一步减少单个零部件的数量，节省成本，有利于在生产过程中保证指标的一致性，也有利于降低装配难度。

当然，在其他实施例中，壳本体130也可以采用不同的金属板材通过拼接或焊接工艺成型。壳本体130与分隔件120也可以单独成型后采用拼接或焊接等工艺进行装配连接。

其中，端盖140与壳本体130连接以封闭端部开口131。如此，谐振结构200能够通过端部开口131装配至安装腔110内，当完成谐振结构200与外壳100的装配连接后，可以采取焊接、螺接等方式将端盖140与壳本体130进行连接固定，从而能够对安装腔110进行封闭以获得良好的屏蔽效果。

具体地，壳本体130可以两端开口，端盖140可以为两个，从而分别对两端的端部开口131进行封闭。端盖140可以采用与壳本体130相同的金属材质，端盖140的表面也可以覆盖银、铜等。

如图5所示，在一个实施例中，每列谐振组件210包括至少两个沿装配方向间隔设置的谐振单元211，并且，至少两个谐振单元211均与安装腔110的内侧壁间隔设置，从而使得每个谐振单元211均能与对应的空气腔构成一个单元谐振腔。并且，同一列谐振组件210中相邻的两个谐振单元211耦合连接，结合相邻谐振组件210的耦合连接，从而使得各个单元谐振腔沿信号传输路径分布并相互耦合连接，使得电信号能够顺畅的传递。

需要进行说明的是，相邻的两列谐振组件210之间的耦合连接，可以通过金属条连接的方式实现，即该金属条采用与谐振单元211同种材料，有利于将整个谐振结构200一体成型设计，可以通过对金属板材进行挤压和压铸等工艺后直接加工得到谐振结构200。当然，在其他实施例中，相邻的两列谐振组件210之间的耦合连接还可以采用其他物理连接结构实现，只需满足能够实现相邻的两列谐振组件210之间的耦合连接即可。

可以理解的是，每列谐振组件210中的谐振单元211的数量可以根据实际使用需要或设计需要进行灵活的设计或调整，在此不做限定。

其中，每个谐振单元211包括电连接的频率调谐部(未标注)和耦合调谐部(未标注)。

可以理解的是，各个谐振单元211的具体结构和形状可以根据实际使用需要和设计要求进行灵活的设计或调整，即频率调谐部和耦合调谐部的具体结构和形状可以根据实际使用需要和设计要求进行灵活的设计或调整。

如图6所示，可选地，壳本体130还设有至少两个与安装腔110连通的第一调节孔132，至少两个第一调节孔132与至少两个频率调谐部一一对应设置。如图3及图4所示，并且，腔体滤波器还包括至少两个频率调谐件300，至少两个频率调谐件300与至少两个第一调节孔132一一对应设置并可移动配合，从而可以通过调节频率调谐件300与对应的频率调谐部之间的间距，进而进行频率的调节。

其中，频率调谐件300可以为调节螺杆，第一调节孔132可以为螺纹孔，利用调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，从而调节调节螺杆伸入安装腔110内的长度，进而调节调节螺杆与频率调谐部之间的间距，从而能够对频率参数进行调节。

可选地，壳本体130还设有至少两个与安装腔110连通的第二调节孔(未图示)，至少两个第二调节孔与至少两个耦合调谐部一一对应设置。并且，腔体滤波器还包括至少两个耦合调谐件(未图示)，至少两个耦合调谐件与至少两个第二调节孔一一对应设置并可移动配合，从而可以通过调节耦合调谐件与对应的耦合调谐部之间的间距，进而进行耦合度的调节。

其中，耦合调谐部可以为调节螺杆，第二调节孔可以为螺纹孔，利用调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，从而调节调节螺杆伸入安装腔110内的长度，进而调节调节螺杆与耦合调谐部之间的间距，从而能够对耦合度参数进行调节。

另外，为了增强腔体滤波器的抑制能力。

如图4及图5所示，可选地，腔体滤波器还包括感性交叉耦合件230，感性交叉耦合件230用于将同一列谐振组件210中不相邻的两个谐振单元211电连接。如此，能够在通带的高端形成零点，进而增强腔体滤波器的抑制能力。

其中，感性交叉耦合件230可以为金属棒的形式，可以通过焊接等方式与不相邻的两个谐振单元211进行电连接。当然，感性交叉耦合件230也可以直接与谐振结构200一体成型设计，能够减少单个零部件的数量，节省成本，有利于在生产过程中保证指标的一致性，也有利于降低装配难度。

如图4及图5所示，可选地，腔体滤波器还包括容性交叉耦合件240；容性交叉耦合件240用于将同一列谐振组件210中不相邻的两个谐振单元211容性耦合。如此，利用容性交叉耦合件240能够提供不相邻的两个单元谐振腔之间的耦合，从而引入传输零点，进而增强腔体滤波器抑制能力。当然，在其他实施例中，还可以是容性交叉耦合件240用于将相邻两列谐振组件210中的两个谐振单元211容性耦合，也能引入传输零点，进而增强腔体滤波器抑制能力。

其中，感性交叉耦合件230可以为金属片或金属板等形式。并且，感性交叉耦合件230可以安装在安装腔110的内侧壁上，也可以安装在谐振结构200上，只需满足能够引入传输零点以增强腔体滤波器抑制能力即可。

具体地，感性交叉耦合件230为耦合金属片，耦合金属片的一端与其中一个谐振单元211间隔设置而耦合配合，耦合金属片的另一端与不相邻的另一个谐振单元211间隔设置而耦合配合。并且，耦合金属片与谐振单元211之间还可以通过绝缘垫片、绝缘螺钉等介质部件进行连接固定。

为了保证信号能够顺畅的输入与输出。

如图3及图4所示，可选地，腔体滤波器还包括输入接头400和输出接头500。

其中，输入接头400和输出接头500可以为插针形式。

如图6所示，并且，壳本体130还设有与安装腔110连通的第一安装孔133和第二安装孔134。

具体地，输入接头400插设于第一安装孔133内并与处于信号传输路径首端的谐振单元211电连接；输出接头500插设于第二安装孔134内并与处于信号传输路径尾端的谐振单元211电连接。如此，各个谐振单元211沿信号传输路径分布时，利用输入接头400将信号传输至位于传输路径的首端的谐振单元211，使得信号在各个谐振单元211之间传输后，最终从处于传输路径的尾端的谐振单元211传输至输出接头500并输出，使得信号能够顺畅的传输。

如图3及图4所示，进一步地，腔体滤波器还包括第一绝缘套600和第二绝缘套700。

具体地，第一绝缘套600安装于第一安装孔133内并套设于输入接头400的外侧壁。如此，能够利用第一绝缘套600使得输入接头400与外壳100相隔离，避免发生短路而影响信号的正常传输。其中，第一绝缘套600可以采取橡胶或硅胶等绝缘材质。

具体地，第二绝缘套700安装于第二安装孔134内并套设于输出接头500的外侧壁。如此，能够利用第二绝缘套700使得输出接头500与外壳100相隔离，避免发生短路而影响信号的正常传输。其中，第二绝缘套700可以采取橡胶或硅胶等绝缘材质。

可选地，壳本体130的顶壁上设有第一调节孔132和第二调节孔，壳本体130的底壁上设有第一安装孔133和第二安装孔134，分隔件120与壳本体130的顶壁和底壁均连接，分隔件120的中间部位设有安装部，谐振结构200位于安装腔110的中间部位，从而使得频率调谐件300和耦合调谐件位于顶部，便于调节，使得输入接头400和输出接头500处于底部，保证信号传输的稳定性。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种腔体滤波器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有安装腔及设置于所述安装腔内并与所述外壳连接的分隔件，且所述分隔件设有沿装配方向延伸的安装部；及

谐振结构，所述谐振结构安装于所述安装腔内，所述谐振结构包括一体成型设计的至少两列谐振组件，至少两列所述谐振组件沿信号传输路径分布，相邻的两列所述谐振组件之间耦合连接并通过所述安装部固定于所述分隔件上。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，相邻两列所述谐振组件之间呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，相邻两列所述谐振组件之间相互垂直设置；或相邻两列所述谐振组件之间相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述安装部设有沿所述装配方向延伸的第一插槽，相邻的两列所述谐振组件之间耦合连接并形成用于与所述第一插槽插接配合的第二插槽。

5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述分隔件还设有承托部，所述承托部用于与所述谐振结构承托配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述外壳包括端盖及与所述分隔件一体成型设计的壳本体，所述壳本体设有所述安装腔及与所述安装腔连通的端部开口，所述端盖与所述壳本体连接以封闭所述端部开口。

7.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，每列所述谐振组件包括至少两个沿所述装配方向间隔设置并与所述安装腔的内侧壁间隔设置的谐振单元，同一列所述谐振组件中相邻的两个所述谐振单元耦合连接，每个所述谐振单元包括电连接的频率调谐部和耦合调谐部；

所述壳本体还设有至少两个与安装腔连通的第一调节孔，至少两个第一调节孔与至少两个所述频率调谐部一一对应设置，所述腔体滤波器还包括至少两个频率调谐件，至少两个所述频率调谐件与至少两个所述第一调节孔一一对应设置并可移动配合，用于调节所述频率调谐件与对应的所述频率调谐部之间的间距以进行频率调节；

和/或，所述壳本体还设有至少两个与安装腔连通的第二调节孔，至少两个第二调节孔与至少两个所述耦合调谐部一一对应设置，所述腔体滤波器还包括至少两个耦合调谐件，至少两个所述耦合调谐件与至少两个所述第二调节孔一一对应设置并可移动配合，用于调节所述耦合调谐件与对应的所述耦合调谐部之间的间距以进行耦合度调节。

8.根据权利要求7所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括感性交叉耦合件，所述感性交叉耦合件用于将同一列所述谐振组件中不相邻的两个所述谐振单元电连接。

9.根据权利要求7所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括容性交叉耦合件；所述容性交叉耦合件用于将同一列所述谐振组件中不相邻的两个所述谐振单元容性耦合，和/或所述容性交叉耦合件用于将相邻两列所述谐振组件中的两个所述谐振单元容性耦合。

10.根据权利要求7所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括输入接头和输出接头，所述壳本体还设有与所述安装腔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述输入接头插设于所述第一安装孔内并与处于信号传输路径首端的所述谐振单元电连接，所述输出接头插设于所述第二安装孔内并与处于信号传输路径尾端的所述谐振单元电连接。

11.根据权利要求10所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套安装于所述第一安装孔内并套设于所述输入接头的外侧壁，所述第二绝缘套安装于所述第二安装孔内并套设于所述输出接头的外侧壁。

12.一种基站天线，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的腔体滤波器。

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