[go: up one dir, main page]

CN114603877A - 一种环保型复合板生产工艺及其设备 - Google Patents

一种环保型复合板生产工艺及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114603877A
CN114603877A CN202210224711.1A CN202210224711A CN114603877A CN 114603877 A CN114603877 A CN 114603877A CN 202210224711 A CN202210224711 A CN 202210224711A CN 114603877 A CN114603877 A CN 114603877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
side wall
elastic
colloid
composite board
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210224711.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114603877B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puer Linda Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Puer Linda Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Puer Linda Wood Industry Co ltd filed Critical Puer Linda Wood Industry Co ltd
Priority to CN202210224711.1A priority Critical patent/CN114603877B/zh
Publication of CN114603877A publication Critical patent/CN114603877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114603877B publication Critical patent/CN114603877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及复合板生产技术领域，且公开了一种环保型复合板生产工艺及其设备，包括主体壳，所述主体壳的内侧壁贯穿连接有压管机构，所述压管机构的内部包括挤压管和弹力棉，所述弹力棉的侧端贯穿连接于挤压管的内侧中部，所述主体壳的外侧贯穿连接有滚压机构。均匀的力按压原料制作的复合板，减少复合板原料在按压过程中产生的气泡，弹力轴在拉伸和挤压时反复切换，对内侧的压管机构进行挤压，对底框的内侧均匀的添加复合板胶体，阻挡内部胶体的流出，可定量输出胶体配料，保证均匀铺料，插片顺着向下刮动位于底端的弹力轴的内侧，协助疏通弹力轴的出口，避免出口结块而使得后期平铺不均匀。

Description

一种环保型复合板生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，具体为一种环保型复合板生产工艺及其设备。
背景技术
复合板是我们生活中经常能够看到的材料，复合板的不同种类有着不同的用途，在针对不同地方的用处时，制作的原材料也有所不同，在生产的过程中，需要将复合板原料搅拌均匀后铺上胶液，在平铺的过程中，胶体会随着时间过久而容易变干，从而形成块状堵住或粘附在机器上或和原料之间形成疙瘩，这些结团的胶体可能会难以分解开，在平铺的过程中容易造成浪费，不利于环保。
发明内容
为解决上述复合板在制作的过程中胶体变干导致原料结团的问题，实现以上减少原料被胶体影响成团变干造成浪费的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型复合板生产设备，包括主体壳，所述主体壳的内侧壁贯穿连接有压管机构，所述压管机构的内部包括挤压管和弹力棉，所述弹力棉的侧端贯穿连接于挤压管的内侧中部，所述主体壳的外侧贯穿连接有滚压机构，所述滚压机构的内部包括框体、插杆、弹力轴和弹力钮，所述弹力轴的侧壁贯穿连接于框体的内侧壁中，所述弹力钮的侧壁贯穿连接于弹力轴的外侧壁处，所述插杆的侧壁贯穿连接于弹力轴的内侧壁处，所述压管机构的内侧贯穿连接有插刷，所述插刷的底端贯穿连接有锁板机构，所述锁板机构的内部包括连接棉、绕索和扇板，所述连接棉的底侧贯穿连接于绕索的顶侧，所述绕索的侧壁贯穿连接于扇板的侧壁处，所述扇板的内侧壁中贯穿连接有插片，所述弹力钮的侧壁活动连接有支撑杆。
进一步的，所述压管机构的内部还包括支杆，所述支杆的侧壁贯穿连接于挤压管、弹力棉的侧壁中，当挤压管位于弹力棉下层的部位被拉开后，挤压管位于弹力棉上层的部位就会压缩合并到一起。
进一步的，所述弹力钮的侧壁贯穿连接于框体的外侧壁处，框体的侧壁受到挤压后，可向两侧展开变的松弛张开，框体的侧壁向侧端推动弹力钮的侧壁。
进一步的，所述连接棉的内侧壁贯穿连接于插刷的底端，插刷底端带动锁板机构的侧壁收缩，连接棉的侧壁缩动时带动绕索的侧壁收缩。
进一步的，所述滚压机构的内侧贯穿连接于插片的外侧，所述插片的底端贯穿连接于弹力钮的侧壁中，插片的底端会顺着向下刮动位于底端的滚压机构内部的弹力轴的内侧，协助疏通弹力轴的内侧。
进一步的，所述滚压机构的底端活动连接有底框，所述支撑杆的侧端滑动连接于底框的内侧壁中，滚压机构的外侧壁在底框的外侧壁处进行推动，可使得弹力钮的部位卡在支撑杆的侧壁处。
进一步的，所述底框的内侧前端短于后端尺寸，支撑杆的侧壁呈弹性伸缩杆状，支撑杆自身弹性伸缩，在被推至外端又会被自动收回至内端，可来回均匀的力进行按压原料制作的复合板。
一种环保型复合板生产工艺，包括以下步骤：
S1、由于在底框内侧内端宽度大于外端，在需制作宽度相等的复合板材料时，需要在底框的内侧壁较宽的位置放置内衬板进行限制位置，使得底板内侧前后的位置宽度贴合复合板的尺寸是相同的；
S2、收集木材的碎屑进行筛选，将筛选后的合格的木材碎屑进行干燥后，检测控制含水量，将胶体和木材碎屑均匀混合在一起后，将压管机构从主体壳的内部向外抽出；
S3、将木材碎屑和少量的胶体混合置入在挤压管的内侧上半端，在弹力棉置入胶体，当木材碎屑和少量胶体从挤压管的内侧上半端向下挤出时，可经过弹力棉的侧壁，混合胶体后进行向外挤出；
S4、原料结合胶体后挤出至滚压机构的部位向外输送，原料混合体在弹力轴的内侧时，经过框体的滚动和拉伸，插杆的侧壁对原料混合物的侧壁整体进行辅助性搅拌；
S5、原料混合物从滚压机构的内部送至底框的内侧进行平铺按压，支撑杆的侧壁对底框的内侧反复滑动，可均匀层层叠加原料混合物，排出混合物中较松的气泡；
S6、当滚压机构的侧壁再转回来时，可被插片的底端进行疏通通道后，再次输送原料混合物时，可避免胶体结团的状况；
S7、在原料混合物灌注完成后，排除气泡，将原料混合物的成型框的上下侧贴合裹在木板的内侧进行压实，将其放置在干燥的环境下，确保周围的空气湿度，待一周之后完成制作。
本发明提供了一种环保型复合板生产工艺及其设备。具备以下有益效果：
1、该环保型复合板生产工艺及其设备，通过弹力钮被支撑杆推动，支撑杆在滚压机构的外侧壁在底框的外侧壁处进行推动，可使弹力钮的部位卡在支撑杆的侧壁处，底框内侧外端长度比内端长度短，支撑杆自身弹性伸缩，在被推至外端又会被自动收回至内端，来回均匀的力进行按压原料制作的复合板，减少复合板内侧壁原料在按压过程中所产生的气泡。
2、该环保型复合板生产工艺及其设备，通过弹力钮向外端拉扯框体，位于最底端的弹力钮在加压时，位于框体两侧部位的弹力钮被挤压向上，位于侧端的弹力钮对弹力轴的部位按压，位于底端的弹力钮会对弹力轴有种拉伸的作用，弹力轴壁在拉伸和挤压的过程中反复切换，对内侧的压管机构的侧壁处进行挤压，对底框的内侧均匀的添加复合板胶体。
3、该环保型复合板生产工艺及其设备，通过挤压管穿插到主体壳的底端，挤压管随着被拉伸的弹力钮拉开，弹力棉将挤压管分成上下两层，当挤压管位于弹力棉下层的部位被拉开后，挤压管位于弹力棉上层的部位压缩合并到一起，阻挡内部胶体的流出，可定量输出胶体配料，保证均匀铺料。
4、该环保型复合板生产工艺及其设备，通过当压管机构壁压动时，带动插刷收缩，插刷底端带动锁板机构收缩，连接棉带动绕索收缩，绕索挤压扇板，使扇板的底端向下拉长，扇板向下拖动插片，插片顺着向下刮动位于底端的弹力轴的内侧，协助疏通弹力轴的出口，避免出口结块而使得后期平铺不均匀。
附图说明
图1为本发明整体结构连接示意图；
图2为本发明滚压机构内部相关结构连接示意图；
图3为本发明锁板机构内部相关结构连接右侧示意图；
图4为本发明压管机构内部相关结构连接示意图。
图中：1、主体壳；2、压管机构；211、支杆；212、挤压管；213、弹力棉；3、滚压机构；311、框体；312、插杆；313、弹力轴；314、弹力钮；4、插刷；5、锁板机构；511、连接棉；512、绕索；513、扇板；6、插片；7、底框；8、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该环保型复合板生产工艺及其设备的实施例如下：
请参阅图1-图4，一种环保型复合板生产设备，包括主体壳1，主体壳1的内侧壁贯穿连接有压管机构2，压管机构2的内部包括挤压管212和弹力棉213，弹力棉213的侧端贯穿连接于挤压管212的内侧中部，压管机构2的内部还包括支杆211，支杆211的侧壁贯穿连接于挤压管212、弹力棉213的侧壁中，当挤压管212位于弹力棉213下层的部位被拉开后，挤压管212位于弹力棉213上层的部位就会压缩合并到一起；
主体壳1的外侧贯穿连接有滚压机构3，滚压机构3的内部包括框体311、插杆312、弹力轴313和弹力钮314，弹力轴313的侧壁贯穿连接于框体311的内侧壁中，弹力钮314的侧壁贯穿连接于弹力轴313的外侧壁处，插杆312的侧壁贯穿连接于弹力轴313的内侧壁处，弹力钮314的侧壁贯穿连接于框体311的外侧壁处，框体311的侧壁受到挤压后，可向两侧展开变的松弛张开，框体311的侧壁向侧端推动弹力钮314的侧壁；
压管机构2的内侧贯穿连接有插刷4，插刷4的底端贯穿连接有锁板机构5，锁板机构5的内部包括连接棉511、绕索512和扇板513，连接棉511的底侧贯穿连接于绕索512的顶侧，绕索512的侧壁贯穿连接于扇板513的侧壁处，连接棉511的内侧壁贯穿连接于插刷4的底端，插刷4底端带动锁板机构5的侧壁收缩，连接棉511的侧壁缩动时带动绕索512的侧壁收缩，扇板513的内侧壁中贯穿连接有插片6，滚压机构3的内侧贯穿连接于插片6的外侧，插片6的底端贯穿连接于弹力钮314的侧壁中，插片6的底端会顺着向下刮动位于底端的滚压机构3内部的弹力轴313的内侧，协助疏通弹力轴313的内侧，弹力钮314的侧壁活动连接有支撑杆8，滚压机构3的底端活动连接有底框7，支撑杆8的侧端滑动连接于底框7的内侧壁中，滚压机构3的外侧壁在底框7的外侧壁处进行推动，可使得弹力钮314的部位卡在支撑杆8的侧壁处，底框7的内侧前端短于后端尺寸，支撑杆8的侧壁呈弹性伸缩杆状，支撑杆8自身弹性伸缩，在被推至外端又会被自动收回至内端，可来回均匀的力进行按压原料制作的复合板。
一种环保型复合板生产工艺，包括以下步骤：
S1、由于在底框7内侧内端宽度大于外端，在需制作宽度相等的复合板材料时，需要在底框7的内侧壁较宽的位置放置内衬板进行限制位置，使得底板7内侧前后的位置宽度贴合复合板的尺寸是相同的；
S2、收集木材的碎屑进行筛选，将筛选后的合格的木材碎屑进行干燥后，检测控制含水量，将胶体和木材碎屑均匀混合在一起后，将压管机构2从主体壳1的内部向外抽出；
S3、将木材碎屑和少量的胶体混合置入在挤压管212的内侧上半端，在弹力棉213置入胶体，当木材碎屑和少量胶体从挤压管212的内侧上半端向下挤出时，可经过弹力棉213的侧壁，混合胶体后进行向外挤出；
S4、原料结合胶体后挤出至滚压机构3的部位向外输送，原料混合体在弹力轴313的内侧时，经过框体311的滚动和拉伸，插杆312的侧壁对原料混合物的侧壁整体进行辅助性搅拌；
S5、原料混合物从滚压机构3的内部送至底框7的内侧进行平铺按压，支撑杆8的侧壁对底框7的内侧反复滑动，可均匀层层叠加原料混合物，排出混合物中较松的气泡；
S6、当滚压机构3的侧壁再转回来时，可被插片6的底端进行疏通通道后，再次输送原料混合物时，可避免胶体结团的状况；
S7、在原料混合物灌注完成后，排除气泡，将原料混合物的成型框的上下侧贴合裹在木板的内侧进行压实，将其放置在干燥的环境下，确保周围的空气湿度，待一周之后完成制作。
工作原理：在使用时，如图1和图2所示，将原料置入至底框7的内侧，滚压机构3的底侧滚动在底框7的顶侧壁处，滚压机构3的底侧壁处滚动在底框7的顶侧壁处，框体311的外侧壁滚动在底框7的顶侧壁处，框体311的侧壁受到挤压后，可向两侧展开变的松弛张开，框体311的侧壁向侧端推动弹力钮314的侧壁，弹力钮314的侧壁处可被支撑杆8的侧壁向侧壁处推动，支撑杆8的侧壁在底框7的内侧从内端向外端推动，可直接在原料的顶侧壁处，滚压机构3的外侧壁在底框7的外侧壁处进行推动，可使得弹力钮314的部位卡在支撑杆8的侧壁处，底框7内侧外端长度比内端长度短，支撑杆8自身弹性伸缩，在被推至外端又会被自动收回至内端，可来回均匀的力进行按压原料制作的复合板，减少气泡产生；
如图1、图2和图4，弹力钮314的侧壁向外端拉扯框体311的侧壁，位于最底端的弹力钮314的底侧端在抵住加压时，位于框体311两侧部位的弹力钮314会被挤压向上，此时位于侧端的弹力钮314就会对弹力轴313的部位进行按压，而位于底端的弹力钮314会对弹力轴313的侧壁有种拉伸的作用，弹力轴313的侧壁在拉伸和挤压的过程中反复切换，对内侧的压管机构2的侧壁处进行挤压，对底框7的内侧均匀的添加复合板胶体；
挤压管212的底端穿插到主体壳1的底端，此时挤压管212随着被拉伸的弹力钮314拉开，弹力棉213的侧壁将挤压管212的侧壁分成上下两层，当挤压管212位于弹力棉213下层的部位被拉开后，挤压管212位于弹力棉213上层的部位就会压缩合并到一起，阻挡内部胶体的流出，如此就可定量输出胶体配料；
如图1和图3所示，当压管机构2的侧壁压动时，可带动插刷4的侧壁处收缩，插刷4底端带动锁板机构5的侧壁收缩，连接棉511的侧壁缩动时带动绕索512的侧壁收缩，绕索512挤压扇板513的侧壁，使得扇板513的侧壁底端向下拉长，扇板513的底端向下拖动插片6，插片6的底端会顺着向下刮动位于底端的滚压机构3内部的弹力轴313的内侧，协助疏通弹力轴313的出口，避免出口结块而使得后期平铺不均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型复合板生产设备，包括主体壳(1)，其特征在于：所述主体壳(1)的内侧壁贯穿连接有压管机构(2)，所述压管机构(2)的内部包括挤压管(212)和弹力棉(213)，所述弹力棉(213)的侧端贯穿连接于挤压管(212)的内侧中部，所述主体壳(1)的外侧贯穿连接有滚压机构(3)，所述滚压机构(3)的内部包括框体(311)、插杆(312)、弹力轴(313)和弹力钮(314)，所述弹力轴(313)的侧壁贯穿连接于框体(311)的内侧壁中，所述弹力钮(314)的侧壁贯穿连接于弹力轴(313)的外侧壁处，所述插杆(312)的侧壁贯穿连接于弹力轴(313)的内侧壁处，所述压管机构(2)的内侧贯穿连接有插刷(4)，所述插刷(4)的底端贯穿连接有锁板机构(5)，所述锁板机构(5)的内部包括连接棉(511)、绕索(512)和扇板(513)，所述连接棉(511)的底侧贯穿连接于绕索(512)的顶侧，所述绕索(512)的侧壁贯穿连接于扇板(513)的侧壁处，所述扇板(513)的内侧壁中贯穿连接有插片(6)，所述弹力钮(314)的侧壁活动连接有支撑杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述压管机构(2)的内部还包括支杆(211)，所述支杆(211)的侧壁贯穿连接于挤压管(212)、弹力棉(213)的侧壁中。
3.根据权利要求1所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述弹力钮(314)的侧壁贯穿连接于框体(311)的外侧壁处。
4.根据权利要求1所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述连接棉(511)的内侧壁贯穿连接于插刷(4)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述滚压机构(3)的内侧贯穿连接于插片(6)的外侧，所述插片(6)的底端贯穿连接于弹力钮(314)的侧壁中。
6.根据权利要求1所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述滚压机构(3)的底端活动连接有底框(7)，所述支撑杆(8)的侧端滑动连接于底框(7)的内侧壁中。
7.根据权利要求6所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于：所述底框(7)的内侧前端短于后端尺寸，支撑杆(8)的侧壁呈弹性伸缩杆状。
8.一种环保型复合板生产工艺，采用如权利要求1-7中任一项所述的一种环保型复合板生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、由于在底框(7)内侧内端宽度大于外端，在需制作宽度相等的复合板材料时，需要在底框(7)的内侧壁较宽的位置放置内衬板进行限制位置，使得底板(7)内侧前后的位置宽度贴合复合板的尺寸是相同的；
S2、收集木材的碎屑进行筛选，将筛选后的合格的木材碎屑进行干燥后，检测控制含水量，将胶体和木材碎屑均匀混合在一起后，将压管机构(2)从主体壳(1)的内部向外抽出；
S3、将木材碎屑和少量的胶体混合置入在挤压管(212)的内侧上半端，在弹力棉(213)置入胶体，当木材碎屑和少量胶体从挤压管(212)的内侧上半端向下挤出时，可经过弹力棉(213)的侧壁，混合胶体后进行向外挤出；
S4、原料结合胶体后挤出至滚压机构(3)的部位向外输送，原料混合体在弹力轴(313)的内侧时，经过框体(311)的滚动和拉伸，插杆(312)的侧壁对原料混合物的侧壁整体进行辅助性搅拌；
S5、原料混合物从滚压机构(3)的内部送至底框(7)的内侧进行平铺按压，支撑杆(8)的侧壁对底框(7)的内侧反复滑动，可均匀层层叠加原料混合物，排出混合物中较松的气泡；
S6、当滚压机构(3)的侧壁再转回来时，可被插片(6)的底端进行疏通通道后，再次输送原料混合物时，可避免胶体结团的状况；
S7、在原料混合物灌注完成后，排除气泡，将原料混合物的成型框的上下侧贴合裹在木板的内侧进行压实，将其放置在干燥的环境下，确保周围的空气湿度，待一周之后完成制作。
CN202210224711.1A 2022-03-07 2022-03-07 一种环保型复合板生产工艺及其设备 Active CN114603877B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210224711.1A CN114603877B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种环保型复合板生产工艺及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210224711.1A CN114603877B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种环保型复合板生产工艺及其设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114603877A true CN114603877A (zh) 2022-06-10
CN114603877B CN114603877B (zh) 2022-09-30

Family

ID=81860686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210224711.1A Active CN114603877B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种环保型复合板生产工艺及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114603877B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES273535A3 (es) * 1961-12-07 1962-07-16 Hispania Internacional Soc Ane Procedimiento para la obtenciën de chapa fina de madera con soporte laminar
US4569155A (en) * 1980-11-03 1986-02-11 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Grinding machine and method for flat, board-shaped workpieces
CN1109407A (zh) * 1994-03-11 1995-10-04 三井东压化学株式会社 高强度复合板
CN1162042A (zh) * 1996-04-10 1997-10-15 张惠国 高强度防火复合板及其制造工艺方法和流水线设备
DE20015725U1 (de) * 2000-03-24 2001-08-09 Kronotec Ag, Luzern Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
CN1338366A (zh) * 2001-07-05 2002-03-06 张剑 一种热压热固化复合板的生产工艺
EP1964631A2 (de) * 2007-02-27 2008-09-03 Boehlerit GmbH & Co.KG. Schneidplatte für Radsatzbearbeitungswerkzeuge
DE102007016520A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Kronoplus Technical Ag Verbesserte Führung von Stahlblechpressbändern in einer kontinuierlichen Presse
CN102310453A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 巨野沃德森板业有限公司 一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法
CN102744952A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 武汉市江夏区江南实业有限公司 钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法
CN104416645A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 上海骏雄投资有限公司 利用废旧木材制造复合板的方法
CN106393886A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 北京创然铝塑工业有限公司 一种复合板及其制备方法
CN107235658A (zh) * 2017-05-16 2017-10-10 上海正邻机电自动化设备有限公司 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法
CN107739167A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 袁玲燕 一种竹屑粉煤灰复合板
DE102016119956A1 (de) * 2016-10-20 2018-04-26 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten und Verfahren zur Stahlbandregelung in einer solchen Presse
CN109500933A (zh) * 2018-12-17 2019-03-22 台州学院 一种高强度复合板材制作工艺
CN209566264U (zh) * 2018-08-09 2019-11-01 湖南麓上住宅工业科技有限公司 一种木材复合板预制模具
CN110863600A (zh) * 2019-11-29 2020-03-06 湖南清竹华木集成建筑科技有限公司 一种竹材集成材秸秆复合板

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES273535A3 (es) * 1961-12-07 1962-07-16 Hispania Internacional Soc Ane Procedimiento para la obtenciën de chapa fina de madera con soporte laminar
US4569155A (en) * 1980-11-03 1986-02-11 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Grinding machine and method for flat, board-shaped workpieces
CN1109407A (zh) * 1994-03-11 1995-10-04 三井东压化学株式会社 高强度复合板
CN1162042A (zh) * 1996-04-10 1997-10-15 张惠国 高强度防火复合板及其制造工艺方法和流水线设备
DE20015725U1 (de) * 2000-03-24 2001-08-09 Kronotec Ag, Luzern Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
CN1338366A (zh) * 2001-07-05 2002-03-06 张剑 一种热压热固化复合板的生产工艺
EP1964631A2 (de) * 2007-02-27 2008-09-03 Boehlerit GmbH & Co.KG. Schneidplatte für Radsatzbearbeitungswerkzeuge
DE102007016520A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Kronoplus Technical Ag Verbesserte Führung von Stahlblechpressbändern in einer kontinuierlichen Presse
CN102310453A (zh) * 2010-07-08 2012-01-11 巨野沃德森板业有限公司 一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法
CN102744952A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 武汉市江夏区江南实业有限公司 钢卷包装用纸塑复合板制备装置及制备方法
CN104416645A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 上海骏雄投资有限公司 利用废旧木材制造复合板的方法
CN106393886A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 北京创然铝塑工业有限公司 一种复合板及其制备方法
DE102016119956A1 (de) * 2016-10-20 2018-04-26 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten und Verfahren zur Stahlbandregelung in einer solchen Presse
CN107235658A (zh) * 2017-05-16 2017-10-10 上海正邻机电自动化设备有限公司 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法
CN107739167A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 袁玲燕 一种竹屑粉煤灰复合板
CN209566264U (zh) * 2018-08-09 2019-11-01 湖南麓上住宅工业科技有限公司 一种木材复合板预制模具
CN109500933A (zh) * 2018-12-17 2019-03-22 台州学院 一种高强度复合板材制作工艺
CN110863600A (zh) * 2019-11-29 2020-03-06 湖南清竹华木集成建筑科技有限公司 一种竹材集成材秸秆复合板

Also Published As

Publication number Publication date
CN114603877B (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114603877B (zh) 一种环保型复合板生产工艺及其设备
CN112568193A (zh) 一种蚕茧自动摘取设备
CN219579956U (zh) 一种具有充压和清洗功能的压滤系统
CN207189904U (zh) 条状脱氯剂成型装置
CN207391904U (zh) 一种改进型的小型纸制品回收再利用装置
CN213266227U (zh) 用于污泥干燥的低能耗压滤机
CN217725677U (zh) 一种建筑施工现场用废料处理装置
CN215844039U (zh) 一种制砖原料进料配料装置
CN116408871A (zh) 一种建筑工程混凝土预制板成型加工设备
CN215196823U (zh) 一种有机肥转鼓造粒机
CN216188147U (zh) 一种干垃圾压缩装置
CN112092191A (zh) 一种石膏刨花板制造自动化加工系统
CN216260931U (zh) 一种钢筋混凝土回收转运装置
CN217313565U (zh) 一种白水泥辊压机
CN220864435U (zh) 一种防火板原料混合装置
CN212923692U (zh) 卫生巾无纺布条自动换料机构
CN214918454U (zh) 一种烟用金拉线生产中去除隔离剂的环保装置
CN210963821U (zh) 羽毛球拍拍杆卷制机
CN221645288U (zh) 一种迷彩布定位输送装置
CN109573134B (zh) 一种pvc门皮工厂用打包设备
CN221906799U (zh) 一种瓷砖背胶生产用原料混合装置
CN217094710U (zh) 一种马桶湿巾生产用原料清洗装置
CN222325369U (zh) 一种洗砂筛料打碎装置
CN221133134U (zh) 一种节能环保的混凝土生产出料过滤装置
CN217326296U (zh) 一种抹灰装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant