CN114603818B - 一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，包括：分段式机筒，其包括多个间隔配置的加热机筒；多个所述加热机筒之间设置有冷却单元；所述分段式机筒输入端设置有用于导入物料的进料单元；所述分段式机筒内部设置有用于导出物料的挤出单元。本发明设计了开发了分段式加热筒体和“双进双出”水道系统，实现了不同加工区段温度的精确独立控制，解决了传统挤出因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，从而能够以高稳定性和高生产率制造具有均匀物性的生物可降解高分子复合材料。

Description

一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及生物降解材料加工领域，具体为一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机。

背景技术

生物可降解高分子是制备再生组织和器官的基本原材料，但单一的生物可降解高分子材料难以满足再生组织和器官的性能要求。熔融挤出加工是实现高分子与其他功能材料熔融混合、塑化包裹等的重要手段，对再生组织和器官的功能化、高性能化、复合化具有积极的作用。然而，生物可降解高分子作为一种热敏性材料，极易在长时间的挤出加工过程中发生热氧降解。

目前，市场的挤出加工设备由于螺杆螺纹导程与物料停留时间和塑化混合效果不匹配、水冷效果差、流道壁上剪切应力不稳定、温控系统响应慢、保护气无法充入高压挤出机内等，从而导致可降解高分子在加工过程中极易出现高温降解碳化、流道内壁结垢、氧化降解、挤出不稳定等问题；并且，在加工混合多种可降解材料时，多种原料配料存储，分类导入过程过于繁复，各种物料进料速率和比例难以调控，劳动强度过大，从而造成后续熔融混合基础的成品质量较差的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，包括：

分段式机筒，其包括多个间隔配置的加热机筒；多个所述加热机筒之间设置有冷却单元；所述分段式机筒输入端设置有用于导入物料的进料单元；所述分段式机筒内部设置有用于导出物料的挤出单元。

优选的是，其中，所述冷却单元包括：多个所述加热机筒之间设置有冷却机筒；多个所述冷却机筒下端共同连接有可循环式收排液的冷却水箱；所述冷却水箱内部设置有水泵，且输入端与输出端分别连接有冷却进水总管与冷却出水总管；所述冷却进水总管与冷却出水总管之间设置有内置多条水路的冷却歧管；多个所述冷却机筒与冷却歧管之间分别设置有双进出冷却管；所述双进出冷却管分别包括一个内冷却管和外冷却管；所述内冷却管两端对接至冷却歧管；所述内冷却管中部绕卷成多圈，且贴合固定在冷却机筒外壁；所述外冷却管两端对接至冷却歧管；所述外冷却管中部绕卷成多圈，且贴合固定在内冷却管外层，形成了双进双出的冷却水道；所述内冷却管与外冷却管的两端沿冷却机筒轴线前后排列设置，且均位冷却机筒的同侧。

优选的是，其中，所述进料单元包括一个配料桶；所述配料桶内置四个上端开口的导料仓；四个所述导料仓中部一体连接有支撑柱；四个所述导料仓底部向中倾斜，统一汇聚形成漏口，并向下延伸形成排料管；所述漏口间隔设置于支撑柱下方；四个所述导料仓底部上方可滑动设置有可向外部抽出的分阶出料板；四个所述导料仓底部上方两侧设置有滑槽Ⅰ；四个所述分阶出料板两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅰ的滑条Ⅰ，从而形成了滑动连接；所述支撑柱下端设置有多个限位槽；四个所述分阶出料板前端设置有把手；四个所述分阶出料板后端设置有卡入限位槽的楔块；四个所述分阶出料板间隔设置有四个定位销孔；四个所述导料仓侧面设置有竖向向下，且与四个定位销孔相匹配的的滑动插销。

优选的是，其中，所述配料桶中设置有振动架；所述支撑柱为中空结构；所述振动架中部设置有一根活动穿设在支撑柱内部的滑杆；所述支撑柱两端设置有直线轴承；所述滑杆上端固定设置在其中一个直线轴承的内圈上，且穿出后固定设置有翻料架；所述翻料架上端固定连接有直线往复电机的输出端；所述翻料架包括四个分别伸入到四个导料仓中的翻料杆；四个所述翻料杆上间隔设置有多个斜杆；多个所述斜杆上分别横向设置有多个翻料片；所述滑杆下端固定设置在另外一个直线轴承的内圈上，且穿出后固定设置有匀料台；所述匀料台悬空穿设于排料管中；所述匀料台上设置有十字结构的翻料爪；四个所述翻料爪上端分别设置有两个向中抵靠的弧面。

优选的是，其中，还包括一个螺旋进料机；所述螺旋进料机的输出端对接至分段式机筒的首段；所述配料桶下端一体设置有锥形的排料漏斗；所述螺旋进料机的输入端对接至排料漏斗的下端口；所述排料漏斗的中部横向可滑动设置有推拉板；所述排料漏斗侧面贯穿设置有条形的滑动架；所述滑动架两侧设置有滑槽Ⅱ；所述推拉板两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅱ的滑条Ⅱ，从而实现了可滑动连接；所述推拉板上设置有可与排料管进行匹配对接的大、中、小限流口；所述中限流口两侧设置有弹性挡板；所述小限流口和大下限流口的一侧分别设置有固定挡板。

优选的是，其中，所述挤出单元包括：异向布置的大导程双螺杆，其轴向可转动穿设在分段式机筒中；所述双螺杆外花键键齿倾斜1°。

优选的是，其中，还包括动力单元；所述动力单元包括：进料电机和主轴电机；所述进料电机设置在进料单元前方，所述主轴电机设置在分段式机筒前方，通过一个变速箱与双螺杆连接。

优选的是，其中，，还包括加热单元；所述加热单元包括：电磁阀、加热器、温控表；所述加热器具有多个，且分别设置在多个加热机筒中。

优选的是，其中，还包括保护单元；所述保护单元包括：进气管、增压泵、出气管、氮气罐；所述增压泵输入端通过出气管连接氮气罐；所述增压泵输出端通过出气管连接至分段式机筒的首段。

优选的是，其中，还包括操作单元；所述操作单元包括一个固定设置于分段式机筒一侧的操控架；所述操控架上设置有显示操控屏。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明设计了开发了分段式加热筒体和“双进双出”水道系统，实现了不同加工区段温度的精确独立控制，解决了传统挤出因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题；配置了增压式氮气注入保护系统，有效防止了高温环境下生物材料的热氧降解；基于以上关键技术单元，集成研制了面向生物可降解高分子熔融混合的挤出设备；异向大导程螺纹结构，实现了高分子熔体的周向流动和物料交换，克服了热敏性高分子长时间停留降解与塑化混合不充分的拮抗难题；提出了渐开小角花键连接技术，保证了流道壁上剪切应力的稳定性，突破了流道内壁结垢和静态层形成的关键技术瓶颈；采用分段式机筒中的多个加热机筒配合间隔设置的冷却单元，实现了不同加工区段(加热机筒)温度的精确独立控制，解决了传统熔融物料挤出工艺中因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，从而实现生物可降解材料的稳定高效制备。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的总结构图；

图2为本发明的双进出冷却管结构图；

图3为本发明的进料单元详细结构图；

图4为本发明的匀料台俯视结构图；

图5为本发明的配料箱俯视结构图；

图6为本发明的推拉板俯视结构图；

图7为本发明的双螺杆其中一个的侧面结构图；

图8为本发明的双螺杆其中一个的外花键键齿；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1-8示出了本发明的一种实现形式，包括：

分段式机筒1，其包括多个间隔配置的加热机筒11；多个所述加热机筒11之间设置有冷却单元2；所述分段式机筒1输入端设置有用于导入物料的进料单元3；所述分段式机筒1内部设置有用于导出物料的挤出单元4。

工作原理：在使用本发明时，将待加工物料导入进料单元3，进料单元3件将物料陆续送入分段式筒体1中，安装预先设定好的各级加热机筒11的加热温度，加热机筒11内部的加热装置对物料进行均匀的加热融化，并通过挤出单元4对物料一边均匀搅拌，一边挤出，间隔设置的冷却单元2开始启动制冷，对各级加热机筒11的进行相应的冷却降温，让物料在整个熔融搅拌挤出的流程中，按照加热→降温→加热→降温等流程在分段式机筒1循环作业，最后直至完成熔融的物料导出，最后将物料送出即可。

这种技术方案的优点在于：本发明采用分段式机筒1中的多个加热机筒11配合间隔设置的冷却单元2，实现了不同加工区段(加热机筒11)温度的精确独立控制，解决了传统熔融物料挤出工艺中因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，从而能够以高稳定性和高生产率制造具有均匀物性的生物可降解高分子复合材料。

在上述技术方案中，所述冷却单元2包括：多个所述加热机筒11之间设置有冷却机筒21；多个所述冷却机筒21下端共同连接有可循环式收排液的冷却水箱22；所述冷却水箱22内部设置有水泵，且输入端与输出端分别连接有冷却进水总管23与冷却出水总管24；所述冷却进水总管23与冷却出水总管24之间设置有内置多条水路的冷却歧管25；多个所述冷却机筒21与冷却歧管25之间分别设置有双进出冷却管26；所述双进出冷却管26分别包括一个内冷却管261和外冷却管262；所述内冷却管261两端(即进水端、出水端)对接至冷却歧管25；所述内冷却管261中部绕卷成多圈，且贴合固定在冷却机筒21外壁；所述外冷却管262两端(即进水端、出水端)对接至冷却歧管25；所述外冷却管262中部绕卷成多圈，且贴合固定在内冷却管261外层，形成了双进双出的冷却水道；所述内冷却管261与外冷却管262的两端沿冷却机筒21轴线前后排列设置，且均位冷却机筒21的同侧。

这种技术方案的优势在于：

(1)冷却单元2中的各个部件共同组成了“双进双出”水道系统，进一步提高了每个冷却机筒21的冷却效率，配合分段式机筒1，解决了传统工艺下，可降解物料的熔融挤出因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，让处于分段式机筒1中的物料，能够在间隔设置的冷却机筒21的进行不同程度的冷却，通过这样一种工艺，能够显著提高可降解材料熔融挤出的制备效率和成品品质；

(2)这种双进双出水道，相比于单水道冷却，传递热量效果更好；同时，采用这种外圈包裹内圈的双进出冷却管26，其意义在于，外圈的出水端能够带走内圈的热量，冷却进水端能够带走冷却出水端的热量，为一种循环冷却模式，这样传递热量效果更好，筒体冷却均匀，不易发生变形；

(3)同时双进出冷却管26所具有的双水道，是关于冷却机筒21轴线前后排列的，相比较传统双水道的左右排列，冷却区域的长度没有增加，但节省了安装空间，也节省了材料成本。

在上述技术方案中，所述进料单元3包括一个配料桶31；所述配料桶31内置四个上端开口的导料仓32；四个所述导料仓32中部一体连接有支撑柱321；四个所述导料仓32底部向中倾斜，统一汇聚形成漏口，并向下延伸形成排料管322；所述漏口间隔设置于支撑柱321下方；四个所述导料仓32底部上方可滑动设置有可向外部抽出的分阶出料板33；四个所述导料仓32底部上方两侧设置有滑槽Ⅰ；四个所述分阶出料板33两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅰ的滑条Ⅰ，从而形成了滑动连接；所述支撑柱321下端设置有多个限位槽320；四个所述分阶出料板33前端设置有把手；四个所述分阶出料板后端设置有卡入限位槽320的楔块330；四个所述分阶出料板33间隔设置有四个定位销孔331；四个所述导料仓32侧面设置有竖向向下，且与四个定位销孔331相匹配的的滑动插销323。

这种技术方案的优势在于：首先配料桶31具备四个导料仓32，可实现预先分配储存多种可降解材料，方便进行不同物料的初步混料处理；支撑柱321用于连接四个导料仓32的侧壁，保证固定更加稳定；在进行配料导入时，四个定位销孔可看做每个导料仓排料量的大小档位，即需要投入比例更多导料仓，可将分阶排料板最大限度抽出，让滑动插销323插入分阶排料板最右端的定位销孔，即可拉开一个让物料导出的最大空间，即通过滑动插销与每一个定位销孔的固定，来控制该导料仓流出物料的量；通过在四个不同导料仓中进行不同的上述配置，就可以在四个导料仓中形成导出物料的不同混合比例，实现一种物料混合比例调整的功能，所混合的物料可统一排料管322向下排出，完成了混合物料的统一排出功能。

在上述技术方案中，所述配料桶31中设置有振动架34；所述支撑柱为中空结构；所述振动架34中部设置有一根活动穿设在支撑柱321内部的滑杆341；所述支撑柱321两端设置有直线轴承342；所述滑杆341上端固定设置在其中一个直线轴承342的内圈上，且穿出后固定设置有翻料架35；所述翻料架35上端固定连接有直线往复电机350的输出端；所述翻料架35包括四个分别伸入到四个导料仓32中的翻料杆351；四个所述翻料杆351上间隔设置有多个斜杆352；多个所述斜杆352上分别横向设置有多个翻料片353；所述滑杆341下端固定设置在另外一个直线轴承342的内圈上，且穿出后固定设置有匀料台36；所述匀料台36悬空穿设于排料管322中；所述匀料台36上设置有十字结构的翻料爪361；四个所述翻料爪361上端分别设置有两个向中抵靠的弧面362；

这种技术方案的优势在于：

(1)通过使用一种复合结构的振动架34，一起对四个导料仓32内部的物料进行统一翻动；滑杆341作为一个滑动件，在中空的固定柱321中部滑动，通过两个直线轴承342进行进行稳定的上下往复运动，直线往复电机350提供了运动动力；四个翻料杆351在分别伸入导料仓32后，配合翻料杆351连同多个斜杆352上的翻料片353，进行上下稳定的循环翻料，保证物料能够稳定从下方均匀导出；

(2)振动架下方匀料台36也随着滑杆341上下抖动，让从四个方向汇聚而来的不同物料能够被打散，并混合为更为均匀的状态，再向下排出；同时匀料台上的四个翻料爪361进行不停的上下运动，能够防止汇聚在排料管322中的物料堆积，提高排料效率；两个向中抵靠的弧面362，保证颗粒状的物料能够滑动下落能力，提高整体排料效果。

在上述技术方案中，还包括一个螺旋进料机30；所述螺旋进料机30的输出端对接至分段式机筒1的首段；所述配料桶31下端一体设置有锥形的排料漏斗311；所述螺旋进料机30的输入端对接至排料漏斗311的下端口；所述排料漏斗311的中部横向可滑动设置有推拉板37；所述排料漏斗311侧面贯穿设置有条形的滑动架；所述滑动架两侧设置有滑槽Ⅱ；所述推拉板37两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅱ的滑条Ⅱ，从而实现了可滑动连接；所述推拉板37上设置有可与排料管322进行匹配对接的大、中、小限流口；所述中限流口372两侧设置有弹性挡板374；所述小限流口371和大下限流口373的一侧分别设置有固定挡板375。

这种技术方案的优势在于：作业人员可通过不停滑动调整推拉板，来使得不同限流口对接至排料管322下端口，从而调整物料混料后的最终出料排量；两个弹性挡板374即可实现限位，保证中限流口372能够准确对接至排料管322下端口，同时在推拉板整体拖动时，弹性挡板能够被压缩，保证大限流口373和小限流口371都能滑动对接至排料管322的下端口，两个固定挡板能够初始端和最末端对滑动的推拉板实现整体的限位，使其更加稳定。

在上述技术方案中，所述挤出单元4包括：异向布置的大导程双螺杆41，其轴向可转动穿设在分段式机筒1中；所述双螺杆41外花键键齿410倾斜1°。

这种技术方案具备的优势在于：挤出单元4采用具有异向大导程螺纹结构的双螺杆41，实现了高分子熔体的周向流动和物料交换，克服了热敏性高分子长时间停留降解与塑化混合不充分的拮抗难题；同时，双螺杆外花键键齿倾斜1°，提出了渐开小角花键连接技术，保证了流道壁上剪切应力的稳定性，突破了流道内壁结垢和静态层形成的关键技术瓶颈。

在上述技术方案中，还包括动力单元；所述动力单元包括：进料电机51和主轴电机52；所述进料电机51设置在进料单元3前方，所述主轴电机52设置在分段式机筒1前方，通过一个变速箱53与双螺杆41连接。

这种技术方案具备的优势在于：动力单元5所配置的进料电机51和主轴电机52为为挤出单元和进料单元的相关运转设备提供了稳定可控的动力能源，配置方便，物料挤出更加稳定。

在上述技术方案中，还包括加热单元；所述加热单元包括：电磁阀、加热器、温控表；所述加热器61具有多个，且分别设置在多个加热机筒11中。

这种技术方案的优点在于：通过加热单元中的个设备，为加热机筒提供了加热能力，配置方便，加热温度容易调控。

在上述技术方案中，还包括保护单元；所述保护单元包括：进气管71、增压泵72、出气管73、氮气罐74；所述增压泵72输入端通过出气管73连接氮气罐74；所述增压泵72输出端通过出气管73连接至分段式机筒1的首段。

这种技术方案的优点在于：保护单元的各个设备组成了一个增压式氮气注入保护系统，在可降解物料的熔融挤出过程中，不断导入氮气进行配合作业，能够有效防止了高温环境下可降解生物材料的热氧降解，提高物料热熔混料的制备品质。

在上述技术方案中，还包括操作单元；所述操作单元包括一个固定设置于分段式机筒1一侧的操控架81；所述操控架81上设置有显示操控屏82。

这种技术方案的优点在于：方便作业人员能够及时通过操控显示操控屏82来控制相关作业设备，控制方便，参数调整及时。

实施例1：

分别设置加热机筒11各段的加热温度为：220℃、210℃、205℃、200℃、185℃，到达设定温度后保持30分钟；打开氮气罐74开关，打开增压泵72；将左旋聚乳酸45％质量与羟基磷灰石55％质量充分混合后加入进料单元3；进料单元3的物料将粉体原料沿进料管的分布方向输送至分段式机筒1首端；将大导程双螺杆41挤出速率设置为110r/min；打开冷却单元2使冷却水注入保持各加热机筒11温度恒定；进入至加热机筒11中的物料，在加热装置和双螺杆41的强剪切力作用下，将物料熔融，然后分散、分布和混合；最后由双螺杆41挤压将物料从分段式机筒11末端的模头挤出。

实施例2：

分别设置加热机筒11各段的加热温度为：230℃、220℃、195℃、190℃、185℃，到达设定温度后保持30分钟；打开氮气罐74开关，打开增压泵72；将左旋聚乳酸40％质量与羟基磷灰石60％质量充分混合后加入进料单元3；进料单元3的物料将粉体原料沿进料管的分布方向输送至分段式机筒1首端；将大导程双螺杆41挤出速率设置为110r/min；打开冷却单元2使冷却水注入保持各加热机筒11温度恒定；进入至加热机筒11中的物料，在加热装置和双螺杆41的强剪切力作用下，将物料熔融，然后分散、分布和混合；最后由双螺杆41挤压将物料从分段式机筒11末端的模头挤出。

实施例3：

分别设置加热机筒11各段的加热温度为：210℃、200℃、190℃、185℃、180℃，到达设定温度后保持30分钟；打开氮气罐74开关，打开增压泵72；将左旋聚乳酸30％质量、羟基磷灰石60％质量与聚乙二醇10％质量充分混合后加入进料单元3；进料单元3的物料将粉体原料沿进料管的分布方向输送至分段式机筒1首端；将大导程双螺杆41挤出速率设置为110r/min；打开冷却单元2使冷却水注入保持各加热机筒11温度恒定；进入至加热机筒11中的物料，在加热装置和双螺杆41的强剪切力作用下，将物料熔融，然后分散、分布和混合；最后由双螺杆41挤压将物料从分段式机筒11末端的模头挤出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

分段式机筒，其包括多个间隔配置的加热机筒；多个所述加热机筒之间设置有冷却单元；所述分段式机筒输入端设置有用于导入物料的进料单元；所述分段式机筒内部设置有用于导出物料的挤出单元；

所述进料单元包括一个配料桶；所述配料桶内置四个上端开口的导料仓；四个所述导料仓中部一体连接有支撑柱；四个所述导料仓底部向中倾斜，统一汇聚形成漏口，并向下延伸形成排料管；所述漏口间隔设置于支撑柱下方；四个所述导料仓底部上方可滑动设置有可向外部抽出的分阶出料板；四个所述导料仓底部上方两侧设置有滑槽Ⅰ；四个所述分阶出料板两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅰ的滑条Ⅰ，从而形成了滑动连接；所述支撑柱下端设置有多个限位槽；四个所述分阶出料板前端设置有把手；四个所述分阶出料板后端设置有卡入限位槽的楔块；四个所述分阶出料板间隔设置有四个定位销孔；四个所述导料仓侧面设置有竖向向下，且与四个定位销孔相匹配的的滑动插销；

所述配料桶中设置有振动架；所述支撑柱为中空结构；所述振动架中部设置有一根活动穿设在支撑柱内部的滑杆；所述支撑柱两端设置有直线轴承；所述滑杆上端固定设置在其中一个直线轴承的内圈上，且穿出后固定设置有翻料架；所述翻料架上端固定连接有直线往复电机的输出端；所述翻料架包括四个分别伸入到四个导料仓中的翻料杆；四个所述翻料杆上间隔设置有多个斜杆；多个所述斜杆上分别横向设置有多个翻料片；所述滑杆下端固定设置在另外一个直线轴承的内圈上，且穿出后固定设置有匀料台；所述匀料台悬空穿设于排料管中；所述匀料台上设置有十字结构的翻料爪；四个所述翻料爪上端分别设置有两个向中抵靠的弧面；

其中，还包括一个螺旋进料机；所述螺旋进料机的输出端对接至分段式机筒的首段；所述配料桶下端一体设置有锥形的排料漏斗；所述螺旋进料机的输入端对接至排料漏斗的下端口；所述排料漏斗的中部横向可滑动设置有推拉板；所述排料漏斗侧面贯穿设置有条形的滑动架；所述滑动架两侧设置有滑槽Ⅱ；所述推拉板两侧设置有可分别嵌入两个滑槽Ⅱ的滑条Ⅱ，从而实现了可滑动连接；所述推拉板上设置有与排料管进行匹配对接的大、中、小限流口；中限流口两侧设置有弹性挡板；小限流口和大限流口的一侧分别设置有固定挡板。

2.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却单元包括：多个所述加热机筒之间设置有冷却机筒；多个所述冷却机筒下端共同连接有可循环式收排液的冷却水箱；所述冷却水箱内部设置有水泵，且输入端与输出端分别连接有冷却进水总管与冷却出水总管；所述冷却进水总管与冷却出水总管之间设置有内置多条水路的冷却歧管；多个所述冷却机筒与冷却歧管之间分别设置有双进出冷却管；所述双进出冷却管分别包括一个内冷却管和外冷却管；所述内冷却管两端对接至冷却歧管；所述内冷却管中部绕卷成多圈，且贴合固定在冷却机筒外壁；所述外冷却管两端对接至冷却歧管；所述外冷却管中部绕卷成多圈，且贴合固定在内冷却管外层，形成了双进双出的冷却水道；所述内冷却管与外冷却管的两端沿冷却机筒轴线前后排列设置，且均位冷却机筒的同侧。

3.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出单元包括：异向布置的大导程双螺杆，其轴向可转动穿设在分段式机筒中；所述双螺杆外花键键齿倾斜1°。

4.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括动力单元；所述动力单元包括：进料电机和主轴电机；所述进料电机设置在进料单元前方，所述主轴电机设置在分段式机筒前方，通过一个变速箱与双螺杆连接。

5.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括加热单元；所述加热单元包括：电磁阀、加热器、温控表；所述加热器具有多个，且分别设置在多个加热机筒中。

6.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括保护单元；所述保护单元包括：进气管、增压泵、出气管、氮气罐；所述增压泵输入端通过进气管连接氮气罐；所述增压泵输出端通过出气管连接至分段式机筒的首段。

7.如权利要求1所述的一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括操作单元；所述操作单元包括一个固定设置于分段式机筒一侧的操控架；所述操控架上设置有显示操控屏。