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CN114592781A - 一种节能环保的隔热防火窗 - Google Patents

一种节能环保的隔热防火窗 Download PDF

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CN114592781A
CN114592781A CN202210241366.2A CN202210241366A CN114592781A CN 114592781 A CN114592781 A CN 114592781A CN 202210241366 A CN202210241366 A CN 202210241366A CN 114592781 A CN114592781 A CN 114592781A
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fire
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Qingdao Dongtai Decoration Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种节能环保的隔热防火窗，包括窗框、窗扇以及分别填充于窗框和窗扇内的防火玻璃；其中，所述窗框与窗扇均包括外框型材、内框型材以及设置于内框型材与外框型材之间的连接件；所述内框型材、外框型材以及连接件之间形成第一容腔；所述第一容腔内容置有第一防火膨胀棒；所述内框型材、外框型材以及连接件均开设有若干与第一容腔连通的通孔；所述第一防火膨胀棒高温膨胀能够使其部分挤出通孔并附着于内框型材、外框型材以及连接件远离第一容腔一侧。本申请的具有防火窗节能环保，隔热性能好，防火性能佳的效果。

Description

一种节能环保的隔热防火窗
技术领域
本申请涉及防火窗的领域，尤其是涉及一种节能环保的隔热防火窗。
背景技术
防火窗是指在一定时间内，框架能满足耐火性和耐火完整性要求的窗。一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗，建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防止火灾竖向蔓延的外墙开口部位，当被防火墙分隔的空间之间需要采光和通风时也会安装防火窗。
防火窗包括窗框以及安装在窗框内的窗扇，窗扇通常是铰接安装在窗框内的。为便于防火窗的安装，防火窗的窗框以及窗扇框一般都是采用型材拼接形成。但当门窗附近起火时，由于现有门窗材料受限，因而高温状态下容易产生变形损坏的现象，导致防火窗的稳定性急剧下降，缝隙逐渐增多，进而导致密封性也显著下降，严重时窗扇内的玻璃都会直接脱落，严重影响防火窗的防火性。
发明内容
为了提高防火窗的稳定性，本申请提供一种节能环保的隔热防火窗。
本申请提供的一种节能环保的隔热防火窗，采用如下的技术方案：
一种节能环保的隔热防火窗，包括窗框、窗扇以及分别填充于窗框和窗扇内的防火玻璃；
其中，所述窗框与窗扇均包括外框型材、内框型材以及两连接型材，两连接型材连接于内框型材与外框型材相互靠近表面的两侧；
所述内框型材、外框型材以及两连接型材之间形成第一容腔；
所述第一容腔内容置有第一防火膨胀棒；
所述内框型材、外框型材以及连接型材均开设有若干与第一容腔连通的通孔；所述第一防火膨胀棒高温膨胀能够使其部分挤出通孔并附着于内框型材、外框型材以及连接型材远离第一容腔一侧。
通过采用上述技术方案，当产生火势，第一防火膨胀棒遇高温，将快速吸热膨胀填充完全整个第一容腔，避免第一容腔产生形变，并达到隔热阻燃效果，然后，随第一防火膨胀棒的继续膨胀，第一防火膨胀棒对应各通孔的位置将挤出通孔，并逐渐附着于内框型材、外框型材以及连接型材远离第一容腔的一侧，一方面使三者之间的连接更加紧固，另一方面能够在内框型材、外框型材以及连接型材的远离第一容腔的表面形成一层防火隔热附着层，从而进一步的达到防火隔热的效果，阻隔火焰的燃烧，增强型材之间的密封性，减少型材的形变，提高窗框与窗扇的防火性能。
可选的，所述外框型材内均设置有第二容腔；
所述第二容腔内沿其长度方向填充有第二防火膨胀棒；
所述窗框与窗扇的第二容腔的相互靠近一侧均设置有贯穿窗框或窗扇的挤出槽，所述第二防火膨胀棒受热膨胀后能够由挤出槽挤出至填充于窗扇与窗框之间。
通过采用上述技术方案，当发生火势时，第二容腔内的第二防火膨胀棒吸热快速膨胀对外框型材内部进行支撑，一方面增加强度，减少形变可能，另一方面降温阻燃，同时，随防火膨胀棒的持续膨胀，其对应挤出槽的位置将随膨胀挤出挤出槽，填充于窗框与窗扇之间，一方面达到窗框与窗扇的加强与密封，另一方面阻燃隔热，保证窗框与窗扇的防火性能。
可选的，所述窗扇与窗框的第二容腔的相互靠近一侧相对开设有多个贯穿窗框与窗扇的安装孔；
所述安装孔内均插接有固定柱，所述固定柱与安装孔之间填充有热熔胶，所述固定柱的一端延伸至第二容腔内固定于第二防火膨胀棒，且其另一端延伸出安装孔；
相对设置的两固定柱中任一固定柱的端部设置有插槽，且另一固定柱设置有插柱；所述第二防火膨胀棒膨胀能够推动固定柱沿其轴线运动至相对两固定柱的插柱插接于插槽。
通过采用上述技术方案，常态下，固定柱通过热熔胶固定于窗扇与窗框，然后固定柱的一端延伸至第二容腔内对防火膨胀条进行固定，避免防火膨胀条在第二容腔内活动；当火势发生时，热溶胶熔化，固定柱能够相对于窗扇或窗框活动，同时，热膨胀条遇高温膨胀，开始推动对应的固定柱趋向远离第二容腔的方向运动，直至窗框与窗扇上相对设置的两固定柱的外端相互抵接，实现插柱插接于插槽内，此时即可完成窗扇与窗框的进一步的固定，避免窗扇从窗框上脱离，加强其防火窗的安全性能。
可选的，所述内框型材与所述外框型材相靠近表面分别固定有拉柱与勾柱；
所述拉柱端部开设有拉孔，所述拉孔开口部尺寸小于其内部尺寸；
所述勾柱对应所述拉柱的位置，所述勾柱具有能够插设于拉孔内的勾头，且所述勾头受热膨胀后尺寸大于拉孔开口部尺寸。
通过采用上述技术方案，通过拉柱与勾柱的配合，能够火势较大，温度传递至勾柱时，使勾柱的勾头膨胀，从而使勾头无法脱离拉孔，进而实现内框型材与外框型材的高强连接。
可选的，所述拉柱穿过所述第一防火膨胀条，
通过采用上述技术方案，设置的拉柱还能够对第一容腔内的第一防火膨胀条进行定位，避免第一防火膨胀条活动。
可选的，所述内框型材内均设置有密封腔，所述密封腔内均填充有防火胶液；
所述内框型材远离外框型材的一侧均开设有多个与密封腔连通的出液孔；
所述出液孔内填充热熔胶，用于封闭出液孔。
通过采用上述技术方案，设置的密封腔内填充的防火胶液，常态下，由热熔胶封闭出液孔，保证防火胶液不会泄露，当火势发生时，热熔胶熔化，出液孔开启，防火胶液由出液孔内流出，遇高温后，在内框型材的表面直接形成一层阻燃防火层，一方面隔火阻燃吸热，另一方面对内框型材的迎火面加强，减少内框型材变形的几率。
可选的，所述内框型材内成型有第三容腔。
所述第三容腔内均填充有定形框架；
所述定形框架的内填充有第一防火膨胀条。
通过采用上述技术方案，由于内框架作为防火窗室内侧，为防火窗的主要迎火接触部，因此增加的定形框架，能够进一步的加强内框型材的强度，抗形变能力，另一方面采用的第一防火膨胀条能够在高温状态下快速膨胀，填充第三容腔，进一步的支撑内框型材，保证其抗形变能力，并达到作阻燃隔热效果，提高防火窗的防火性能。
可选的，所述窗框与窗扇对应防火玻璃的安装位置均设置有固定件，用于抵接防火玻璃周边；
所述窗框与窗框对应固定件远离防火玻璃周边的一侧均固定有第二防火膨胀条。
通过采用上述技术方案，设置的固定件能够实现窗框与防火玻璃或窗扇与防火玻璃的连接，而设置的第二防火膨胀条能够在高温下吸热膨胀，一方面起到阻燃隔热效果，另一方面能够推动固定件趋向防火玻璃方向运动，挤压固定件，进一步的增强窗框与防火玻璃以及窗扇与防火玻璃的连接紧密性以及密封性。
可选的，所述窗扇与所述窗框的连接部之间密封设置密封膨胀件，所述密封膨胀件固定于窗扇或窗框；
所述密封膨胀件高温膨胀能够填充于窗扇与窗框之间。
通过采用上述技术方案，设置的密封膨胀件能够在窗扇关闭的状态下，实现窗框与窗扇的密封隔热隔音效果；当火势发生时，密封膨胀件高温膨胀，进一步的填充于窗扇与窗框之间提高密封性，避免空气的流通，烟雾的溢散，保证防火窗的防火性。
可选的，所述内框型材能够抵接于防火玻璃的内侧面；
所述外框型材内周面卡接有固定型框，用于抵接所述防火玻璃的外侧面；
外框型材对应固定型框的一侧相对设置有两卡槽；
所述固定型框设置有两卡勾，能够卡接于两卡槽；
两卡勾均为热膨胀金属勾，两卡勾能够分别趋向两卡槽方向膨胀。
通过采用上述技术方案，设置的固定型框便于防火玻璃的安装与固定，卡勾与卡槽能够实现外框型材与固定型框的连接固定，且当火势发生之时，两卡勾受热膨胀，趋向两卡勾方向延伸，进一步的加强固定型框与外框型材的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
当产生火势，第一防火膨胀棒遇高温，将快速吸热膨胀填充完全整个第一容腔，避免第一容腔产生形变，并达到隔热阻燃效果，然后，随第一防火膨胀棒的继续膨胀，第一防火膨胀棒对应各通孔的位置将挤出通孔，并逐渐附着于内框型材、外框型材以及连接型材远离第一容腔的一侧，一方面使三者之间的连接更加紧固，另一方面能够在内框型材、外框型材以及连接型材的远离第一容腔的表面形成一层防火隔热附着层，从而进一步的达到防火隔热的效果，阻隔火焰的燃烧，增强型材之间的密封性，减少型材的形变，提高窗框与窗扇的防火性能。
当发生火势时，第二容腔内的第二防火膨胀棒吸热快速膨胀对外框型材内部进行支撑，一方面增加强度，减少形变可能，另一方面降温阻燃，同时，随防火膨胀棒的持续膨胀，其对应挤出槽的位置将随膨胀挤出至挤出槽内，填充于窗框与窗扇之间，一方面达到窗框与窗扇的加强与密封，另一方面阻燃隔热，保证窗框与窗扇的防火性能；
常态下，固定柱通过热熔胶固定于窗扇与窗框，然后固定柱的一端延伸至第二容腔内对防火膨胀条进行固定，避免防火膨胀条在第二容腔内活动；当火势发生时，热溶胶熔化，固定柱能够相对于窗扇或窗框活动，同时，热膨胀条遇高温膨胀，开始推动对应的固定柱趋向远离第二容腔的方向运动，直至窗框与窗扇上相对设置的两固定柱的外端相互抵接，实现插柱插接于插槽内，此时即可完成窗扇与窗框的进一步的固定，避免窗扇从窗框上脱离，加强其防火窗的安全性能。
附图说明
图1是本申请的一种节能环保的隔热防火窗的主视图；
图2是沿图2中A-A线的剖视图；
图3是本申请的一种节能环保的隔热防火窗的内框型材及外框型材的结构示意图；
图4是图1中的B向视图；
图5是图2中的A向视图。
附图标记说明：1、窗框；2、窗扇；3、防火玻璃；31、玻璃板；32、低辐射玻璃；33、空气层；34、防火液；4、外框型材；41、第二容腔；42、第二防火膨胀棒；43、卡槽；44、安装孔；45、固定柱；451、插槽；452、插柱；5、内框型材；51、第三容腔；52、定形框架；53、第一防火膨胀条；54、密封腔；55、防火胶液；56、出液孔；57、第一抵接部；6、连接件；61、连接型材；62、第一容腔；63、第一防火膨胀棒；64、通孔；65、紧固组件；651、拉柱；652、勾柱；653、拉孔；654、勾头；66、密封膨胀件；7、固定型框；71、卡勾；8、固定件；81、第一抵接件；82、第二抵接件；83、第二防火膨胀条；9、挤出槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能环保的隔热防火窗。
参照图1，一种节能环保的隔热防火窗，包括：窗框1、窗扇2以及分别填充于窗框1和窗扇2内的防火玻璃3。
参照图1，窗扇2置于窗框1内，窗框1内部围绕窗扇2位置处设置有中梃，用于实现窗扇2位置的限定，窗扇2铰接于窗框1内。
参照图2和图3，窗框1与窗扇2均包括外框型材4、内框型材5以及连接件6，连接件6设置于外框型材4与内框型材5之间，连接件6包括两平行设置且侧边嵌合于外框型材4与内框型材5的连接型材61，两连接型材61与外框型材4及内框型材5之间形成截面呈类矩形状的第一容腔62，第一容腔62内沿其延伸方向填充有第一防火膨胀棒63，第一防火膨胀棒63的截面尺寸小于第一容腔62的截面尺寸。
参照图3,当遭遇火势，产生高温时，第一防火膨胀棒63能够快速吸热膨胀，填充于第一容腔62内，一方面起到增加强度，定形支撑作用；另一方面吸热阻燃，避免火势的扩大，对窗框1与窗扇2起到降温防火的作用。
参照图2和图3，内框型材5设置于窗框1或窗扇2的室内侧，为主要的迎火面，内框型材5内部均成型有第三容腔51，第三容腔51对应第一容腔62位置设置，位于第一容腔62的一侧，第三容腔51内填充有定形框架52，定形框架52可以采用钢材等高强度金属件。由于内框型材5为主要迎火面，因此，设置的定形框架52填充于第一容腔62内能够进一步的对内框型材5进行加强。
参照图3，为提高第三容腔51的耐火性，定形框架52的一侧均可以固定有第一防火膨胀条53，第一防火膨胀条53同样能够在高温状态下的膨胀。能够在起火势时，快速吸热膨胀，对第三容腔51内部进行快速填充，制成内框型材5，提高内框型材5的抗形变能力，同时对内框型材5降温，阻燃，提高其防火性。
参照图2和图3，为进一步的提高窗框1和窗扇2迎火面的耐火阻燃性，内框型材5内还可以设置密封腔54，密封腔54内填充防火胶液55，内框型材5的远离外框型材4的一侧即内框型材5的迎火面上开设有出液孔56，出液孔56与密封腔54连通，用于防火胶液55的流出，此外，出液孔56内可以填充热熔胶，用于常温下封闭出液孔56，避免防火胶液55的流出。
参照图2和图3，设置的密封腔54内填充的防火胶液55，常态下，由热熔胶封闭出液孔56，保证防火胶液55不会泄露，当火势发生时，热熔胶熔化，出液孔56开启，防火胶液55由出液孔56内流出，遇高温后，在内框型材5的表面直接形成一层阻燃防火层，一方面隔火阻燃吸热，另一方面对内框型材5的迎火面加强，减少内框型材5变形的几率。
参照图3，内框型材5对应第一容腔62的一侧成型有第一抵接部57，第一抵接部57能够抵接于防火玻璃3的室内侧。
参照图3，外框型材4截面呈类矩形结构，外框型材4内部成型有截面呈矩形的第二容腔41，第二容腔41的内部填充有第二防火膨胀棒42，第二防火膨胀棒42与第一防火膨胀棒63材质相同，且第二防火膨胀棒42的截面尺寸小于第二容腔41的截面尺寸。
参照图3，当外界发生火势时，第二防火膨胀棒42也将开始膨胀，填充于第二容腔41内，从而对外框型材4进行支撑定形，增加其强度，并达到阻燃降温的效果，提高外框型材4的防火能力。
参照图3，外框型材4对应内框型材5第一抵接部57的一侧设置有固定型框7，固定型框7用于抵接防火玻璃3的室外侧，固定型框7卡接于外框型材4，即外框型材4对应固定型框7的一侧相对成型有两卡槽43，固定型框7成型两卡勾71，两卡勾71卡接于两卡槽43即可实现固定型框7卡接于外框型材4，从而便于将防火玻璃3安装于窗框1或窗扇2上。
参照图3，为进一步的提高固定型框7与外框型材4的连接后的稳固性，两卡勾71均可以采用热膨胀金属材质，从而使两卡勾71受热后，能够趋向两卡槽43的方向分别膨胀。进而的，当火势发生之时，两卡勾71受热膨胀，趋向两卡勾71方向延伸，实现加强固定型框7与外框型材4的连接强度，避免外框型材4与固定型框7脱离。
参照图3，此外，为进一步的提高内框型材5、外框型材4以及连接件6连接的稳固性，减少火势发生时，内框型材5、外框型材4以及连接件6相互脱离的几率。两连接型材61、内框型材5以及外框型材4上均开设有与第一容腔62相互连通的通孔64。
参照图3，当产生火势，第一防火膨胀棒63遇高温，将快速吸热膨胀填充完全整个第一容腔62，避免第一容腔62产生形变，并达到隔热阻燃效果，然后，随第一防火膨胀棒63的继续膨胀，第一防火膨胀棒63对应各通孔64的位置将挤出通孔64，并逐渐附着于内框型材5、外框型材4以及连接远离第一容腔62的一侧，一方面使三者之间的连接更加紧固，另一方面能够在内框型材5、外框型材4以及第一容腔62的一侧形成一层防火隔热附着层，从而进一步的达到防火隔热的效果，阻隔火焰的燃烧，增强型材之间的密封性，减少型材的形变，进一步的提高窗框1与窗扇2的防火性能。
参照图4，为进一步的增强火势发生时内框型材5与外框型材4的连接强度，内框型材5与外框型材4相互靠近表面对应两连接型材61之间位置设置有紧固组件65。紧固组件65包括一体成型于内框型材5若干拉柱651以及一体成型于外框型材4的若干勾柱652，拉柱651与勾柱652均对应设置。
参照图4，拉柱651靠近勾柱652的一端均成型有拉孔653，拉孔653内部尺寸大于其开口尺寸，勾柱652的端部均成型有勾头654，且勾头654采用热膨胀金属，且常态下勾头654尺寸小于拉孔653的开口端尺寸，勾头654受热膨胀后体积增大至大于拉孔653开口直径。
参照图4，进而的，拼接内框型材5与外框型材4时，可以直接将勾柱652的勾头654插设于拉柱651的拉孔653内，而当火势较大，温度传递至勾柱652时，勾柱652的勾头654能够膨胀变大，进而使勾头654无法从拉孔653中脱离，使得拉柱651与勾柱652的结合，实现对内框型材5与外框型材4的增强。
更进一步，内框型材5的拉柱651均沿内框型材5的延伸方向排列设置，且相邻拉柱651之间均形成膨胀间隙，以便于第一防火膨胀条53膨胀时穿过。
参照图4，再其次的，还可以设置勾柱652穿过第一防火膨胀条53设置，从而使得勾柱652能够对第一防火膨胀条53在第一容腔62内的位置进行限定，避免第一防火膨胀条53活动。
参照图2和图3，窗框1对应防火玻璃3的周边位置以及窗扇2对应防火玻璃3的周边位置处均固定有固定件8，固定件8包括一体成型的第一抵接件81与第二抵接件82，第一抵接件81与第二抵接件82的截面呈“L”型，第一抵接件81能够抵接于防火玻璃3室内侧，第二抵接件82能够抵接于防火玻璃3侧边位置。窗框1与窗扇2对应第一抵接件81远离防火玻璃3的一侧填充有第二防火膨胀条83（参照图4），第二防火膨胀条83可以固定于连接型材61。
参照图3，设置的固定件8能够实现窗框1与防火玻璃3或窗扇2与防火玻璃3的连接，而设置的第二防火膨胀条83能够在高温下吸热膨胀，一方面起到阻燃隔热效果，另一方面能够推动固定件8趋向防火玻璃3方向运动，挤压固定件8，进一步的增强窗框1与防火玻璃3以及窗扇2与防火玻璃3的连接紧密性以及密封性。
参照图3，防火玻璃3为复合玻璃，包括多层层叠设置的玻璃板31，为提高防晒抗辐射能力，室外侧的玻璃板31可以采用低辐射玻璃32，即LOW-E玻璃。相邻两层玻璃板31之间均成型间隙，为提高防火玻璃3的保温隔音性能，靠近室内侧的间隙内可以设置为密封空气层33，而为达到防火玻璃3的防火性能，其余间隙内均密封填充有防火液34。
参照图3，设置的防火液34，遇高温以后，防火液34可以固化形成耐火涂层板，阻止火焰蔓延的同时，也阻止高温向背火面传导，达到防火作用；设置于外侧间隙内的空气层33，则可以有效的减少外界热量的传递，具有降噪，降温节能等作用，满足现代建筑的使用需求，通过采用的低辐射玻璃32具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，与传统的建筑玻璃相比，能够对太阳热辐射的遮蔽效果，将玻璃的高透光性与太阳热辐射的低透过性结合在一起。
参照图2和图3，为保证防火窗在窗扇2闭合状态时的密封性隔音性，窗框1与窗扇2之间设置有密封膨胀件66，密封膨胀件66截面呈类三角形状的多孔结构。具体的，密封膨胀件66可以固定于窗扇2的连接件6也可以固定于窗框1的连接件6。当窗扇2闭合时，密封膨胀件66能够密封窗框1与窗扇2之间。
参照图2和图3，设置的密封膨胀件66能够在窗扇2关闭的状态下，实现窗框1与窗扇2的密封隔热隔音效果；当火势发生时，密封膨胀件66高温膨胀，进一步的填充于窗扇2与窗框1之间提高密封性，避免空气的流通，烟雾的溢散，保证防火窗的防火性。
参照图2和图3，为进一步的提高在产生火势时，窗框1与窗扇2之间的密封性，窗框1与窗扇2的第二容腔41的相互靠近一侧均设置有贯穿窗框1或窗扇2的挤出槽9。当发生火势时，第二容腔41内的第二防火膨胀棒42吸热快速膨胀对外框型材4内部进行支撑，一方面增加强度，减少形变可能，另一方面降温阻燃，同时，随防火膨胀棒的持续膨胀，其对应挤出槽9的位置将随膨胀挤出挤出槽9，填充于窗框1与窗扇2之间，一方面达到窗框1与窗扇2的加强与密封，另一方面阻燃隔热，保证窗框1与窗扇2的防火性能。
参照图2和图5，再其次的，为增强窗框1与窗扇2产生火势时的稳定性。窗扇2与窗框1的外框型材4的相互靠近一侧还可以相对开设有多个安装孔44，安装孔44贯穿外框型材4的侧壁并与第二容腔41连通；安装孔44内均插接有固定柱45，固定柱45与安装孔44之间填充有热熔胶，用于将固定柱45固定于安装孔44内，固定柱45的一端延伸至第二容腔41内并固定于第二防火膨胀棒42，且固定柱45的另一端延伸出安装孔44；相对设置的两固定柱45中任一固定柱45的端部设置有插槽451，且另一固定柱45设置有插柱452；防火膨胀棒膨胀能够推动固定柱45沿其轴线运动至相对两固定柱45的插柱452插接于插槽451。
参照图2和图5，常态下，固定柱45通过热熔胶固定于窗扇2与窗框1，然后固定柱45的一端延伸至第二容腔41内对防火膨胀条进行固定，避免防火膨胀条在第二容腔41内活动；当火势发生时，热溶胶熔化，固定柱45能够相对于窗扇2或窗框1活动，同时，热膨胀条遇高温膨胀，开始推动对应的固定柱45趋向远离第二容腔41的方向运动，直至窗框1与窗扇2上相对设置的两固定柱45的外端相互抵接，实现插柱452插接于插槽451内，此时即可完成窗扇2与窗框1的进一步的固定，避免窗扇2从窗框1上脱离，加强其防火窗的安全性能。
本申请实施例一种节能环保的隔热防火墙的实施原理为：当产生火势，第一防火膨胀棒63遇高温，将快速吸热膨胀填充完全整个第一容腔62，避免第一容腔62产生形变，并达到隔热阻燃效果，然后，随第一防火膨胀棒63的继续膨胀，第一防火膨胀棒63对应各通孔64的位置将挤出通孔64，并逐渐附着于内框型材5、外框型材4以及连接远离第一容腔62的一侧，一方面使三者之间的连接更加紧固，另一方面能够在内框型材5、外框型材4以及第一容腔62的一侧形成一层防火隔热附着层，从而进一步的达到防火隔热的效果，阻隔火焰的燃烧，增强型材之间的密封性，减少型材的形变，提高窗框1与窗扇2的防火性能。
第二容腔41内的第二防火膨胀棒42吸热快速膨胀对外框型材4内部进行支撑，一方面增加强度，减少形变可能，另一方面降温阻燃，同时，随防火膨胀棒的持续膨胀，其对应挤出槽9的位置将随膨胀挤出挤出槽9，填充于窗框1与窗扇2之间，一方面达到窗框1与窗扇2的加强与密封，另一方面阻燃隔热，保证窗框1与窗扇2的防火性能。
此外，固定柱45通过热熔胶固定于窗扇2与窗框1，然后固定柱45的一端延伸至第二容腔41内对防火膨胀条进行固定，避免防火膨胀条在第二容腔41内活动；当火势发生时，热溶胶熔化，固定柱45能够相对于窗扇2或窗框1活动，同时，热膨胀条遇高温膨胀，开始推动对应的固定柱45趋向远离第二容腔41的方向运动，直至窗框1与窗扇2上相对设置的两固定柱45的外端相互抵接，实现插柱452插接于插槽451内，此时即可完成窗扇2与窗框1的进一步的固定，避免窗扇2从窗框1上脱离，加强其防火窗的安全性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保的隔热防火窗，包括窗框(1)、窗扇(2)以及分别填充于窗框(1)和窗扇(2)内的防火玻璃(3)，其特征在于：
所述窗框(1)与窗扇(2)均包括外框型材(4)、内框型材(5)以及两连接型材(61)，两所述连接型材(61)连接于所述内框型材(5)与外框型材(4)相互靠近表面的两侧；
所述内框型材(5)、外框型材(4)以及两连接材件(61)之间形成第一容腔(62)；
所述第一容腔(62)内容置有第一防火膨胀棒(63)；
所述内框型材(5)、外框型材(4)以及连接型材(61)均开设有若干与第一容腔(62)连通的通孔(64)；所述第一防火膨胀棒(63)高温膨胀能够使其部分挤出通孔(64)并附着于内框型材(5)、外框型材(4)以及连接型材(61)远离第一容腔(62)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述外框型材(4)内均成型有第二容腔(41)；
所述第二容腔(41)内沿其长度方向填充有第二防火膨胀棒(42)；
所述窗框(1)与窗扇(2)的第二容腔(41)的相互靠近一侧均设置有贯穿窗框(1)或窗扇(2)的挤出槽(9)，所述第二防火膨胀棒(42)受热膨胀后能够由挤出槽(9)挤出至填充于窗扇(2)与窗框(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述窗扇(2)与窗框(1)的第二容腔(41)的相互靠近一侧相对开设有多个贯穿窗框(1)与窗扇(2)的安装孔(44)；
所述安装孔(44)内均插接有固定柱(45)，所述固定柱(45)与安装孔(44)之间填充有热熔胶，所述固定柱(45)的一端延伸至第二容腔(41)内固定于第二防火膨胀棒(42)，且其另一端延伸出安装孔(44)；
相对设置的两固定柱(45)中任一固定柱(45)的端部设置有插槽(451)，且另一固定柱(45)设置有插柱(452)；所述第二防火膨胀棒(42)膨胀能够推动固定柱(45)沿其轴线运动至相对两固定柱(45)的插柱(452)插接于插槽(451)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述内框型材(5)与所述外框型材(4)相靠近表面分别固定有拉柱(651)与勾柱(652)；
所述拉柱(651)端部开设有拉孔(653)，所述拉孔(653)开口部尺寸小于其内部尺寸；
所述勾柱(652)对应所述拉柱(651)的位置，所述勾柱(652)具有能够插设于拉孔(653)内的勾头(654)，且所述勾头(654)受热膨胀后尺寸大于拉孔(653)开口部尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述拉柱(651)穿过所述第一防火膨胀条(53)。
6.根据权利要求3所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述内框型材(5)内均设置有密封腔(54)，所述密封腔(54)内均填充有防火胶液(55)；
所述内框型材(5)远离外框型材(4)的一侧均开设有多个与密封腔(54)连通的出液孔(56)；
所述出液孔(56)内填充热熔胶，用于封闭出液孔(56)。
7.根据权利要求3任意一项所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述内框型材(5)内成型有第三容腔(51)；
所述第三容腔(51)内均填充有定形框架(52)；
所述定形框架(52)的内填充有第一防火膨胀条(53)。
8.根据权利要求3所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述窗框(1)与窗扇(2)对应防火玻璃(3)的安装位置均设置有固定件(8)，用于抵接防火玻璃(3)周边；
所述窗框(1)与窗框(1)对应固定件(8)远离防火玻璃(3)周边的一侧均固定有第二防火膨胀条(83)。
9.根据权利要求3所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述窗扇(2)与所述窗框(1)的连接部之间密封设置密封膨胀件(66)，所述密封膨胀件(66)固定于窗扇(2)或窗框(1)；
所述密封膨胀件(66)高温膨胀能够填充于窗扇(2)与窗框(1)之间。
10.根据权利要求3所述的一种节能环保的隔热防火窗，其特征在于：所述内框型材(5)能够抵接于防火玻璃(3)的内侧面；
所述外框型材(4)内周面卡接有固定型框，用于抵接所述防火玻璃(3)的外侧面；
外框型材(4)对应固定型框(7)的一侧相对设置有两卡槽(43)；
所述固定型框(7)设置有两卡勾(71)，能够卡接于两卡槽(43)；
两卡勾(71)均为热膨胀金属勾，两卡勾(71)能够分别趋向两卡槽(43)方向膨胀。
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Denomination of invention: An energy-saving and environmentally friendly thermal insulation fireproof window

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Pledgee: China Pacific Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch

Pledgor: QINGDAO DONGTAI DECORATION CO.,LTD.

Registration number: Y2024370010095

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