CN114606405A - 一种铜铝复合装饰材料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：S1：铜铝复合材料准备；S2：清洗处理；S3：材料烘干破碎；S4：挤压成型；S5：加热塑形；S6：冷却处理；S7：表面处理；本发明通过对废旧铜铝复合材料进行破碎、重新分配和再加工，避免传统方法首先进行铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程，从而实现废旧铜铝复合材料的绿色高效再利用。本发明将废旧金属屑用于锭状铜铝复合坯料芯部的填充，可实现铝屑、镁屑、铁屑等切削加工废料的再利用。本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，流程短，操作简便，效率高，制备的铜铝复合装饰材料产品种类丰富并且更加的环保，有利于对环境进行保护。

Description

一种铜铝复合装饰材料的生产方法

技术领域

本发明属于中草药技术领域，具体涉及一种铜铝复合装饰材料的生产方法。

背景技术

随着铜/铝复合材料在现代工业中的使用量不断增加，生产生活中产生的废旧复合材料数量也日趋增多。因此，如何对其进行有效的分离回收或再利用，避免造成资源浪费和环境污染，已成为行业面临的重要课题。为保证服役过程中产品的稳定性，铜/铝复合材料在复合界面处为冶金结合，具有较高的结合强度，铜铝分离难度较大。在实际生产中，组元尺寸均较大的铜/铝复合材料，通常采用机械剥离法进行回收利用，但需人力分选铜和铝，劳动强度较大且效率较低；而对于直径小于8mm的铜包铝复合线材或铜层较薄的铜/铝层状复合材料，无法采用机械剥离法，只能采用化学法分离，并且需进行后续提炼、电解等，效率低且存在对环境污染的潜在风险。

此外，铜铝复合装饰材料因其表面具有表面特殊纹理而受到诸多用户的喜爱，现有技术中，铜铝复合装饰材料的生产一般是采用上述分离回收和铜和铝作为原材料，即需要将废旧的铜/铝复合材料进行铜和铝的分离后，再将铜和铝分别投入生产，其过程较为繁琐，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜铝复合装饰材料的生产方法，能够将回收的铜/铝复合材料进行利用生产铜铝复合装饰材料，避免了铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程。

为实现上述目的，提供一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到初步混合材料；

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却；

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面打磨抛光处理，得到铜铝复合装饰材料。

优选的，步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。

优选的，步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。

优选的，步骤S2中的低温烘烤温度为60～80℃，保温时间为10～40分钟。

优选的，步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为20mm-40mm。

优选的，步骤S5中方形状混合材料成为液体状态后的保温时间为20～50分钟。

优选的，步骤S7铜铝复合装饰材料的表面打磨抛光时间为5-10min。

本发明的技术效果和优点：

本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，通过对废旧铜铝复合材料进行破碎、重新分配和再加工，生产具有表面特殊纹理的铜铝复合装饰材料，避免传统方法首先进行铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程，从而实现废旧铜铝复合材料的绿色高效再利用。本发明将废旧金属屑用于锭状铜铝复合坯料芯部的填充，可实现铝屑、镁屑、铁屑等切削加工废料的再利用。本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，流程短，操作简便，效率高，制备的铜铝复合装饰材料产品种类丰富并且更加的环保，有利于对环境进行保护，具有广阔的市场应用领域和极高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的一种铜铝复合装饰材料的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到理想的初步混合材料。

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却。

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面打磨抛光处理，使铜铝复合装饰材料具有金属光泽，得到精美铜铝复合装饰材料。

在本申请中，步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。步骤S2中的低温烘烤温度为60～80℃，保温时间为10～40分钟。步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为20mm-40mm。步骤S5中方形状混合材料成为液体状态后的保温时间为20～50分钟。步骤S7铜铝复合装饰材料的表面打磨抛光时间为5-10min。

实施例2

一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到理想的初步混合材料。

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却。

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面打磨抛光处理，使铜铝复合装饰材料具有金属光泽，得到精美铜铝复合装饰材料。

在本申请中，步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。步骤S2中的低温烘烤温度为70℃，保温时间为20分钟。步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为30mm。步骤S5中方形状混合材料成为液体状态后的保温时间为30分钟。步骤S7铜铝复合装饰材料的表面打磨抛光时间为6min。

实施例3

一种铜铝复合装饰材料的生产方法，具体按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到理想的初步混合材料。

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却。

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面处理，使铜铝复合装饰材料具有金属光泽，得到精美铜铝复合装饰材料。

在本申请中，步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。步骤S2中的低温烘烤温度为80℃，保温时间为40分钟。步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为40mm。步骤S5中方形状混合材料成为液体状态后的保温时间为50分钟。步骤S7铜铝复合装饰材料的表面打磨抛光时间为10min。

本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，通过对废旧铜铝复合材料进行破碎、重新分配和再加工，生产具有表面特殊纹理的铜铝复合装饰材料，避免传统方法首先进行铜和铝分离再进行回收利用的繁琐过程，从而实现废旧铜铝复合材料的绿色高效再利用。具有广阔的市场应用领域和极高的经济效益。本发明将废旧金属屑用于锭状铜铝复合坯料芯部的填充，可实现铝屑、镁屑、铁屑等切削加工废料的再利用。本发明的废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，流程短，操作简便，效率高，制备的铜铝复合装饰材料产品种类丰富并且更加的环保，有利于对环境进行保护。

需要说明的是，于废旧的有色金属，进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去，其中熔炼又包括初步熔炼和精炼净化两个阶段。最后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。废铜回收的处理方法：实际上所有的废铜都可以再生。废铜回收处理工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料最多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为5种类型。

第1类：紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂；各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。第2类：如第l类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于l％；直径0.3mm以上的漆包线无污物和杂物。第3类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件，第4类：直径0.1-0.3mm的漆包线；有油泥或少量其他夹杂的漆包线；干净、发脆的火烧线。第5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。通常把含cu量大于99％的铜材叫作1号铜，可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；铜含量最低为94.5％的铜叫作2号铜，在以金属铜的形态使用之前，必须重熔；其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜(红色黄铜)、高速切削黄铜等，可以以同成分合金的形式用于重新加工铜制品。

废铜的清洗说明，铜及铜合金，因其具有较好的延展性、导电性及导热性，被广泛应用于生活中的方方面面。在生产加工过程中，不可避免的是切削液、防锈油、冲压油、粉尘、手汗、有机污染物等污染物附着在铜及铜合金工件表面，影响着工件的美观度与后继处理，用一般的方法，难以清洗干净，可采用铜环保清洗剂，由表面活性剂、清洗助剂、缓蚀剂、渗透剂等多种有效成分组成，它是一款专门用于铜表面污物清洗的水基环保型清洗剂。清洗之后的铜件，可以恢复铜原本的颜色，进而达到无油、无氧化皮的效果。

铜环保清洗剂的优点

1、安全、无腐蚀。铜环保清洗剂对铜及合金没有腐蚀，安全可靠。

2、专用产品。铜环保清洗剂专用于铜及铜合金，能有效清洗表面污物。

3、稳定性佳。铜环保清洗剂溶液稳定、不分解、不挥发，可以反复多次使用。

4、产品环保。铜环保清洗剂配方中不含亚硝酸盐、铬酸盐、重金属等有害成分。

5、清洗速度快。铜环保清洗剂能快速清洗铜件表面的油污、油脂及其他污物，清洗效果好。

废铜渣过滤，采用闪速浮选，铜渣的回收与利用方法闪速浮选是一种回收磨矿一分级回路循环负荷中粗粒矿物的浮选技术，工艺具有以下优点：

a、大大减少已单体解离的粗颗粒返回磨机再磨的几率，从而减少有用矿物的过粉碎，提高有用矿物的回收率。

b、速浮选为超高浓度浮选，比常规低浓度浮选更适合高比重矿物的上浮，有利于提高重金属矿物的浮选指标。

c、分级设备大都不是按几何粒度分级进入沉砂，沉砂中有用矿物经常就会比新给矿品位高得多，从而使闪速浮选的给矿品位相对更高，能获得较高的精矿品位和作业回收率。

d、从磨矿分级回路中采用闪速浮选技术可直接得到合格精矿产品，降低了这部分产品在后续作业的损失几率，故有利于提高目的矿物的总回收率。

e、由于闪速浮选工艺选出的精矿粒度较粗，因而使总精矿的粒度组成也变粗了，一般来说，粗粒级物料较细粒级物料更易于脱水，可降低精矿滤饼水分1％～2％。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：按照如下操作步骤：

S1：铜铝复合材料准备，所述的铜铝复合材料包括：回收的铜板、铜块、铝板、铝块、锡、组元铜、组元铝、金属屑，其中所述铜板、铜块、铝板、铝块清洗处理，而锡、组元铜、组元铝在后期中备用，金属屑进行分级过滤处理；

S2：清洗处理，上述的回收的铜板、铜块、铝板、铝块进行集中，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块的表面进行清洁处理，并静置或低温烘烤使其表面水分蒸发保持干燥；

S3：材料烘干破碎，通过输送装置对回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送，使回收的铜板、铜块、铝板、铝块输送至破碎机，将回收的铜板、铜块、铝板、铝块破碎成为块状废旧铜铝混合材料；

S4：挤压成型，将清洁处理后块状废旧铜铝混合材料，分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为方状铜铝复合坯料；

S5：加热塑形，将成形为方状铜铝复合坯料，投入真空加热炉中，加热至液体状态，保温一段时间之后注入模具中塑形，得到初步混合材料；

S6：冷却处理，通过对模具内部循环冷却液，使成型后的初步混合材料冷却；

S7：表面处理，初步混合材料完全冷却后，通过打磨抛光设备对其进行表面打磨抛光处理，得到铜铝复合装饰材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S1中的组元铜的原料为纯铜及其合金，所述组元铝的原料为纯铝及其合金。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S1中所述废金属屑包括铝屑、镁屑、铁屑、铜屑的一种以及多种，所述废金属屑能填充方形状铜铝复合坯料的芯部。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S2中的低温烘烤温度为60～80℃，保温时间为10～40分钟。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S4中方形状废旧铜铝混合材料的高度为20mm-40mm。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S5中方形状混合材料成为液体状态后的保温时间为20～50分钟。

7.根据权利要求1所述的一种铜铝复合装饰材料的生产方法，其特征在于：步骤S7铜铝复合装饰材料的表面打磨抛光时间为5-10min。

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